材料工程设计说明书
材料成型课程设计-导板式落料模设计
材料成型课程设计-导板式落料模设计课程设计说明书题目: 导板式落料模课程设计班级:材料成型及控制工程学号:姓名:指导老师:时间: 2011年1月14日1序言首先，冷冲模课程设计是模具专业，在学习过程中是一个重要的实践性学习环节，其目的是:1.应用本专业所学知识和实训技能，进行一次冲压设计工作的实际能力，在提高独立分析和解决实际问题的能力。
2.通过查设计资料手册熟悉设计标准和技术规定，通过方案认证设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析编写与设计说明书等环节，进行工程师的基础训练，培养从科研工作的初步能力。
3.培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。
其次，冲裁模具的基本结构及工作原理如下冲裁模具按工序组合程度可分为:简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
(一)简单冲裁模即敞开模1、定义:它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为:(1)无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
(二)连续冲裁模1、连续冲裁模的定义:按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模21、复合冲裁模的定义:在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模最后，希望通过本次冷冲模课程设计，能进一步巩固课程，扩大所学到的知识，加深对知识的理解。
工程汇报材料设计方案范文
工程汇报材料设计方案范文一、项目背景我所负责的项目是一个新建的地下停车场工程，该工程位于城市中心繁华地带，是为了解决周边商业区的停车需求而进行的建设。
该停车场总占地面积为2000平方米，共设有5层地下停车位，可停放车辆1000辆。
考虑到周边居民和商业区的停车需求，该停车场将成为一个重要的交通设施，因此需要设计一个高效、安全、便捷的停车方案。
二、设计目标1. 提供充足的停车位：按照周边停车需求，确保停车位数量满足日常使用。
2. 提高停车效率：设计合理的停车布局和划线标识，使车辆能够迅速找到合适的停车位。
3. 提高安全性：保证停车场设施的安全性，避免发生车辆碰撞和其他安全事故。
4. 优化管理模式：采用先进的管理系统，实现停车信息的实时监控和管理，并且提供便利的缴费方式。
三、设计方案1. 停车布局设计为了提高停车效率，我们将根据实际停车需求设计停车位的布局。
在地下一层至三层设置普通停车位，通过合理的间距和适当的斜角设计，使车辆便于进出，减少挤车现象。
地下四层和地下五层将设置特殊车位，如身体残疾人专用停车位、电动车充电位等，以满足不同用户的需求。
2. 灯光和通风设计考虑到停车场地下的封闭环境，我们将设置合适的照明系统和通风系统。
在每个层面设置角度可调的LED灯，保证车辆有足够的光线，同时减少能耗。
并在地下停车场设置通风设施，保证空气流通，减少尾气积聚。
3. 安全设施设计为了保证停车场的安全性，我们将设置监控摄像头，覆盖每个停车位和出入口，保证对停车场内外车辆和人员行为的监控。
同时，设置防火系统和应急疏散通道，确保在紧急情况下能够及时疏散人员。
4. 管理系统设计我们将采用先进的智能停车管理系统，该系统可以实现停车位的实时监控和管理，通过车牌识别和支付系统，实现自动识别用户车辆和自动收费，提高停车场的运营效率和服务水平。
四、预期效果1. 提高停车效率：设立合理的布局和标识，增加停车位数量和设置特殊车位，使用户能够更快速、更便捷的停车。
材料工程作业设计方案模板
材料工程作业设计方案模板一、设计背景随着科技进步和工业化的不断发展，材料工程在各个领域都扮演着重要的角色。
材料的选择和设计对产品的质量和性能有着深远的影响。
因此，合理设计和选择材料对于产品的研发和生产至关重要。
本次作业设计的背景是一家汽车零部件制造公司，该公司生产的零部件需经过各种特殊材料的加工处理，然后方可投入汽车的生产。
由于市场竞争激烈，公司急需提高产品的质量和性能，以获得更大的市场份额。
因此，需要对材料的选择和加工进行深入研究和设计，以提高产品的质量和性能。
二、设计目的1. 了解不同材料的特性和适用范围，为零部件材料的选择提供依据。
2. 掌握各种材料的加工工艺和处理方法，为产品的生产提供技术支持。
3. 提高零部件的质量和性能，提升公司的竞争力。
三、设计内容1. 研究不同材料的特性和适用范围（1）对铝合金、钢材、塑料等常见材料的力学性能进行测试和分析。
（2）了解不同材料的耐腐蚀性能、耐磨性能、耐高温性能等特性。
（3）比较不同材料的优缺点，为零部件的材料选择提供依据。
2. 确定零部件的材料和工艺（1）结合零部件的功能和使用环境，选择适合的材料。
（2）设计零部件的结构和工艺，优化零部件的生产工艺流程。
（3）确定零部件的加工工艺和处理方法，保证零部件的质量和性能。
3. 测试验证（1）对经过设计选取的材料进行样品制作，进行力学性能、耐腐蚀性能等方面的测试验证。
（2）对零部件进行装配和使用测试，验证产品的质量和性能。
（3）对测试结果进行分析和总结，为产品的改进提供依据。
4. 成果展示（1）制作成果展示报告，对该次作业设计的整个过程和成果进行汇总和展示。
（2）对优秀成果进行推广和宣传，提升公司在行业内的地位和声誉。
四、设计方案的实施步骤1. 确定项目组成员和分工（1）确定项目组长和各个成员的分工和责任。
（2）明确项目的时间节点和进度计划。
2. 确定研究方向和目标（1）明确本次作业设计的研究方向和目标。
（2）确定研究方法和方案。
工程物料设计方案模板范文
工程物料设计方案模板范文项目名称：XXX工程设计方案编号：XXX设计单位：XXX设计院设计时间：20XX年X月X日一、项目概况本项目位于XXX地区，是一座XXX工程，主要用途为XXX。
项目需求的工程物料包括XXX、XXX、XXX等。
二、设计目标1.满足工程需求：根据工程设计要求，选用合适的工程物料，满足工程建设需求。
2.节约成本：尽可能降低工程物料的采购成本，并提高使用效率，节约项目成本。
3.保证工程质量：选用高品质的工程物料，保证工程施工质量，延长工程使用寿命。
三、工程物料设计1. XXX：根据工程要求，选用XXX材质，XXX尺寸，经XXX处理，具有XXX性能的XXX。
2. XXX：根据工程要求，选用XXX材质，XXX规格，具有XXX特性的XXX。
3. XXX：根据工程使用环境，选用XXX材质，XXX尺寸，具有XXX性能的XXX。
四、工程物料选型1. XXX选型：根据工程要求，初步确定了XXX品牌的XXX材料，具体型号为XXX。
该产品具有XXX特点，符合工程要求。
2. XXX选型：根据工程要求，初步确定了XXX品牌的XXX材料，具体型号为XXX。
该产品具有XXX特点，符合工程要求。
3. XXX选型：根据工程使用环境，初步确定了XXX品牌的XXX材料，具体型号为XXX。
该产品具有XXX特点，符合工程要求。
五、工程物料使用建议1. 将XXX材料用于XXX部位，需注意XXX方面的问题，确保使用效果。
2. XXX材料推荐用于XXX场所，考虑其XXX特性，增加项目使用寿命。
3. XXX材料适用于XXX情况，需要注意XXX的使用细节，保证工程质量。
六、工程物料采购及管理1. 工程物料采购渠道：确定XXX品牌工程物料的采购渠道，保证材料稳定供应。
2. 工程物料质量监控：设立工程物料质量抽检标准，对采购的工程物料进行质量监控，确保符合标准。
3. 工程物料库存管理：合理安排工程物料的库存量，并制定定期盘点、更新库存的管理制度。
工程资料都有啥
工程资料都有啥
工程资料是指在工程项目中所需的各种文件和资料，包括但不限于以下内容：
1. 工程设计文件：包括设计说明书、施工图纸、工程规范等，用于指导工程施工及验收。
2. 施工合同和招投标文件：包括招标文件、投标书、中标通知书、施工合同等，用于管理工程项目的招投标和合同执行。
3. 工程项目管理文件：包括项目计划、进度表、工作日志、工程变更通知等，用于规划和管理工程项目的执行过程。
4. 施工报告和验收文件：包括施工日报、施工总结报告、竣工验收报告等，记录工程施工的进展和验收结果。
5. 质量保证文件：包括施工质量检验记录、工程材料合格证明、质量控制计划等，用于保证工程施工质量符合相关标准和规范。
6. 安全管理文件：包括安全生产方案、施工现场安全措施、安全隐患排查报告等，用于保障工程施工过程的安全。
7. 工程测量报告和监理报告：包括工程测量结果报告、工程监理报告等，用于监控和评估工程项目的进展和成果。
8. 工程材料和设备的质量检验报告和合格证明：用于确认工程项目所使用的材料和设备符合相关要求和标准。
以上仅为一些常见的工程资料，具体的资料内容和要求会根据不同的工程项目而有所差异。
施工设计说明书
施工设计说明书施工设计说明书篇一：施工设计说明施工说明本工程所有的参照标准均按最新的相关施工及验收规范或最新的国家标准。
承建商在进行工程中应采用最佳及最合适的标准，同时，业主方总监也有权要求承建商在工程实施中采用他认为最好的标准。
但必须满足中华人民共和国行业标准之建筑装饰工程施工及验收规范。
一、木工材料：材料应用最好之类型，自然生长的木料，必须经过烘干或自然干燥后才能使用，没有虫蛀，松散或腐节或其他缺点，锯成方条形，并且不会翘曲，爆裂及其他因为处理不当而引起的缺点。
胶合板按不同材种选用进口或国产，但必须达到AAA要求。
承建商应在开工前提供材料和终饰样板且经筹建处和设计师认可批准才能使用。
防火处理：（1）所有基层木材均应满足防火要求，涂上三层本地消防部门同意使用的防火漆。
（2）承建商要在实际施工前呈送防火涂料给筹建处批准方可开始涂刷。
制作工艺及按装：1、尺寸（1）所有装饰用的材料均严格按图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充设计图，经设计师同意后实施。
（2）所有尺寸必须在工地核实，若图样或规格与实际工地有任何偏差，应立即通知设计师。
2、装饰（1）所有完工时在外之木作工艺表面，除特列注明处，都应该按设计做饰面。
3、终饰（1）当采用自然终饰或者采用指定染色、打白漆，或油漆被指定为终饰时，相连木板在形式，颜色或纹理上要相互协调。
收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰品之外观，也不应引起相邻材料和结构的破环。
装配：承建商应完成所有必要的开榫眼、接棒、开槽、配合做舌榫嵌入，榫舌接合，和其他的正确接合之必要工作。
提供所有金属板，螺丝，铁钉和其他室内设计要求的或者顺利进行规定的木工工作所需的装配件。
接合：（1）木工制品须严格按照图样的说明制作，在没在特别标明的地方接合，应按该处接合之公认的形式完成。
胶接法适用于需要紧密接合的地方。
所有胶接处应用交叉舌榫或其他加固法。
（2）所有铁钉头打进去并加上油灰，胶合表面接触地方用胶水接合，接触表面必须用锯或刨进行终饰。
材料说明格式
材料说明格式一、引言。
材料说明是一种重要的文书形式，它可以用于解释材料的性质、用途、特点等信息。
在工程设计、科研实验、产品制造等领域，材料说明都扮演着非常重要的角色。
因此，正确的材料说明格式对于准确传达信息、避免误解具有重要意义。
二、标题。
材料说明的标题应当简明扼要，能够准确反映材料的内容和特点。
标题应当以大号字体居中显示，以便于阅读者快速获取信息。
三、正文。
1. 材料名称及规格。
在材料说明的开头，应当首先列出材料的名称及规格。
例如，如果是金属材料，应当注明其品名、牌号、规格等信息；如果是化工原料，应当注明其化学名称、分子式、纯度等信息。
这些信息有助于读者准确理解材料的基本属性。
2. 材料特性。
接下来，应当对材料的特性进行详细描述。
这包括材料的机械性能、化学性能、物理性能等方面的信息。
例如，金属材料的强度、硬度、延展性等；化工原料的溶解性、稳定性、反应性等。
这些信息有助于读者了解材料的用途范围和适用条件。
3. 材料用途。
在材料说明中，应当清晰地说明材料的用途。
例如，金属材料可以用于制造零部件、结构件等；化工原料可以用于制备某种化合物、用作催化剂等。
这有助于读者准确选择和使用材料。
4. 材料加工性能。
对于需要进行加工的材料，应当描述其加工性能。
例如，金属材料的可切削性、可焊性、可锻性等；塑料材料的成型性、热稳定性、耐磨性等。
这些信息有助于读者选择合适的加工工艺。
5. 材料质量标准。
最后，应当说明材料的质量标准。
这包括国家标准、行业标准、企业标准等。
对于需要进行检验的材料，还应当说明相应的检验方法和标准。
这有助于读者确保所选材料符合要求。
四、结尾。
在材料说明的结尾，应当对所述内容进行总结，并强调关键信息。
同时，可以提供相关的联系方式，以便读者在有需要时进行咨询和沟通。
五、附录。
如果有必要，可以在材料说明的末尾添加附录，包括相关的测试报告、质量证书、技术参数表等。
这些附录可以为读者提供更详尽的信息。
六、结束语。
《材料工程基础课程设计》指导书
南京工业大学材料科学与工程学院《材料工程基础课程设计》指导书一、课程设计的教学目的、要求《材料工程基础课程设计》是《材料工程原理》课程教学中综合性和实践性教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体会工程实际问题复杂性的初次尝试。
通过课程设计要求学生做到：（1）加深学生对本课程基本理论知识的理解，提高本课程基本知识的应用能力；（2）要求学生能综合运用本课程和先修课程的基本理论和知识，独立思考和分析问题，完成一个单元操作过程和设备的工程设计，得到材料工程设计的初步训练。
（3）使学生了解工程设计在生产、科研和工程建设中的地位与重要性，掌握工程设计的主要内容、程序和方法，学会应用有关资料进行设计计算，提高绘图能力，提高独立分析和解决问题的能力；（4）课程设计计算书要求内容完整、计算正确，文字简洁通顺；图纸要求规范、整洁、齐全。
二、课程设计基本内容1、设计题目课程设计选题应满足教学大纲要求，具有工程设计的代表性和典型性，有利于学生综合应用所学知识进行工程设计能力的培养。
2、设计内容；（1）设计方案简介：对选定的工艺流程、重要设备的形式进行简要的论述；（2）主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料平衡、热量平衡、设备的工艺尺寸计算以及结构设计；（3）工艺流程简图：以单线图形式绘制，绘出主体设备和辅助设备的物料与气流流向；（4）主体设备工艺图：包括设备的主要工艺尺寸、技术特性等；3、课程设计进度安排，总时间为二周，具体安排如下：（1）讲课、布置任务0.5天（2）查阅资料，搜集数据1天（3）分析确定方案及操作参数1天（4）工艺设计计算及设备结构设计3天（5）编制说明书、绘图4天（6）考核和答辩0.5天合计10天4、图纸内容及要求；（1）工艺流程图：为便于进行物料平衡、热量平衡以及有关设备的工艺计算，在设计的最初阶段，首先要绘制生产工艺流程图，定性地标出物料由原料转化为产品的过程、流向和采用的设备。
据此可进一步开展下一步设计。
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课程设计任务书学生姓名: 专业班级:指导教师:工作单位:材料学院题目: 47 t/d蓄热式马蹄焰池窑的设计初始条件:1、产品的品种：陶瓷熔块2、产量： 47 吨/天3、玻璃的成分陶瓷熔块成分(wt/%)表14、原料所用原料及基本要求表26、纯配合料熔化，不外加碎玻璃。
7、玻璃的熔化温度：1519 ℃；熔化部火焰空间温度： 1569 ℃。
8、助燃空气预热温度：1228℃。
10、燃料：重油重油的元素组成表311、重油雾化介质：压缩空气,温度80℃，用量0.5Bm/kg油12、空气过剩系数：α取1.113、窑型：蓄热式马蹄焰流液洞池窑要求完成的主要任务：一、撰写设计说明书，主要内容包括：1、设计依据及相关政策、法律、法规及设计规范2、物料平衡计算（列出计算过程）2.1配料计算2.2去气产物及组成计算3、热平衡计算（列出计算过程）3.1燃料燃烧计算3.2玻璃形成过程所消耗的热量计算3.3燃料消耗量近似计算4、窑炉的结构设计详细说明各部位的作用，各主要参数选择依据，并进行方案对比。
4.1熔化部设计包括熔化部的面积、长、宽、深度、火焰空间及投料口的尺寸。
4.2工作部的设计包括工作部的面积、长、宽、深度及火焰空间的尺寸。
4.3玻璃液的分隔设备的设计4.4出料口的设计4.5小炉口的计算与设计4.6蓄热室的计算与设计4.7烟道与烟囱尺寸的确定5、窑炉耐火材料的设计与选择包括池壁、池底、胸墙、大碹、蓄热室的耐火材料及保温材料的设计与选择。
要求作方案对比，阐述选择依据。
6、窑炉主要技术经济指标①熔化量：②熔化率：③熔化部面积：④冷却部面积：⑤一侧蓄热室格子砖的受热面积：⑥单位熔化部面积所占格子砖受热面积：⑦每公斤玻璃液所消耗的热量：⑧燃料消耗量：⑨玻璃熔成率。
二、用CAD绘制一张窑炉总图（3#图打印）时间安排:18周讲课、查阅资料、设计计算、绘制草图；19周 CAD制图；20周撰写设计说明书、答辩。
指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日目录1.设计依据及相关的法律法规 (1)1.1设计的依据：见附页《课程任务设计书》 (1)1.2国家相关法律、法规及设计规范 (1)1.3马蹄焰窑炉的特点 (2)2.物料平衡计算 (2)2.1配料计算 (2)2.2去气产物及组成计算 (4)3.热平衡计算 (5)3.1燃料燃烧计算 (5)3.2玻璃形成过程中所消耗的热量 (6)3.3燃料消耗量近似计算 (7)4. 窑炉的结构设计 (8)4.1熔化部的设计 (8)4.2工作部的设计 (11)4.3玻璃液的分隔设备（流液洞）的设计 (11)4.4出料口的设计 (12)4.5 小炉口的计算与设计4.6蓄热室的计算与设计 (13)4.7烟道与烟囱尺寸的确定 (15)5. 主要技术经济指标 (16)6. 参考文献 (16)7. 总结 (16)设计题目：47 t/d蓄热式马蹄焰池窑的设计1 设计依据及相关的法律法规设计依据及其基本原则：随着工业生产现代化水平的日益提高，能源供应日趋紧张，在本设计中，为了节约能源、降低成本，采用有效的保温措施。
在玻璃的生产中，熔窑是消耗能量最大的热工设备，对其采取有效的节能措施降低能量消耗、尽量技术先进，满足施工可能，操作方便，经济合理。
窑体结构应满足以下要求：1、满足成型工艺的要求。
2、保证既定的温度制度、足够的澄清时间、充分均化的条件等。
3、保证所要求的火焰形状和尺寸。
4、便于控制、调节和改变窑内的温度、压力和气氛制度。
5、热效率要高，燃料消耗量要小。
6、减轻日常操作和维修时的劳动强度。
7、能适应原料粒度、水分、碎玻璃加入量、燃料成分等的波动。
8、便于测量和控制生产过程中的各项热工参数。
选择合理的窑型至关重要。
选择窑型时应考虑产品品种、质量要求、产量、熔化温度、成形制度、燃料种类、厂房条件、投资费用等因素。
国家相关法律、法规及设计标准（1）环境保护标准《玻璃工业污染物排放标准-容器玻璃》；《建设项目环境保护管理条例》；《中华人民共和国环境影响评价法》；《中华人民共和国水污染防治法》；《中华人民共和国大气污染防治法》；《中华人民共和国环境噪声防治法》；《环境空气质量标准》；（2）职业安全卫生标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《工厂安全卫生规程》《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）马蹄焰窑炉的特点我国现阶段的玻璃池窑主要有平板池窑，横焰流液洞池窑、换热式单（双）碹池窑、蓄热式马蹄焰流液洞池窑，另外我国玻璃窑炉还有坩锅窑、电熔窑和浮法玻璃池窑。
近年来随着科学技术的进步和人们环保意识的增强，国内国外新技术，新设备，如减压澄清、全氧燃烧、纯氧助燃、顶插全电熔窑、深澄清池、三通道蓄热式等。
本设计采用蓄热式马蹄焰流液洞池窑。
马蹄焰窑炉是窑内火焰成马蹄形流动（在窑内成U型），仅在熔化部的前端设置一对小炉的玻璃池窑。
马蹄焰流液洞池窑优点：①热利用率高，火焰行程长，因而燃料燃烧充分，同时窑体表面积小，热散失少，可提高热利用率，降低燃料消耗；②结构简单，造价低，只有一对小炉布置在熔化部端墙上。
马蹄焰流液洞池窑缺点：①沿窑长方向难以建立必要的热工制度，火焰覆盖面积小，在炉宽上温度分布不均匀，尤其是火焰换向带来的周期性的温度波动和热点移动；②一对小炉限制了炉宽，进而限制了生产的规模；③燃料燃烧喷出的火焰诱使对料堆有堆料作用，不利于配合料的熔化和澄清，并对花格墙、流液洞盖板和冷却部空间砌体有烧损作用。
其适用于各种空心制品、压制品和玻璃球的生产。
2物料平衡计算2.1配料计算100公斤湿粉料中形成氧化物的数量表4计算过程如下：石英砂：%Si02=38.77*99.2/100=38.50Al2O3=38.77*0.09/100=0.03CaO=38.77*0.11/100=0.04 MgO=38.77*0.12/100=0.05 K2O=38.77*0.01/100=0.00Fe2O3=38.77*0.04/100=0.02钠长石:%Si02=7.74*64.2/100=4.97Al2O3=7.74*17.3/100=1.30CaO=7.74*1.14/100=0.09MgO=7.74*0.5/100=0.04 Na2O=7.74*0.0.3/100=0.02K2O=7.74*16.1/100=1.25Fe2O3=7.74*0.16/100=0.01方解石Al2O3=2.45*0.1/100=0.00CaO=2.45*55.9/100=1.37 MgO=2.45*0.67/100=0.02 K2O=2.45*0.3/100=0.01Fe2O3=2.45*0.04/100=0.00白云石：%SiO2=23.72*0.45/100=0.10 AL2O3=23.72*0.18/100=0.04CaO=23.72*30.3/100=7.19 MgO=23.72*20.8/100=4.93 K2O=23.72*0.22/100=0.05 Fe2O3=23.72*0.01/100=0.00 纯碱Na2O=1.7*58.4/100=0.09K2O=1.7*0.22/100=0.00硝酸钠Na2O=5.3*36.3/100=1.92K2O=5.3*0.02/100=0.00碳酸钡：K2O=5.03*0.05/100=0.00Fe2O3=5.03*0.08/100=0.00 BaO=5.03*71.11/100=3.58 冰晶石：Al2O3=1.71*30.6/100=0.52 Na2O=1.71*43.4/100=0.74 K2O=1.71*0.02/100=0.00Fe2O3=1.71*0.01/100=0.00澄清剂：%K2O=0.69*2/100=0.01Fe2O3=0.69*0.3/100=0.00Sb2O3=0.69*91/100=0.63配料计算表52.2去气产物及组成计算表73热平衡计算（列出计算程）3.1燃料燃烧计算粉料中挥发分占26.34%，由于规定是纯配合料，不添加碎玻璃，则可以得到：1-26.34%=0.74 Kg-玻璃液因此，熔制成1 Kg的玻璃液所需要的粉料量Gb为：Gb=1/0.74=1.36 Kg/Kg-玻璃液所以，熔制1Kg玻璃液所需要的配合料量为：Gb’=Gb=1.36 Kg/kg-玻璃液3.2玻璃形成所消耗热量的计算分别计算q1、q2、q3、q4、q5、q6硅酸盐生成热：由CaCO3生成CaSiO3的反应耗热量q1q 1= qb*Gb=351.4438*1.36=476.21 KJ-Kg玻璃液玻璃形成热为q2q 2=347Gb(1-0.01Ggas) =347*1.36*(1-0.01*26.229)=346.86 KJ-Kg玻璃液加热玻璃液到玻璃液熔化温度（1519o C）耗热量q3的计算CP.g=0.672+4.6*10^-4*1519=1.371q 3= CP.g*tmelt=1.371*1519=2082.15 KJ-Kg玻璃液q4=0蒸发水的耗热量q5：q 5=2491Gb*Gh2o=2491*1.355*8.612*0.01=290.68 KJ-Kg玻璃液粉料带入的物理热q6:一般湿粉料的比热容Cp,b取0.963KJ/Kg* o Cq 6=Gb*Cp,b*tb=1.355*0.963*20=26.097 KJ-Kg玻璃液则形成热为：qg =q1+q2+q3+q4+q5+q6=476.21+346.86+2082.15+0+290.68+26.097=3221.993 KJ-Kg玻璃液3.3燃料消耗量近似计算第一步：粉料中的水分=石英砂中的水分+纯碱中的水分=38.77*12%+1.7*7%=4.771% 100Kg湿粉料中逸出的CO2气体量：M=2.45*0.4402+1.7*（1-7%）*0.4186=1.74 Kg-CO2粉料中挥发分近似为：4.771%+1.74%=6.511%则1Kg粉料中可以得到 1-6.511%=93.489%因此，熔制1Kg玻璃液所需粉料量Gb为：Gb=1/0.93489=1.07 Kg-粉料/Kg-玻璃液玻璃液形成热为：q g =3221.993 KJ-Kg 玻璃液 重油低位发热量为：Q net =339C+1030H+109(O-S)-25M=339*85+1030*12.5+109*(0.5-0.5)-25*0.95=41666.25 KJ/Kg表8燃料消耗量近似计算：玻璃池窑单位熔化部面积所对应的总耗热量:Q=(P* q g +K 2*W)/(1-K 1K 2)=(62.5*3221.993+1.23*2.299*10^5)/(1-0.25*1.25) =704220.45 KJ/(㎡*h)其中：P=1.5*10^3/24=62.5 KJ/(㎡*h) K 1=0.25 K 2=1.23 S=47/1.5=31.33㎡55000Kcal/(㎡×h) ×4.18=2.299×10^5 KJ/(㎡.h) 燃料为重油，则单位熔化部面积所对应的燃料消耗量m oil =Q/ Q net =704220.45 KJ/(㎡×h)/ 41666.25 KJ/Kg=16.90 kg/(㎡×h) 4窑炉的结构设计玻璃池窑是由玻璃熔制部分、热源供给部分、余热回收部分、排烟供气部分组成。