塑料管道施工方案
塑料管道施工方案
塑料管道施工方案塑料管道施工方案是指在建筑、工程和环保等领域中，使用塑料材料进行管道的安装和施工的方案。
塑料管道具有耐腐蚀、耐压力、轻便、易安装等特点，广泛应用于自来水、化工、石油、电力、通信和排水等领域。
本文将从设计前准备、施工流程和安全措施等方面介绍塑料管道施工方案。
一、设计前准备1.了解工程要求：详细了解工程的需求，如管道的用途、规格、材料等要求，明确工程量和工期。
2.测量和绘图：准确测量施工现场，绘制详细的图纸，包括管道的走向、连接方式等。
3.选材和采购：根据设计要求选择合适的塑料材料，从可靠的供应商处采购所需材料，确保材料质量。
4.备齐工具和设备：根据施工需要，准备相应的工具和设备，如切割机、焊接机、测量工具等。
二、施工流程1.出土：按照设计图纸指示，挖掘正确的管道沟槽，确保沟槽的坡度和宽度符合要求。
2.埋设管道：根据设计图纸的要求，将塑料管道放入管道沟槽内，注意管道的排列方式和高程。
对于长距离的大直径管道，可以采用分段安装，然后焊接连接。
3.连接管道：采用热熔焊接方法连接塑料管道。
首先，确保管道表面光滑，不得有破损和污垢。
然后，使用焊接机进行预热，将管道端部加热至适宜的熔融温度，进行焊接连接。
4.检查和修复：焊接完成后，应进行严密性检查，检查管道连接处是否有漏水和渗漏。
如果有漏水，应及时修复，确保管道质量。
5.埋土：检查完毕并修复漏水问题后，应将管道完全埋入土中。
填土时要注意均匀填充，并按照设计要求进行压实。
6.接口处理：管道的接口部分应进行密封处理，以确保无渗漏和漏水问题。
三、安全措施1.安全教育：施工人员需要接受相关的安全教育培训，了解施工现场的安全规范和操作规程。
2.个人防护措施：施工人员应配备合适的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等，并正确佩戴和使用。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工区域的安全和秩序，设置警示标志和防护栏杆等。
4.施工设备检查：定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和正常运行。
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)Artcraft英国：Artcraft是指工业化时代机器批量生产的能够满意人们日常生活需要并具有装饰和使用功能的商品，具有肯定的艺术属性。
手工艺品来源于人们的生活，但它们制造的价值高于生活。
以下是为大家整理的给排水工程塑料管施工方案及工艺方法的文章3篇 ,欢迎品鉴！给排水工程塑料管施工方案及工艺方法一、总体支配和要求1、本专业安装工程质量标准：优良2、工期支配：严密协作土建施工，并随土建总体方案与进度状况变化而调整安装工程进度方案，确保安装工程为结施与建施顺当进行，并确保圆满完成任务。
3、依据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。
管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。
全部在楼板内的管道协作土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。
施工人员配备23人，协作阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。
4、施工主要机具序号名称规格、型号单位数量备注1 套丝机 1/2"4' 台 32 套丝机 1/2"2' 台 13 砂轮切割机台 24 电焊机直流AX-165 台 15 电焊机沟通BX3-300 台 26 电焊机手提式BX1-200型台 27 气焊套 18 试压泵电动台 19 试压泵手动台 310 冲击钻台 611 台式钻座台 1二、主要施工程序及内容1、协作阶段阅图提出问题解决问题主体施工协作，留意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。
2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐藏验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。
3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活给水管(1)、生活给水管采纳国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。
低压塑料管安装施工方案
一、工程概况本工程为低压塑料管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。
管道材质为UPVC塑料管，适用于室内外给排水、中水、雨水等工程。
管道安装应满足《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）等相关标准要求。
二、施工准备1. 材料准备（1）UPVC塑料管：内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
（2）UPVC塑料管件：包括弯头、三通、四通、异径管、伸缩节、阀门等，造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
（3）粘结剂：选用与UPVC塑料管相匹配的粘结剂，具有良好粘结性能和耐候性。
（4）辅助材料：胶带、胶布、密封胶、毛刷、卷尺、水平尺等。
2. 机具准备（1）手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺等。
（2）切割工具：切割机、锯片等。
（3）焊接工具：电热风枪、焊接片等。
3. 作业条件（1）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间距确实准确无误。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
三、施工工艺1. 安装准备（1）检查管道、管件、粘结剂等材料的质量，确保符合要求。
（2）清理施工现场，确保安装区域整洁、平整。
（3）根据设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等参数。
2. 管道切割（1）根据管道长度要求，使用切割机进行切割。
（2）切割面应平整，无毛刺，长度误差不大于±2mm。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行定位。
（2）使用水平尺和卷尺，调整管道标高和坡度，确保符合要求。
（3）将管道插入管件，调整位置，确保管道连接牢固、密封。
（4）使用粘结剂进行管道连接，待粘结剂固化后，进行质量检查。
聚丙烯塑料管安装施工方案
一、工程概况聚丙烯塑料管（PP管）因其耐腐蚀、耐高温、轻便等优点，在建筑、化工、市政等领域得到广泛应用。
本方案针对聚丙烯塑料管的安装施工，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细说明。
二、材料准备1. 聚丙烯塑料管：应选用内外表层光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致的管材。
管材的尺寸、壁厚应符合设计要求。
2. 管件：包括三通、弯头、异径管、法兰等。
管件应与管材规格相匹配，表面光滑，无毛刺。
3. 粘接剂：选用与管材相匹配的粘接剂，确保连接强度。
4. 辅助材料：包括密封胶、清洗剂、砂纸等。
三、施工工艺1. 管道定位：根据设计图纸，确定管道走向、标高、间距等，并做好标记。
2. 开槽：按照管道走向，开挖沟槽，槽底平整，宽度应比管径大100mm，深度比管径深100mm。
3. 清理沟槽：将沟槽内的杂物、泥土清除干净，保持沟槽干燥。
4. 管道安装：（1）管道接口：将管材端面用砂纸打磨光滑，涂抹粘接剂，将两管材接口对齐，用力挤压至粘接剂溢出。
（2）管道固定：在管道上每隔1-1.5m设置固定支架，支架应稳固，管道与支架连接紧密。
5. 管道试压：安装完成后，对管道进行水压试验，试验压力为设计压力的 1.5倍，持续时间为30分钟，无渗漏现象为合格。
6. 管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用效率。
四、质量控制1. 材料质量：确保管材、管件、粘接剂等材料符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保管道安装牢固、连接严密。
3. 质量检查：施工过程中，定期对管道进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
4. 施工过程中，注意节约能源，减少污染。
通过以上施工方案的实施，确保聚丙烯塑料管安装工程的质量和安全，为用户提供满意的服务。
4塑料管道施工方案
4塑料管道施工方案塑料管道施工方案是指在工程建设中采用塑料管道进行供水、排水和输送其他介质的施工方法和步骤。
塑料管道具有质轻、耐腐蚀、易安装等特点，被广泛应用于建筑工程、市政工程、农业灌溉等领域。
下面将介绍一种常见的塑料管道施工方案。
一、施工前的准备工作1.确定管道使用的塑料材料。
根据工程需求和介质要求，选择合适的塑料材料，如PVC、PE、PP等。
2.制定施工图纸和施工计划。
根据实际地形、管道布局和施工要求，绘制详细的施工图纸，并制定施工计划，确定各项施工工序的时间节点。
3.采购和验收材料。
根据施工图纸和计划，采购所需的管道材料和附件，并进行验收，确保材料质量符合要求。
4.组织施工队伍和调配设备。
根据施工计划，组织施工队伍和调配所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
二、管道开挖与回填1.根据施工图纸确定管道的位置和埋深，在施工现场进行开挖工作。
采用挖掘机、手动挖掘等方式进行开挖，保证管道的埋深和坡度符合要求。
2.开挖完成后，及时清理施工现场，并进行回填工作。
回填时，注意控制土壤的压实度，确保管道周围土壤的稳固性和排水性。
三、管道安装1.管道连接。
根据管道材料的不同，采用对应的连接方式，如PVC管道可采用管咬连接、胶接连接等，PE管道可采用热熔连接、电熔连接等。
在连接前，应先清理管道接口，去除杂质和污垢，确保连接质量。
2.管道铺设。
根据施工图纸和管道布局要求，在开挖好的沟槽中进行管道的铺设。
铺设过程中，应注意保持管道的坡度和弯曲半径，并采取适当的支架和夹具进行固定，确保管道的稳固性和安全性。
四、管道测试和防腐处理1.管道测试。
在管道铺设完成后，进行压力测试和泄露检查，确保管道系统的密封性和可靠性。
常用的测试方法有水压测试、气压测试等。
2.管道防腐处理。
根据工程要求和介质特性，对管道进行防腐处理。
可以采用喷涂、包覆等方式进行防腐，选用适合的防腐涂料或包覆材料，确保管道的耐腐蚀性和寿命。
五、管道保护和验收1.管道保护。
塑料管件安装施工方案
本工程为某住宅小区室内排水管道安装工程，采用UPVC塑料管件进行施工。
工程内容包括卫生间、厨房、阳台等区域的排水管道安装，以及立管、横管、检查井等管件的安装。
二、施工准备1. 材料要求：选用符合国家标准的UPVC塑料管件，包括管材、管件、胶粘剂等。
管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
2. 工具设备：手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺、手电钻、电焊机、切割机等。
3. 人员准备：施工人员应具备一定的塑料管道安装经验和技能，熟悉相关施工规范。
三、施工工艺1. 施工流程：材料准备→现场测量→管道铺设→管道连接→管道试压→管道验收。
2. 管道铺设：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道走向，并预留出必要的检查井位置。
（2）根据预留孔洞大小尺寸，选择合适的管材和管件。
（3）管道铺设应自下而上进行，先铺设立管，后铺设横管。
（4）管道铺设过程中，应保持管道水平、垂直，并注意管道间距。
3. 管道连接：（1）采用胶粘剂连接管道，将管材和管件内外表面清理干净，涂抹胶粘剂。
（2）将管材和管件紧密贴合，保证连接处无气泡、缝隙。
（3）连接处应保持一定压力，确保胶粘剂固化。
4. 管道试压：（1）管道连接完成后，进行试压检查，确保管道无泄漏。
（2）试压压力应不低于管道设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
5. 管道验收：（1）检查管道铺设、连接是否符合设计要求，表面无损伤、裂纹。
（2）检查管道试压结果，确保管道无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应确保管道连接处密封良好，防止泄漏。
2. 管道铺设过程中，应避免管道扭曲、变形，影响排水效果。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废料和杂物。
4. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。
五、施工进度计划1. 材料准备：1天2. 管道铺设：3天3. 管道连接：2天4. 管道试压：1天5. 管道验收：1天总计：8天六、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范，确保施工质量。
塑料管道铺设施工方法及方案
塑料管道铺设施工方法及方案塑料管道的铺设施工方法及方案一、沟槽开挖1.沟槽的槽底净宽度应该是管外径加0.6米，开挖时应该严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基层设计标高以上0.2-0.3米的原状土应该在铺管前人工清理至设计标高。
如果遇到局部超挖或发生扰动，可以换填砾石砂，并整平夯实。
另外，槽底不得受水浸泡。
沟槽放坡系数应为1：0.67.2.考虑到雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽两侧开挖10厘米小边沟，并设置集水坑进行集中排水。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砾石砂。
二、基础1.管道基础采用5厘米厚，宽度为管外径加60厘米的砂垫层（检查进位置局部加大），上铺5厘米黄砂，埋设深度为1.2米，并用人工找平，平板振动机压实。
2.管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度为0.4-0.6米，凹槽深度为0.05-0.1米，凹槽宽度为管外径的1.1倍。
在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。
三、管道安装及连接1.待用的管节应按照产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。
2.现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。
3.施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。
4.管道安装可采用人工安装。
槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
5.承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。
6.调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
7.管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。
UPVC塑料管施工方案
UPVC塑料管施工方案UPVC（Unplasticized Polyvinyl Chloride）塑料管是一种常用于建筑工程和给排水系统的管材。
它具有耐腐蚀、耐热、耐压和耐低温的特性，广泛应用于家庭、商业和工业建筑中。
下面是一个关于UPVC塑料管施工方案的详细介绍。
一、施工准备1.根据设计要求和施工图纸，确定管道的布置和位置，并编制施工方案。
2.准备施工所需的工具和材料，包括UPVC塑料管、接头、胶水、螺丝、切割工具等。
3.检查施工现场，确保地面平整、无障碍物，并清理好施工区域。
二、施工步骤1.进行管道定位、布置和测量。
根据设计要求，在地面上标注出管道的位置，并用水平仪进行测量，确保管道水平。
2.使用切割工具对UPVC塑料管进行切割。
根据实际尺寸和长度要求，使用切割工具将UPVC管切割成所需的长度。
3.清洁切割后的管道两端。
使用刮刀和刷子清洁管道两端的切口，除去污垢和杂质，确保接头能够牢固粘合。
4.抹上胶水并连接管道。
将胶水均匀地涂抹在管道和接头两端，然后将接头插入管道两端，并用力推入，确保牢固连接。
5.校正和测试管道的安装。
对已连接的管道进行调整和校正，确保管道的水平和垂直度。
然后进行管道系统的水压测试，以确保管道的密封性和耐压性。
6.安装管道支撑和固定件。
根据需要，安装管道支撑和固定件，以确保管道的稳定和安全。
7.进行管道的终验和保护。
检查已安装的管道系统是否符合规范要求，如有需要，对管道进行保护措施，以防止外界损害和腐蚀。
三、安全注意事项1.在施工过程中，工人应佩戴防护手套和护目镜，以防止对皮肤和眼睛造成伤害。
2.在使用切割工具时，要注意安全操作，避免切割工具的滑动和伤害。
3.在操作胶水时，要注意通风良好的施工环境，以防止对呼吸系统的危害。
4.在进行水压测试时，要根据规范要求和安全准则进行操作，避免水压过高导致管道破裂。
5.在施工现场保持清洁整洁，避免杂物和障碍物对施工造成影响。
综上所述，UPVC塑料管施工方案包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
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塑料管道施工方案 Ting Bao was revised on January 6, 20021
雨水管道
1．管道施工程序
2.材料管理
本工程所使用的非金属材料有Q235A/HRL、FRP/UPVC、FRP/PVC、PE/CS、CPVC、UPVC。
各种材料都需具有出厂合格证。
其质量应符合相应的管材及管件标准。
各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。
管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过;本工程中所用材料为承插式,堆放时相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位,以免承口受集中荷载；管材堆放时不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。
所有阀门施工前须按所标公称压力，根据规范规定进行水压试验。
3．管沟开挖
管沟开挖按《地下管道总体施工方案》进行。
并应按如下图所示挖出管道接
口处的焊接操作坑。
4 沟槽排水、降水
沟槽排水、降水按《地下管道总体施工方案》进行。
5．管底基础处理
土方开挖完毕，边波及沟底人工理好后，在沟底铺200mm厚的碎石垫层，上铺200mm的细砂层。
如遇淤泥或其它粘土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土，至稳固地基，再按上述作法进行施工。
6．塑料管安装
管子的切割
所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必须调直。
管子切割采用木工锯或粗齿钢锯；
管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
管道连接
本工程中塑料管采用下列连接方式：
（1）聚丙烯管（PP）采用承插后，热熔焊接的方式进行连接。
（2）聚乙烯管（PE）采用承插后，热熔连接的方式进行连接。
（3）U-PVC管采用承插接口，橡胶圈密封的方式进行连接。
承插后热熔焊接
管道插口
（1）管道连接时,先用挫刀或尖尾小刀依30°方向削角,也可用喷灯加热至软化后,小刀切削，再用锉刀修整的方法进行倒角。
（2）用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口端外表面上，润滑剂可采用V型脂肪酸盐；
（3）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入到标线。
焊接
.1焊条的化学成分就与管材成分一致且须符合现行标准的规定。
.2工作气体的选择:
聚乙烯管: 工作气体选用氮气或二氧化碳
聚丙烯管: 工作气体选用氮气或二氧化碳
.3塑料焊条直径的选择:
气耗量4-6m3/h左右。
塑料焊接注意事项
.1焊接温度不可过高,否则会使塑料起泡,也不可过低,否则会使塑料熔合不好，使焊缝强度降低；
.2焊接时应注意保持焊条与焊缝的夹角，同时焊条不应过度拉伸，一般允许伸长率为10—15%。
.3焊缝焊好后不可强制冷却，以免造成应力集中，影响焊缝质量。
.4焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满、平整，焊缝截面不得有间隙和空洞，强度为母材抗拉强度的50％。
.5管道及管件所有焊缝须全部用15千伏电火花检查。
承插接口、橡胶圈密封
准备：此种管材到货时，就一端为承口，一端为插口，当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，插放长度应符合制造厂家的要求。
清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。
为了安装方便，可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐。
对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动戎芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
.管道安装
管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进行检查，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；
管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向及安装偏差必须符合设计要求；塑料管脆性高，为减少破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装完毕最后安装；
管道吊装时，必须采取保护措施，外壁表面禁止与钢丝绳直接接触局部受力； U-PVC法兰与管道连接时，•法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1％；
在法兰间插入垫片时要使垫片和法兰密封面无损伤、划痕和其它异物；法兰连接用螺栓尾部及螺母下面都应安放平垫片；
法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓；
阀门安装
安装阀门时，应特别注意铭牌标记，不得用错；
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确；水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；
管道试压
生活给水管线（1#）按试验压力进行试验,生活污水管(9#)及初期雨水管(10a#)进行注水试验。
生活给水管线试压
试压分段
试压段的长度不宜大于1000m。
管道充水：管道充水时应缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。
严密性试验
管道充水12小时后，将管内水压加至，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，试验时为保持管内压力可向管内补水。
若在2小时内无渗漏现象即为合格。
强度试验
严密性试验合格后进行强度试验。
管内试验压力为,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求.
生活污水管及初期雨水管进行注水试验,注水高度如下图所示:
注水高度图
试压完毕应及时填写试压记录。
生活给水管线冲洗、消毒
管道冲洗：管道冲洗在管道消毒前、后各进行一次；冲洗水采用洁净水。
冲洗水的一般不小于s,冲洗时连续进行,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的色度与浊度相同为止。
管道消毒：若管道冲洗后水质检查达不到生活用水水质标准，则需进行管道消毒，消毒方法采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，关闭所有阀门，浸泡24小时，再次冲洗。
7沟槽回填
沟槽回填除应符合《地下管道施工总体方案》的回填要求，还应符合下列要求：
由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回宜在一昼夜中气温最低时进行。
管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于,以防试压时管道系产生推移.
沟槽回填应在管道充满水后进行，以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形,当管径小于150mm时，回填可不考虑是否充水。