腐蚀挂片NACE标准规范
腐蚀挂片NACE标准规范
腐蚀挂片NACE标准规范湛江中海石油检测公司NACE规范NACE标准RP0775-91标准推荐操作主题:腐蚀挂片的准备与安装及油田作业测试数据的分析本NACE国际标准代表了不同成员在复核评定本文件及其范围和条款的共同意见。
对本标准的接受或认可从任何方面来说都不会阻碍任何人(不管他是否采取本标准)进行生产、销售、采购或使用与本标准不相符合的产品、程序或步骤。
本标准里的任何内容都不会授权(无论是暗示或其他)进行生产、销售或与其他方法，装置或有专利保护的产品一起使用，或作为违反专利责任的补偿和保护。
本标准表达了最低限度的要求并且绝不能够被认为是限制其他更好的方法与材料。
本标准亦不企图涵盖本主题的一切。
一些不可预测的情况可能会在某些特定的案例中否定本标准的用处。
NACE对其他团体或个人对本标准的解释及适用并不负任何责任。
NACE 只承担由NACE官方正式作出解释道责任，并且此解释不能由个人作出。
NACE国际标准的使用者有责任复核适当地健康、安全、环境和其他有关规定，然后再使用之前决定其与本标准相符合。
本标准没有亦不需涵盖所有使用本标准内的物料、设备或操作而产生的健康、安全和环境问题。
本标准的使用者也有业务建立适当的健康、安全和环境保护措施，在有必要时可以同有关当局咨询明确本标准的使用能符合已存在的有关条例和法规。
注意事项:NACE国际标准需定期复查，并且在未事先通知道情况下有可能修改撤销。
本标准每五年要进行一次再确认、修改和撤销。
使用者应保持取得最新版本。
购买者可以通过联系NACE会员服务部(地址:德克萨斯，休斯顿，218340邮箱，电话:1-281-6200)获得所有本标准的最新信息。
1975年通过(批准)1987年(修订)1991年(修订)腐蚀工程国家协会(NACE)腐蚀工程国家协会，1991版前言本标准建议并鼓励使用统一并且得到认证的方法来监测油田作业的失重腐蚀现象。
本标准对准备、分析和安装金属腐蚀挂片的步骤进行了概述。
腐蚀挂片NACE标准规范
湛江中海石油检测公司NACE规范NACE标准RP0775-91标准推荐操作主题：腐蚀挂片的准备与安装及油田作业测试数据的分析本NACE国际标准代表了不同成员在复核评定本文件及其范围和条款的共同意见。
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本标准亦不企图涵盖本主题的一切。
一些不可预测的情况可能会在某些特定的案例中否定本标准的用处。
NACE对其他团体或个人对本标准的解释及适用并不负任何责任。
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1975年通过（批准）1987年（修订）1991年（修订）腐蚀工程国家协会（NACE）腐蚀工程国家协会，1991版前言本标准建议并鼓励使用统一并且得到认证的方法来监测油田作业的失重腐蚀现象。
本标准对准备、分析和安装金属腐蚀挂片的步骤进行了概述。
解释腐蚀挂片的因素也包括在内。
腐蚀挂片规格尺寸
腐蚀挂片规格尺寸
（实用版）
目录
1.腐蚀挂片的定义和作用
2.腐蚀挂片的规格和尺寸
3.腐蚀挂片的选择和应用
正文
腐蚀挂片是一种用于金属表面处理的特殊工具，其主要作用是通过化学腐蚀的方式，使金属表面产生一定的凹凸纹理，从而提高金属表面的黏附性、摩擦系数和反光度等。
腐蚀挂片广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
腐蚀挂片的规格和尺寸是其使用效果的关键因素。
一般来说，腐蚀挂片的规格主要包括长度、宽度和厚度等，而尺寸则主要指挂片表面的凹凸程度和纹理大小等。
腐蚀挂片的规格和尺寸选择应根据具体的应用需求来确定，以保证达到最佳的使用效果。
在选择腐蚀挂片时，应首先考虑其材质，因为腐蚀挂片的材质直接影响到其耐腐蚀性和使用寿命等。
一般来说，腐蚀挂片应选择耐腐蚀性好、硬度适中、不易变形的材料制作。
此外，腐蚀挂片的尺寸和形状也应根据实际需求来选择，以保证其在使用时能够充分与金属表面接触，从而达到最佳的腐蚀效果。
腐蚀挂片是一种重要的金属表面处理工具，其规格和尺寸的选择对其使用效果具有重要影响。
第1页共1页。
腐蚀挂片 标准规范
腐蚀挂片标准规范腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，它在工业生产和日常生活中都有可能出现。
腐蚀挂片不仅影响材料的外观美观，还会降低材料的使用寿命，甚至造成安全隐患。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
本文将从腐蚀挂片的定义、成因、预防和处理等方面，对腐蚀挂片进行标准规范。
一、腐蚀挂片的定义。
腐蚀挂片是指在金属表面形成的一种片状腐蚀现象，通常呈现为片状或斑点状的腐蚀痕迹，给人一种被“挂”在金属表面的感觉，因此得名腐蚀挂片。
二、腐蚀挂片的成因。
1. 环境因素，包括潮湿的空气、高温高湿环境、化学腐蚀介质等；2. 材料因素，金属材料本身的质量、表面处理工艺等；3. 加工因素，加工过程中的残留应力、表面处理不当等。
三、腐蚀挂片的预防。
1. 选择合适的材料，对于在潮湿环境下使用的材料，应选择耐腐蚀性能好的材料；2. 加强表面处理，采用防腐蚀的表面处理工艺，如镀锌、喷涂防腐漆等；3. 控制环境条件，尽量避免材料长时间处于潮湿、高温高湿环境中；4. 定期检查维护，定期对设备、构件进行检查，及时发现并处理腐蚀挂片。
四、腐蚀挂片的处理。
1. 清洗处理，对受到腐蚀挂片的金属构件进行清洗处理，去除腐蚀产物；2. 补漆处理，对腐蚀挂片的表面进行修复，重新进行防腐漆的喷涂；3. 防腐处理，对腐蚀挂片严重的金属构件进行防腐处理，延长使用寿命。
五、结语。
腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，对于工业生产和日常生活都会造成一定的影响。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
只有加强对腐蚀挂片的预防和处理，才能更好地保护材料，延长使用寿命，确保安全生产和生活。
希望本文的标准规范能够对相关人员有所帮助，引起足够的重视和关注。
循环水挂片腐蚀速率标准
循环水挂片腐蚀速率标准
循环水挂片腐蚀速率标准的制定是为了监测循环水系统中金属腐蚀的情况，从而及时采取措施保护设备。
通常，循环水挂片腐蚀速率标准会规定金属表面的最大允许腐蚀速率，以及监测方法和频率。
通过遵守循环水挂片腐蚀速率标准，工业生产企业可以及时发现循环水系统中的腐蚀问题，并采取相应的防护措施，如添加腐蚀抑制剂、定期清洗设备等，从而延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本。
在制定循环水挂片腐蚀速率标准时，需要考虑循环水中的化学成分、温度、流速等因素，以确保标准的科学性和实用性。
此外，定期对循环水系统进行检测和维护也是保证循环水挂片腐蚀速率标准有效实施的关键。
总之，循环水挂片腐蚀速率标准的制定和执行对于保护工业生产设备、提高生产效率具有重要意义，同时也有助于减少对环境的影响，促进可持续发展。
腐蚀挂片技术
腐蚀挂片技术
挂片材料
• • • •
碳钢 铜/铜合金 铝 不锈钢
尺寸
• Ⅰ型挂片 (50±0.1)mm× (25±0光洁度 4 试片总面积28.00cm2
尺寸
• Ⅱ型挂片 (72.4±0.1)mm× (11.5±0.1)mm× (2±0.1)mm 光洁度 7 挂孔Φ (4±0.1)mm，光洁度 4 试片总面积20.00cm2
外观要求
1）表面不能有划痕、凹坑、锈斑，挂孔内不能有锈 斑； 2）棱角及挂孔不能有毛刺行； 3）尺寸、表面光洁度应该符合要求。
准备工作
1）用镊子取出放在滤纸上； 2）在盛有蒸馏水的容器中，用脱脂棉擦洗挂片，然 后再用蒸馏水冲洗15s； 3）立即置于无水乙醇中，用脱脂棉擦洗两遍（每遍 用无水乙醇50mL/每10片）； 4）置干净滤纸上，冷风吹干； 5）用滤纸包好，置干燥器中，24h称重待用。
腐蚀挂片的准备和试验后处理
1.循环冷却水监测挂片腐蚀速率的测定1范围本标准适用于循环冷却水监测挂片腐蚀速率的测定。
2方法提要旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
3试剂和材料试验方法中所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682规定的三级水。
试验中所需溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T 603的规定制备。
3.1丙酮。
3.2无水乙醇。
3.3盐酸溶液：1+3。
3.4氢氧化钠溶液：60 g/L。
3.5酸洗溶液：1000 mL盐酸溶液(3.3)中，加入10 g乌洛托品，溶解后，混匀。
4试验步骤4.1将试片(4.2)用滤纸把防锈油脂擦拭干净，然后分别在丙酮(3.1)和无水乙醇(3.2)中用脱脂棉擦洗(每10片试片用不少于50 mL上述试剂)，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4 h以上，称量(精确到0.0002 g)，保存于干燥器中，待用。
4.2当挂片挂入挂片器中后，时间达到指定值时，取出试片并进行外观观察并记录。
4.3将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液(3.5)中浸泡3 min~5 min，取出，迅速用自来水冲洗后，立即浸入氢氧化钠溶液(3.4)中约30 s，取出，用蒸馏水冲洗，用滤纸擦拭并吸干，在无水乙醇(3.2)中浸泡约3 min，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4 h以上，称量(精确到0.0002 g)。
同时做试片的酸洗空白试验。
4.4对酸洗后的试片进行外观观察并记录。
5结果的表示和计算5.1以mm/a表示的腐蚀率X1按式(1)计算：X1=()tsmm⋅⋅×−×ρ1087600=()tsmm⋅⋅−×ρ87600(1)式中：m──试片质量损失，g；m0──试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g；s──试片的表面积，cm2；ρ──试片的密度，g/cm3；t──试验时间，h；8760──与1年相当的小时数，h/a；10──与1 cm相当的毫米数，mm/cm。
NACE 标准名称
57 NACE RP 0490 缺陷尺寸为 250 ～ 760 微米（ 10 ～ 30 密耳）的管道外部熔融粘接环氧涂层的缺陷探测
58 NACE RP 0491 油田非金属焊接系统选用清单
59 NACE RP 0492 海底管道镯形阳极的冶金参数和检测要求
48 NACE RP 0388 钢铁水槽内表面外加电流阴极保护
49 NACE RP 0390 在役的钢筋混凝土结构腐蚀控制系统的维修要点
50 NACE RP 0391 室温下处理、贮存浓 H 2 SO 4 (90% ～ 100%) 的材料
51 NACE RP 0392 开路循环冷却水系统低 PH 运行后的恢复和再钝化
91 NACE TM 0286 传热表面的冷却水试验装置
92 NACE TM 0294 大气暴露钢筋混凝土可镶嵌阳极的测试
93 NACE TM 0296 酸性液体介质中弹性材料的评价
94 NACE TM 0374 防止硫酸钙和碳酸钙沉积的防垢能力测试的实验室筛选试验
95 NACE TM 0384 干膜厚度小于 250 微米（ 10 密耳）管内涂层的缺陷检测
68 NACE RP 0692 钢铁铁路槽车外表面涂层系统的应用
69 NACE RP 0775 油田生产中腐蚀挂片的准备和安装以及试验数据的分析
70 NACE RP 0792 计算机周期性数据调查的标准格式
71 NACE RP 0892 浸没的水泥设备表面的衬里
72 NACE TM 0169 金属的实验室腐蚀试验
86 NACE TM 0194 油田系统细菌生长的现场监测
87 NACE TM 0196 聚合物材料耐蚀性能的周期评价
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对本标准的接受或认可从任何方面来说都不会阻碍任何人(不管他是否采取本标准)进行生产、销售、采购或使用与本标准不相符合的产品、程序或步骤。
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本标准表达了最低限度的要求并且绝不能够被认为是限制其他更好的方法与材料。
本标准亦不企图涵盖本主题的一切。
一些不可预测的情况可能会在某些特定的案例中否定本标准的用处。
NACE对其他团体或个人对本标准的解释及适用并不负任何责任。
NACE 只承担由NACE官方正式作出解释道责任，并且此解释不能由个人作出。
NACE国际标准的使用者有责任复核适当地健康、安全、环境和其他有关规定，然后再使用之前决定其与本标准相符合。
本标准没有亦不需涵盖所有使用本标准内的物料、设备或操作而产生的健康、安全和环境问题。
本标准的使用者也有业务建立适当的健康、安全和环境保护措施，在有必要时可以同有关当局咨询明确本标准的使用能符合已存在的有关条例和法规。
注意事项:NACE国际标准需定期复查，并且在未事先通知道情况下有可能修改撤销。
本标准每五年要进行一次再确认、修改和撤销。
使用者应保持取得最新版本。
购买者可以通过联系NACE会员服务部(地址:德克萨斯，休斯顿，218340邮箱，电话:1-281-6200)获得所有本标准的最新信息。
1975年通过(批准)1987年(修订)1991年(修订)腐蚀工程国家协会(NACE)腐蚀工程国家协会，1991版前言本标准建议并鼓励使用统一并且得到认证的方法来监测油田作业的失重腐蚀现象。
本标准对准备、分析和安装金属腐蚀挂片的步骤进行了概述。
解释腐蚀挂片的因素也包括在内。
在石油公司及其相关服务公司中，同类的标准尚未出现，因此，NACE里的任务组T-1C-6(它是研究油田设备腐蚀状况的1T-1C(单位委员的成员)着手对腐蚀挂片的准备、安装与分析编写了该标准。
本标准分别在1986年由T-1C-11任务组，在1991年由T-1C-23任务组进行修订并在T-1集团委员会支持下发行。
第一部分:概述1.1本标准作为油田作业里腐蚀挂片的使用的指导。
油田作业包括了油、水和汽的操作系统。
(在本文中，系统可指一个功能单位如:生产井;输油管线和油轮;水;油或气体开采设施;水或气体加入安全设施;或气体千化与添加设施)。
腐蚀挂片的测试就是将一块小金属片(挂片)暴露在特定以监测装置的腐蚀率很少等同于系统管道中的实际腐蚀速率。
实际的系统的腐蚀率可以通过无损腐蚀挂片的高腐蚀率降低的话，那就表明此措施的效果是明显的。
以上方法并不包含对物理腐蚀的分析，如颗粒碰撞，受力裂损，硫化物撞裂损等。
后者将在其他地方谈到(1和2部分)。
1.2 本文件描述了金属挂片的准备与使用技术以及腐蚀率计算方法。
1.3 挂片的规格，金属的成分，表面处理以及挂片支撑器会因为使用者要求的不同和系统设计不同而不同。
挂片通常都是成对安装，然后取得腐蚀平均值。
挂片可以单独使用，但与下列其他腐蚀监测方法共同使用时效果更佳，如测试接头，氢探头，锌探头，极化仪器，防腐蚀监测，化学分析，无损厚度测量、测径检验和腐蚀速率记录。
1.4 正如本文中所陈述挂片是用来测量挂片使用期间金属流失的总量。
它们显示了已经发生的腐蚀情况，我们不能凭仅仅一片挂片来决定具体腐蚀情况。
腐蚀率变化信息可以通过在一个时间安装几个挂片然后再较短的时间间隔中取出来并作评估测试。
其他监测方法(如在1-3段中提到的)可以帮助提供更确切都数据，挂片所提供的数据可以用来作为“预测事件的腐蚀监测”的有力证据。
1.5 除了重量流失，挂片分析中的重量因素还包括:安装地点，使用时间，蚀坑深度的，表明状况(受碰撞或侵蚀)，腐蚀品成结垢以及操作因素(如停机、失常或添加缓腐剂)。
(1) NACE的MR0175标准(最新版本)提到“油田设备中硫化物应力防裂金属材料”(休斯顿，德克萨斯:NACE127,EM.MOOP,JJUARGA)“影响管线氢化裂缝的因素”，1976年NACE年会，第144页。
1.6 某个系统里的腐蚀率不应该与其他不相关的系统的腐蚀率相比较，但是:相同系统的腐蚀率(即两个环境一样的系统)会常常有关联。
在同一系统变换挂片的使用参数(如位置或时间)可以获得额外的信息。
例如，在一个系统内，腐蚀率会因为流速度改变而改变，如果在腐蚀介质(如氧气)的顺流或逆流方向放入挂片，则其腐蚀率达变化更为明显。
第三部分:挂片的使用2.1 挂片的准备2.1.1 选择一种不会改变其金属性质挂片的准备(安装)方法，如有研磨操作，应尽量避免表面温度过高以免改变挂片的微结构。
2.1.2在挂片上蚀刻或印上永久的系列号，在下列情况下，挂片支撑器都有可能受到应力腐蚀裂解。
2.1.2.1 暴露于易使挂片和支撑器的合金产生应力裂缝的环境。
2.1.2.2 应力足以导致裂缝，这种应力可能来自残留应力(如打印号码时的力)和外部受力的结合。
2.1.2.3 在油田作业中低硫钢的应力腐蚀裂纹的例子非常少见。
然而使用者应注意到挂片的碎片会顺流而下进而影响到阀门和其他正常作业。
2.1.3冷处理金属的边角如严重影响到挂片数据时可将其车或磨掉。
冲压而成的挂片的价格会低于研磨而成的挂片。
在大部分油田监测中用冲压挂片已经可以满足要求。
2.1.4 挂片的表面处理与被监测物(如钢管，通道等)的表面处理相同是最为理想的。
由于这种情况不太现实，因此不同表面处理也可接受，尽管表面处理并不是绝对重要，但对比较不同组挂片时表面处理的统一性就显得举重若轻了。
挂片可用120粒砂纸打磨，用细砂纸抛光或用4号喷砂机打砂，用玻璃珠打砂可以达到表面的光滑程度的一致，但玻璃珠可能除不了污垢和锈迹，所有抛光打磨操作都应避免使用金属颗粒。
2.1.5 挂片清洁完毕后，应使适当的操作方法以避免表面沾上油污、汗迹等其他外来物资。
下列工具或方法都可以使用:干净的不起毛的手套或棉布，一次性塑料手套，带护套的钳子或镊子。
2.1.6 在通风良好的情况下，用碳水溶液如二甲苯、甲苯、二氧乙烷洗去残留油污再用异丙基酒精漂洗。
假如没有油污，那么用酒精或者丙酮清洗便足够。
2.1.7 烘子挂片并以0.1毫克的精确度来称其重量。
记录下重量，系列号码及外部尺寸。
(对于测试接头或其他较大型的腐蚀测试件，请参照3.6段)。
2.1.8 装运之前，独立包装的挂片可以储存在密封硅胶粒中。
挂片可用纸包起来或用防潮防腐信封装起。
2.2挂片在使用前和使用后的操作程序2.2.1 在安装挂片之前，下面的信息需要记录下来，挂片系列号，系统名称，挂片在系统中的位置(包括液相和气相)，及挂片和支撑器的朝向。
在附件A中可以参考一下数据例子。
2.2.2 在安装程序过程中，操作需极其小心以免让挂片沾上油污。
见2.1.5 2.2.3 取出挂片时，记录下挂片系列号，日期，外观上的任何侵蚀或机械损伤:或者如附件A所提到的结垢或腐蚀物沉积。
其他相关数据如封并对时间，流速度变化，以及缓腐剂的使用都必需记录下来。
一般来说，挂片取下时需要拍照，犹其在腐蚀物或结垢比较重要时，注意避免使挂片受氧化或其他非常操作。
2.2.4 挂片应储存在防潮或经防潮防腐处理的信封并立即送往实验室进行分析。
千万不要让挂片涂上任何油脂，因为这样会改变其结果。
运送前可用纸巾或干净的软绵布来擦干净挂片，腐蚀物和结垢不能在现场除去。
2.3使用后的挂片在实验室中清洗河称重步骤:00 作为防潮用的硅胶粒作用后可以在246-261F(119C-127C)温度下除去水分重新利用。
包装再利用的硅胶粒储存在密封器中。
由于硅胶粒里加入了氯化钻，因此在它受潮饱和后会改变颜色。
2.3.1 记录下挂片系列号，如果挂片在现场未拍照的话，那么在实验室中清洗前后都应该拍照。
以0.1毫克的精确度称重。
2.3.2 观察挂片外观并作记录。
给挂片的结垢河其他附着物作品质分析。
2.3.3 将挂片浸入适当地碳水溶液中，如一甲苯或甲苯，浸去油污和石蜡油等。
用并丙基酒精或丙酮漂洗，处理这类溶剂时要在通风良好的情况下进行。
用温和地干气流吹干，假如需要对酸性可溶物进行量的分析时可以再一次测量。
2.3.4 将挂片浸入15,浓度的盐酸中，去掉矿物质和腐蚀物，可以用超声波来加快清洗过程。
在酸清洗过程中，可用很多方法来保护合金钢，下列的方法都足行之有效的:1、溶剂基由37.5,盐酸再按每升加10克0.8T组成。
2、使用前，用等量的蒸馏水进行稀释，挂片上的结垢或腐蚀附着很紧时可用。
2.3.5 清洗后，将挂片浸入碳酸氢钠饱和合溶剂一分钟以中和酸性，再用蒸馏水进行清洗，如果DBT也使用的话，可以不用中和程度。
2.3.6 接着马上用异炳基酒精或丙酮漂洗并用干气流吹干，气管必须带开关方便操作和过滤器以除去杂杂质和水分。
在用酒精或丙酮清洗时可以用清洁剂加上钢绵来擦去一些顽固粘膜。
观察并作记录。
2.3.7 使用前(放入腐蚀介质中)的测重记录可用来证明清洁所损的重量并不重要。
3材料(密度表)克/CM:铝/2.70，格雷铸铁/7.87，可锻铸铁/7.27;镁/1.74;镍18.90,锌/7-13, AISI, 304/7.90, AISI316/8.00, 321.347/8.02, AISI410/7.70, UNSSI7400/7.80, 13Cr/7.70,22铬5(DUPLEX)17.89。
铜合金:海军黄铜/8.53, 红铜85,/8.75,AISI1010,1018,1020/7086,黄铜/8.47,AISI4130,41.40/7.85,青铜5,铝/8.179,铬1/7.67,碳青铜10,/8.785,/7.98,白铜/8.949,/8.10,铝青铜合金/7.80,镀青铜/8.35. (1) 所有合金如无特别注明就是锻制的，(米源:美国金属协会(ASM)出版的金属手册，8版第一卷)2.4平均腐蚀率达计算)，暴露于腐蚀介质的总面积(包2.4.1 先计算出腐蚀挂片所失的总重量，然后除以金属密度(附表1括边角)，还有使用时间，以此来得腐蚀率达平均值。
支撑器所覆盖的部分或其他被覆盖部分面积不计算在内。
下面公式可用来计算结果。
2.4.1.1计算方法与参考段7.8和9相符合并按METRIC(SIX4)版本进行。
等式:CR=平均渗透率，毫米每年(MM/A)W=总损失重量:克(G)2A=腐蚀挂片暴露于介质的总面积，平方毫米(MM)T=暴露(使用)时间，天(D)3D=挂片材质密度，克每立方厘米(G/CM)2.4.1.2 美国常用单位等式:CR=平均渗透率，密耳每年(MPY)(密耳,0.001英寸)W=总损失重量，克(G)2A=腐蚀挂片暴露于介质的总面积，平方英寸(N) T=暴露(使用)时间，天(D) 3D=挂片材质密度，克每立方厘米(G/CM) 2.4.1.3 换算7.8.91MM/A=39.4MPY1MM/A=0.0394MPY(MM=微米)1MPY=0.0254MM/A1MPY=0.001寸/年(寸每年)2.4.2 单位面积损失重量的计算(4)国际单位系统2.4.2.1公制单位2克每平方米每天每单位面积(G/ M/D) 等式:2CR=腐蚀率，克每平方米每天每单位面积(G/ M/D) W=总损失重量，克(G) 2Am暴露于介质的总面积，平方米(M) 2.4.2.2 美国常用单位2磅每平方英尺每年(LB/FT/Y)等式:2CR=腐蚀率，磅每平方英尺每年(LB/FT/Y)2A=暴露于介质的总面积，平方英寸(IN) T=暴露(使用)时间，天(D)W=总损失重量，克(G)2.5 由坑蚀率判定坑蚀会导致一些不正确因素，这是因为坑蚀可能需要一定时间。