+655m东全岩巷掘进作业规程
掘进工作面作业规程
3-3煤辅运大巷、回风大巷东翼延伸掘进作业规程第一章概况第一节概述1、巷道名称3-3煤东翼辅运巷、回风巷延伸工程。
2、巷道用途查明3-3煤东翼原采空区实际范围，用于3-3煤东翼采区生产系统，满足采区通风、行人、运输、管线敷设的需要。
3、施工地段在3-3煤层辅运大巷延伸段测点D5（x:，y:.681）前米处沿煤层顶板开始掘进。
4、预计开工时间计划开工时间：2015年 6 月 18日第二节编写依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》。
2、《东峰煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》。
3、《东峰煤矿地质报告》。
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
5、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道地面位置该巷道对应地面标高为+1272m～+1301m，巷道标高为1149m～+1154m 。
地表大部分为黄土梁峁区，沟谷密集，地形起伏较大，地形破碎，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该掘进工作面位于3-3煤层井田范围的东北部：北为原阳塔煤矿采空区，南为原商联煤矿采空区，东为原龙王庙煤矿采空区，西是4-4至3-3煤皮带运输大巷。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构3-3煤层呈层状赋存于延安组第三段下旋回上部，呈简单的层状产出，层位稳定。
煤层埋深在0～160m之间，一般50～140m。
底板标高变化在1138～1180m之间。
煤层厚度变化在之间，平均。
煤层在整合区北部向北倾斜、南部向北西倾斜，总体向北西西倾斜，倾向约340°，降深幅度平均／km，平均倾角°。
与下伏4-4号煤层间距在～之间变化，平均，相当稳定。
含0～1层泥岩夹矸，局部含2层，结构简单。
煤层顶板岩性以粉砂岩为主，粉砂质泥岩、泥岩次之，煤层底板岩性以粉砂岩、粉砂质泥岩为主，泥岩次之。
煤层与其顶底板均为明显接触。
煤矿岩巷掘进作业规程
煤矿岩巷掘进作业规程（一）模板掘进作业规程巷道名称施工单位：施工队长：编制人：持有单位：编制日期：第一章概况一、概况：（一）编制作业规程的依据：1、生产科下达的《业务联系通知单》和技术要求；2、地测科提供的地质资料；3、《煤矿安全规程》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》；4、岗位工操作规程和各种管理制度；5、自救器的使用要求及注意事项；6、煤矿采掘机械；7、老工人的经验和建议；8、生产矿井质量标准化标准。
(二)、工程名称及开凿目的：１、工程名称：三2煤－370东翼轨道巷；２、开凿目的：用于三2煤－370东翼轨道巷运输、泄水及进风。
(三)、工程概况：1、简要说明：巷道为半煤岩巷、岩巷，断面形状为半圆弧形，支护形式：采用锚杆+锚网+锚梁+喷砼联合支护方式。
2、工程概况表：工程名称设计工程量（米）开口方位坡度断面（m2）支护方式循环进度(m)净掘进三2煤－370东翼轨道巷 1220 在三2煤-370东翼第一联巷从三2煤东翼皮带巷中线算起施工63米后，转角110度0分26秒（方位角271度43分22秒，保证与三2煤-370东翼皮带巷平行，净距55米），开口段3‰反流水坡度，其它按生产科通知执行。
11.57 12.51 锚喷 1.4二、水文地质煤属性及掘进影响因素与施工拟采取措施：１、该巷道在三２煤顶板及煤层中掘进，在施工过程中常有砂岩水渗出，由于为上山或平巷施工，对掘进影响不大，最大涌水量为10m3/h，正常涌水量为5.0m3/h。
2、该巷道局部伴有断层，对掘进有一定影响。
3、瓦斯局部存在高沼地段，相对涌出量0.14m3/t。
4、掘进影响因素：煤尘：煤尘具有爆炸性地压：由于下部二2煤已经开采，地压显现局部地段比较明显。
地温：24°左右5、施工应注意问题及采取措施：因构造及下部二煤已经开采影响，顶板相对破碎，应加强顶板管理，支护及时到位，严禁空顶作业，严防冒顶事故发生。
（附岩性综合柱状图）第二章巷道设计特征一、巷道的开口位置及方向1、巷道开口位置及方位：在三2煤-370东翼第一联巷从三2煤东翼皮带巷中线算起施工63米后，转角110度0分26秒（方位角271度43分22秒，保证与三2煤-370东翼皮带巷平行，净距55米），开始施工三2煤-370东翼轨道巷,其它按生产科通知执行。
煤矿矿岩巷掘进作业规程通用部分
第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《XXX作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。
因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。
2、施工前，地测科必须提前给出开口（开门）位置，标好中线，施工单位严格按线施工。
3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。
4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前必须经相关职能部室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。
第二节一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置由通风科在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，并且局部通风机及其开关距回风口不得小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器，风机必须吊挂或者置于专用的局部通风机架上，并且通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电器设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌管理（实名管理），任何人不得随意停开局部通风机。
4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风区、机电区编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位汇审后，方可由施工单位提出停电申请。
5、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
掘进作业操作规范指南手册标准版
掘进作业操作规范指南手册标准版一、引言随着我国基础设施建设的大力推进，隧道工程、地下空间开发等掘进作业项目日益增多。
掘进作业的安全、质量和效率对工程项目的顺利进行具有重要意义。
为规范掘进作业操作，提高作业人员的安全意识，确保工程质量和进度，制定本操作规范指南手册。
二、适用范围本操作规范指南手册适用于各类隧道工程、地下空间开发等掘进作业项目。
主要包括盾构法、TBM法、钻爆法等掘进施工方法。
本手册所指的掘进作业人员包括掘进机操作员、辅助作业人员、管理人员等。
三、掘进作业前期准备1.技术准备（1）熟悉设计文件和施工方案，明确掘进作业的地质条件、工程特点、施工工艺等。
（2）编制掘进作业专项方案，明确掘进参数、进度计划、安全措施等。
（3）组织技术交底，确保作业人员掌握掘进作业的技术要求。
2.人员准备（1）配备足够数量的掘进作业人员，确保各岗位人员具备相应的操作技能和资质。
（2）组织作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
3.设备准备（1）根据工程特点选择合适的掘进设备，确保设备性能满足施工要求。
（2）检查设备的安全防护装置，确保设备安全可靠。
（3）编制设备操作规程和维护保养计划，确保设备正常运行。
四、掘进作业操作流程1.掘进设备启动（1）检查设备周围环境，确保无障碍物。
（2）按照设备操作规程启动设备，进行试运行。
2.掘进参数调整（1）根据地质条件和工程要求，调整掘进参数，如推进力、刀盘转速、泥浆流量等。
（2）实时监测掘进参数，根据实际情况进行调整。
3.掘进作业（1）按照施工方案进行掘进作业，确保掘进方向和进度。
（2）密切关注掘进过程中的地质变化，及时采取措施应对。
4.掘进结束（1）完成预定掘进任务后，按照设备操作规程停机。
（2）对设备进行检查、维护和保养，确保设备性能。
五、掘进作业安全管理1.安全防护（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）作业人员应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品。
岩巷掘进作业规程贯彻提纲
掘进作业规程贯彻提纲（加粗部分为重点贯彻内容）一、巷道相关技术参数1、巷道设计长度、坡度及方位和巷道施工顺序；2、断面；1）拱形断面巷道掘进断面，净断面，含净宽、净高（拱基高度和拱高）。
2）水沟宽、深度、水沟位置及人行踩面宽度，若为上山巷道则需说明梯步宽、步距、高；3）巷道管、缆、线吊挂位置及高度；4）巷道铺设轨道型号、基础深度、及轨道中心线。
3、施工重点：（1）掘进过程中必须控制好中、腰线，需讲明如何控制及延放中、腰线。
二、巷道的相邻位置关系1、巷道位于XX水平,XX采区，以及巷道名称和井下标高和掘进过程中对周围巷道的影响。
三、巷道支护1、巷道支护2、永久支护距离工作面距离：采用XX支护时，永久支护距离碛头不大于xxm。
3、临时支护：1）临时支护材料种类及数量，分使用数量和备用数量：2）特殊支护及应急支护材料种类及数量：3）悬矸清找工具：4)临时支护（如何进行临时支护）4、支护质量及要求1）锚喷支护质量及要求（1）喷射混凝土支护的水泥砂浆的重量配合比为：水泥：砂＝1：4.5；水灰比为：0.45～0.55，喷射混凝土支护厚度xxmm，锚网喷支护厚度xxmm。
(2)全长1.6m的Φ18mm螺纹钢机制锚杆，锚杆间排距800×800mm，相邻两锚网之间要压茬连接，锚网压茬长度不小于100mm。
（3）锚杆间排距800mm*800mm，允许误差为±100mm；（4）锚杆方向垂直于岩层面，允许偏差不得超过±10°；（5）锚杆托板紧贴岩壁，不得松动，锚杆露出托板不得超过35mm～100mm；（6）锚杆锚固力不得少于60KN；（7）喷浆后表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1㎡范围内凹凸不平不得大于50mm，并必须全断面覆盖金属锚网。
锚网喷支护厚度80mm，喷射混凝土支护厚度50mm。
2、锚网喷支护1）支护材料(1)锚杆长度m。
每根锚杆均用2条K型快速树脂锚固剂固定，固定长度不少于1000mm，锚杆外露长度35mm～100mm，托板为金属方托板（中部为拱形），长×宽×厚=100×100×8mm。
岩巷掘进作业规程
第一章编制概要第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为副斜井及附属材料硐室。
二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成我矿30万吨/年技改后的新系统，满足新系统的排矸、通风、运料、管线敷设及行人。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：副斜井工程470m，材料硐室工程30m。
总工程量为500m。
2、服务年限：20年。
四、预计开工时间经矿有关领导研究决定，本工程自2010年12月份开工，预计2011年9月份竣工。
第二节依据一、井筒设计说明书东风煤矿30万吨/年技改设计、批复、会议纪要等资料。
二、地质说明书东风煤矿副斜井地质说明书。
三、矿压观测资料根据以往开采情况及经验，地应力较集中，底板鼓起严重。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及周围开采情况开口位于主井筒以东265m，标高+1781m，底面甩平点标高+1560m，位于1560运输石门以东54m。
地面无重要建筑，只有离井筒垂高85m处有一通讯基站小房，对掘金施工不会造成大的影响，沿剖面为小梯坎连成的斜坡土地。
开口向下160m范围属原生岩层，但因浅部203以下煤层均被小窑开采过，掘金中必须按《煤矿安全规程》、《防治水规定》进行探水。
160m至270m处将穿过原东风煤矿1620水平以上203煤层采空区，过此段时需探水并采取加固支护措施。
270m至370m 内属于原生岩层，中间将穿过204、205煤层，需通过打钻探清煤层情况后作好揭煤工作，进入370m以后巷道处于F28号断层上盘203煤层底部（13216采面底部），距203b层垂厚3-5m，410m 后可进入203a层内，至1560水平甩平。
总的来说，该井筒将穿过老窑曾经活动区，所穿岩层多为细砂岩、粉砂岩、粘土岩以及？中厚煤层等。
(整理)掘进工作面作业规程
精品文档精品文档工作面掘进地质说明书注：采用毫秋1－3段大串联一次启爆精品文档精品文档注：1、回风平巷采用两班掘巷作业，一班搞锚网支护。
（或者实施四、六作业式，三小班掘巷支护，一个小班防突施工）2、防突在锚网施班与第一生产班交接班区间进行。
十四、安全技术措施一、安全管理组织保障措施1、矿级管理人员应加强对采区回风平巷掘进工作面的安全、生产管理。
实行带班下井分三班深入现场，靠前指挥，及时检查督促安监员，瓦检员。
班（组）长、工人搞好安全，严禁声音蛮干。
2、值班安全员、瓦检员是专职安全管理人员，必须按上级主管部门及领导的规定要求履行职责，以高度负责的责任心和职业责任感坚守工作岗位。
8小时不间断地巡视检查安全。
督促班（组）及工人及进处理不安全隐患。
协助工人解决关健和安全疑难问题。
3、班（组）长是现场安全生产最直接、最及时的领导和指挥者，所以必须始终坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
坚持不安全不生产，处理好隐患再生产的原则。
牢牢把握住当班安全生产的重点和关健环节。
合理分配工作任务，合理安排调配人员，充分利用工人的技术和专长，以人为本，以质量为先，搞好当班及矿井的本质安全。
4、加强职工安全技术培训教育。
定期或不定时地坚持对作业人员进行以《煤矿安全规程》为主的三大规程知识培训学习。
针对性地给工人讲解有关顶板安全、瓦斯、水害防治、机电运输安全、防尘、防灭火常识及救灾，避宵等方面的知识、技术、技能。
实现全员、全方位的控制安全事故，实现安全生产。
5、凡新工人到矿，必须对其进行不少于48学时的安全教育学习和培训。
对其学习情况实施考核考试，经考试合格以后及时上报办理上岗证。
新工人入井作业时必须由班长指定老工人对其进行传、帮、带。
时间不得少于三个月的实习，熟习时间。
然后方可安排相对较安全的环境及岗位操作。
凡是身体素质差，或者培训学习考试不合格，低智商人员坚决不能安排入井上岗作业。
6、认真搞好安全规章制的学习和贯彻执行。
岩巷工程施工掘进工程(3篇)
第1篇一、地质条件分析岩巷工程施工前，必须对地质条件进行全面分析。
包括岩层结构、岩性、岩体强度、地应力、水文地质、工程地质等。
通过对地质条件的了解，为施工方案的设计提供依据。
二、施工方案设计根据地质条件，设计合理的施工方案。
主要包括：1. 施工方法：根据岩层特性和工程要求，选择合适的施工方法，如钻爆法、全断面掘进法、锚喷支护法等。
2. 施工工艺：针对不同地质条件，确定合理的施工工艺，如钻眼、爆破、支护、排水等。
3. 施工进度：根据工程规模和地质条件，制定合理的施工进度计划。
三、设备选择与安装1. 选择合适的钻机、掘进机、运输设备等，确保施工效率。
2. 设备安装要符合设计要求，确保施工安全。
四、施工过程管理1. 严格遵循施工方案，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工过程进行监控，及时发现和解决问题。
五、施工技术要点1. 钻眼：根据地质条件和施工要求，合理选择钻眼参数，确保钻眼质量。
2. 爆破：选择合适的爆破器材和爆破参数，确保爆破效果。
3. 支护：根据地质条件和施工要求，选择合适的支护方式，确保施工安全。
4. 排水：针对地下水、涌水等，采取有效的排水措施，确保施工安全。
5. 运输：合理组织运输，确保施工进度。
六、施工质量与安全1. 严格控制施工质量，确保工程质量符合设计要求。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3. 做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
总之，岩巷工程施工掘进工程是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要充分考虑地质条件、施工技术、设备选择等因素，确保施工质量与安全。
通过不断优化施工方案、提高施工技术，提高岩巷工程施工效率，为我国岩巷工程事业的发展贡献力量。
第2篇一、岩巷工程施工掘进工程概述岩巷工程施工掘进工程是指在坚硬岩石中开挖出符合设计要求的巷道。
这一过程涉及地质勘探、工程设计、施工组织、施工技术、安全管理等多个方面。
岩巷工程施工掘进工程主要包括以下内容：1. 地质勘探：通过钻探、物探等方法，了解岩层的物理、化学、力学性质，为工程设计提供依据。
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+655m东翼运输巷类别：掘进（全岩）作业规程重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿二0一三年四月+655m东翼运输大巷（掘进）作业规程汇签意见表第一章概况第一节概述一、巷道名称：该《作业规程》专指+655m东翼运输大巷掘进施工。
二、目的及用途：+655m东翼运输大巷作为矿井东翼+655m以上的主要运输巷，担负矿井+655m主平硐东翼运输、通风、行人、管线敷设等任务。
三、设计长度及服务年限：设计长度：1200m服务年限：20年四、预计开竣工时间预计2013年3月份初开工、2013年08月竣工。
第二节编制依据一、根据龙池煤矿《初步设计》以及《安全专篇》而定；二、掘进操作规程及岗位责任制；三、2011年版《煤矿安全规程》、《矿井设计规范》、《矿山安全法》和重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿的有关规章制度等。
四、龙池煤矿关于《加强机电运输管理办法》、《技术管理工作规定》、《加强顶板管理若干规定》、《煤矿作业规程编制指南》《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。
第二章地理位置及地质情况第一节地面相对位置地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。
表2-1 井上下对照关系情况表第二节煤岩层赋存特征一、+655m运输巷道布置在茅口灰岩中，茅口灰岩为含水层，上部岩层为铝土页岩，再其上为本区域煤层，煤层顶板岩为炭质泥岩、砂质泥岩、泥灰岩，煤层底部为一层簿层状的铝土泥岩。
巷道布置平面图二、煤岩层的产状、厚度、结构、坚固系数，预计巷道揭煤层间距，顶底板岩层的岩性及特征分析：K1煤层位于煤系地层的底部，煤层上部为深灰色的泥岩，砂质泥岩，含硫铁矿晶粒，靠近煤层为深灰色的泥岩和炭质页岩、泥岩；煤层平均厚度为1.0米，煤层底部为深灰色泥岩，含硫铁矿结核，厚度为0.05-2.86米，与下伏地层呈假整合接触。
三、矿井瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸性：根据渝煤监管【2012】193号文《重庆市煤炭工业管理局关于彭水县龙池煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，龙池煤矿相对瓦斯涌出量为7.60m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.607m3/min，其鉴定结果为瓦斯矿井。
2、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤尘爆炸性鉴定报告（编号：外2011-652）结果显示，K1煤层具有煤尘爆炸性危险，其煤尘爆炸性试验火焰长度为15mm ,抑制煤尘爆炸最低岩粉比例为45﹪。
3、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告（编号：外2011-652）结果显示，K1煤层自燃倾向性等级为Ⅱ，属自燃煤层。
附综合柱状图：矿井地层综合柱状图第三节矿井地质构造本矿区域内为向斜构造。
清水溪向斜为矿区主体构造，呈北东—南西向展布，轴线走向NE—SW（40°～50°），该掘进工作面所掘巷道位于向斜的北东翼，岩层倾角为20～30°。
本区域内为单一煤层。
区域内出露最新地层为三叠系大冶组（T1d），分布于清水溪向斜轴部，两翼地层分别为二叠系上统长兴组（P2c），吴家坪组（P2w），下统茅口组（P1m），栖霞组（P1q），梁山组（P1l），泥盆系上统水车坪组（D3s）和志留系中统韩家店组（S2h）。
第四系（Q）地层仅分布于山麓和沟谷地带，岩性组合以碎屑岩为主，其次为浅海碳酸盐岩类（见地层综合柱状图）现就矿区内出露地层由老至新叙述如下：志留系中统韩家店组（S2h）：厚度500～800m；出露于矿区东西两翼，属浅海相潮坪沉积，岩性为灰绿、紫红色泥岩砂质泥岩、粉砂岩不等互层；显水平层理，砂纹层理，含星散状，结核状黄铁矿。
—————假整合接触—————泥盆系上统水车坪组（D3s），厚15.00～34.50m，顶部为灰至深灰色泥质灰岩，中下部为灰白色厚层状细粒石英砂岩及粉砂岩。
—————假整合接触—————二叠系下统梁山组（P1l），厚0.79～1.50m ，灰至深灰色泥岩，含黄铁矿结核，偶夹碳质泥岩及薄层煤层。
栖霞组（P1q），厚83.91～90.45m，顶部为1.00m厚灰黑色钙质泥岩，夹薄层状灰色石灰岩，局部夹透镜状燧石结核，中下部为灰至深灰色中厚层状石灰岩，夹薄层状泥质石灰岩。
茅口组（P1m）,厚80～138m，上部为深灰至灰黑色中厚层状石灰岩，夹深灰色薄层状硅质灰岩，中下部为深灰至黑灰色薄层状泥灰岩，厚层状石灰岩。
含球状、透镜状、似层状燧石；底部夹数层0.10～0.20m厚的深灰色泥岩。
—————假整合接触—————二叠系上统吴家坪组（P2w），厚48.46～110m，平均56.84m；出露于清水溪向斜两翼，呈条带状分布，根据沉积特征及岩性划分为五段，其中一段（P2w1）厚1～3m；二段厚3～4.5m，上部为深灰色砂质泥岩，生物碎屑泥灰岩，含零星状黄铁矿，中部为灰黑色半暗至半亮型煤（称K1煤层），厚0.06～4.00m，一般厚0.8～1.6m，平均厚 1.0m；结构简单，层位稳定，底部为深灰色水云母高岭石泥岩，含黄铁矿结核；三段厚30～35m，上部为灰色中至厚层状石灰岩，中下部为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，含大量团块状似层状燧石，四段厚15～20m，主要为灰黑色含生物碎屑钙质泥岩，具水平层理。
二叠系上统长兴组（P2c），厚80～100m，上部及下部为深灰色厚层状生物碎屑粉晶灰岩，含团块状、似层状燧石，中下部为深灰色石灰岩，夹硅质白云岩。
———————整合接触———————三叠系下统大冶组（T1d），厚度不详，根据岩性变化分为三段，其中一段厚16.04～24.40m，为灰～绿灰色薄至中厚层状钙质泥岩，具水平层理，中下部含少量钙质结核；二段厚117.70～260.00m，上、中部为浅灰色中～厚层状粉晶灰岩夹泥灰岩，具缝合线构造，含泥质结构。
下部为灰色含泥质灰岩；三段厚150.00～182.00m，上部及下部均为浅灰色厚～中厚层状鲕状、假鲕状石灰岩，灰色白云石化微晶灰岩，中部为灰色薄至中厚层状石灰岩，白云质岩灰岩及生物碎屑灰岩。
地层特征详见地层综合柱状图。
该掘进区域位于K1煤层底板茅口灰岩中，底板为深灰色含水云母高岭石泥岩，含星散状黄铁矿，局部可见泥岩或炭质泥岩伪底。
第四节作业区域地质构造1、地质概况：本区域处于清水溪向斜南东翼，层位茅口组（P1m）,厚80～138m，上部为深灰至灰黑色中厚层状石灰岩，夹深灰色薄层状硅质灰岩，中下部为深灰至黑灰色薄层状泥灰岩，厚层状石灰岩。
含球状、透镜状、似层状燧石；底部夹数层0.10～0.20m厚的深灰色泥岩。
2、地质构造：该作业面北翼为清水溪向斜轴部,由于沉积和构造的作用, 清水溪向斜呈北东—南西向。
从总体来看,该掘进工作面的地质构造相对较为简单。
第五节水文地质一、水文地质：该区域内属乌江水系，因郁江、小河的深切割，使我矿高悬于区域排汇基准面之上；主要含水层是三迭系下统嘉陵江组二段（T1J）和大冶组（T1d）薄层、中厚层状石灰岩，灰岩出露广泛，天坑、漏斗、溶洞等地形发育，本水平半岩巷在掘进过程中揭露一溶洞，溶洞顺煤层倾斜方向发育，走向宽5m—12米左右，倾斜长不详，所以在掘进该巷过程中，必须采取“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则探水前进。
第三章巷道布置及支护第一节巷道布置该掘进工作面布置在煤层底板茅口灰岩中，由于原掘进方向有偏差，距煤层较远，未能达到预期的目的，所以现在决定在原掘进碛头稍微偏左继续向前掘进。
设计坡度为：3‰。
巷道掘进方向为40°（钻机每30m探层间距离，以确定巷道走向）。
第二节矿压观测目前在生产过程中，由于技术条件的限制，未进行矿压观测。
但根据已掘巷道的矿压观测来看，底板围岩受到的构造应力较小，但在掘进过程中也要加强支护管理，切实做到“敲帮问顶”。
第三节支护设计一、巷道断面+660m北东运输巷设计断面形状为三心拱形，巷道规格为3.5×3.0m（净宽3.5m，净高3.0m），净断面为9.46㎡，毛断面积为10.67m2。
二、支护方式㈠、永久支护+660m北东运输巷道布置在煤层底板岩石中，正常情况下为裸巷，不需要永久支护，如爆破后断面不符合设计要求,必须立即刷帮、挑顶或破底,直到符合设计断面为止。
裸巷或喷浆支护地质构造段砌碹支护㈡、临时支护正常情况下巷道不需要进行临时支护，但如遇局部破碎地段必须首先进行临时支护，临时支护根据现场实际情况可采用单体支柱点柱支护或长圆木作临时支撑，然后采用砌碹支护方式进行永久支护，如确实必须进行架相支护时，可采用前探梁临时支护，时时进行敲帮问顶工作，排除隐患。
第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道施工前的准备工作1、施工前由生产技术单位现场标定开口位置、确定掘进方向及巷道坡度，并及时为施工队提供相关资料。
2、通风科对施工区域做好风量调控及瓦斯检测工作，建立独立、稳定、可靠的压入式通风系统、瓦斯监控系统及人员定位系统。
3、机电科根据要求，及时将风、水管线接至施工地点，并安装好局扇。
4、后勤部应根据施工需要，及时准备好所需的材料、工具、设备等，确保工程的顺利施工。
5、施工过程中施工队必须做到以下几点：①、施工队应密切配合通风科搞好通风设施的设置。
②、保护好施工所需的材料、工具、管线等设施设备。
③、将施工所用的材料、工具、设备运至施工地点，并将风筒出口接至距工作面5m处。
二、作业面施工方法：施工时，严格按光面爆破的要求，一次爆破成巷，如爆破效果不好，出现超挖或欠挖现象，必须采取刷帮、挑顶或卧底等方式，使巷道的光洁度达到90﹪以上，努力实现煤矿质量标准化。
第二节凿岩方式一、该掘进巷道采用打眼、装药、爆破的方式破岩1、钻眼机具选用YT-28型风动气腿式凿岩机，2.0m长中空六角钻杆，Φ38mm “一”字型钻头钻炮眼。
打眼时，要先开水后开风；风动凿岩机、钻杆均与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钻，打眼结束后，先关风后关水。
钻眼过程：钻眼前，先进行敲帮问顶，必须在围岩稳定、支护完好的条件下施工，确保安全以后，由验收员或班组长拉好中心线，依据矿测量组给定的中心标准和根据炮眼布置图画出轮廓线定好眼位，钻眼顺序：先上部眼后下部眼，先掏槽眼后周边眼。
钻眼器具操作时严格按照规程进行操作。
2、装药结构为正向装药结构，必须使用煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，炮泥封满进行爆破作业。
3、凿岩施工：施工单位为专业工种作业队，迎头配备2台气腿式凿岩机同时作业，实行定人、定钻、定眼位、定时间的责任制，分区打眼；定眼和钻眼由技术好的老工人承担。
4、降尘方法：①湿式打眼；②装岩洒水③配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶帮岩粉，加强防尘设施维护；④耙渣机卸渣点设置一组喷雾设施；⑤设置远程自动喷雾装置，进行放炮喷雾降尘；⑥放炮后用水冲刷岩帮；⑦耙渣机后外距迎头50m内及回风道口各设一组全断面水幕，进行喷雾降尘；⑧加强个体防护，人人佩戴防尘口罩；⑨加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。