电焊工培训(基础知识)课件
合集下载
PPT课件电焊工培训(2024)

调整电流电压参数,更换磨损的电极,清洁工件 表面。
2024/1/29
20
设备日常维护保养注意事项
保持设备清洁
定期清理焊机表面灰尘和杂物 ,确保散热良好。
2024/1/29
检查电源线路
定期检查电源线路是否老化或 破损,及时更换。
电极保养
定期清理电极表面氧化物,保 持电极良好导电性。
润滑维护
对焊机运动部件定期添加润滑 油,保证运转顺畅。
2024/1/29
焊接电流与电压的选择
01
根据焊条直径、焊接位置及工艺要求,选择合适的焊接电流和
电压。
焊接速度与热输入控制
02
掌握合适的焊接速度,控制热输入量,保证焊缝成形和质量。
电弧长度与角度调整
03
保持合适的电弧长度和角度,确保焊接过程的稳定性和焊缝质
量。
10
操作技巧及常见问题解决方法
1 2
引弧与收弧技巧
个性化指导
针对不同学员的操作问题 ,教师提供个性化的指导 和建议,帮助学员改进技 能。
鼓励与激励
教师对学员的进步和成绩 给予及时的鼓励和激励, 增强学员的学习动力。
16
总结分享经验,提升技能水平
学员分享
鼓励学员分享自己在操作过程中的经验和心得,促进彼此之间的 交流和学习。
教师总结
教师对本次培训进行总结和评价,指出学员的不足之处和改进方 向。
。
02
电焊工艺与技能要点
2024/1/29
8
焊接材料选用与准备
电焊条分类及选用原则
根据焊接材料的化学成分、机械性能 和工艺性能进行选择。
焊接材料准备
对焊条、焊丝进行烘干、保温处理, 确保焊接质量。
2024/1/29
20
设备日常维护保养注意事项
保持设备清洁
定期清理焊机表面灰尘和杂物 ,确保散热良好。
2024/1/29
检查电源线路
定期检查电源线路是否老化或 破损,及时更换。
电极保养
定期清理电极表面氧化物,保 持电极良好导电性。
润滑维护
对焊机运动部件定期添加润滑 油,保证运转顺畅。
2024/1/29
焊接电流与电压的选择
01
根据焊条直径、焊接位置及工艺要求,选择合适的焊接电流和
电压。
焊接速度与热输入控制
02
掌握合适的焊接速度,控制热输入量,保证焊缝成形和质量。
电弧长度与角度调整
03
保持合适的电弧长度和角度,确保焊接过程的稳定性和焊缝质
量。
10
操作技巧及常见问题解决方法
1 2
引弧与收弧技巧
个性化指导
针对不同学员的操作问题 ,教师提供个性化的指导 和建议,帮助学员改进技 能。
鼓励与激励
教师对学员的进步和成绩 给予及时的鼓励和激励, 增强学员的学习动力。
16
总结分享经验,提升技能水平
学员分享
鼓励学员分享自己在操作过程中的经验和心得,促进彼此之间的 交流和学习。
教师总结
教师对本次培训进行总结和评价,指出学员的不足之处和改进方 向。
。
02
电焊工艺与技能要点
2024/1/29
8
焊接材料选用与准备
电焊条分类及选用原则
根据焊接材料的化学成分、机械性能 和工艺性能进行选择。
焊接材料准备
对焊条、焊丝进行烘干、保温处理, 确保焊接质量。
电焊工专项安全培训(共113张PPT)

焊接设备分类
根据焊接工艺和方法的不同,焊 接设备可分为电弧焊机、气体保 护焊机、电阻焊机、激光焊机等。
选用原则
根据被焊工件的材质、厚度、结 构形状、焊接位置及质量要求等
因素,选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时,应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数,确保设备满足焊
接工艺要求。
国家相关法律法规解读
《中华人民共和国安全生产法》相关 条款解读,明确电焊工作为特种作业 的管理要求。
结合案例分析,讲解电焊工违反法律 法规所应承担的法律责任。
《特种作业人员安全技术培训考核管 理规定》详解,阐述特种作业人员培 训、考核、发证及复审等流程。
行业标准和企业内部制度宣传贯彻
介绍国家和行业关于 电焊工的安全技术标 准,如《焊接与切割 安全》等。
严格按照安全操作规程进行作业,如 检查设备、设置警戒区域、配备灭火 器等。
危险源辨识与风险控制
电焊工应了解作业环境中的危险源, 如易燃易爆物品、有毒气体等,并采 取相应的风险控制措施。
应急处理
掌握应急处理措施,如触电急救、火 灾扑救等,确保在紧急情况下能够迅 速应对。
02
焊接设备安全操作要点
焊接设备分类及选用
案例分析
结合具体案例,分析事故 原因及责任追究情况。
预防措施制定和执行情况回顾
预防措施制定
针对事故原因,制定相应的预防措施,如加强安全培训、完善安 全制度等。
执行情况回顾
对预防措施的执行情况进行回顾,分析执行效果及存在的问题。
改进措施
针对存在的问题,提出改进措施,进一步完善预防措施。
06
法律法规标准宣贯与责任 意识提升
案例一
电焊工培训课件

电焊机的种类与选择
01
02
03
交流电焊机
利用交流电通过变压器降 低电压,适用于焊接普通 碳钢。
直流电焊机
利用直流电通过弧焊整流 器降低电压,适用于焊接 有色金属和不锈钢。
逆变电焊机
采用逆变技术将直流电转 换为交流电,具有高效、 节能、环保等优点。
焊条、焊丝的种类与选用
碳钢焊条
用于焊接普通碳钢,根据其药皮 类型可分为酸性、中性、碱性焊
外观检查
检查焊缝的外观质量,包 括焊缝宽度、高度、平整 度和有无缺陷等。
无损检测
利用X射线或超声波等方法 对焊缝进行无损检测,以 发现内部缺陷。
力学性能测试
对焊缝进行拉伸、弯曲和 冲击等力学性能测试,以 评估其强度和韧性。
04
焊接缺陷与预防措施
常见的焊接缺陷及其原因分析
焊缝尺寸不符合要求
焊缝宽度、高度不符合规范,影 响焊接质量和强度。
焊剂
在埋弧焊过程中,使用焊剂可以起到保护熔池、去除氧化物 和增加熔深的作用。常用的焊剂有熔炼焊剂和烧结焊剂等。
03
焊接工艺与操作技巧
焊接方法的选择与操作要领
01
手工电弧焊
利用电弧作为热源熔化焊条和母材,形成焊缝。操作要领包括合适的焊
条直径、焊接电流和电压的选择,以及正确的运条方法。
02 03
气体保护焊
焊瘤
采用合适的焊接电流和操作手法,避免熔融金 属流淌。
弧坑
保持电弧燃烧时间适当,避免过早熄弧。
咬边
减小电弧压力,保持焊条角度合适,避免电弧偏吹 。
未焊透
选用合适的焊接电流和坡口形式,保证根部间隙 合适。
未熔合
减小电弧摆动幅度,确保母材和填充金属充分全操作规程及注意事项
《电焊工安全培训》PPT课件

溅物的伤害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩, 过滤空气中的粉尘和有害物质, 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时, 应选用防毒面具,防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服,避免火花飞溅引燃衣物, 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽,确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损,正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩,具有 防飞溅、防弧光等功能,保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜,保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能,推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业,避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域,确保与其他 工种或设备保持安全距离,减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线,提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好,及时排除焊接产生的有害气体和烟尘,防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业,存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩, 过滤空气中的粉尘和有害物质, 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时, 应选用防毒面具,防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服,避免火花飞溅引燃衣物, 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽,确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损,正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩,具有 防飞溅、防弧光等功能,保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜,保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能,推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业,避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域,确保与其他 工种或设备保持安全距离,减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线,提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好,及时排除焊接产生的有害气体和烟尘,防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业,存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
电焊工培训(基础知识)课件课件.

9
二、焊接电弧的基本知识 焊接电弧:是由焊接电源供给的具有一定电压的
两电极间或电极与焊件间,在气体介质中产生的强烈而 持久的放电现象。电弧是所有电弧焊接方法的能源
10
• 使用直流电源焊接时有正接、反接两种: 正接:正极接工件—工件温度可稍高一些。 反接:负极接工件,工件温度可稍低一些。 • 交流焊机、无正反接特点,温度均为2500K。 • 焊机的空载电压就是焊接时引弧电压,一 • 般为50~90V,电弧稳定燃烧时电压为电弧 • 电压。电弧长度越大,电弧电压也越高, • 一般为16~35V。
• a.真空保护焊接 • b.气体保护焊接 • c.熔渣保护焊接
15
改善焊接热影响区组织和性能的方法 • 焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避免的。 • 用焊条电弧焊或埋弧焊方法焊接一般低碳钢结构时, 热影响区较窄,危害性较小,焊后不进行热处理即 可使用。 • 但对重要的碳钢构件、合金钢构件、电渣焊焊接的 构件为消除热影响区影响,一般采用焊后正火处理。 • 对焊后不能进行热处理金属材料或构件,则只能在 正确选择焊接方法与焊接工艺上来减少焊接热影响 区的范围。
焊条电弧焊(即手工电弧焊)适于高强度钢、铸钢、铸铁、和非铁合金, 其焊接接头可与工件的强度相近,是焊接生产中应用最广泛的焊接方 法。
•
2
2、焊条
涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极
• 药皮 • 焊芯
夹持端
3
焊芯:
焊芯作用: 电极:导电产生电弧,把电能转换成热能; 填充金属:与液体母材金属熔合形成焊缝,同时调整焊缝中合金元素成分.
镍及镍合金焊条、
铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条、 特殊用途焊条
6
焊条的型号和牌号
注意: #焊条型号是国家标准中的焊条代号 #焊条牌号是焊接行业的焊条代号,注意型号和牌号的对应关系 #按熔渣性质,焊条可分为两类: 酸性焊条:药皮熔渣中的酸性氧化物较多,适于各种电源, 成本低,但焊缝的塑性、韧性稍差,操作性好, 渗合金作用弱不宜焊接受动载荷和要求高强度的 重要结构件 碱性焊条:熔渣中碱性氧化物多,一般采用直流电源。焊缝 塑性、韧性好,抗冲击能力强,价格较高,操作 性差,故只适于焊接重要结构件。
电焊工培训PPTPPT

电焊工培训
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧,通过电弧 的高温熔化工件和焊条, 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电,提供给焊接回 路,实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ,电焊工的需求量逐年增加,职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域,电焊工是不可或缺的重要岗 位,市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平,掌握 新技术、新工艺,提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧,如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核,评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项,如 穿戴防护服、使用防护眼镜等,确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示,向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景,
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示,向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程,使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法,使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧,通过电弧 的高温熔化工件和焊条, 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电,提供给焊接回 路,实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ,电焊工的需求量逐年增加,职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域,电焊工是不可或缺的重要岗 位,市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平,掌握 新技术、新工艺,提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧,如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核,评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项,如 穿戴防护服、使用防护眼镜等,确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示,向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景,
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示,向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程,使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法,使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
电焊培训ppt课件

焊接面罩、焊接手套、工作服 等
03
CATALOGUE
手工电弧焊操作技能
引弧与运条方法
引弧方法 接触引弧法
划擦引弧法
运条方法
敲击引弧法
直线形运条 法
引弧与运条方法
直线往复运条法
圆圈形运条法 三角形运条法
锯齿形运条法 月牙形运条法
平敷焊技能训练
平敷焊操作要点 选择合适的焊接电流和焊条直径
控制好焊条角度和运条速度
焊接缺陷预防与处理
预防气孔、夹渣等缺陷,及时处理已出现的 缺陷。
06
CATALOGUE
自动化焊接技术简介
自动化焊接技术发展概述
初始阶段
20世纪初,随着工业革命 的推进,焊接技术开始应 用于生产实践,但主要依 赖手工操作。
发展阶段
20世纪中期,随着电子技 术、计算机技术和自动化 技术的发展,自动化焊接 技术逐渐兴起。
03
钎焊原理
采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔
点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与
母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常用电焊方法及特点
焊条电弧焊
以焊条作为电极并熔化形成焊缝的一种焊接方法。具有设 备简单、操作灵活、适应性强、成本低等优点,但生产效 率低、劳动强度大。
选择合适的焊接电流和焊条条角度和运条速度, 保持适当的电弧长度和焊接速 度
平对接焊常见缺陷及预防措施
未焊透:增大焊接电流,减慢 焊接速度,增加电弧在接头根 部的停留时间
平对接焊技能训练
烧穿
减小焊接电流,加快焊接速度,采取 多层多道焊等工艺措施
夹渣
彻底清理层间和坡口两侧的熔渣,提 高操作技能
03
CATALOGUE
手工电弧焊操作技能
引弧与运条方法
引弧方法 接触引弧法
划擦引弧法
运条方法
敲击引弧法
直线形运条 法
引弧与运条方法
直线往复运条法
圆圈形运条法 三角形运条法
锯齿形运条法 月牙形运条法
平敷焊技能训练
平敷焊操作要点 选择合适的焊接电流和焊条直径
控制好焊条角度和运条速度
焊接缺陷预防与处理
预防气孔、夹渣等缺陷,及时处理已出现的 缺陷。
06
CATALOGUE
自动化焊接技术简介
自动化焊接技术发展概述
初始阶段
20世纪初,随着工业革命 的推进,焊接技术开始应 用于生产实践,但主要依 赖手工操作。
发展阶段
20世纪中期,随着电子技 术、计算机技术和自动化 技术的发展,自动化焊接 技术逐渐兴起。
03
钎焊原理
采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔
点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与
母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常用电焊方法及特点
焊条电弧焊
以焊条作为电极并熔化形成焊缝的一种焊接方法。具有设 备简单、操作灵活、适应性强、成本低等优点,但生产效 率低、劳动强度大。
选择合适的焊接电流和焊条条角度和运条速度, 保持适当的电弧长度和焊接速 度
平对接焊常见缺陷及预防措施
未焊透:增大焊接电流,减慢 焊接速度,增加电弧在接头根 部的停留时间
平对接焊技能训练
烧穿
减小焊接电流,加快焊接速度,采取 多层多道焊等工艺措施
夹渣
彻底清理层间和坡口两侧的熔渣,提 高操作技能
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
焊芯中各种常见合金元素的作用: • C:钢中的主要合金元素。当含碳量增加时,钢的强度硬度明显地增加, 而塑性降低。随着含碳量的增加,钢的焊接性大大恶化,会引起较大的 飞溅和气孔。而且对焊接裂纹的敏感明显的增加。 Mn:一种很好的合金剂,随着锰含量的增加,钢的强度和韧性增加。锰 与硫化合生成Mn2S作为熔渣覆盖要金属表面,从而抑制硫的有害作用。 同时,锰还有很好的脱氧作用。 Si:在焊接过程中极易氧化成SiO2,从而使焊缝中含有多量的夹物,严重 时会引起热裂纹。 S、P:是有害元素,会引起裂纹和气孔。对于它们应严格控制含量。
镍及镍合金焊条、
铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条、 特殊用途焊条
6
焊条的型号和牌号
注意: #焊条型号是国家标准中的焊条代号 #焊条牌号是焊接行业的焊条代号,注意型号和牌号的对应关系 #按熔渣性质,焊条可分为两类: 酸性焊条:药皮熔渣中的酸性氧化物较多,适于各种电源, 成本低,但焊缝的塑性、韧性稍差,操作性好, 渗合金作用弱不宜焊接受动载荷和要求高强度的 重要结构件 碱性焊条:熔渣中碱性氧化物多,一般采用直流电源。焊缝 塑性、韧性好,抗冲击能力强,价格较高,操作 性差,故只适于焊接重要结构件。
20
21
焊缝尺寸符号
δ 工件厚度 α 坡口角度 b 根部间隙
c 焊缝宽度
r 根部半径 l 焊缝长度 n 焊缝段数 N 相同焊缝数量 H 坡口深度 h 余高 β 坡口面角度
22
p 钝边
e 焊缝间距 k 焊角尺寸 d 熔核直径 s 焊缝有效厚度
23
24
谢谢大家! 请指正!
25
18
五、焊工识图水平
1、初步认识焊接符号
19
2、看懂焊接符号
1、焊接符号能够提供什么信息?
接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、 焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、 工艺要求等。
2、焊接符号由哪些单元组成?
参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、 完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。
焊工培训教程
(基础知识)
2015年3月
1
一、 焊条电弧焊
1、焊条电弧焊的焊接过程
• 电弧在工件和焊条之间燃烧,产生高温,电弧热使工件、焊芯同时熔 化,形成熔池。同时药皮熔化和分解。 药皮熔化→进入熔池发生反应→形成熔渣→保护熔化金属。 药皮分解→CO2,CO,H2等气体→围绕在电弧周围→保护熔化金属。 焊缝质量有很多因数决定,如母材 金属和焊条质量、焊前的清理程度、 焊时电弧的稳定情况、焊接参数、 焊接操作技术、焊后冷却速度、以及 焊后热处理等。
4
•
• •
作用: • 保证电弧稳定然烧,使焊接过程正常进行; 组成部份: 稳弧剂、造气剂、造渣剂、 • 保护电弧和熔池; 脱氧剂、合金剂、粘结剂、 • 参与复杂的冶金反应; 成形剂 • 改善焊接工艺性能,提高焊接生产率。
药皮
5
焊条的分类(按用途)
九种:
碳钢焊条、 低合金钢焊条、 不锈钢焊条、 堆焊焊条、 铸铁焊条、
焊条电弧焊(即手工电弧焊)适于高强度钢、铸钢、铸铁、和非铁合金, 其焊接接头可与工件的强度相近,是焊接生产中应用最广泛的焊接方 法。
•
2
2、焊条
涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极
• 药皮 • 焊芯
夹持端
3
焊芯:
焊芯作用: 电极:导电产生电弧,把电能转换成热能; 填充金属:与液体母材金属熔合形成焊缝,同时调整焊缝中合金元素成分.
11
两电极间强烈而持久的放电现象; 一种空气导电现象; 电弧有两个特征:放出强烈的光和大量的 热
12
三、焊接冶金及金属焊接性的特点
以熔化焊为例,焊接过程经过了加热— 熔化—冶金反应—结晶—固态相变—接头。 特点: 1、焊接热过程 贯穿整个焊接过程,决定焊接应力、应变、 冶金反应、结晶、相变。
7
例: 型号 E4303 第3、4位组合表示焊接 电流种类、药皮类型
第3位表示焊接位置 表示抗拉强度Kgf/mm2 表示焊条 牌号(焊接行业中焊条代号) J422
药皮类型、电流种类、 1—5酸性、6、7碱性 抗拉强度420MPa 结构钢焊条。
8
焊条的选用
• 等强度原则:首先考虑母材的力学性能; • 等性能原则:考虑焊件化学成份,工作条件 (载荷、介质、温度等); • 等条件原则:考虑焊接的结构复杂程度和刚 度(酸、碱性焊条); 另外:考虑劳动条件、生产率和经济性。
17
2、碳素结构钢和低合金结构钢的焊接性能
1)低碳钢:焊接性能优良,可采用任何一种焊接方法。 2)中碳钢:焊接性能中等,焊缝易产生热裂,热影响区易产生脆 硬组织甚至冷裂。常采用手工电弧焊和气焊,须预热。 3)高碳钢:焊接性能差,采用焊条电弧焊对其补焊,应预热。 4)低合金结构钢:强度级别低的焊接性好,强度级别较高的焊接 性较差。常用手工电弧焊和埋弧焊。
16
四、常用金属材料的焊接性能
所有东西都能焊吗?都一样好焊吗? 了解焊接性评估
1、焊接性的概念 ★ 金属材料的焊接性是指被焊金属在采用一定的焊接方法, 焊接材料、工艺参数及结构形式条件下获得优质焊接接 头的难易程度。 ★ 焊接性不是一成不变的,同一种金属材料,采用不同的焊 接方法,焊接材料及焊接工艺,焊接性可有很大差别。 ★ 焊接性包括两个方面:一是工艺焊接性,二是使用焊接性 (接头使用中的可靠性)
13
焊接工件上温度的变化与分布 • 各点处由常温—较高温度—常温 固态 液态 固态 • 温度变化如下左图 焊接接头组织与性能 • 以低碳钢为例 P132 图4-4中,左图是焊件的横截面,右图是铁 碳状态图的一部分
14
2、焊接化学冶金过程 熔化金属、熔渣、气相进行系 列的化学冶金反应。 焊接时金属结晶和相变过程 3、熔焊的保护措施
9
二、焊接电弧的基本知识 焊接电弧:是由焊接电源供给的具有一定电压的
两电极间或电极与焊件间,在气体介质中产生的强烈而 持久的放电现象。电弧是所有电弧焊接方法的能源
10
• 使用直流电源焊接时有正接、反接两种: 正接:正极接工件—工件温度可稍高一些。 反接:负极接工件,工件温度可稍低一些。 • 交流焊机、无正反接特点,温度均为2500K。 • 焊机的空载电压就是焊接时引弧电压,一 • 般为50~90V,电弧稳定燃烧时电压为电弧 • 电压。电弧长度越大,电弧电压也越高, • 一般为16~35V。
• a.真空保护焊接 • b.气体保护焊接 • c.熔渣保护焊接
15
改善焊接热影响区组织和性能的方法 • 焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避免的。 • 用焊条电弧焊或埋弧焊方法焊接一般低碳钢结构时, 热影响区较窄,危害性较小,焊后不进行热处理即 可使用。 • 但对重要的碳钢构件、合金钢构件、电渣焊焊接的 构件为消除热影响区影响,一般采用焊后正火处理。 • 对焊后不能进行热处理金属材料或构件,则只能在 正确选择焊接方法与焊接工艺上来减少焊接热影响 区的范围。