塑料管道连接方法
双热熔钢塑复合管焊接工艺
双热熔钢塑复合管焊接工艺双热熔钢塑复合管焊接工艺是一种常用的管道连接方法，适用于多种工业领域。
本文将介绍双热熔钢塑复合管焊接工艺的基本原理、步骤和注意事项。
1. 基本原理双热熔钢塑复合管焊接是通过加热和熔化管道材料，使其相互融合，形成坚固的连接。
该工艺使用两种不同的热熔剂，一种用于塑料管道，一种用于钢管。
通过热熔剂的作用，使钢管和塑料管道之间形成牢固的结合。
2. 焊接步骤（1）准备工作：检查钢管和塑料管道的尺寸、质量和表面情况，确保符合要求。
清洁管道表面，去除油污和杂质。
（2）加热：使用加热设备对钢管和塑料管道进行加热，使其达到熔化温度。
钢管和塑料管道的加热温度不同，需要根据材料的特性进行调整。
（3）融合：将加热后的钢管和塑料管道迅速接合，使其相互融合。
这一步需要保持一定的时间和压力，以确保焊接质量。
（4）冷却：等待焊接部位冷却，使其固化。
冷却时间一般为数分钟。
（5）检查：对焊接部位进行检查，确保焊缝质量良好，无气泡、裂纹或其他缺陷。
（6）保养：对焊接部位进行保养，避免受到外界损害。
3. 注意事项（1）操作人员应经过专业培训，熟悉双热熔钢塑复合管焊接工艺的操作步骤和安全规范。
（2）选用合适的热熔剂，确保其质量符合标准要求。
（3）控制加热温度和时间，避免过热或过短的情况发生。
（4）加热时应均匀加热，避免焊接部位出现温度差异。
（5）焊接时要保持适当的压力，确保焊接质量。
（6）避免操作过快或过慢，以免影响焊接效果。
（7）严格按照操作规程进行操作，不得随意更改焊接工艺参数。
（8）焊接后要进行质量检查，确保焊缝质量符合要求。
双热熔钢塑复合管焊接工艺具有以下优点：（1）焊接强度高，焊缝质量好，能够满足工程的要求。
（2）焊接过程简单、快速，提高了工作效率。
（3）焊接后的管道具有良好的耐腐蚀性和密封性，能够长期稳定运行。
（4）适用于各种管道材料和工况，具有广泛的应用范围。
总结：双热熔钢塑复合管焊接工艺是一种常用的管道连接方法，它通过加热和熔化管道材料，使其相互融合，形成坚固的连接。
钢塑复合管连接方法
钢塑复合管连接方法钢塑复合管是一种由钢管和塑料管复合而成的管道产品，具有钢管的高强度和耐压能力，以及塑料管的耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑、供水、排水、石油化工等领域。
钢塑复合管的连接方法多样，下面将介绍几种常见的连接方法。
1.焊接连接：焊接连接是钢塑复合管连接中应用最广泛的一种方法。
该方法适用于直径较大、压力要求较高、胶料管的连接。
焊接连接可分为热熔焊接和电阻焊接两种方式。
热熔焊接主要是将塑料管与塑料管通过热熔设备加热至熔融状态，然后迅速连接在一起。
此方法需要熟练技术和特殊设备，施工难度较高。
电阻焊接是利用电流通过接触到的两个金属表面，所产生的热量将两者熔融并焊接在一起。
此方法相对简单，台阶草地上也能施工。
需要注意的是，钢塑复合管的电阻焊接需要选用相应的电阻焊接件。
2.螺纹连接：螺纹连接是一种常见的机械式连接方式，广泛应用于小直径的钢塑复合管连接。
螺纹连接又可分为内螺纹和外螺纹两种形式。
内螺纹连接是将内螺纹套入外螺纹的连接方式，一般使用环氧树脂胶水来加强密封性能。
外螺纹连接是将外螺纹套入内螺纹的连接方式，通过扳手或工具将两者拧紧以达到密封效果。
3.法兰连接：法兰连接是一种常用的管道连接方法，适用于直径较大、压力要求较高的场合。
法兰连接主要包括法兰、垫圈、螺栓等组成。
通常选择法兰形式有平焊法兰、对焊法兰和凸缘法兰等。
在连接时，需要使用垫圈进行密封，并利用螺栓将法兰紧固在一起。
4.接头连接：接头连接是一种常见的管道连接方式，可用于钢塑复合管的连接。
接头连接主要包括快速接头、弹性接头和承插式接头等形式。
快速接头是一种简便、快速的连接形式，可通过将两端的接头套入并旋转，即可完成连接。
弹性接头可以在管道的变形和挠曲时提供一定的弹性，从而保证管道的密封性能。
承插式接头是将管道插入接头内，通过螺栓将管道牢固固定在接头上。
钢塑复合管的连接方法多样，应根据实际情况选择适合的连接方式。
在进行连接时，应注意选用合适的连接件、施工技术和工具，以确保连接的牢固性和密封性。
塑料水管接头方法及安装
塑料水管接头方法及安装
塑料水管接头安装方法如下：
1. 检查管道: 在安装过程中，先检查塑料水管的管道是否有裂纹或变形，同时检查接头和密封垫圈是否完好无损。
2. 切割管道: 使用管剪或刀片将管道切割成所需长度，并确保管道切口平整。
3. 准备连接: 取出接头、密封垫圈和螺母，将密封垫圈套在管道上，将接头连接到管道上，用螺母固定。
4. 排气: 在连接完毕后，开启阀门或水泵将管道中的气体排出，以确保管道内没有气体影响水流畅通。
5. 检查: 安装结束后进行检查，确保所有管道、接头和螺母都已固定好，无渗漏。
注意事项:
1. 切割管道时需要使用专业的工具，切口应平整、光滑，不留毛刺。
2. 选择合适的密封垫圈，确保连接处不会渗漏。
3. 在连接处使用适当的强化管夹，以增强管道的稳固性和安全性。
4. 安装时需要注意安全，避免意外伤害。
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工钢骨架增强塑料复合管是一种新型的管道材料，它结合了钢骨架的强度和塑料的耐腐蚀性能，具有较高的机械强度和良好的耐腐蚀性能。
因此，在连接和施工过程中需要注意一些特殊的要求。
本文将详细介绍钢骨架增强塑料复合管的连接与施工。
一、连接方法1.张力螺栓连接：张力螺栓连接是钢骨架增强塑料复合管常用的连接方法之一、这种连接方式采用螺栓将管道的两端连接起来，然后通过施加适当的张力来增加连接的紧固力。
在进行张力螺栓连接时，需要注意螺栓的选用和紧固力的控制，以确保连接的可靠性和稳定性。
2.焊接连接：焊接连接是另一种常见的连接方法。
在进行焊接连接时，需要首先将管道的两端进行坡口处理，然后使用相应的焊接材料将管道焊接在一起。
在进行焊接连接时，需要注意选择适当的焊接材料和进行合理的焊接工艺，以确保焊接接头的强度和密封性。
3.承插连接：承插连接是一种简便快捷的连接方法。
它采用了承插连接器将管道的两端连接在一起，然后通过紧固设备将其固定。
这种连接方法适用于一些较小口径的管道，但需要注意连接器的选用和安装质量，以避免漏水和松动等问题。
二、施工要点1.管道的布置：在进行钢骨架增强塑料复合管的施工前，需要对管道进行合理的布置。
管道的布置应符合设计要求，并且考虑到施工现场的实际情况，确保管道的顺利铺设和连接。
2.管道的安装：在进行钢骨架增强塑料复合管的安装时，需要注意管道的清洁和防护。
管道的内部和外部应保持清洁，以确保良好的流体通畅性和管道的使用寿命。
此外，在施工过程中还需要对管道进行适当的防护，以避免外界环境的损害。
3.管道的固定：在进行钢骨架增强塑料复合管的固定时，需要选用合适的固定装置，并按照设计要求进行布置和安装。
固定装置的数量和位置应符合设计要求，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道的检验与验收：在进行钢骨架增强塑料复合管的施工后，需要对管道进行检验和验收。
检验包括外观检查、尺寸检测、压力试验等，以确保管道的质量和安全性。
塑料管胶圈接口安装方法
塑料管胶圈接口安装方法1. 引言塑料管胶圈接口安装是在塑料管道系统中常见的连接方式之一。
正确的安装方法可以确保管道系统的密封性和稳定性。
本文将详细介绍塑料管胶圈接口的安装方法，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始安装塑料管胶圈接口之前，需要准备以下材料和工具： - 塑料管道和胶圈- 清洁剂和刷子 - 润滑剂 - 扳手和橡胶锤3. 安装步骤步骤1：准备工作•确保工作区域清洁，没有杂物和尘土。
•检查塑料管道和胶圈的尺寸和型号是否匹配。
步骤2：清洁管道和胶圈•使用清洁剂和刷子清洁管道和胶圈的接口部分，确保无油脂和污垢。
步骤3：润滑胶圈•在胶圈的接口部分涂抹适量的润滑剂，以确保胶圈能够顺利地插入管道。
步骤4：安装胶圈•将润滑过的胶圈插入管道的一端，确保胶圈完全覆盖管道的接口部分。
步骤5：连接管道•将另一端的管道插入胶圈中，确保管道完全插入胶圈的接口部分。
•使用橡胶锤轻轻敲击管道的末端，以确保管道和胶圈的紧密连接。
步骤6：检查安装•检查管道和胶圈的连接是否紧密，没有松动或间隙。
•如果发现问题，需要重新安装胶圈或调整管道的位置。
4. 注意事项•在安装过程中，避免使用过大的力量，以免损坏管道或胶圈。
•确保使用合适的尺寸和型号的胶圈，以确保安装的密封性。
•在安装之前，仔细检查管道和胶圈的表面是否有划痕或损坏。
•在安装完成后，进行漏水测试，确保管道系统的密封性。
5. 结论正确安装塑料管胶圈接口是确保管道系统正常运行的重要步骤。
本文介绍了塑料管胶圈接口安装的详细步骤，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
通过遵循正确的安装方法，并注意注意事项，可以确保管道系统的密封性和稳定性。
钢骨架塑料复合管道的连接方法
钢骨架塑料复合管道的连接方法一、管道铺设1、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
2、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
4、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
5、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
6、管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。
7、管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
8、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
二、管道的连接1、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
2、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
3、复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
4、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5、用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
6、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。
每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。
7、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
塑料软管接头安装方法
塑料软管接头安装方法塑料软管接头是一种常见的管道连接配件，用于连接软管和管道，广泛应用于工业、农业、家用等领域。
正确的安装方法不仅可以确保接头的密封性能，还能提高使用效率，延长使用寿命。
下面将介绍塑料软管接头的安装方法。
1. 准备工作。
在安装塑料软管接头之前，首先要做好准备工作。
检查软管和接头的规格型号是否匹配，确认软管的端口是否平整，清除软管和接头表面的杂质和污垢，以确保安装过程中的清洁度。
2. 安装步骤。
（1）将软管端部浸泡在热水中软化，使软管变得柔软，便于安装接头。
（2）将软管端部插入接头内，直到软管底部与接头底部贴合，确保软管完全进入接头内部。
（3）使用扳手或扭力扳手，旋紧接头螺纹，使软管与接头之间形成紧密的连接。
（4）检查软管和接头的连接是否牢固，没有松动和漏水现象。
3. 注意事项。
在安装塑料软管接头时，需要注意以下几点：（1）避免使用过大的力量安装接头，以免损坏软管和接头。
（2）在连接软管和接头时，应确保软管的端口与接头的密封面完全接触，避免出现漏水情况。
（3）在安装完成后，可以进行压力测试，检查软管接头连接是否牢固，以确保安全可靠。
4. 安装效果。
正确安装塑料软管接头后，可以实现软管与管道的可靠连接，确保管道系统的正常运行。
合理的安装方法可以减少接头的磨损和老化，延长使用寿命，提高工作效率。
总结。
正确的塑料软管接头安装方法对于管道系统的正常运行至关重要。
在安装过程中，需要注意选择合适的软管和接头规格，保持清洁，正确使用工具，避免过大的力量，确保软管与接头的紧密连接。
只有这样，才能保证管道系统的安全稳定运行。
通过以上介绍，相信大家对塑料软管接头的安装方法有了更深入的了解，希望能够在实际操作中加以运用，确保安全、高效地完成管道连接工作。
室内UPVC塑料排水管道安装施工方案
室内UPVC塑料排水管道安装施工方案室内UPVC塑料排水管道是一种常见的排水系统，用于室内卫生间、厨房、洗衣房等地方的污水排放。
其特点是轻巧、耐腐蚀、易安装和维修等，因此在建筑行业中被广泛采用。
以下是室内UPVC塑料排水管道安装施工方案的详细说明。
一、材料和工具准备1.UPVC塑料管道：选用符合国家标准的管材，符合要求的直径和长度。
2.PVC排水管道配件：包括弯头、三通、四通、法兰、密封球等。
3.切割工具：使用锯条、管材切割器或电锯等工具进行管道的切割。
4.清洁工具：使用刷子、布等工具进行管道内部和外部的清洁。
5.粘接剂：选用符合要求的PVC粘接剂，确保粘接强度。
6.手工具：包括码尺、螺丝刀、榔头、刀具等工具。
二、测量和布置1.根据设计图纸，测量和确定排水管道的位置和高度。
2.将测量结果标记在墙壁和地面上，作为管道的参考点。
3.根据标记点，利用码尺等工具绘制出管道的布置图。
三、安装管道1.根据布置图，在墙壁和地面上钻孔，安装管道支架。
支架的间距根据管道的直径和长度确定。
2.一段段地安装UPVC塑料管道。
首先将管道放置在支架上，然后使用粘接剂将管道与管道配件连接起来。
3.确保管道连接口处没有残留物，使用刷子和布清洁管道和管道配件的内部和外部。
4.在管道的弯头、三通、法兰等关键位置使用密封球进行密封，以确保排水系统的密封性能。
5.定期检查管道的安装情况，确保所有管道都被正确安装。
6.在安装完所有的管道后，进行水压测试，以确保管道系统的密封性能。
四、验收和维护1.对安装完成的管道进行验收，检查是否存在漏水、渗水和管道连接是否牢固等问题。
2.做好管道系统的标志和验收记录，以备日后维护和维修使用。
3.定期进行管道系统的维护和保养，以延长管道的使用寿命。
以上是室内UPVC塑料排水管道安装施工方案的大致步骤和要点。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和操作。
同时，为了确保工程质量，建议在施工过程中严格按照国家标准进行操作，并确保使用符合要求的材料和工具。
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塑料管道连接方法(2009/03/31 13:50)目录：公司动态浏览字体：大中小一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g 管段调直时不允许损坏管段。
二、管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接）2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
三、管道焊接3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。
3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。
四、管道承插口连接4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。
b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。
e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。
捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。
g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。
h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。
4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。
4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。
管与管件仍需采用石棉水泥捻口五、管道粘接连接:（UPVC管、ABS管）5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。
5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。
若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。
涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
5.4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。
管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。
5.5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。
应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。
5.6 粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。
不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。
六、管道的卡套式连接(铝塑复合管）6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。
检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；6.2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；6.3 用整圆器将管口整圆；6.4 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；6.5 将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。
七、管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装）7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；7.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
7.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；7.6 连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；7.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘；7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
八、铜管的连接在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种。
（1）卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并能承受足够的压力。
卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型：A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。
如果管端是椭圆的，应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈，用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。
这样使压环咬入管子并使管子微小变形。
可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡住铜管。
连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。
先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。
（2）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业资质的人员进行操作。
钎焊1 管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求；2 根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。
切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。
3 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径小于等于28mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
4 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面的氧化物；5 在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂；5 将铜管插入管件中，查到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去；6 用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度；7 用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝添满；8 移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶；9 将接头处的残渣清理干净。