150煤巷掘进作业规程
煤巷段掘进作业规程
煤巷段掘进作业规程井筒, 规程, 煤巷, 作业1.地质基本情况:1.1巷道顶底板岩石性质由上而下依次为：K2 灰岩：灰色细粒结构，含有大量动物化石，平均厚度10.0 米。
中间含有一层砂质泥岩，平均厚度1.8 米。
15#煤层：黑色，中间夹炭质泥岩，0.0—0.4 米，煤层平均厚2.41 米。
砂质泥岩：灰黑色，含有植物化石，平均厚8.0 米。
1.2水文情况：主要来源于15#煤层顶板K2 灰岩含水层水和15#煤小窑采空区积水，掘进时要加强探放水工作。
1.3瓦斯涌出量：根据相邻矿井开采情况，15#煤层瓦斯含量较低，为低瓦斯矿井。
1.4煤尘情况：煤尘无爆炸性，煤层不自燃。
1.5巷道预计穿过煤、岩层的性质：主井井筒煤巷段巷道沿煤层顶板上山全煤巷掘进，其煤层性质为：煤层为15#煤，平均厚度为2.41 米,煤层结构简单,属中厚煤层。
1.6地质构造：井田构造以断裂为主，褶皱不发育，井田北部岩层走向近北西-南东向。
井田南部岩层转为近南北向，向东倾斜。
井田内共有断层三条，无岩浆及陷落柱，属中等-复杂类构造。
2.巷道布置及技术特征2.1巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系：2.1.1位置：地面位置：位于沁水县郝家村西部。
2.1.2巷道用途：矿井主提升及进风井。
2.1.3服务年限：3 年。
2.1.4施工总长度：783 米，2.1.5施工期限：预计55 天。
2.2施工条件：采用EBH-120 型掘进机进行截割装载，配套DSJ-80 皮带运输机运煤，采用MQT-130J-C 锚杆机为打注安装顶锚杆。
采用MQS-50/1.9 型帮部锚杆钻机打注安装帮部锚杆。
采用锚、网、喷联合支护。
激光仪控制中线。
2.2.1巷道的主要补充水源为15#煤小窑采空区积水，因此在掘进过程中，要加强探放水水工作。
2.2.2巷道在掘进过程中，应加强瓦斯监控，通风管理，严格执行专项安全技术措施。
2.2.3在掘进过程中通过地质构造时，根据现场情况制定安全技术措施。
巷道掘进安全操作规程范本（2篇）
巷道掘进安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在保障巷道掘进作业过程中的人身安全和设备安全，规范作业流程，减少事故发生。
2. 所有参与巷道掘进作业的人员必须严格遵守本规程的各项要求，切实履行安全责任。
3. 工作单位应当加强巷道掘进作业的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
二、人员管理1. 所有参与巷道掘进作业的人员必须持有有效的上岗证，并定期接受安全培训。
2. 巷道掘进作业的人员必须严格按照操作要求和工序进行作业，禁止擅自更改或减少操作步骤。
3. 巷道掘进作业时，必须配备专职安全监督员，负责监督作业过程中的安全操作，并及时发现和纠正违规行为。
三、前期准备1. 巷道掘进作业前，必须进行全面的安全检查，确保设备和工具的正常运转。
2. 巷道掘进作业前，要制定详细的施工方案和操作流程，确保每个环节都符合安全要求。
3. 巷道掘进作业前，要进行地质勘探和风险评估，确定可能存在的危险因素，并采取相应的防护措施。
4. 巷道掘进作业前，必须进行培训，使每个操作人员熟悉作业要点和安全规程。
四、施工作业1. 巷道掘进作业时，必须按照施工方案和操作流程进行操作，严禁随意变更和减少操作步骤。
2. 在巷道掘进作业过程中，必须保持工作面、出口通风良好，并及时清理作业现场的积尘和杂物。
3. 巷道掘进作业时，必须配备合格的照明设备，确保作业人员的安全视野。
4. 巷道掘进作业中，严禁使用破损或不符合安全要求的工具和设备，必须进行定期检修和维护。
5. 巷道掘进作业时，必须配备合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，作业人员必须佩戴。
五、应急处理1. 在巷道掘进作业中，如发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况，必须立即采取应急措施，确保作业人员的安全。
2. 发生紧急情况时，必须按照预定的应急演练程序进行行动，确保快速、有序地疏散作业人员。
3. 巷道掘进作业中，必须设立应急救援队伍，能迅速响应并处理各类事故。
六、安全监督1. 巷道掘进作业过程中，负责安全监督的人员必须全程跟踪作业情况，及时发现和纠正不安全行为。
煤矿掘进作业规程
第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道为煤1一采区1108工作面运输巷及切眼。
二、掘进目的及巷道用途:掘进目的是为形成1108工作面生产系统，满足1108工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：运输巷(B-E’)长度为米（平距）；切眼（F’-E’）长度为米（平距）。
服务年限：年。
四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度：巷道类别：回采巷道。
巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按6°下山预计施工米（平距）后进入煤1施工层位，进入施工层位后沿煤1底板施工；切眼沿煤1顶板施工。
巷道坡度：材料巷为0°～-6°；切眼坡度约为11°。
五、通风方式：局扇压入式。
六、使用机械：耙装机、调度绞车、喷浆机、风煤钻、风钻、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机。
七、预计开工和竣工时间：根据采掘接续要求，经研究决定自2013年8月开工，预计2014年2月竣工。
第二节编写依据一、采面设计及批准时间：该工作面设计名称为《1108工作面设计》。
二、地质说明书及批准时间：地质说明书名称为《龙口煤电有限公司梁家煤矿1108工作面掘进地质说明书》。
三、矿压观测资料：依据同煤层已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘进支护经验，1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤2一采区巷道、煤2集中片巷道成功支护经验。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况附表1 地面相对位置及临近采区开采情况表表一地面相对位置及临近采区开采情况表第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
1108工作面煤1、油2上2、油2上1各层赋存稳定，厚度变化小。
其中上部煤1结构简单，不含或偶含一层夹矸，厚度～，平均 m。
中部油2上2厚～ m，平均 m，黑褐色，水平层理发育，比重小，含炭量及含油率较高，底部夹薄煤层。
巷道掘进安全操作规程(4篇范文)
巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
巷道掘进工操作规程
操作规程/矿山安全巷道掘进工操作规程1、掘进工必须经过培训,考试合格,具有掘进操作技能方可担任。
2、在掘进巷道内操作的过程中必须严格根据编制的《掘进巷道作业规程》的有关规定进行操作。
3、掘进人员进入工作面工作之前，首先要检查瓦斯以及对工作面进行严格的敲帮问顶。
对于工作面局部有片帮、冒顶的要及时处理。
4、掘进时，首先要把巷道的中腰线引进去，随时注意掌握巷道的掘进方向和坡度。
5、对于大于5米的独头停风巷道，要进入之前必须严格按照瓦斯排放制度，进行通风。
确保安全后方可在有瓦检员监护下进入。
6、5米以上的掘进巷道必须架设风机通风，严禁随意停开风机。
7、掘进时严格遵守先探后掘、多探少掘的原则。
8、掘进工序：瓦检敲帮问顶（检查支护、临时支护）打眼放炮临时支护出渣整修成巷支护9、放炮前，必须对工作面支护情况进行全面检查、加固，顶板破碎等情况时必须进行临时支护。
10、放炮前，由班长在所有能通往放炮地点的巷道内设置警戒。
放炮、警戒距离：直线巷道大于100米、拐弯巷道大于75米。
11、严格执行一炮三检、三人连锁放炮制度。
12、放炮后，至少等15分钟待炮烟散尽后，方可由班长、瓦检员、放炮员进入工作面检查瓦斯、支护情况和放炮效果。
13、放炮检查后,由班长安排进行临时支护。
14、支护完好后，方可进行出渣工作。
15、用手镐等工具将巷道修整成形，使巷道达到作业规程的要求。
16、巷道成形后按照作业规程的规定对巷道进行支护。
17、两条巷道相向掘进贯通时必须采用相应的措施。
（1）、在两巷相距20米时,必须立即停止一个工作面掘进,作好贯通后通风系统调整准备;（2）、加强两条巷道的通风；（3）、加强两条巷道的有害气体检查工作；（4）、巷道间距小于0.5米时，严禁采用放炮的方法进行贯通，必须用人工挖掘。
18、掘进巷道工作面15米以内，不得有阻塞巷道超过三分之一的物体。
19、打眼时遇到下列情况立即停止打眼，向上级领导汇报并妥善处理，确认安全后方可继续打眼：（1）、打眼地点15米范围内瓦斯浓度达到1%时；（2）、发现巷道煤层变潮，媒质松软，有挂汗、挂红、出现雾气、水叫，顶板淋水加大，空气变冷等透水征兆时；（3）、打眼时突遇压力水加大，并从钻孔流出时，应立即停止钻眼，但不准拔出钻杆。
巷道掘进作业规程
巷道掘进作业规程概况第一节概述一、巷道名称:皮带顺槽及切眼。
二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输、通风、行人的需要。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限：1、巷道设计长度及坡度皮带顺槽工程量为1790m（平距），切眼工程量为100m（平距），总工程量1890m。
巷道坡度为1～9°，平均5°。
2、服务年限：1.5-年四、预计开、竣工时间：本巷道预计2010年10月开工, 2011年8月竣工。
第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称是《肥城矿业（集团）有限责任公司梁宝寺煤矿工作面掘进地质说明书》，批准时间为2010年9月9日。
三、矿压观测资料根据北翼轨道、皮带及西翼集中轨道、皮带、回风巷及其他相同地质条件下的矿压观测资料和该巷道支护参数，表明向背斜轴部、断层处围岩破碎、压力大，应力集中且局部有淋水。
相邻北翼集中轨道、皮带大巷掘进时有“煤炮”发生。
四、依据法律、法规、《煤矿安全规程》、《井巷工程施工及验收规范》（GBJ21-90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）及其它有关规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表一井上、下对照关系情况表表一第二节煤(岩)层赋存特征一、该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。
据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。
煤层普氏硬度系数f=1.8。
煤层特征情况见表二煤层特征情况表表二二、顶、底板岩性及特征煤层顶底板情况见表三煤层顶底板情况表表三三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等：该煤层瓦斯绝对涌出量为CH4：0.65m/min，CO2：1.52m/min，属低瓦斯区域，煤（矿）尘具有爆炸危险性，爆炸指数为44.54%。
煤矿掘进安全技术操作规程
煤矿掘进安全技术操作规程掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。
第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底。
第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。
第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。
第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。
每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。
第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。
第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。
2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。
3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。
4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
5．工作面局部顶板来压、片帮严重。
6．空顶超过作业规程的规定。
7．支护不齐全、不牢固。
对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。
二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。
第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。
第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。
煤矿工作掘进工作面作业规程
煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚，约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。
3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
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(煤巷掘进)作业规程工作面名称：+150m水平煤巷矿长：技术负责人：安全副矿长：生产副矿长：机电副矿长：驻矿安监员：编制：目录一、工程概况 0二、地质情况 0三、施工方法 (2)四、施工技术措施 (3)五、主要系统 (4)六、施工组织 (8)七、安全技术管理措施 (10)附图一巷道位置与相邻巷道关系示意图 (19)附图二巷道断面图 (20)附图三综合地质柱状图 (21)附图四炮眼布置图 (22)附图五通风、监测示意图 (23)附图六避灾路线图 (24)会审意见 (25)学习人员签字 (26)一、工程概况㈠巷道位置及用途+150m水平煤巷在+150m水平原煤巷碛头继续施工至矿井南翼边界保安煤柱线处，+150m煤巷作为+150m采煤工作面的进风巷和下安全出口，其对应地表无建筑物及水体。
附图一：巷道位置与相邻巷道关系示意图。
㈡巷道工程特征表（附图二：巷道施工断面图）㈢编写依据《煤矿安全规程》、《操作规程》、《储量计算图》、《综合柱状图》、《井上下对照图》、《采掘工程平面图》、《通风系统示意图》、《避灾路线示意图》、+150m～+312m煤巷掘进实际收集的地质资料及水文资料等。
二、地质情况㈠地质1、含煤地层范围内含煤地层为二叠系上统龙潭组，属海陆交互相和滨海沼泽相沉积，假整合于茅口灰岩之上。
其岩性主要由深灰至黑灰色泥岩、砂质泥岩、硅质石灰岩、生物碎屑石灰岩、其次为铝质泥岩、杂色角砾岩及煤层组成。
底部以一层灰白色至浅灰色的铝土岩为显著标志与茅口灰岩为界。
含煤5层，即K1、K2、K3、K4、K5，其中K1煤层全区可采，其余全部不可采。
按其岩性组合及含煤性，可划分为上、下二段。
上段：（P2l2）：厚40～46m，平均44m。
上部为灰黑色页岩、砂质页岩夹深灰色碎屑灰岩互层（标志层）；中部为灰黑色页岩、砂质页岩夹灰、灰白色粘土页岩；下部为灰黑色页岩夹深灰色薄层状碎屑灰岩（标志层）及灰、浅灰至灰黑色页岩、砂质页岩、粘土页岩夹粗砂岩，含煤5层， K5煤层厚0～0.10m平均0.06m，K4煤层厚0.00～0.15m、平均0.10m，K3煤层厚0.00～0.25m、平均0.20m。
K3、K4、K5均不可采。
下段（P2l1）：厚38.82～65.5m，厚57m。
上部为深灰色硅质灰岩（标志层）；中部为灰黑色砂质页岩及灰白色粘土页岩；底部为杂色硅质角砾岩，含煤二层， K2煤层厚0.01～0.23m,平均0.12m，不可采，K1煤层在本矿区范围内厚1.05～2.77m，平均1.93m，全区可采。
二叠系龙潭组煤系地层厚79.0～106m，平均101.0m。
含煤总平均厚度为2.95m，含煤系数3.0％。
各煤层之间的层间距：K1煤层至K2煤层为22.0m；K2煤层至K3煤层为28.0m； K3煤层至K4煤层为4.8m；K4煤层至K5煤层为8.6m。
2、煤层及其顶底板岩性特征K1煤层俗称小槽煤，位于煤系底部，下距茅口灰岩顶界5.5m；煤层厚1.05～2.77m，平均为1.93m，在钻孔中见有厚0.01～0.08m的夹矸，煤层呈层状产出，煤层结构复杂。
K1煤层变异系数为17%左右，为较稳定煤层。
K1煤层煤岩组分以镜煤为主，丝炭次之，角质化物质极少；矿物质以黄铁矿、方解石为主，次为粘土及少量的石英碎屑。
显微结构为条带状，属暗亮型煤。
K1煤层属低～中灰、高硫、高～特高热值瘦煤。
煤层直接顶为浅灰色细砂质页岩、泥质石灰岩及黑色泥岩，泥岩中含有黄铁矿结核，老顶为厚层状石灰岩、细砂岩，老顶岩层致密坚硬，节理、裂隙不发育，比较稳定，强度中等偏高。
底板为厚度不一的角砾岩及铝土岩（底板无铝质页岩直接是角砾岩的情况较多）,其下为茅口灰岩,常见0.1m 厚的炭质泥岩伪底。
3、根据原+150m水平煤巷和+200m煤巷掘进揭露情况，该段煤层倾角在41度左右，煤层厚度及走向、倾向较稳定。
㈡综合地质柱状图（见附图三）㈢瓦斯、二氧化碳及煤尘、煤炭自燃1、我司为煤与瓦斯突出矿井，2013年8月通过实际测定计算得到的最大相对瓦斯涌出量为6.77m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为0.9174m3／min，最大相对二氧化碳涌出量为2.39m3／t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.3238 m3／min，掘进工作面瓦斯涌出量为0.11 m3／min。
2、煤尘有爆炸性。
3、煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类（不易自燃）。
㈣水文该巷布置在原生煤体中，+200m煤巷、+150m水平岩巷已超前布置至南翼保安煤柱线处，无水体直接威胁。
三、施工方法采用普通钻眼爆破法施工，风钻湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药正向装药，1～3段毫秒延期电雷管分段爆破一次成巷，够架厢规格尺寸后及时架厢的施工方法。
煤、矸人力分开装车，人力推车至二级主提升+150m水平下车场，绞车提升至+312m水平，机车运输至+312m水平一级主提升下部车场。
绞车提升至+585m水平，机车运输出井。
四、施工技术措施㈠爆破说明书1、炮眼布置图（见附图四）2、装药量及启爆顺序3、爆破参数㈡支护支护见“巷道断面及支护图”。
支护材料为11#矿用工字钢制成的金属支架，梁头及腿柱由机电科在地面加工好；排材直径≥3cm；门架厢间距为中对中大不于0.8m，遇压力大时必缩小支护间距和空顶距离。
㈢其它要求1、柱窝深度5厘米（靠水沟一侧的腿柱柱窝底部低于水沟底部10厘米）。
2、架厢间距不大于0.8米，梁头必须架设平整，梁头和腿柱的接口必须合缝。
3、风筒靠左帮靠顶靠帮悬挂，电缆、探头线等悬挂整齐，材料堆码整齐。
4、掘进时，巷道沿煤层顶板架厢掘进(尽量不破坏煤层顶板)，在煤层厚度不能满足断面要求时，则破底板；遇煤层起身突然有较大的变化时，不能顺着煤层转急弯，只能架厢时逐步偏移，保证巷道直且无急弯。
五、主要系统㈠通风、监测和防尘及供水施救系统1、通风系统⑴配风量计算①按一次爆破的最大装药量计算Q掘= 25A＝25×6.8＝170 m3/min②按最多人数计算Q掘=4N=4×6=24 m 3/min式中 N～一次最多同时作业人数。
③按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×Q掘×K d=100×0.11×2=22m 3/min④按掘进工作面所安装的局部通风机吸入风量计算（安装YBT-11局部通风机，局扇吸入风量为135～245 m 3/min，安装地点+150m水平南翼岩巷内净断面取5.6 m2）Q掘=Q f+(60×0.15×S)=245+60×0.15×5.6=250.4m3/min⑤按允许风速计算最大值和最小值根据《煤矿安全规程》规定，煤巷风速要求，0.25m /s ≤ v ≤4m /s, 即：Q最小=60×V×S掘=60×0.25×3.9=58.5(m3/min)，S净取3.9m2，V取最小值0.25m/s。
Q最大=60×V×S掘=60×4×3.9=936(m3/min)，S净取3.4m2，V取最大值4m/s。
式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/minS—巷道断面积，m2V—掘进煤巷风速要求，m/s即本掘进工作面的配备风量为251m3/min。
⑵通风管理选用YBT-11局部通风机，风筒直径为600mm，风筒长度为10米/条，双向反压边柔性、抗静电、阻燃风筒。
局部通风机安装在在150m水平南翼岩巷内2号平石门开口以北10米外的新鲜风流中，局部通风机必须安装在机架上，距地面不小于30cm。
局部通风机必须挂牌管理，风机的开停由专职瓦检员（瓦检员必须经培训合格并持证上岗）按规定操作，风筒必须逢环必挂，靠帮靠顶悬挂平直，拐弯处必须用专用弯头，过渡必须使用过渡节，尽量减少风筒阻力，保证碛头的有效风量；风筒连接必须正确使用双向压边，且用棕绳绑牢实，风筒的破口必须及时修补或重新更换，风筒出风口距碛头不得大于5m。
⑶通风路线新风:局扇→风筒→碛头污风:碛头→+150m煤巷→回风上山→风井→主扇抽至地面附图五：通风、监测示意图2、监测监控系统⑴瓦斯监控监测工分别在碛头和回风侧安设瓦斯传感器，为局扇安设开停传感器，为巷道内非本质安全型电器设备及电缆设置风电闭锁和瓦斯电闭锁。
碛头探头距碛头不大于5m，回风侧探头距独立回风口（即2号平石门穿口处）10～15m，均安设在风筒对侧，且距巷道顶部不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m 。
断复电CH4浓度规定见下表：⑵一氧化碳在距碛头５米内风筒对侧设置CO传感器，报警浓度为0.0024%，断电浓度为≥0.0024%，复电浓度为小于0.0024%。
3、供水施救及防尘系统⑴供水施救系统和防尘隔爆系统共用水源和管网。
在供水管道衔接处及在供水终端处安装有过滤装置，组成供水施救系统。
⑵放炮前后碛头段洒水。
⑶在距碛头30米范围内设置一组防尘风流净化水幕（在该水幕打开时水雾能封住巷道全断面），在放炮前打开该风流净化水幕。
4、隔爆水棚在+150m煤巷内2号平石门穿口以北及以南各设置一组辅助隔爆水棚（+150m煤巷道号平石门以南段长度大于60米再设置），设置地点巷道断面积计算不少于200L/m2，水袋容量为40L，每组水棚水量为960L。
㈡压风自救系统、排水、通讯１、压风自救系统在+150m水平煤巷内2号平石门穿口以南距碛头25～40米处设置一组压风自救装置，数量为6台；然后每50米设置一组压风自救装置，每组数量为5～8台。
压风自救装置供风闸阀应处于常开状态，并有机械闭锁即不能随意开闭。
压风自救系统每班进班时班（组）长、瓦检员作好检查、维护工作以确保能可靠使用。
２、排水裂隙水、防尘水等经+150m水平煤巷、+150m水平岩巷自流至+150m水平水仓内，两级排水排至+585m水平，经+585m平硐水沟自流至地面。
3、通讯在放炮地点、各警戒点及碛头各设置一台能与地面调度室直拨通话的防爆电话；碛头电话随掘进进度及时前移距碛头不大于10米，放炮前必须将该电话移至安全地点防止被放炮冲坏。
六、施工组织㈠作业方式与循环方式1、作业方式：“三八”作业制。
2、循环方式：单班完成2个循环。
3、正规作业循环图表㈡劳动配备（见下表）㈢施工组织制度1、班前会制度：当班作业人员入井前必须开好班前会，不参加者不准入井，开会前队长或跟班安全员必须向上班安全员了解上班的安全生产情况及存在的问题，存在问题和工作任务在开会时向当班的每位职工交待清楚并把具体工作安排到人头，以保证当班安全地完成生产任务。
2、施工制度：各班应在规定的时间内完成规定的工作量，不得影响下一班工作，以保证下一个循环的正常进行。
所掘巷道必须符合质量要求，本班隐患应在本班时间内处理完毕，确因特殊情况不能解决的必须向下一班交接清楚，各班之间要相互协作、配合，共同完成安全生产任务。