煤矿巷道掘进作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。

二、掘进目的及用途五号交岔点为16 号煤二号无极绳车场服务。

三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m ，掘进体积515.5m3；2、服务年限：117.7 年。

第二节编写依据一、图纸会审记录及开工报告经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。

批准时间为2009 年4 月30 日。

二、地质部门提供的地质说明书工程科于4月29 日提供的五号交岔点地质预测剖面图。

三、施工作业计划骆驼山项目部4 月30 日下达的五月份施工计划。

第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区，由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。

丹〜拉（丹东〜拉萨）高速公路从本井田中部通过。

地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。

区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。

巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。

老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。

附表：第二节煤（岩）层赋存特征根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角30,局部破碎，属不稳定顶板。

第三节地质构造该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。

第四节水文地质根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3;1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm ；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm ；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm,掘进高度5865mm。

五号交岔点坡度为3 %。

，巷道布置见平面图。

附图一：五号交岔点布置平面图第二节支护方式一、永久支护五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。

锚杆杆体材料采用①20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600 x 600mm，菱形布置；规格为① 20X 2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm ;锚固剂采用树脂药卷，规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷，采用端头支护锚固力不低于50KN （锚杆拉力计读数为25MP ）;锚杆托板采用Q235钢，规格为150X 150X 8mm。

锚索采用①15.24 mmX长8m （锚到稳定岩层不小于1.2 m）的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为7.5 m,每孔使用2块①23 mm、长为600mm的树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用长300 mmX 300mm X 20mm的钢板加工，并在上面钻一个直径不小于15.24 mm的圆孔。

锚固剂型号为MSK23/60 （眼底1 块为MSK23/60,外侧1 块为MSZ23/60）。

金属网采用①6mm的盘圆钢筋焊制而成，网幅为2000mm X 1000mm，网格为150 X 150mm，网与网之间采用钩接，压茬长度为100mm。

喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径为5~10mm，并用水冲洗干净，喷砼强度为C25，配比为水泥：砂：石=1：2.06 : 2.06，水灰比为0.48，速凝剂型号为PJ783,掺入量为水泥重量的2%~3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、临时支护1 、工作面爆破后及时用长把工具找掉工作面活矸浮石，然后采用液压支柱配合防片网进行临时支护，打锚杆锚索挂网，冲刷巷邦后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，喷浆体初凝20min后，施工人员方准进入工作面作业。

2、迎头空顶距不得大于600mm。

第三节支护工艺一、锚网喷支护1 、打、安锚杆工艺打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，安装液压支柱，确认安全后，其他人员方可进入工作面。

按设计锚杆间排距, 由班长用红漆点上锚杆眼位，锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。

锚杆安装：安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，启动锚杆机，边搅拌边推进，直至眼底，严格掌握搅拌时间30± 5s。

卸去锚杆机，15分钟后，用扭矩扳手拧紧螺帽。

等树脂药卷达到凝固时间，必须抽样检查锚杆的锚固力，每根锚杆的锚固力不低于 5 吨，否则应重新补打锚杆，失效锚杆必须重新补打。

2、喷射混凝土①、准备工作：（1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求（初喷时），发现问题应及时处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两邦拉线安设喷厚标志。

（4）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

②、喷射砼的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m 为宜。

用PLD —1600 型电子自动计量配料系统配料，外加剂计量要精确。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1 Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5 之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50 毫米，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 小时。

否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

③、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。

若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水一次。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

④、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙” 、“赤脚”。

二、锚索支护1 、安装方法：（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合B19中空五方接长式钻杆和①27mm双翼钻头湿式打眼（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。

（3）用棉丝将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。

（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。

安装药卷时必须将快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

(5)锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部五方头插入锚杆钻机上。

(6)—人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20〜30S,确保搅拌均匀。

(7)停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min,然后收回锚杆机。

(8)10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

(9)两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

(10)卸下张拉千斤顶(注意用手接住，避免坠落) ，完成锚索的安装。

2、技术要求：(1)锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

(2)锚索孔深误差控制在0〜+200mm。

(3)锚索外露长度控制在小于或等于350 mm。

(4)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成。

(5)搅拌树脂药卷10〜15min后张拉锚索，张拉预紧力控制在80〜100K2(6)锚索安装48 h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

3、锚索支护材料每米用量：钢绞线1根，锁头1个，钢梁头1个，锚固剂2块(其中快速1块、中速1块)。

三、巷道工程规定第四章施工工艺第一节施工方法该交岔点采用台阶法施工，上台阶掘进高度不得低于 2.5m，下台阶滞后于上台阶6〜8m米，施工时严格按放样图尺寸施工，确保光面爆破。

进入交岔点后首先按16煤轨道大巷掘进尺寸掘进1.93m到②断面，然后按图纸对③一一②段巷道进行扩帮、挑顶至设计尺寸后进行锚网、锚索、初喷支护。

柱墩处先留一层厚300~400mm的光爆层，待掘好的巷道成巷后，再用打浅眼放小炮(眼距150mm )的方法刷出柱墩，随即按设计尺对柱墩进行锚网喷成形，若超挖过大，必须用砼进行补砌。

待柱墩部位完工后，按台阶法对②一一O 1段巷道按交岔点放样图正常施工(详见五号交岔点放样图) 。

1、掘进班施工方法一班：(1)上台阶迎头打眼爆破后，按由外向里、先顶后邦的顺序找掉活矸危岩，并安装液压支柱临时支护。

(2)对迎头暴露围岩进行打锚杆、锚索、挂防片网(3)打迎头耙装吊挂眼，对上台阶迎头矸石进行耙装(4)迎头初喷支护；二班：(1)下台阶打眼放炮；(2)墙部打锚杆挂防片网；(3)打下台阶迎头耙装吊挂眼，对下台阶迎头矸石进行耙装；(4)初喷三班：检查锚杆、网片、锚索合格后，按由外向里、由下而上的顺序进行复喷，达到设计厚度100mm。

2、轮尺时，将周边眼眼孔中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，中心线左边的炮眼眼底按照交岔点收邦每向前1m向右偏斜247mm,顶板每向前1m下降113mm，眼底还应稍向轮廓线外偏斜100~150mm ,为下一循环打眼时留够凿岩机的工作空间。

第二节凿岩方式本规程所施工的五号交岔点采用钻爆法施工。

1、打眼机具：采用YTP-26型高频风钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安装锚杆时使用MG80型锚杆安装机，风源来自地面压风机房。

2、装载、运输及喷浆：施工中采用P—90B型耙斗式耙装机装岩、1.5t矿车运输，平巷用柴油机车拉车，喷浆机的型号为PZ-VII型。