混凝土下部结构混凝土工程质量通病和预防措施
质量通病的防控措施
一、质量通病的防控措施(一)钢筋混凝土施工质量通病1、麻面(1)成因1)模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，浮现麻面。
2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水或者湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，导致混凝土表面失水过多，浮现麻面。
3)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
4)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
6)混凝土振捣不密实，一部份气泡停留在模板表面，形成麻点。
(2)预防措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2)模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
3)钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
(3)管理方法麻面主要影响外观，对于面积较大的部份加紧修补，即：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或者 1:2 水泥砂浆抹刷。
2、蜂窝(1)成因1)混凝土配合比不许确，石、水泥材料计量错误，或者加水量不许，造成砂浆少石子多。
2)混凝土搅拌时间短，没有拌个均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不了水泥浆，造成混凝土离析。
4)混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或者造成蜂窝。
5)模板孔隙未堵好，或者模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
(2)预防措施1)混凝土配料时严格控制配合比，时常检查，保证材料计量准确。
2)混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续续搅拌最短期符合规定。
3)混凝土自由倾落高度不超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
4)混凝土的振捣分层捣固。
浇筑层的厚度不超过振动器作用部长度的 1.25 倍。
5)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器挪移间距不大于其作用半径的 1.5 倍，对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。
混凝土质量通病及防治措施技术交底教材
（1）现象
表面不拼装不平整。
模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。
振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
（2）防治措施
浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
4、露筋
（1）产生原因
灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。”
混凝土工程质量通病
混凝土工程质量通病砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。
原因及防治措施：a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m 时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。
b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。
c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。
d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa 前不准上人。
g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。
混凝土质量通病防治措施方案
混凝土质量通病防治措施年月日目录一、编制目的 (3)二、编制原则 (3)三、常见的混凝土质量通病介绍 (3)四、常见的混凝土质量通病、原因分析及防治措施 (3)1. 蜂窝、孔洞 (3)2. 麻面 (4)3. 混凝土骨料外显，整体颜色不匀 (5)4. 烂根 (5)5. 水纹 (6)6. 涨模 (6)7. 气泡 (6)8. 裂缝 (7)9. 表面不平整 (7)10. 成品混凝土外部损伤 (8)11. 表面显见模板缝痕 (8)12. 钢筋保护层不规范 (9)13. 拉杆孔漏浆 (9)14. 强度不足 (9)15. 强度离散性大 (10)五、防治原则 (11)混凝土质量通病防治措施一、编制目的在混凝土工程施工中，经常会出现一些质量通病，影响混凝土结构的外观质量和使用安全。
如何最大限度的消除和减少质量通病，保证结构工程内外在质量是全体参建者的共同目标。
在实际施工中，做到防控结合，预防为主，力争把混凝土质量通病的影响降到最低水平。
二、编制原则简洁、形象、实用、通俗、易懂、可操作性强。
三、常见的混凝土质量通病介绍混凝土施工中，由于方方面面的原因，如配合比、水泥质量、砂石料规格、外掺剂性能与掺量、拌合时间、运输方式、施工工艺、养生方法、过程控制等因素的差别会造成混凝土质量参差不齐，可控性较差，从而会产生各种各样的质量通病，比如蜂窝、麻面、气泡、水纹、砂线、烂根、漏浆、孔洞、缺棱掉角、表面不平整、颜色不一致、裂纹等。
混凝土质量通病严重影响混凝土结构的外观质量和使用安全，如何最大限度的消除和减少质量通病、保证结构安全是全体参建者的共同目标。
在实际施工中，积极做到防控结合，以预防为主的原则，力争把混凝土质量通病降到最低水平。
四、常见的混凝土质量通病、原因分析及防治措施1. 蜂窝、孔洞（1）现象：混凝土结构表面出现酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
（2）原因分析：1）配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多，砂浆骨料分离。
钢筋混凝土工程质量通病及预防措施
钢筋混凝土工程质量通病及预防措施1.质量通病1)蜂窝:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
2)麻面:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
3)孔洞:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，局部钢筋或全部露。
4)露筋:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
5)缺棱掉角:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
6)表面不平整:混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7)沉降收缩裂缝:裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
2.预防措施1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2)模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子及胶条等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
混凝土质量通病整改措施(共4篇)
混凝土质量通病整改措施(共 4 篇)第 1 篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝(1)配合比计量不许，砂石级配不好；(2)搅拌不匀；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或者漏振；(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏，或者监时断电造成漏振；(8)振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：严格控制配合比，严格计量，时常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过 2m 要用串筒或者溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土子细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或者浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面(1)同"蜂窝"原因；(2)模板清理不净，或者拆模过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或者漏刷；(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞(1)同蜂窝原因；(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或者配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土子细浇筑捣固。
治理混凝土质量通病、提高混凝土外观质量六驻地办
混凝土质量通病产生的原因和防治措施自从第六驻地办所辖的十六、十七标段混凝土工程开工以来，所浇筑的立柱、台帽出现了各种外观缺陷及质量通病，主要为漏浆、颜色不一致、砂痕、骨料显露、蜂窝、涨模、锚栓孔偏位、棱线不顺直几个方面，驻地办及所辖十六、十七标段对该缺陷分析了原因，并制定相应的治理措施，在全体参建人员的共同努力下，今年的混凝土工程外观质量有了提高，现将有关的事项总结如下:一、存在的质量通病、外观缺陷及原因分析（一）、砼骨料显露，颜色不一致及砂痕1、现象拆模后，有砼骨料外漏，砼表面颜色不一致及砂痕。
2、原因分析（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，级配不符合设计级配；骨料干燥或多孔；粗骨料过多，过振，产生骨料显露现象。
（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。
（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，产生砂痕。
治理砼骨料显露，颜色不一致及砂痕的措施1、振捣方式及操作要适当。
2、采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。
3、模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。
4、严格控制砂、石材料级配。
水泥、砂、碎石使用同一厂家、同一产地、同一批次的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥，由于水泥细度偏于高限，掺加超细粉。
5、振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。
（二）、砼蜂窝1、现象模板拆除后，表面有蜂窝。
2、分析原因（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料。
因漏振而造成蜂窝。
（4）模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
混凝土工程质量通病防治措施ppt课件
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8、温度裂缝
现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺 寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵 横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行 或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽 度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多 大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影 响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多 呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配 筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝.
2、蜂窝处理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗然后用1：2水泥砂浆补修。如果是大蜂窝， 则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量成喇叭口，外边大些然后用清水冲洗干净 湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
3、孔洞处理方法
将孔洞处疏散的砼和突出的石子剔除掉 ， 孔洞顶部要凿成斜面!避免形成死 角，用水刷洗干净保持湿润，用比原砼强度等级高一级的细石砼振捣密实。有条 件的也可以在砼内掺入膨胀剂，以免新旧砼出现裂缝。
原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，Байду номын сангаас浇筑后 ，地基因浸水引起不均匀沉降；
2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在 统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；
3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模 ，也常导致不均匀沉陷裂缝出现;
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预防：
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2、蜂窝：
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石 子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：
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浅谈混凝土下部结构混凝土工程的质量通病和预防措施摘要：根据施工经验，分析桥梁下部机构混凝土工程部分具有代表性的质量通病成因，并提出相应的预防措施。
关键词：桥梁；混凝土；质量通病；预防措施
abstract: according to the construction experience, analysis the concrete bridge engineering representative organization of the common faults causes, and put forward the corresponding prevention measures.
keywords: bridge; concrete; the common faults; prevention measures
中图分类号： tu528文献标识码：a 文章编号：
引言
随着全球金融危机的到来，我国大型基础设施建设有迎来的建设高峰，交通行业也由此面对着新时期的考验—大量的桥梁工程在同一时间内开工建设。
既要加快工期建设，拉动内需，又要保障工程质量，可以说困难与机遇并存。
在此，我根据以往的施工经验分析一下桥梁下部机构混凝土工程部分具有代表性的质量通病成因，并提出相应的预防措施。
一、钻孔灌注桩
1、桩坍孔
原因分析：
(1)护筒底部和四周未用粘土填实。
(2)孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。
(3)当钻至沙层等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。
(4)出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。
(5)钻孔附近的振动影响。
(6)泥浆比重偏小。
(7)吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥浆。
(8)成孔速度太快，孔壁上来不及形成泥膜。
(9)成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。
预防措施：
(1)埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm厚粘土，并夯打密实。
放置护筒后，在护筒变形或位移，夯填密实不渗水。
(2)孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并有备用设备，以应急需。
(3)施工通道的布置离孔位一定距离。
(4)根据不同土层采用不同的泥浆比重和不同的转速。
(5)钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。
(6)尽量缩短成孔至浇筑砼的间隔时间。
(7)发生坍孔时，用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后在继续钻进。
2、桩成孔偏斜
原因分析：
(1)施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
(2)钻机部件磨损，街头松动，钻杆弯曲。
(3)钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
(4)遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
预防措施：
(1)钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘，钻杆的卡盘和护筒的中心在同一直线上，并在钻进过程中防止位移。
(2)场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
(3)偏斜过大时，回填粘土，待沉积密实后再钻。
(4)钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位。
3、桩钢筋笼上浮
原因分析：
(1)砼在进入钢筋笼底部时浇筑速速太快。
(2)钢筋笼未采取固定措施。
预防措施：
(1)当砼上升到接近钢筋笼下端时，放慢砼浇筑速度，减小砼面上升的动能作用。
当钢筋笼被埋入砼中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时，再按正常速度浇筑。
(2)浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位筒上，可防止上浮。
4、导管进水
原因分析：
(1)首批混凝土储量不足，或虽混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。
(2)导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中贯入。
(3)导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
预防措施：
(1)将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过空压机吸出，不得已将钢筋笼提出采取复钻清除，重新灌注。
(2)若是第二、三种情况，拔换原管下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前应将导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可以继续灌注混凝土，导管插入混凝土内应有足够的深度，大于2m。
续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内。
二、墩台、盖梁
1、砼表面产生麻面
原因分析：
(1)模板表面粗糙或清理不干净，拆模时砼表面粘损。
(2)钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷，砼被粘损。
(3)模板接缝拼装不严密，浇筑时漏浆，砼表面
沿板缝位置出现麻面。
4、砼振捣不密实，其气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。
或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。
预防措施：
(1)模板表面要清理干净。
(2)钢模板隔离剂涂刷均匀。
(3)砼浇筑要分层、均匀，振捣要密实，不漏振、不过振，配合人工插边。
2、骨料显露，颜色不匀及砂痕
原因分析：
(1)模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌和物砂率低、用间断级配、骨料干燥或多孔、粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。
(2)模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模锈色污染表面造成颜色不匀。
(3)由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌和物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇筑速度过快，过振，均会产生砂痕。
预防措施：
(1)振捣方式、操作要适当。
(2)采用钢模板贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。
(3)模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。
(4)严格控制砂、石材料级配。
水泥等使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持器色泽一致，选用泌水性小的水泥。
(5)振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。
3、蜂窝
原因分析：
(1)砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。
(2)砼搅拌时间短，没拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。
(3)砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。
因漏振而造成蜂窝。
(4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成漏浆。
预防措施：
(1)严格控制配合比，保证材料计量准确。
(2)砼拌和均匀，搅拌时间不少于规定时间。
(3)砼自由倾落高度少于2m，超过上述高度时，采取串筒、溜槽等措施下料。
(4)砼分层振捣，间距适当，掌握好每一插振的振捣时间。
振捣
器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
4、裂缝或裂纹
原因分析：
(1)碎石、砂等不合格或被污染。
(2)配合比不合适，缺浆离析。
(3)砼浇筑方法不当。
(4)养生不够。
(5)空气干燥，表面失水过快，新浇砼里外温差悬殊。
预防措施:
(1)选用合格的地材，并确保地材不被污染。
(2)选择合适的配合比，掺加粉煤灰，改善砼的和易性，减少水化热。
(3)墩身砼的坍落度选择5~8cm左右的砼，减少水灰比。
利用吊车提升，利用串筒或直接将吊斗吊至墩身内，杜绝离析现象。
(4)采用塑料薄膜覆裹养生。
结束语
对施工中容易出现的质量通病，应认真分析原因并采取针对性的措施。
组织技术人员对质量通病进行系统的调查和分析，列出各项工程可能存在的质量通病清单，制定详细的处理措施和整改标准。
根据制定的标准将质量目标细化到具体施工环节上，并通过采用新设备、新材料、新技术完善施工工艺，严格管理强化工人的操作能力，杜绝或减少桥梁工程病害的发生，从而整体提高桥梁施工
的质量。