混凝土工程的质量通病及监理质量控制
混凝土结构工程质量通病防治监理要点
混凝土结构工程质量通病防治监理要点一、前期准备工作1. 确定设计方案：监理人员要仔细审查混凝土结构的设计方案，确保其合理性和可行性。
2. 选择合适的原材料：监理人员要对混凝土的原材料进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。
3. 混凝土配合比的确定：监理人员要对混凝土的配合比进行审核，确保其达到设计要求。
二、施工过程监控1. 混凝土搅拌过程监控：监理人员要对混凝土的搅拌过程进行监控，确保搅拌均匀、时间适当。
2. 浇筑过程监控：监理人员要对混凝土的浇筑过程进行监控，确保浇筑质量和速度达到设计要求。
3. 养护过程监控：监理人员要对混凝土的养护过程进行监控，确保养护时间和方法符合要求。
三、混凝土施工中常见问题及解决方法1. 混凝土强度不达标：监理人员要对混凝土的强度进行抽样检测，如发现强度不达标，应及时采取措施进行修复或重浇。
2. 混凝土开裂：监理人员要对混凝土的收缩性进行控制，如发现混凝土出现开裂现象，应及时采取措施进行修补。
3. 混凝土渗漏：监理人员要对混凝土的密实性进行检查，如发现渗漏现象，应及时采取措施进行修复。
4. 混凝土表面粗糙度不达标：监理人员要对混凝土的表面进行检查，如发现粗糙度不达标，应及时采取措施进行修整。
四、混凝土结构施工中的安全问题1. 施工现场安全：监理人员要对施工现场进行安全检查，确保施工人员的人身安全。
2. 施工设备安全：监理人员要对施工设备进行安全检查，确保设备的正常运行和使用安全。
3. 施工过程安全：监理人员要对施工过程进行安全监控，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量验收1. 施工质量检查：监理人员要对混凝土结构的施工质量进行全面检查，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 施工质量验收：监理人员要对混凝土结构进行验收，确保其质量达到验收标准。
六、施工记录和整改措施1. 施工记录：监理人员要对混凝土结构的施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、施工材料等。
2. 整改措施：监理人员要对施工过程中出现的问题提出整改措施，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
钢筋混凝土工程质量通病防治措施
钢筋混凝土工程质量通病防治措施一.钢筋工程1.实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。
从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。
2、成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。
3、钢筋绑扎时铁丝应绑成〃八〃字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。
4、凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。
5、浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。
6、对钢筋位置的控制：&在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%,不允许梅花形绑扎。
3对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出磴面。
3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位,在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。
7、钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。
对已浇好碎才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。
方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢；方之二是凿除根部碎、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石佐填实。
二、模板工程：1.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。
2、梁侧模必须拉线通直后支加固。
3、认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。
4、梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过Im,跨度大于4m的梁，须按0.2%~0.3%起拱，防止出现下跷。
5、模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2mm,并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。
6、梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
THANKS
谢谢您的观看
加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
混凝土质量通病内容及治理措施
混凝土质量通病内容及治理措施为适应交通运输事业大发展的新形势，实现交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，全面提升混凝土工程施工质量，特对混凝土出现的质量通病进行治理。
通病内容及治理措施如下：1 施工工艺通病的内容及可避免采取的措施：1.1 混凝土施工配合比控制不严：混凝土拌和站要设有试验人员，每次混凝土开盘前检测集料的含水率或遇有气候变化时加大含水率的检测次数并及时通知混凝土拌和站操作人员调整施工配合比；对添加外加剂（粉剂）的混凝土搅拌时间延长1-2min；在运至施工现场前进行坍落度、粘聚性和保水性检验，达到要求后方可运至施工现场；混凝土运输车辆在运送过程中要不停搅拌，直至卸料为止。
1.2 混凝土生产、浇筑、养护不规范：1.2.1 混凝土拌和站要经计量局检定合格后使用，并要定期自校以便及时消除误差。
混凝土拌和质量出现异常波动时，随时进行自校调整，确保有效的控制胶凝材料、拌和用水、外加剂的计量误差，并保存生产资料。
1.2.2 在浇筑混凝土工程实体前，各分部主管技术员要对支架、模板、钢筋保护层垫块和预埋件进行自检，质检人员复检。
合格后进行下一工序。
1.2.3 混凝土浇筑前为防止混凝土下落后离析还要测量混凝土的落高，落高超过2m要设立串筒、溜槽或振动溜管等设施下落。
卸料后在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度控制在1m以下。
1.2.4 混凝土分层浇筑，确保浇筑层厚度、上层与下层距离、振捣棒的插入深度、振捣间距等关键控制工序符合要求。
遇有配筋较密的结构施工时加强对边、角等部位的振捣。
1.2.5 混凝土浇筑完成后，表面用清洁的塑料布覆盖，防止水分散失，拆模时先进行同条件养生试件的抗压强度试验，抗压强度达到设计强度的70%以上时方可拆模。
拆模后混凝土要覆盖养生，保持潮湿状态最少7d。
1.2.6 夏季气温较高，为保证混凝土的浇筑质量采用避开一天中气温最高（一般为11时～15时）时的时间段施工，选择气温较低时施工，必须保证施工时温度不超过32℃。
混凝土工程质量通病
混凝土工程质量通病砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。
原因及防治措施：a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m 时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。
b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。
c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。
d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa 前不准上人。
g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。
八大常见混泥土质量通病及防治措施
八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施：1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题，主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素，采用伸缩缝、抗开裂剂等材料，控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象，主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手，加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡，其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述，八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土工程的质量通病及监理质量控制
1、混凝土工程的常见质量通病：
1.1混凝土工程施工常见质量通病：
1）材质与试验不符合要求：
①、水泥无出厂合格证或试验报告或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；
②、砂石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定；
③、外加剂无法定单位鉴定，无许可证；
2、搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：
（1）、无试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比：
（2）、试配与材料、试块不一致、不交圈；
（3）、计量不准，无专人管理无开盘鉴定；
a/无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估“）；
b/有秤不用（无管理制度）；
c 秤坏了或不准或被砂石垫死；
d/无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；
e 加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；
f 散包破袋水泥不计量，整袋水混不抽检；
g 外加剂无计量措施；
h 无配合比标牌；
i 现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；
j换算正确与否无人检查
搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加外气型外加剂搅拌时间过长，过短均不宜）；
3 、试块留置数量不符合规定；
a 标养试块数量不足（每层、每100盘、每100M3、每工作班不应少于1组），未留置备
用试块；
b 缺同条件试块（冬块、拆模、防水混凝土）；
c 接头、留缝混凝土缺试块；
试块养块不标准（标养箱，20±3℃水中）；
4、未做汇总统计或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；
施工缝留置与处理不符合要求；
a 施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
b 无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；
c 不留施工缝又无缓凝措施；
d 施工缝位置不符合规范规定；
5、混凝土浇筑不符合要求；
a 浇筑混凝土无卸料（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、
振捣失控、失匀、漏振、模板变形、跑浆；
b 浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
c 泵松混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振
捣失控，模板变形；
d 拉搓未铺设同混凝土配合比无石子砂浆，接搓砂浆不与混凝土浇筑同步；接搓砂浆厚度
失控；
6、混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；
7、在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求；
a 未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
b 为采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；
c 未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等；
8、采用商品混凝土不符合要求:
a 无商品混凝土通知单，混凝土小票，强度等级与设计要求未验证；
b 现场不做坍落度检验或无检验记录；
c 出罐时间过长，混凝土己初凝，现场随意加水；
d 混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；
e 现场不留试块；
f 泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；
h 冬施中机具及泵送管理保湿不好造成混凝土入模温度不符合要求；
2、混凝土工程外观常见质量通病:
(1) 蜂窝（2）麻面（3）孔洞（4）露盘（5）烂根
（6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台（9）裂缝
（10）板缝混凝土地浇筑不实
混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：
/
二、混凝土工程的监理质量控制
1、审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的和生产、输送、浇筑顺序施工
设置。
在施工现场混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。
砂石堆应分隔开，砂石不得混杂，有一定的储备量；能保证混凝土连续生产。
2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：
（1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量需要，且应有血备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
（2）原材料必须过磅，计量装置应校核准确。
（3）振捣棒（器）性能应可靠。
（4）测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。
3、对原材料的质量控制：
（1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报告单。
（2）散装水泥要按品种上分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的本隔板上，按品种分批存放：堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。
（3）外加剂要按不同品种上及各自的要求贮存，防止混杂。
（4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
4、审查混凝土地配合比，混凝土配合比应取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质
的实验室计算计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。
5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，
承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。
三、在混凝土工程施工过程中的质量监理：
1、对混凝土拌制的检查：
（1）、监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；
（2）、加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
2、混凝土的浇筑、接搓、振捣的控制：
（1）、混凝土的浇筑顺序和方法、事先应周密考虑。
对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
（2）、对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，应避免碰到钢筋及预埋件。
（3）、施工缝的留置及处理的检查，施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。
3、混凝土的养护检查：监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土进行养护。
4、混凝土质量的检查和缺陷的修整：
（1）、混凝土质量的检查和缺陷的修整；
（2）、对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。
（3）、当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得有自行修整，要做好强细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
5、混凝土的冬期施工；
（1）、钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20℃，冷拉控制预应力较常温时提高
30W/mm²。
钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20℃，冷拉控制预应力较常温时提高30N/M²。
钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20℃焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。
（2）、混凝土的配制时水泥标号不低天地425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6.水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在0℃以上，搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时长。
（3）、混凝土冻期运输应有保湿措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。
为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐浊钢筋作用的外加剂。
（4）、冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查外，还就检查外加剂掺量，混凝土养护期间室外气温及环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、20时）定点测量四次，并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。