加工技术-大米加工产品的技术
大米行业年度总结(3篇)
第1篇一、引言2023年，中国大米行业在国内外市场环境的多重影响下，经历了挑战与机遇并存的复杂局面。
本报告将从行业整体发展、市场动态、竞争格局、政策导向、技术创新等方面，对中国大米行业进行年度总结。
二、行业整体发展1. 产量稳定增长：2023年，中国稻谷产量继续保持稳定增长态势，全国稻谷播种面积约为30021.2千公顷，产量约为21186万吨，较上年略有增长。
这得益于我国农业科技的进步和农民种植技术的提高。
2. 品种结构优化：在品种结构上，优质稻品种占比逐年上升，中高端产品比例逐步提高。
绿色、有机、生态等概念深入人心，消费者对健康、安全的大米需求不断增长。
3. 产业链完善：从种植、加工、流通到消费，大米产业链逐步完善。
产业链各环节协同发展，提高了行业整体竞争力。
三、市场动态1. 国内市场：国内大米市场需求稳定，消费结构不断优化。
中高端大米产品销量持续增长，市场份额不断扩大。
同时，线上渠道成为大米销售的新增长点。
2. 国际市场：2023年，全球大米市场供需基本平衡，价格波动不大。
我国大米出口量保持稳定，主要出口市场为亚洲、非洲、南美等地区。
四、竞争格局1. 企业竞争：国内大米企业竞争激烈，品牌意识逐渐增强。
大型企业通过并购、整合等方式，不断扩大市场份额。
同时，中小企业在细分市场深耕细作，差异化竞争。
2. 区域竞争：我国大米产业区域特色明显，不同地区的大米品种、品质、价格等方面存在较大差异。
区域品牌逐渐崛起，市场竞争格局日益多元化。
五、政策导向1. 政策支持：国家高度重视粮食安全，出台了一系列政策措施，包括耕地保护、农业补贴、科技创新等，为大米产业发展提供有力保障。
2. 市场调控：国家加强市场价格监测和调控，确保大米市场供应稳定。
同时，鼓励企业提高产品质量，满足消费者需求。
六、技术创新1. 种植技术：水稻种植技术不断进步，包括抗病虫害、抗倒伏、抗逆性等方面的研究取得显著成果。
2. 加工技术：大米加工技术不断创新，提高产品品质和附加值。
米制食品生产技术
米制食品生产技术
3．糊化特性 大米的可加工性与糊化最低黏度、最终黏度、回生值 显著相关，与黏度破损值呈负相关见表5-6。这意味着可以 通过糊化黏度曲线的绘制来预测某种原料的可加工性，增 加原料选择范围，减少生产中在原料选择上的失误。 综上所述，制作米粉一般选用早籼米和晚籼米按一定 比例搭配，直链淀粉含量＞23%以上，采用精白大米，将大 米粉碎或磨浆至120目以上，制出的米粉质量较好。
表5-3 米粉颗粒大小对米粉质量的影响
颗粒大小/目
60 120
断条率 / %
2 不断条
光滑度
表面粗糙 表面洁白光滑
米制食品生产技术
（3）大米胶稠度 大米粉或大米淀粉制成的米粉糊或 米粉胶的黏滞性长期以来被用作评价米粉结构的一种标准， 这种标准是用胶稠度来衡量的。胶稠度是反映米胶（米饭 糊冷却后形成的胶冻体）冷却后延展性的一项指标，即在 米粉的性质上表现为米粉复水后的黏弹性。根据规定，米 胶长度40 mm以下为硬胶稠度，41～60 mm为中等胶稠度， 即黏性较大。不同品种的大米的胶稠度如表5-4所示。
表5-2 大米精度对米粉质量的影响
米制食品生产技术
（2）粉浆细度 粉浆细度是影响米粉熟化和韧性的主 要指标之一。一般来说，粉浆越细，做出的米粉表面越光 滑，韧性越好。研究发现，米粉越细，挤压产品的膨胀率、 吸水性、水流性和糊化度均较好。这是由于颗粒越细，受 热糊化的效果越好。不同目数的米粉颗粒对米粉质量指标 的影响如表5-3所示。
《大米适度加工技术》
大米适度加工技术规范Technical Specification for Rice Moderate Processing大米适度加工技术1 范围本标准规定了大米适度加工技术的术语和定义、加工企业的基本要求、加工操作技术要点，以及大米适度加工的检测、检验、包装、贮存和运输等规定。
本标准适用于以稻谷、糙米或半成品大米为原料生产成品大米的大米加工企业。
大米加工企业的生产管理除应符合本规程外，还应执行国家现行的有关法律、法规、标准和规范。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1350 稻谷GB/T 1354 大米GB 2715 食品安全国家标准粮食GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB 2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB 2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB 5749 生活饮用水卫生标准GB/T 8875 粮油名词术语碾米工业GB 13122 食品安全国家标准谷物加工卫生规范GB 14881 食品安全国家标准食品企业通用卫生规范GB/T 17109 粮食销售包装GB/T 17891 优质稻谷GB/T 18810 糙米GB/T 26630 大米加工企业良好操作规范建标172 粮食仓库建设标准CCAA 0001-2014 食品安全管理体系谷物加工企业要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，本标准未定义的术语参见GB/T 8875中术语定义。
3.1 适度加工 moderate processing在有效去除稻壳和部分适口性差的皮层的前提下，有效地保留大米营养成分，使大米加工更加符合安全、高效、健康、营养的要求。
3.2 大米加工企业 rice processing enterprises，rice mill指采用稻谷（或糙米、白米）为原料加工生产符合大米产品标准要求的加工厂。
有机大米加工的特殊性
有机大米加工工艺流程和技术要求大米加工作为食品加工业的一部分，工艺流程已经非常成熟。
那么有机大米的加工过程，有哪些技术要求以及特殊性？本文将从原料、添加剂、加工工艺、储藏、运输、包装等环节介绍有机大米加工的工艺流程并提出满足标准的技术要求。
一、有机大米生产工艺流程有机稻谷-初清筛-去石-砻谷-谷糙分离-碾米-分级-抛光-色选-包装-入库二、工艺及其有机符合性要求1.有机稻谷应采用获得国家有机产品认证证书的有机稻谷为原料，所占比例应为100%。
2.清筛和去石主要包括初步清理、去石、除稗等去除杂质的过程。
原是有机大米加工的首道工序。
清除混入稻谷内的杂质除去，以利于保证成品质量。
提高大米纯度。
3.砻谷砻谷工序效果的好坏对成品的质量、产量和出品率都有着密切的关系，因而要求稻谷在脱壳时，应尽量保护米粒完整，以便提高米率；应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以便提高谷糙分离效果；还应注意保持高而稳定的脱壳率，利于提高产量。
4.谷糙分离根据稻谷情况配置筛面，其筛孔可按粒形物料配备并应充分发挥分级的作用，加大筛面收缩比例，以保证筛面粮层应有的厚度。
保证净糙质量，在这一前提下再通过减小筛央角度或缩短分级段长度和降低转速等办法来控制回砻谷含糙率和回流量大小。
5.碾米和分级碾米的要求是保证成品大米符合规定标准的前提下，尽量减少碎米，提高出品率、纯度、产量，降低成本和保证安全。
6.抛光和色选抛光和色选是生产优质精米的重要程序，由抛光机和色选机完成，从碾米机出来的大米是一种无光泽的“白米”其表面粗糙，带有浮糠，沟凹处残留着无数细微的糠粉，易起粉，不易存放。
抛光程序正是采用多次喷雾着水抛光，在具有较高精度铁辊运转过程中产生摩擦热，水热的综合作用使米粒表面的淀粉形成胶质层，使大米表面晶莹透亮，提高了大米的等级。
胶质层还能提高大米的抗氧花能力，延长大米的保质期。
同时，光滑洁净的表面可达到免淘洗，使大米营养成分失去更少，口感松软可口，提高了米的食用品质。
大米加工工艺规程完整
大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。
本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。
在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。
加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。
将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。
同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。
2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。
同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。
同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。
及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。
设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。
停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。
停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。
大米加工工艺流程全详解
作 坯：稍微 冷却后， 将预先制 好的麦芽 浆（大麦 或小麦置 于28～ 30℃的室 温下催 芽，芽长 1．5～2 厘米时粉 碎成浆） 均匀地洒 在米饭 上，反复 搅拌均匀 。当米饭 还未完全 冷却时， 快速入缸 密封发酵 。12小时 后，发酵 基本完 全，把65 公斤沸水 倒入坯料
熬 糖：把发 酵后的坯 料过滤取 汁，除去 浮渣入锅 熬制。熬 制时前、 中期大火 猛熬，后 期文火慢 熬，并且 边熬边搅 拌。当什 液变稠， 呈黄色时 用瓢勺舀 在模具 中，迅速 灭火，即 成。
②原 料配方： 大米50公 斤，小麦 或大麦2 ～3公斤 （或稻谷 4～5公 斤）。
③工 艺流程： 原料（大 米）→浸 泡→蒸料 →作坯→ 熬糖→成 品。
④制 作要点：
浸 泡：把大 米放入缸 内加水浸 泡1．5～ 2小时， 并反复搓 洗，然后 捞起用清 水洗净， 沥去水。
蒸 料：将泡 过的大米 用大火蒸 煮70～ 100分 钟，米熟 透后把米 取出，倒 入清水缸 内浸泡， 让其充分 吸水，约 10～15 分钟，饭 粒开始膨 胀时取 出，重新 猛蒸1．5 ～2小 时，将米 饭取出， 倒入木桶 内扒散。
熬糖 浆：把砂 糖和水放 入锅中加 热，汗锅 后加入饴 糖，熬到 116～ 120℃即 可。
成 型：把米 花倒入熬 好的糖浆 内，搅拌 均匀，然 后铺入模 框内，压 平，厚约 3.5厘米 。最后在 上面放一 层白糖， 撤上桂 花，用刀 切成长方 块，即为 成品。
（4）大 米饴糖。
①产 品特点： 大米饴糖 具有润肺 、滋补、 化食等功 效。产值 高，利润 大。
大米色 选。色选 用于除去 米粒中的 异色粒 （异色米 粒及异色 杂质）， 是生产精 制米、出 口米时一 道重要的 保证产品 质量的工 序。大型 厂设计色 选流程 时，考虑 到副流 （异色 粒）量较 大，单独 选用一台 色选机处 理副流。 中型厂直 接选用带 副流的色 选机。
米粉加工技术配方
米粉加工技术配方一、引言米粉是一种传统的中国食品，是以米为原料制作而成的。
随着人们生活水平的提高和饮食文化的发展，米粉逐渐成为了人们餐桌上不可缺少的食品之一。
本文将详细介绍米粉加工技术配方。
二、原料选择1. 米粉所用的米种类应该是糯性较强的，如泰国香米、越南香米等。
2. 水质要求高，建议使用纯净水或者山泉水。
三、加工流程1. 清洗：将选好的大米放入清水中浸泡30分钟左右，然后用清水冲洗3-4次，直到水变得清澈。
2. 磨浆：将清洗好的大米倒入石磨机中进行磨浆，直到形成细腻均匀的浆糊。
3. 过滤：将浆糊倒入过滤机中进行过滤，去除杂质和残渣。
4. 蒸制：将过滤后的浆糊倒入蒸锅中进行蒸制，时间约为20-30分钟。
5. 切割：将蒸好的米粉块切成适当大小。
6. 晾晒：将切好的米粉块晾晒至干燥，时间约为4-5个小时。
7. 烘干：将晾干的米粉块放入烤箱中进行烘干，时间约为30分钟。
四、加工配方1. 白米粉：选用高质量的白米，按照1:1的比例加入水进行磨浆、过滤、蒸制、切割、晾晒和烘干即可。
2. 黑米粉：选用高质量的黑米，按照1:1的比例加入水进行磨浆、过滤、蒸制、切割、晾晒和烘干即可。
3. 红薯粉：选用新鲜红薯，将红薯洗净去皮后切成小块，放入搅拌机中打成泥状物，然后加入适量水进行过滤、蒸制、切割、晾晒和烘干即可。
4. 红枣粉：选用高质量的红枣，将红枣去核后放入搅拌机中打成泥状物，然后加入适量水进行过滤、蒸制、切割、晾晒和烘干即可。
五、质量控制1. 原料要求：选用高质量的米和水，确保原料的卫生安全。
2. 加工环境要求：加工场所应该保持清洁卫生，避免灰尘和异味污染。
3. 加工设备要求：加工设备应该保持清洁卫生，定期进行维护和保养。
4. 加工过程控制：加工过程中应该严格控制每个环节的时间和温度，确保产品质量稳定。
5. 产品检测要求：对于每批产品都需要进行检测，包括外观、口感、气味等多个方面。
六、结论米粉是一种传统的中国食品，在现代社会中仍然有着广泛的市场需求。
简述稻谷制米的工艺流程与要点
稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。
下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。
一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。
2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。
二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。
2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。
三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。
2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。
四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。
2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。
五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。
2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。
六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。
2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。
七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。
2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。
八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。
2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。
以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。
在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。
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加工技术-大米加工产品的技术
（1）水磨米。
①产品特点：水磨米表面光洁，含糠量少，深受消费者欢迎。
②工艺流程：原料处理→碾米→降温→去糠→分级筛→成品。
③制作要点：
原料：加工水磨米可以用一道碾白的糙米，也可以用已经碾白的标1米或标2米。
水磨碾米：把经一道碾白的标2米自然冷却7～10天后，进行水磨加工。
可在碾米机上加一水嘴。
加水量视原料品种、水分和大米精度而定，一般为原料的0．4％～0．9％。
具体应掌握：一是在出料口检查米流，以湿润不结团，抓一把米在手心里抖一抖即松散为宜。
二是筛孔里有潮粉条挂出，但无水滴。
三是冷却后的大米，粒面光滑无刺。
降温、去糠：掌握好适当吸水量，以保证降温和失水效果，同时吸走米流中的浮糠。
用流化槽冷却器降温效果较好。
分级筛：筛出碎米和糠粉团，即为成品。
（2）米粉丝。
①工艺流程：白大米→洗涤→浸渍→制浆→蒸熟→制丝→再蒸熟→干燥→成品。
②制作要点：
洗涤、浸渍：将白大米放入洗米机或洗米槽中洗干净，再放入浸米槽中浸渍2～3小时。
制浆：把浸好的米放入磨碎机中，加适量水磨成米浆，再用压榨机榨去水分，制得块状湿淀粉。
蒸熟：把湿淀粉破块，充分揉摩后，放入蒸笼中蒸至八成熟。
制丝：将八成熟的淀粉小块用滚轴压片机压成薄片，再用制丝机制成条。
再蒸熟：把制好的米粉条立即放入蒸笼内蒸至完全成熟。
取出用清水快速冷却洗去粘物质。
干燥：把洗净的米粉条整形后，放在干燥板上，置于架上晒干，即为成品。
（3）米花糖。
①产品特点：香甜可口，具有米花清香，无异味。
②原料配方：糯米80公斤，砂糖30公斤，饴糖16公斤，油28公斤，绵白糖19公斤，桂花少量。
③工艺流程：制米干→爆米花→熬糖浆→成型。
④制作要点：
制米干：把糯米淘洗净，水浸7～8小时，捞出后蒸成粘米饭，将米饭晒干、晒透，把粘接成块的搓成散粒。
爆米花：一般有两种方法，一是砂炒，二是油炸。
砂炒法是，把砂子筛选洗淘干净，除去粗粒和细末，留比米粒略小的均匀砂粒。
把砂粒用豆油拌炒，使砂粒表面光滑，再把砂粒放入锅中炒热，投入米干，用急火炒拌，爆花后及时出锅，筛去砂粒。
油炸法是，把食油放入锅中烧到180℃左右，放入米干，爆成花时迅速捞出。
注意不要爆焦或爆花不良。
熬糖浆：把砂糖和水放入锅中加热，汗锅后加入饴糖，熬到116～120℃即可。
成型：把米花倒入熬好的糖浆内，搅拌均匀，然后铺入模框内，压平，厚约3.5厘米。
最后在上面放一层白糖，撤下桂花，用刀切成长方块，即为成品。
（4）大米饴糖。
①产品特点：大米饴糖具有润肺、滋补、化食等功效。
产值高，利润大。
②原料配方：大米50公斤，小麦或大麦2～3公斤（或稻谷4～5公斤）。
③工艺流程：原料（大米）→浸泡→蒸料→作坯→熬糖→成品。
④制作要点：
浸泡：把大米放入缸内加水浸泡1．5～2小时，并反复搓洗，然后捞起用清水洗净，沥去水。
蒸料：将泡过的大米用大火蒸煮70～100分钟，米熟透后把米取出，倒入清水缸内浸泡，让其充分吸水，约10～15分钟，饭粒开始膨胀时取出，重新猛蒸1．5～2小时，将米饭取出，倒入木桶内扒散。
作坯：稍微冷却后，将预先制好的麦芽浆（大麦或小麦置于28～30℃的室温下催芽，芽长1．5～2厘米时粉碎成浆）均匀地洒在米饭上，反复搅拌均匀。
当米饭还未完全冷却时，快速入缸密封发酵。
12小时后，发酵基本完全，把65公斤沸水倒入坯料中反复搅动，使其冲发坯料，再密封1～2小时，坯料自动浮上水面即可。
熬糖：把发酵后的坯料过滤取汁，除去浮渣入锅熬制。
熬制时前、中期大火猛熬，后期文火慢熬，并且边熬边搅拌。
当什液变稠，呈黄色时用瓢勺舀在模具中，迅速灭火，即成。