把脉三缸钻井泵动力端故障
泵的常见故障及原因及处理
泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。
但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。
1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。
处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。
2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。
处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。
3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。
处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。
4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。
处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。
5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。
钻机故障及排除方法
钻机故障及排除方法
钻机故障及排除方法包括但不限于以下几种情况：
油泵不排油：故障原因是电动机转向错误或截止阀门未打开。
排除方法是调换电动机接线方向或打开截止阀门。
泵排油不足、噪音大：故障原因是油箱内油面过低、油的黏度过高、油箱空气过滤器堵塞、吸油管道漏气或油泵内部损坏或磨损严重。
排除方法包括加注液压油、换用低黏度油或预热、拆卸清洗空气过滤器、查明漏气处加以紧固，以及检修或更换新泵。
主、副油泵压力上不去：故障原因包括油泵不排油或油量不足、安全阀开启压力太低、操纵手柄定位不当、内部串油、系统有漏油或杂质进入油管导致油泵损坏。
排除方法包括按上述方法排除、调整开启压力或检修、调整手柄位置、对系统顺次检查打开背压阀、更换油泵。
马达不回转：故障原因包括主泵不上油或者无压力、背压阀堵死、主轴卡死或马达发生故障。
排除方法包括按上述方法排除、逆时针旋手轮打开背压阀、检查轴承或者配油套以及检查或更换新马达。
马达回转无力：故障原因可能包括回转手把不在正确位置上、卡盘配油泄漏严重、马达调节手轮位置不当、马达磨损严重，内漏过大或主泵漏油器滤芯变形损坏。
排除方法包括将手把打在正确位置上、更换配油套与主轴组件、减小流量以增加扭矩、检修马
达以及更换主泵滤油器。
马正转无力：故障原因是主泵安全阀有油污堵住或损坏。
排除方法是清洗安全阀或更换。
钻井泵变频器故障分析处理
钻井泵变频器故障分析处理
钻井泵变频器是油田钻机系统中非常重要的设备之一，在钻机操作中起着控制和调节电机转速的作用。
由于长期使用或其他原因，钻井泵变频器可能会出现故障，影响钻机的正常运行。
钻井泵变频器故障常见的表现有以下几个方面：
1. 变频器无法启动
2. 变频器启动后电机无法运行
3. 变频器启动后出现异常噪音
4. 变频器启动后产生烟雾或异味
5. 变频器无法正常调节电机转速
对于钻井泵变频器故障的处理，可以采取以下几个步骤：
1. 检查电源供应是否正常。
检查电压、频率等参数是否符合变频器的要求。
如果供电正常，可排除供电问题。
2. 检查变频器的控制信号输入是否正常。
检查是否有异常信号输入或信号干扰等问题。
可以通过检查运行状态指示灯或使用示波器等设备进行诊断。
3. 检查变频器内部是否有松动或烧坏的元件。
变频器内部的元件松动或烧坏可能导致故障发生。
需要注意的是，处理变频器内部故障需要专业的维修人员进行修复。
4. 如果变频器启动后出现异常噪音、烟雾或异味，需要立即停止运行并检查。
这可能是由于电路板烧坏、元件短路或过载等原因引起的。
在出现这些问题时，应立即停止使用，并请专业人员进行检修和维修。
5. 如果变频器无法正常调节电机转速，可能是由于变频器参数设置错误或电机故障引起的。
可以通过检查参数设置和更换电机来解决这个问题。
在处理钻井泵变频器故障时，需要遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
如果发现无法处理的故障或需要更换配件，建议立即联系供应商或专业维修人员进行维修和更换，以确保钻机的正常运行。
钻井泵机械故障诊断和原因分析
钻井泵机械故障诊断和原因分析摘要：石油钻井泵是石油钻井装备的重要组成之一，在其使用过程中由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐被磨损、变形、断裂、蚀损等；随着时间的增加零部件的损坏程度就会增大，钻井泵的技术状态将会产生劣化，不可避免地出现各种各样的故障，从而使设备的功能和精度减低，甚至整机丧失使用价值。
如何能够准确诊断钻井泵中存在的问题将其逐一解决，使钻井泵在使用中处于良好状态，提高利用率，延长使用寿命，从而减少在钻井过程中的钻井事故，降低钻井成本，是企业提高经济效益的需要。
本文主要对钻井泵的机械故障进行探讨，对隐含的故障进行正确的早期诊断，提出问题、解决故障；减少和防止故障的发生，对提高生产效率、确保生产质量和可靠性有着重要的意义。
关键词：钻井泵、泵压、机械故障、含沙量、活塞、销子。
钻井泵是循环系统的重要组成，钻井泵为钻井提供了足够的钻井液，及时清洗井底、破碎和携带岩屑、保护井壁，并为采用井下动力钻进时，提供高压钻井液驱动螺杆钻具。
1.钻井泵在使用中出现的故障分析1.1.钻井泵磨损型故障泵压、泵冲、高压高温、含砂量、材料等都是产生钻井泵磨损型故障的重要因素，在工作中出现泵压下降，冷却系统有大量钻井液出现，是钻井泵缸套和活塞磨损、刺坏到一定程度后造成的。
1.1.1.泵压、泵冲的影响随着泵压的升高，活塞皮碗与缸套间的接触压力增大，摩擦力也随之变大，产生大量的热量，受表面摩擦热和内摩擦热的影响，加快了橡胶材料的磨耗、老化和水解，造成材料性能与耐磨性下降，弹性模量和抗张强度随温度升高而降低，超过一定温度，耐磨性急剧下降，并失去弹性，活塞丧失密封能力而失效。
泵冲增加，活塞速度、惯性力随知增加，这使活塞所受的交变载荷不仅次数增大，同时交变频率变大，产生的恶劣影响也会增加。
在相同的工况下泵压和泵冲的增加，活塞的使用寿命大大降低。
1.1.2.摩擦热的影响活塞是橡胶密封件，摩擦热是影响活塞使用的一个主要因素。
石油钻井用三相电机常见故障分析与对策
作 效率 ，减少 了不 必要 的资源浪 费 ，但 三相电机在石 油钻井工 作 会 出现一些故 障 ，需要不断采取措施进行 改进。三相 电 ２．２制动故障
机使用 的无刷式 的直 流电 ，这种 电流 的最 大特点就 是不具有转换方 除了上述 的启 动故 障外 ，还存在制 动上 的故 障 ，其 中比较常见
（主要指的是能够导电并产生物理上的 电磁感应 的机械 部分 ，比如 况。在该过程 中形成芯片高温的原因主要包括 ：没有及时更换 的轴
组合 在一起 的电线 、接 受传导线 的盒子 等 ），磁部件 （指 的是具有 传 承使 电机 中的转子 的绕轴有一定的弯 曲与错位 ，导致轴承 的装配状
导磁性功能 的硅质钢片 的芯部分 ，这种 部件又可以被分为两类 ，分 态不 佳 ，其 与电机顶端 的盖子 不能相互适应 ，轴承 润滑油不 纯 以及
要对它 的工作原理进行一个具体 的描述 ，它 的工作 就是 利用逆变器 的。做好加热处理后要对轴承进行一定的清洁 ，并保持足够的完整 ，
的功率管道 的一定规律指导 电流的通过与关闭 以及切断等过程 ，这 该期 间要使用一定数量的润滑油 ，并 保持其足够的干净与充足 。在
样是为 了使该种 电机 中的定子通过 电流枢纽产生按照印记 ，产生一 以上 两部工作过后要保证轴承和 电机之间 的足够适应 ，以防止轴 的
于此前提 ，本文展开了如下讨论 。
类 。而对于该种 问题 ，当有奇怪 的声音 出现时 ，应该仔 细的对 电机 中
１ 三 相 电 机 简 介
重要机械部件进行检查 ，在检查 出具 体的产生原因后想办法去解决
１．１三 相 电 机 结 构
故障 ，此外 ，要对机械安装顺 序进行调整 ，对电机进行整体 的清洁或
钻井泵变频器故障分析处理
钻井泵变频器故障分析处理钻井泵变频器是钻井设备中的重要部件，可实现对钻井泵的控制，提高钻井泵的效率和稳定性。
然而，变频器故障是钻井设备中常见的问题之一，因此需要对钻井泵变频器故障进行分析和处理。
本文将从故障分析和处理两个方面进行阐述。
1. 故障分析电源故障是造成钻井泵变频器故障的主要原因之一。
一旦电源出现故障，钻井泵变频器无法正常启动或工作。
故障可能来源于电源接线不良、电源电压过高或过低等因素。
钻井泵变频器过载故障可能由于驱动电机超负荷运行或电网底质不良导致。
过载故障的表现为变频器无法正常工作，并发出报警声响。
1.3 温度过高若钻井泵变频器在运行过程中温度过高，则很可能由于设备散热不良造成。
这可能与风扇故障有关，散热片堵塞等因素有关。
1.4 应力松动钻井泵变频器必须保证紧固件松动的程度严格执行要求。
与此相关的故障包括变频器内部组件松动、连接器(如接线端子)未紧固等因素。
2. 处理方法2.1 电源故障处理如果钻井泵变频器由于电源故障导致不能启动，则需要检查电源线是否连接到电源插座，电源插头及插座是否松动，电源是否足够强、稳定。
电源故障通常是由于过压、欠压等原因造成的。
可使用电源稳压器或更改电源来解决此问题。
如果钻井泵变频器出现过载故障，则先停止电机运行，检查驱动电机是否负载合适。
如果电机过载，则需要减少负载。
另外，应检查电源供应是否稳定，缓慢启动电机，避免过载情况发生。
若钻井泵变频器温度过高，则需要检查设备散热情况。
如果散热片被堵塞，则需要清理散热片。
如果风扇故障，则需要更换故障的风扇。
一旦检测到应力松动现象，则需要关闭钻井泵变频器运行，打开机箱并检查内部连接紧固件是否已松动。
如果松动，电器连接件应重新紧固。
总之，以上措施可以帮助您快速并准确地解决钻井泵变频器故障。
这些处理方法不仅可以保证钻井设备的有效性，而且可以减少钻井过程中因变频器故障而带来的影响和损失。
钻井泵变频器故障分析处理
钻井泵变频器故障分析处理
钻井泵变频器是石油行业中的重要设备，用于控制泵送系统的工作频率和电流。
当钻井泵变频器出现故障时，会影响整个钻井作业的正常进行。
本文将对钻井泵变频器的故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、故障现象
1. 变频器无法启动：当启动开关打开时，钻井泵变频器没有任何反应，也听不到任何的声响。
2. 变频器控制不稳：当钻井泵变频器启动后，频率和电流会不断地波动，这会导致钻井泵无法按照预定的参数工作，采油效率下降。
3. 变频器温度异常高：工作一段时间后，钻井泵变频器表面温度异常高，甚至会出现烧毁的情况。
二、故障原因
1. 供电电源问题：供电电源稳定性差，电压和电流波动较大，会对钻井泵变频器的工作产生负面影响。
2. 内部电路故障：如果钻井泵变频器内部电路出现故障，如电容、电阻等受损，会导致工作频率和电流出现不稳定的现象。
三、处理方法
1. 对于供电电源问题，可以通过更换稳定性较好的电源设备来解决。
在应用中，可以加装电源电压稳定器，以保证供电稳定。
2. 内部电路故障可以通过调整电路、更换受损的电子元件等方法进行维修。
3. 钻井泵变频器温度过高的情况可以通过加装散热设备来解决。
在安装设备时应该注意它的通风、散热情况，并且在使用时应该避免过载使用，避免超负荷情况下使用。
四、总结
钻井泵变频器是石油行业的重要设备之一，出现故障会影响采油效率和生产进度。
对于故障的处理需要针对性地进行调整和解决，必须要有专业技术人员进行处理才能保证设备的正常工作。
在安装和维护钻井泵变频器时，应该注意设备的使用条件和环境要求，以免出现故障。
钻井泵变频器故障分析处理
钻井泵变频器故障分析处理钻井泵变频器是石油钻探设备中的重要部件，主要功能是控制钻井泵的转速和功率，实现井口压力的控制和钻井效率的提高。
然而，在使用过程中，钻井泵变频器也会出现故障，严重影响钻井作业的正常进行。
因此，对钻井泵变频器的故障分析和处理，对于提高设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
一、故障分析（一）断电故障钻井泵变频器如果在工作过程中出现断电故障，应首先检查电源线路和电源电压是否正常。
如果发现电源线路故障或供电电压不稳定，就要及时查找原因并进行修复或进行调整。
（二）过热故障过热故障是钻井泵变频器常见的故障之一，通常是由于温度过高导致的。
如果钻井泵变频器在工作过程中出现过热故障，首先应检查散热器是否清洁，通风是否良好，以及风扇是否正常工作。
如果散热器附近有遮挡物，应尽快清除。
如果风扇损坏，应及时更换。
当钻井泵负载超过变频器额定负载时，就会出现过载故障。
在这种情况下，应检查负载是否过大，是否存在短路和过压等异常情况。
如果负载正常，就要检查变频器的保护设置，并对变频器进行复位处理。
电磁干扰是一种常见的故障，通常是由于线路干扰或变频器的内部组件不稳定而导致的。
在这种情况下，应检查线路是否接触良好，接地是否正确以及变频器的内部组件是否稳定。
如果存在问题，应尽快处理，以避免影响钻井作业的正常进行。
二、故障处理钻井泵变频器出现断电故障后，可以采取以下措施进行处理：1、检查电源线路和电源电压，查找电路故障原因。
2、检查变频器安装是否良好，是否有松动或接触不良情况，尝试重新插拔端子。
3、检查变频器是否处于断电保护状态，如果是，则进行复位处理。
4、如果以上措施都无效，就要考虑更换变频器或送修。
1、检查散热器是否堵塞，如有堵塞情况，清除散热器附近的杂物。
2、检查风扇是否正常工作，如风扇不转或速度慢，应及时更换。
3、检查变频器内部温度传感器是否失效，如失效，应及时更换。
4、尝试降低钻井泵转速，降低负载，以避免温度过高的情况。
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把脉三缸钻井泵动力端故障
作者：发布时间：2012-07-02 15:58:57
钻井泵是钻机的心脏，是喷射钻井提高钻速、降低钻井成本的关键设备。
经过40年的发展，三缸单作用钻井泵以其无可比拟的优越性能，已完全取代了双缸双作用钻井泵。
随着高压喷射钻井、超深钻井、海洋深水钻井、大位移井和水平井的发展，推动三缸泵正向着高压（52～69MPa）、大功率（2237kW）和提高可靠性及持久性方向发展。
三缸单作用钻井泵具有功率大、压力高、工作条件差等特点。
钻井泵损坏将导致钻井工作停顿造成巨大损失。
目前三缸单作用钻井泵工作状态的好坏是依靠现场人员的经验来判断。
通常现场人员对液力端的故障较易判断和维修，而动力端由于结构复杂、封闭严密和装拆难度大，则难以进行故障诊断和维修。
因此，及时总结动力端故障诊断工作，对于及时掌握钻井泵工作状态，保证钻井工作的正常进行，提高钻井泵的现代化管理水平，变定期大修为按需维修，节约钻井及维修成本，提高经济效益都具有十分重要的意义。
钻井泵动力端
主要部件的寿命预测
三缸单作用钻井泵故障主要发生在动力端的轴承、齿轮、十字头。
轴承寿命预测钻井泵用轴承尺寸大，滚子数量多，且易损坏。
因此轴承的维修和更换成了泥浆泵大修的主要任务。
在安装、润滑、维护正常的情况下，绝大多数轴承的破坏是疲劳破坏，因此，一般所说的轴承寿命是指轴承的疲劳寿命。
轴承在正常工作生极少的磨损颗粒，一旦发现大的疲劳磨粒产生，轴承也已经进入疲劳状态。
但是及时发现故障的就可以采取控制措施并做好相应维修准备。
齿轮寿命预测钻井泵齿轮的常见故障有点蚀、锈蚀和机械划伤等。
由于齿轮的体积大、接触面积大，一旦齿轮出现非正常磨损，润滑油中的铁质磨粒将大量增加，铁元素含量也会大幅上升。
理论上一般采取尺寸标准定义齿轮的失效，即当齿轮的磨损间隙达到1mm时判定齿轮失效。
但是在实际使用过程中，由于齿轮的锈蚀、胶合和断齿等原因使齿轮磨损间隙在小于1mm时就已经无法正常使用，因此齿轮的失效判定大都根据经验，然后结合齿轮磨损间隙变化作出。
根据中石油川庆钻探公司国际工程公司多年的钻井泵维修经验，提出了基于润滑油分析的齿轮寿命预测方法，其对应关系如表1所示。
十字头寿命预测十字头也是极易出现故障的部件，其最常见故障便是十字头滑板拉伤和间隙不当。
由于十字头部分的主要摩擦方式就是滑动摩擦，因此在监测过程中，应密切注意是否有严重滑动磨粒出现。
当有少量严重滑动磨粒出现时，应及时检查机械润滑状况和装配情况。
若严重滑动磨粒数量有增加的趋势,就可判定滑板出现故障,必须停机检修。
当严重滑动磨粒大量出现时，即判定十字头滑板部分失效。
钻井泵动力端
故障诊断及措施
一、钻井泵响声异常
诊断:正常情况下,泥浆泵的运转声音平稳、均匀；当运转声音时高时低,不时伴有沉闷的冲击声和无规律的金属敲击声时,说明泥浆泵的某一部位运动异常或是泥浆中含气量大。
分析及措施：泥浆中含气量大的因素可以从泥浆检测中得出结论,除此之外就是泥浆泵本身存在异常。
主要原因是十字头或导板间隙大,导致响声异常。
磨损拉伤是指在较短时间内（一般2h～3h）接触面上出现深槽迅速失效的一种表现形式。
从几何形状来看,全磨拉伤发生在导板和十字头整个或3/4接触面上,而偏磨发生在局部,特别是角部。
从拉伤深度来看全磨沟槽较深一般在2～4mm,粗糙度在50～100μm,偏磨沟槽一般在1～2mm,粗糙度在25μm左右。
在现场应用中,当十字头在曲轴的作用下在导板上平行滑动时,运动间隙超标和润滑不良,会破坏滑块间的油膜而干磨发出巨大声音和大量的热。
严重的拉伤十字头和导板,甚至缸套活塞。
所以，调节好十字头间隙和提供可靠的润滑效果非常关键。
十字头间隙一般在0.25～0.50mm范围内。
导板固定螺栓上紧扭矩为200～270N•m，同时十字头和中心拉杆的同心度必须小于0.38mm，保证十字头是在导板上作平行滑动。
二、人字齿轮剥落
诊断:可以静听动力端运转声音,正常情况是声音均匀、平稳,如果异常,且异常声音出现有一定规律,就说明齿轮传动部分有问题,必须停泵检查。
分析及措施:齿轮齿面上有一些均匀的点蚀是正常的,但是点蚀逐渐扩大,造成轮齿掉块,就会因啮
合不好发出异常声音,这种异常声音出现有一定规律。
造成轮齿掉块因素是多方面的。
主要因素是与齿的材质有关,如果材质不达标,热处理不过关,就会造成齿轮耐磨性差,冲击强度弱,使用时间不长就出现齿面磨损呈研磨状,继续使用就会轮齿掉块。
其次，可能是曲轴转动圆周跳动量大引起的破坏性冲击,齿根处产生较大弯曲应力,再加上几何形状上存在应力集中,使齿根处产生疲劳裂纹并逐步扩展而断裂。
为减小冲击,可采取选择间隙在0.30～0.50mm范围内的支持轴承。
为了提高齿轮的使用寿命,通常采用增
大齿根过渡圆角,减小应力集中；采用最合理的热处理方法,使齿芯材料有足够的韧性和硬度。
达到齿面要硬,齿芯要韧。
齿轮是整台泵的核心,如果齿轮的剥落断齿不及早排除,会导致轴承失效、壳体破裂、瓦盖断裂、螺栓切断,最终整台泵报废。
三、主螺栓（瓦盖螺栓）断裂
诊断:如果主轴承座附近温度偏高,而且动力端声音异常，必须停泵检查。
分析及措施:某公司钻井现场从2006年9月～2007年9月1年时间已经有4台F-1000泵和2台
F-1300泵发生主螺栓断裂事故,主螺栓断裂直接引起曲轴支持轴承因固定不可靠而损伤,同时也损伤了母螺纹,使泵壳无法再使用；同时也可能引起十字头偏磨等机械失效。
经过宏观断口、化学成分、力学性能和低倍组织金相分析,钻井泵主轴承螺栓的断裂主要是由弯曲疲劳及螺纹根部严重的应力集中造成的疲劳破坏。
为了提高主轴承螺栓抗疲劳破坏的能力,建议从以下五方面采取措施:
在加工时除按要求对螺纹根部实施滚压强化外,还应保证螺纹根部R=0.4mm圆角与螺纹良好过渡,消除应力集中；主螺栓材料为40CrNiMoA，调质处理硬度要求达到为305～336HBS,确保调质处理后的钢材性能。
精车螺纹的刀具应严格按图纸要求进行修磨,并用样板进行检查；确保泵的地基坚硬结实,水平度不大于3mm，主轴承盖上螺栓位置处所在平面的平整；在使用一段时间后,应检查主螺栓是否有松动，确保螺栓预紧力；保证泵两个主轴承座同心度不大于0.30mm。
根据以上原因分析及故障损坏统计（表2）可知，三缸单作用钻井泵动力端故障产生原因是多方面的，跟多数人管理技术水平、安装、保养及操作人的素质及重视成度有关。
若能充分重视，则能够将钻井泵的平均修理间隔期时间延长，使钻井泵的可靠性和利用率得到大幅提高。