仓储设施工程主要施工方案和技术措施
仓库改造工程施工方案
一、项目背景随着公司业务的不断发展，原有仓库已无法满足生产需求，为提高仓储效率，降低运营成本，确保货物安全，公司决定对现有仓库进行改造。
本次改造工程旨在优化仓库布局，提升仓储能力，增强物流效率。
二、改造目标1. 提高仓库空间利用率，实现仓储资源最大化；2. 改善仓储环境，提高货物储存质量；3. 优化物流流程，提高物流效率；4. 确保仓库安全，降低事故风险。
三、改造范围本次改造工程范围包括仓库内部空间布局调整、仓储设备更新、消防设施完善、照明系统升级等。
四、施工方案1. 施工组织（1）成立施工项目组，负责整个工程的组织、协调、监督和管理工作；（2）明确各施工人员职责，确保工程顺利进行。
2. 施工准备（1）对原有仓库进行实地勘察，了解仓库现状；（2）编制施工方案，明确施工流程、技术要求、质量标准等；（3）办理相关施工手续，确保工程合法合规。
3. 施工步骤（1）拆除原有仓储设施，如货架、货架底座等；（2）调整仓库内部空间布局，重新规划货架位置，提高空间利用率；（3）安装新型货架，确保货架稳定性、承重能力和美观性；（4）更新仓储设备，如输送带、堆垛机等，提高物流效率；（5）完善消防设施，安装火灾报警器、灭火器等；（6）升级照明系统，确保仓库内光线充足、均匀；（7）进行施工验收，确保工程质量符合要求。
4. 施工质量控制（1）严格按照施工方案执行，确保施工质量；（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改；（3）施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 施工阶段：2个月；3. 验收阶段：1个月。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
七、施工环保措施1. 严格按照国家环保要求进行施工，减少对环境的影响；2. 施工过程中产生的废弃物，及时清理，并按照规定进行处理。
仓储工程施工重点_难点
仓储工程施工是现代物流体系中不可或缺的一环，它直接关系到仓储设施的运行效率和安全稳定性。
在仓储工程施工过程中，存在着许多重点和难点，这些问题的解决对于提高工程质量、缩短工期、降低成本具有重要意义。
本文将从施工重点和难点两个方面进行探讨。
一、仓储工程施工重点1. 施工前的准备工作仓储工程施工前的准备工作是保证工程顺利进行的基础。
重点包括：（1）充分了解和掌握项目相关法律法规、标准规范，确保施工符合相关规定。
（2）加强与业主、设计方、监理方的沟通，明确工程目标、需求和施工要求。
（3）合理组织施工图纸和施工方案的审查，确保施工方案的科学性、合理性和可行性。
（4）做好施工现场的勘察和调研，了解地形地貌、地质条件、交通状况等，为施工提供有力支持。
2. 施工过程中的关键技术仓储工程施工过程中的关键技术是决定工程质量的关键因素。
重点包括：（1）地基处理技术：地基处理的质量直接影响到仓储设施的稳定性和使用寿命，因此，地基处理技术的选择和应用至关重要。
（2）结构施工技术：包括仓储设施的梁、板、柱、墙等结构的施工，要求结构安全、可靠、耐用。
（3）屋面施工技术：屋面是仓储设施的重要组成部分，施工要求防水、隔热、保温等功能。
（4）装修施工技术：包括内外墙面、地面、天花板的施工，要求美观、环保、实用。
3. 施工安全管理仓储工程施工安全管理是保证施工人员生命安全和工程顺利进行的关键。
重点包括：（1）建立健全施工安全管理体系，明确各级管理人员的安全职责。
（2）制定严格的安全规章制度，确保施工人员遵守安全操作规程。
（3）加强施工现场的安全培训和宣传教育，提高施工人员的安全意识。
（4）定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
二、仓储工程施工难点1. 施工环境复杂仓储工程施工环境复杂，涉及地形地貌、地质条件、交通状况等多种因素，给施工带来一定的难度。
施工过程中需充分考虑这些因素，制定合理的施工方案。
2. 工程质量要求高仓储设施作为重要的物流基础设施，其质量要求较高。
仓库施工方案
（4）装饰施工：包括室内外装修、电气、给排水、暖通等施工，预计耗时2个月。
（5）设备安装：安装仓库所需的货架、叉车、升降机等设备，预计耗时1个月。
（6）验收及整改：进行工程验收、整改，确保工程质量达到优良标准，预计耗时1个月。
（7）竣工交付：完成工程验收，进行竣工交付，预计耗时1个月。
总施工进度为10个月，具体进度安排将根据现场实际情况及施工条件进行调整。施工过程中，各施工队伍需密切配合，确保施工材料供应及时、施工进度按计划推进。
四、质量控制与安全保障
为确保仓库施工项目的质量与安全，制定以下质量控制与安全保障措施：
1. 质量控制
（1）严格遵循国家及地方相关工程质量标准和规范，确保工程质量。
（5）材料员：负责施工材料的采购、保管、发放，确保材料供应及时、合理、经济。
（6）施工队伍：包括土建施工队伍、钢结构施工队伍、装饰施工队伍等，负责具体施工任务。
具体人员安排如下：
（1）土建施工队伍：负责基础施工、主体结构施工等，人员配置包括：施工队长1名，技术员1名，施工人员若干。
（2）钢结构施工队伍：负责钢结构框架、屋面及外墙施工等，人员配置包括：施工队长1名，技术员1名，施工人员若干。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保仓库施工项目的文明环保施工及有效应对各类风险，制定以下文明环保施工与风险应急管理措施：
1. 文明环保施工
（1）加强施工现场环境卫生管理，确保施工场地整洁、有序。
（2）设立垃圾集中堆放区，分类存放建筑垃圾，定期清理，减少环境污染。
（3）采用环保型施工材料，降低施工过程中的有害物质排放。
二、施工组织与人员安排
仓储库工程施工方案
仓储库工程施工方案一、项目概况本工程位于xx市xx区，占地面积为xxx平方米。
本工程计划建设一个现代化的仓储库，用于存储各种商品和物资。
仓储库建设总投资为xxxx万元，拟采用xxx工艺进行施工。
二、设计方案1. 总体布局设计仓储库建设总占地面积为xxx平方米，采用xxx布局，包括主楼、辅助设施等。
在总平面布置上，按照设计要求，合理利用场地，确保工程建设的满足功能需要。
2. 结构设计（1）主体结构：仓储库主体结构采用混凝土框架结构，墙体采用砖混结构，屋面采用彩钢瓦覆盖。
结构设计需满足建筑抗震设计要求，确保整体建筑安全稳固。
（2）设备支架设计：为了满足仓储库内设备的放置需求，设计合理设备支架，确保设备的稳固放置，提高仓储库的存储利用率。
3. 防火设计仓储库为了确保存储物资的安全，需要进行防火设计。
设计合理布置防火设施，安装适当的消防设备，确保在火灾发生时及时报警并进行灭火处理。
4. 环保设计在仓储库的施工和使用过程中，需要考虑环保因素。
进行合理的污水处理、废气排放处理，确保不对周围环境造成污染。
5. 物资进出设计仓储库的物资进出设计应该合理，便于货物装卸，提高操作效率。
设计合理的货物进出通道、卸货平台和装卸设备，以及合理的堆放方式，确保物流通畅。
6. 办公区设计为了方便管理人员的办公工作，需要设计合理的办公区，包括办公楼、会议室、员工宿舍等设施，确保管理人员的工作生活环境。
7. 安全设计在仓储库的施工和使用中，需要进行合理的安全设计，确保工程建设和运营过程中不发生安全事故。
三、施工组织设计1. 施工人员组织根据施工的不同阶段，合理组织施工人员。
包括项目管理人员、施工工人、技术监管人员等，确保施工过程中有序进行。
2. 施工设备及材料组织根据工程施工需要，合理组织施工设备和材料，确保施工过程中能够按时按质完成。
3. 安全生产组织在施工现场，设置安全生产专责人员，制定安全生产措施，进行安全生产教育和培训，确保施工过程中安全生产。
物流仓储施工方案
（4）及时调整施工计划，以应对施工过程中出现的各类问题。
具体施工进度安排如下：
（1）第一阶段：基础施工，预计耗时2个月，完成土方工程、基础垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作；
（2）第二阶段：主体结构施工，预计耗时3个月，完成钢结构安装、彩钢板屋面、墙体施工等工作；
（4）后勤保障人员：负责施工现场的后勤服务，为施工良好条件。
三、施工材料与进度安排
为确保物流仓储施工项目的顺利进行，施工材料与进度安排将严格按照施工方案和工程实际需求进行，具体如下：
1. 施工材料
（1）基础材料：包括钢筋、混凝土、砖块等，确保原材料质量合格，符合国家标准；
（2）主体材料：主要包括型钢、彩钢板、保温材料等，要求供应商合格证明及检测报告；
工程目标如下：
1. 按照我国相关法律法规和行业标准，确保施工质量，争创优质工程。
2. 科学合理地组织施工，确保工程进度，力争提前完成施工任务。
3. 严格安全管理，确保施工过程中无重大安全事故发生，保障施工人员生命财产安全。
4. 加强环境保护，降低施工过程中的污染排放，提高绿色施工水平。
5. 优化资源配置，降低工程成本，提高投资效益。
（3）安装材料：包括给排水管道、电线电缆、通风设备等，需选用优质品牌，保证安装质量；
（4）装饰材料：如内外墙涂料、地面铺装材料等，应具有良好的耐候性、耐磨性及环保性能。
2. 施工进度安排
施工进度安排将遵循以下原则：
（1）合理划分施工阶段，确保各阶段施工内容的连续性和协调性；
（2）充分考虑季节、天气等因素，确保施工进度不受影响；
（3）第三阶段：安装工程，预计耗时2个月，完成给排水、电气、暖通等安装工作；
立体仓库施工方案
立体仓库施工方案一、项目概况立体仓库是一种通过多层高度利用空间的仓库建筑，可以提高仓储能力和效率。
该项目计划在一些地区建设一座面积约5000平方米的三层立体仓库，用于存储各类商品和物资。
本施工方案旨在确保施工质量和安全，提高项目进度效率，使仓库能按时启用。
二、项目准备1.安全规划：根据施工地点的特点和安全要求，制定相应的安全规划，包括消防设备、紧急疏散通道、安全培训等。
2.施工方案编制：根据项目需求，确定立体仓库的结构、施工方法和进度计划，并编制详细的施工方案。
3.材料采购：根据项目设计要求，采购合适的建筑材料，确保其质量符合标准。
4.人员组织：组建合适的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员、施工工人等。
5.设备准备：采购所需的建筑机械设备，如吊车、起重机、混凝土搅拌机等。
三、施工流程1.地基处理：对施工地点的地基进行处理，确保地基平整、坚固。
2.基础施工：根据设计要求，对立体仓库的基础进行施工，包括基坑开挖、混凝土浇筑等。
3.结构施工：依据施工方案，按照从下往上的顺序，进行立体仓库的结构施工，主要包括钢骨架搭设、墙体砌筑、屋顶施工等。
4.安装设备：根据仓库功能需求，安装相应的货物升降机、输送带等设备。
5.完工验收：在施工完成后，进行仓库的完工验收，确保建筑物的质量符合要求。
四、施工技术要点1.结构设计：根据仓库的功能和使用要求，进行合理的结构设计，确保承重能力和稳定性。
2.施工设备及方法：根据施工要求，选择适合的施工设备和方法，提高施工效率。
3.质量控制：加强质量控制，对材料、施工工艺和施工过程进行监督，保证施工质量符合标准。
4.安全保障：执行安全规划，保证施工工地的安全，提供必要的防护设施和培训，确保工人的人身安全。
5.环境保护：采取相应的措施，减少施工对环境的影响，例如控制噪音、控制粉尘、处理废弃物等。
五、项目风险及对策1.安全风险：加强安全管理，提供必要的安全设施，开展安全培训，确保施工过程中的安全。
仓储楼地面施工方案
仓储楼地面施工方案一、前期准备工作1.施工前必须对施工场地进行勘测与测量，确定场地的地形、尺寸和地质状况，以便进行合理的设计和施工准备。
2.施工前需组织专业人员编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和工程流程。
3.确定施工所需材料和设备，并进行采购和运输准备，以保证施工的进度和质量。
二、施工工艺及流程1.地面的承重能力是仓储楼地面施工的一个重要指标，为了保证地面的承重能力和稳定性，首先需要进行基础处理。
根据地质状况，可以采用浇筑混凝土基础或者地面加固等方式进行处理。
2.基础处理完成后，需要进行地面的整平工作。
可以使用填土和压实机械对场地进行填筑和压实，使地面平整并达到设计要求的坡度和高度。
3.地面整平完成后，需要进行地面的环氧地坪施工。
环氧地坪是一种具有耐磨、防滑、美观等特点的地面材料，广泛应用于仓储楼地面。
环氧地坪施工需要按照一定的工艺和步骤进行，包括底涂、中涂、面涂等工序，并根据需要进行色彩和图案的设计。
4.环氧地坪施工完成后，需要进行地面的养护和保养工作。
通常情况下，养护期为7-10天，期间需保持地面清洁，防止污物和重物的碰撞。
5.地面施工完成后，可进行地面配套设施的安装，如货架、叉车等，以及其他辅助设备的安装，如消防设备、通风设备等。
三、安全保障措施1.在施工过程中，需要严格按照安全操作规程进行作业，保证施工人员的人身安全。
2.在地面整平和环氧地坪施工过程中，要设置警示标志，提醒周围人员注意地面施工，并进行安全隔离。
3.施工人员需佩戴防护装备，并进行相关安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
4.施工现场需设置临时围挡和施工通道，保证施工区域的安全和秩序。
5.施工过程中需定期进行施工质量检查和安全检查，确保施工质量和施工安全。
四、质量控制措施1.按照相关标准和规范进行施工，保证地面承重能力和施工质量。
2.组织专业人员对施工进行质量检查，发现问题及时处理和整改。
3.施工过程中对材料和设备进行检验和验收，确保质量达到要求。
粮食仓储施工方案
粮食仓储施工方案对施工材料与进度安排如下：
1. 施工材料：
a. 结构材料：采用高强度、抗震性能好的钢筋混凝土，确保粮食仓储库房的稳定性和耐用性。
b. 仓储设施材料：粮食仓储专用隔热材料、防潮材料、防火材料等，以保证粮食储备的安全、卫生。
c. 装修材料：选用环保、耐用、易清洁的装修材料，如地砖、墙面涂料等。
d. 电气、给排水、暖通等配套设施材料：符合国家相关标准，确保系统稳定运行。
e. 施工临时材料：包括脚手架、模板、施工机具等，满足施工需求。
2. 施工进度安排：
a. 前期准备（2024年3月-2024年4月）：
- 完成施工图纸审查、施工现场布置、施工人员培训等工作。
- 办理施工许可等相关手续。
b. 土建工程（2024年5月-2024年9月）：
- 实施智能化系统的安装和调试，实现粮食储备自动化、信息化管理。
e. 竣工验收（2024年2月）：
- 组织各相关部门进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
本施工方案的施工材料与进度安排将根据实际情况进行调整，确保工程进度与施工质量得到有效保障。同时，加强施工现场的管理，确保施工材料的质量和使用符合规范要求，为工程顺利推进奠定基础。
g. 加强施工现场环境保护，降低噪音、粉尘、废水等对周边环境的影响，确保绿色施工。
本施工方案的质量控制与安全保障措施将贯穿于整个施工过程，从原材料采购、施工组织、施工工艺、验收等环节入手，确保工程质量符合设计要求，施工现场安全可控。通过严格的质量管理和安全保障措施，为我国粮食仓储设施建设可靠的质量和安全保障。
工程目标如下：
1. 确保施工质量：按照国家相关标准和行业规范，严格控制施工质量，确保粮食仓储设施满足储备粮食的功能要求，为我国粮食安全贡献力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓储设施工程主要施工方案和技术措施一、降排水工程1、为确保在“干槽”状态下开挖土方，本工程基坑降排水采用设置降水井结合明沟的明排方式，即在基坑开挖阶段先在基坑外侧设置降水井，降水井深度为2m,直径为600。
同时在坡脚设置一圈排水沟，坡底设集水井，用水泵排至坡顶沉砂井。
坡顶设置一圈①200直径的PVC排水管，沿排水管设置沉砂井，集中至沉砂池后在排入市政管道。
2、排水沟底坡应20.5%,以便于沟内流水顺畅。
3、基坑外侧降水井设置时优先考虑在后浇带位置，因后浇带施工周期长，可在土方开挖后降水井位置采用砌砖围护利用为集水井，引导后浇带积水排进降水井，经二次泵送至市政管道，防止地下水浸泡后浇带钢筋。
二、土方开挖工程本工程土方开挖需用挖机装土，自卸车外运。
综合工程情况，编制了以下施工方案。
1、施工准备土方开挖前，先在基础四周2米外环形范围内挖一条宽度40cm深度50cm且有流水坡度的明沟，在明沟的转角设小型集水井，地表水经明沟流入集水井，然后用水泵排走，从而进行有组织的排水。
2、土方开挖本工程开挖根据现场实际情况，土方外运使用自卸汽车进行输送。
开挖过程中，根据施工现场地表土的土质情况预留一条土方外运临时道路。
对于该临时道路的处理，可采用铺设20cm厚宕渣分层压实的方法，调整临时运输道路的承载能力，确保车辆安全通行。
（1）挖土顺序从上到下分层分段依次进行，并按1：2.5-1：3系数放坡，防止工程桩产生较大的侧向变形。
（2）挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（3）在距槽底设计标高30C l n槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
作业过程中严禁超挖，尽量减少对坑底的扰动；尽量减少对基坑底土层扰动并要求进行打夯，挖土至坑底24小时内须施工完成素混凝土垫层；并抓紧施工承台及底板。
（4）由于受施工现场场地的限制，现场根本无法寄存土方，因此开挖出来的土方需要一次性运往堆放场集中堆放，待基础回填时再返运。
（5）挖土施工应做到“五边”，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。
（6）安全围栏设置：围栏采用中48脚手架钢管搭设，高度L5m,立杆间距2m,与涂有黄黑色漆的水平钢管连接，设上中下三道加挡板及密目网封闭。
现场设斜梯两道，便于施工人员出入作业。
（7）夜间施工行走时，施工现场架设足够照明工具，避免安全事故的发生。
三、回填土工程1.土方回填施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土）、挖掘机、推土机、手推车、塔吊等。
2.材料要求回填土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。
表面耕植土不能采用。
3.土方回填施工工艺（1）基础填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。
必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m,上下层错缝距离不大于Imo（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有94%以上符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
4.试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。
每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg,若是灰土，加送石灰IOkg o2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。
试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。
取样数量：A、基坑：每层100~500m2一点，不少于一点。
B、场地平整：每层400~900m2一点，不少于一点。
C、地面、路面：每层100~500m2一点，不少一点。
四、钢筋工程1、钢筋的检验与存放（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
（2）钢筋取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20CnI钢筋锈蚀和污染。
（5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、加工场地及加工机械钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体布置详见施工总平面布置图。
计划在施工区域内设置1条钢筋加工生产线,布置1台钢筋切断机、1台钢筋直螺纹丝头机设备、1台成型机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。
3、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
4、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
5、钢筋绑扎（1）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25临受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%,受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%,受压区不限制；（2）钢筋的锚固长度、搭接长度按结构施工总说明要求进行。
（3）钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
分项工艺流程：I.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋=竖向钢筋连接=画箍筋间距线=绑扎箍筋=避雷接地等焊接。
II.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距=放箍筋=穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋=穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋=穿次梁底层纵筋并与箍筋固定=穿主梁上层架立筋=穿次梁上层纵筋并与箍筋固定=按箍筋间距绑扎。
6、钢筋机械连接：本工程设计图纸主要受力钢筋均为三级钢，由于三级钢含碳量比二级钢高，可焊性差，目前三级钢的连接有采用焊接形式进行的，如搭接焊、电渣压力焊、闪光对焊等，但效果都不好，其抗拉强度稳定性很差，大多是脆性断裂，为了确保本工程质量，保证主体框架梁、柱主筋抗拉强度，提高工程质量和结构安全，本工程受力钢筋小16（含4）16）以上全部采用直螺纹连接，Φ14以下采用搭接。
本工程使用A级直螺纹连接接头,它具备技术先进,安全适用，经济合理,操作简便等优点。
质量达到JGJl07《钢筋机械连接能用技术规程》中的规定，同时节约钢材,提高经济效益。
（1）钢筋直螺纹加工D将钢筋的连接端头用专用"LBG-40型”机械滚轧成直螺纹,通过直螺纹连接套把两根钢筋连成一体,达到接头与被连接钢筋等强度的接头。
2）加工的钢筋端头螺纹牙形,螺距等与连接套牙形、螺距一致,并经配套的量规检测合格后方可使用，螺纹精度符合5f（GB197）要求。
3）加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液。
4）钢筋端部螺纹的断牙数小于3牙,丝扣部分牙齿缺陷每圆周内小于1/4周，可调螺纹长度能使整个套筒的丝牙旋入。
5）对合格端头螺纹加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，按规格分类堆放待用。
（2）质量要求1）具有连接套出厂合格和连接套原材料质量保证书。
2）钢材出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。
3）操作工人经考核合格后持证上岗。
4）外露有效丝扣在3牙之内。
5）同规格接头，以300个为一个验收批。
7、质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照IS09001:2000的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。
五、模板工程1、模板设计的基本原则（1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。
（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
（3）采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
2、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。
现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3、柱子模板本工程柱子断面主要为矩形断面。
模板采用18mm厚竹胶合板配制，横向采用50X100木方背楞，竖向采用2×Φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。
当柱子截面大于IoOOmm,加612对拉螺杆。
采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm,垂直方向为900mm o4、框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。
采用钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距100OX1000）,此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。
顶板搁栅采用50X100木方，搁栅间距30Omin,100X100木方作搁栅托梁，间距l.2m。
5、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。