焊接特殊过程确认工艺评定
焊接工艺评定步骤流程
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在开展焊接工艺评定之前，要做好充分的准备工作。
四步搞定焊接工艺评定（WPS）
四步搞定焊接工艺评定（WPS）01.什么是WPS★WPS （welding procedure specification）焊接工艺评定，是保证焊接质量的重要措施。
它能确认焊接工艺指导书的合理性和正确性，检验焊制接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
★02.编制WPS的四步流程★1确定标准体系，明确工作范围，权衡评定数量A、根据合同文件确定项目使用的规范、技术条款，确定WPS的标准体系。
B、研究图纸，确定项目使用材料的种类、等级、厚度范围以及焊接形式。
C、根据不同标准的具体要求，充分考虑其覆盖关系，尽可能减少WPS数量。
例如厚度覆盖英标中：国标中：不同标准对材料分组，等级覆盖，厚度范围等要求差异较多，其直接影响工艺评定的数量（1）*。
需要焊接工程师根据项目情况合理权衡。
2确定焊接方法，选择工具材料，确认焊接参数pWPS （preliminary welding procedure specfication），是针对具体焊接工艺的预编制，用来指导进行评定的焊工进行施焊，此时焊接工程师需要确定以下具体内容：A、焊接方法：药芯气保焊（FCAW），实心气保焊（GMAW），手工焊（MMA），埋弧焊（SAW）……B、焊接方法的选择：焊材、焊机、气体等；C、焊接过程：焊接过程的电流、电压，气体速度，焊接速度，摆幅宽度，层间温度等；并计算预计热输入值，氢含量，以及材料碳当量，确定预热温度。
在BS EN 1011-1标准中，根据pWPS的预计热输入，确定预热温度：pWPS实际仅在停留理论阶段，其意义在于根据要求确定实际焊接的操作依据，圈定实际的焊接的可操作范围。
需要有经验焊接工程师进行编制。
3制备工艺试件，邀请三方见证，交送加工实验WPQR（welding procedure qualification record）焊接工艺评定过程记录，是评定工作的主体，是理论与实际的结合，需要一名有经验的焊工将pWPS的内容予以实施。
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行全面、准确、客观的评估和判定。
评定内容包括以下几个方面：
1. 焊接材料评定：评定焊接材料的性能和适用范围，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
评定焊接材料的化学成分、力学性能、热处理性能等，确保其符合焊接工艺的要求。
2. 焊接设备评定：评定焊接设备的性能和可靠性，包括焊接机、焊接枪、气体保护设备等。
评定焊接设备的电源稳定性、电弧稳定性、控制精度等，确保设备能够满足焊接工艺的要求。
3. 焊接工艺评定：评定焊接工艺的可行性和可靠性，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
评定焊接工艺的焊接质量、焊缝形态、焊接变形等，确保焊接工艺能够满足产品的使用要求。
4. 焊接操作评定：评定焊工的技能和水平，包括焊工的操作技术、焊接质量控制能力等。
评定焊工的焊接速度、焊接质量、焊接变形控制等，确保焊工能够正确、高效地进行焊接操作。
5. 焊接质量评定：评定焊接接头的质量和性能，包括焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性等。
评定焊接接头的无损检测结果、力学性能测试结果等，确保焊接接头能够满足产品的使用要求。
以上是焊接工艺评定的主要内容，通过评定可以确保焊接工艺的可行性和可靠性，提高焊接质量和工作效率。
大角缝焊接工艺评定
大角缝焊接工艺评定
大角缝焊接工艺评定是一种评估焊接工艺的方法，主要用于确定焊接工艺的可行性和可靠性。
这种评估通常包括以下几个步骤：
1. 准备阶段：在开始焊接工艺评定之前，需要准备相关的焊接设备、材料和工艺参数。
这些参数可能包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊缝间隙等。
2. 试验阶段：在这个阶段，需要根据确定的工艺参数进行焊接试验。
试验应该包括焊接过程和焊后处理，以评估焊接接头的外观、力学性能和耐久性。
3. 评估阶段：在试验结束后，需要对焊接接头的质量进行评估。
这可能包括对焊接接头的外观、硬度、拉伸强度、冲击韧性等进行检测。
此外，还需要对焊接过程的稳定性和可重复性进行评估。
4. 报告编写阶段：最后，需要将整个焊接工艺评定的过程和结果整理成报告。
报告中应该包括试验数据、结果分析和结论等内容。
通过大角缝焊接工艺评定，可以确定最佳的焊接工艺参数，提高焊接质量和可靠性，并确保焊接接头满足工程要求和使用条件。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是指对某种焊接工艺进行测试、研究、分析和评估，并通过实验结论得到一份正式的报告。
评定报告涵盖了焊接接头的质量和性能，以及焊接工艺参数的选定和控制等方面。
这篇文章将深入探讨的重要性和实施步骤。
重要性在工业生产中，焊接技术是一种常用的金属连接方法，但焊接不一定总是可靠和有效的。
随着焊接工艺的不断改进和发展，工艺参数和性能要求也越来越高。
因此，对焊接工艺进行全面的评估是非常重要的，特别是在一些关键性行业，如航空、航天、汽车和核能等。
可以有效提高焊接接头的质量和可靠性，降低生产成本和安全风险，保障设备和人员安全。
实施步骤的实施步骤主要包括以下几个方面：1.确定评定范围和标准：确定需要评定的焊接工艺范围和评定标准，一般根据相关国家和行业标准进行。
2.制定试验计划：根据评定标准，制定合理的试验计划，包括试件设计、材料、工艺参数和测试方法等。
试件设计要符合实际使用条件，工艺参数要全面考虑，并符合设备生产能力。
3.实施试验：按照试验计划，认真执掌实验工作。
对焊接工艺的各项参数进行测试和分析，如电压、电流、线速度、焊接速度和焊接接头的组织结构等。
4.数据处理和分析：对试验结果进行数据处理和分析，得出焊接接头的质量、性能评估报告。
报告应该包括确定的参数范围、接头性能和结构评估等内容。
5.撰写评定报告：根据试验结果和分析报告，撰写，包括工艺分析、参数选定和实施建议等内容。
6.报告审查和批准：报告应通过专业部门的审查和批准，确保评定报告的准确性和可靠性。
审查过程中，可能还需要对报告进行补充和调整。
总结在焊接工艺的质量和性能方面发挥了重要作用，是保证焊接接头可靠性和安全性的必要程序。
交叉对比多种参数选型，提升原始数据测试的准确性，直接大大提高数据生成的可信度。
所以，对的实施步骤必须掌握得十分清晰，才能有效完成评定工作。
钢结构焊接工艺评定标准
钢结构焊接工艺评定标准钢结构焊接工艺评定标准是指对钢结构焊接工艺进行评定的一系列标准和规定，其目的是为了确保钢结构焊接的质量和安全性。
钢结构焊接工艺评定标准主要包括焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊接工艺评定和焊接工艺监督等内容。
首先，焊接工艺规程是钢结构焊接工艺评定的基础。
焊接工艺规程是指根据设计要求和工程材料的特性，制定的用于指导焊接操作的技术文件。
焊接工艺规程应包括焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接电流电压、焊接速度、焊接层数、焊接工艺评定依据等内容。
焊接工艺规程的制定应符合国家标准和相关规定，确保焊接质量和安全。
其次，焊接工艺试验是对焊接工艺规程进行验证的重要环节。
焊接工艺试验应包括焊接接头的制作和焊接工艺参数的验证。
通过焊接工艺试验，可以验证焊接工艺规程的可行性和有效性，为后续的焊接工艺评定提供依据。
焊接工艺评定是对焊接工艺进行认可和确认的过程。
焊接工艺评定应包括对焊接工艺规程、焊接工艺试验结果和焊接人员的技术水平进行综合评定。
只有通过焊接工艺评定，才能确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
最后，焊接工艺监督是对焊接工艺执行过程中的监督和检查。
焊接工艺监督应包括对焊接工艺规程的执行、焊接工艺参数的控制和焊接质量的检验。
通过焊接工艺监督，可以及时发现和纠正焊接工艺中的问题，确保焊接质量和安全。
综上所述，钢结构焊接工艺评定标准是保障钢结构焊接质量和安全的重要手段。
只有严格遵守焊接工艺规程、进行焊接工艺试验、通过焊接工艺评定和进行焊接工艺监督，才能确保钢结构焊接的质量和安全性。
希望各相关单位和人员都能重视钢结构焊接工艺评定标准，共同维护钢结构工程的质量和安全。
焊接工艺评定标准研究
焊接工艺评定标准研究
焊接工艺评定标准是指对于特定的焊接工艺，通过一系列的测试和评估，确定其可行性和可靠性的标准。
这些标准是为了确保焊接工艺的
质量和安全性，同时也是为了保证焊接工艺的可持续性和可复制性。
焊接工艺评定标准的研究是非常重要的，因为焊接工艺的质量和安全
性直接关系到产品的质量和安全性。
如果焊接工艺没有经过评定，那
么就无法保证其可行性和可靠性，从而可能会导致产品的质量和安全
性问题。
焊接工艺评定标准的研究需要考虑多个因素，包括焊接材料的性质、
焊接工艺的参数、焊接设备的性能等。
在评定焊接工艺时，需要进行
一系列的测试和评估，包括焊接接头的强度、焊缝的质量、焊接过程
中的变形和应力等。
在研究焊接工艺评定标准时，需要考虑到不同的焊接工艺和不同的应
用场景。
例如，在航空航天领域，焊接工艺的质量和安全性要求非常高，因此需要制定更为严格的评定标准。
而在一些普通的焊接应用中，评定标准可以相对宽松一些。
总之，焊接工艺评定标准的研究对于保证焊接工艺的质量和安全性非
常重要。
通过制定严格的评定标准，可以确保焊接工艺的可行性和可靠性，从而保证产品的质量和安全性。
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XXXXXXX 设备
焊接工艺评定文件
评定类别：对接试件
评定编号：XMPQR2023-02
评定材料：S31254 Φ42x2.5
焊缝名称：管状对接焊缝
焊接方法：自动氩弧焊
焊接位置：平焊
2023 年02 月01 日
单 位 名 称
焊接工艺评定报告编号
焊 接 工 艺 评 定 任 务 书
XXXXXXXX 设备
XMPQR2023-02
焊
接
方
法
GTAW
焊接工艺 指导书编号 评 定 标 准
XMPQR2023-02
NB/T 47014-2023
机械化程度〔手工、自动化、自动、机械〕 要 求 完 成 日 期
自动
2023.02
评
定
用
材
料
牌号 S31254 母材
规格
δ =2.5 牌号 / 焊条
接头 焊 规格 接 牌号
材 焊丝 规格 料
焊剂 牌号 保护气体 种类
试件数量
/
示意 无焊丝，自熔
图
/ Ar
1 件 其它
试板尺寸：Φ 42x2.5
检验工程、应检工程及试样数量
检验工程外观检查 射线
应检工程
□√ □√ 试件数量 1 件 100% RT Ⅱ
检验工程 焊接接头 拉伸试验
焊缝金属 应检工程
□√ / 试件数量
2 / 无
损 超声 / / 检测
面弯
□√ 2
焊缝化学成
分 /
接头硬度检
/
常温
冲击
试验
测
/ / 低温
晶间腐蚀编制
/
/
金相检验
微观
/ /
日期
审核
日期
渗透 / /
弯曲试验 背弯 □√ 2 磁粉
/ /
侧弯 / / 焊缝 / / 热影响区 / / 焊缝
/ / 热影响区 / / 宏观 / /
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编号XMPQR2023-02 日期2023.02 焊接工艺评定编号XMPQR2023-02
焊接方法GTAW 机械化程度：手工□半自动□自动□√
焊接接头简图：
坡口形式：无坡口
衬垫材料及规格：
其他：
母材：
类别名8 组别名 1 与类别名8 组别名 1 相焊或
标准号SA-312 钢号S31254 与标准号SA-312 钢号S31254 相焊
厚度范围〔mm〕：
母材：对接焊缝 1.5-6
管子直径/壁厚范围：对接焊缝不限/1.5-6 角焊缝不限
其他
焊接材料：
焊材类别焊材标准/ /
填充金属尺寸/
焊材型号
焊材牌号〔钢号〕其他/ / /
耐蚀堆焊金属化学成分〔%〕
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填
焊接工艺指导书〔续完〕
焊接位置：
对接焊缝位置2G 平焊焊接方法：向上□向下□
角焊缝位置 /
焊接方法：向上□向下□焊后热处理：
温度范围〔℃〕/保温时间〔h〕/
预热气体：
允许最低预热温度〔℃〕/种类混合比流量〔L/min〕允许最高层间温度〔℃〕150℃保护气Ar /8-10 保持预热时间〔h〕/混合保护气///
加热方式/背部保护气///
电特性
电流种类：DC极性正
焊接电流强度范围〔A〕：30-115 电弧电压〔V〕12-14
〔按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表〕
焊道/焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量焊层牌号直径极性A〔V〕〔cm/min〕(kj/cm) 1GTAW// 正30-11512~1412-15 12-14 其余GTAW// 正30-11512~1412-15 12-14
钨极型/直径〔mm〕铈钨极/φ2.0喷嘴直径〔mm〕11
熔滴过渡形式/送丝速度〔cm/min〕/
技术措施：
焊条〔丝〕摇摆□
焊前清理和层间清理：不摇摆□√
/
摇摆参数〔mm/S〕：
反面清根方法：
/
/
单道焊或多道焊：正面 1 反面/单丝或多丝焊：正面/反面
导电嘴至工件距离〔mm〕2-4 锤击
其他：
标记处数更改文件号签字日期
编制日期审核日期批准日期
焊 接 工 艺 评 定 报 告
单位名称：XXXXXXXX 设备
焊接工艺评定报告编号： XMPQR2023-02 焊接工艺指导书编号： XMPQR2023-02 焊接方法： GTAW 机械化程度：〔手工、半自动、自动〕 自动
接头简图：〔坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度〕
母材： 材料标准： SA-312 钢号： S31254 类、组别名：8-1 与类、组号：8-1 相焊厚度： δ=2.5 直径： / 其他： /
焊后热处理：
热处理温度〔℃〕： /
保温时间〔h 〕： /
保护气体：
背部保护气
/ /
/
填充金属：
电特性
焊材标准： 焊材牌号： / /
电流种类：
极性：
DC 正 焊材规格： /
钨极尺寸：
/ 焊缝金属厚度〔mm 〕：
2.5
焊接电流〔A 〕： 30-115 其他：
电弧电压〔V 〕：
12-14
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置： 2G 立焊 方向： 技术措施： 角焊缝位置： / 方向：〔向上、向下〕 焊接速度〔cm/min 〕：
摇摆或不摇摆： /
预热： 摇摆参数〔mm/S 〕： / 预热温度〔℃〕： / 多道焊或单道焊〔每面〕： / 层间温度〔℃〕： ≤ 150℃ 多丝焊或单丝焊： / 其他： 其他：
种 类 混合比 流量〔L/min 〕
保 护 气 Ar
/ 8-10
混合保护气
/ / /
焊接工艺评定报告〔续完〕
金相检验〔角焊缝〕：
根部：〔焊透、未焊透〕/ 焊缝：〔熔合、未熔合〕/
焊缝、热影响区：〔有裂纹、无裂纹〕/
检验截面
角焊缝〔mm〕
无损检验：
ⅠⅡⅢⅣⅤ
RT：100%-Ⅰ级UT：/
MT：/ PT：/
其他：
耐蚀堆焊金属化学成分：〔质量%〕
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析外表或取样开头外表至溶合线的距离〔mm〕
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014-2023规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格并指导本公司焊接生产。
焊工焊工姓名代号编制日期
批准
施焊
日期
审核日期日期
第三方检验：
焊接工艺评定施焊纪录
试件号数量
试件材料接头形式
XMPQR2023-02 1钢号
S31254
厚度
δ=2.5
焊接电
流极性
〔A〕
电弧电
焊接速度
压
〔cm/min〕
〔V〕
/
/
/ 环境
温度℃湿度焊工纪录% 风速
日期
m/s
焊缝焊接焊机焊接直径层次方法型号材料〔m〕
1
2
3。