高炉工艺装料制度
高炉4大制度
高炉4大制度高炉操作高炉操作的任务实现高炉操作任务方法一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。
二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。
实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。
高炉操作制度高炉冶炼是逆流式连续过程。
炉料一进入炉子上部即逐渐受热并参与诸多化学反应。
在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。
通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉高产、优质与低耗的基础。
由于影响高炉运行状态的参数很多，其中有些极易波动又不易监控，如入炉原料的化学成分及冶金特性的变化等。
故需人和计算机自动化地随时监视炉况的变化并及时做出适当的调整，以维持运行状态的稳定。
高炉操作制度就是对炉况有决定性影响的一系列工艺参数的集合。
包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
装料制度它是炉料装入炉内方式的总称。
它决定着炉料在炉内分布的状况。
由于不同炉料对煤气流阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。
利用装料制度的变化以调节炉况被称为“上部调节”。
由于炉顶装料设备的密闭性，炉料在炉喉分布的实际情况是无法直观地见到的。
生产中是以炉喉处煤气中CO2分布，或煤气温度分布，或煤气流速分布作为上部调节的依据。
一般来说炉料分布少的区域，或炉料中透气性好的焦炭分布多的区域，煤气流就大，相对地煤气中CO2含量就较低，煤气温度就较高，煤气流速也较快，反之亦然。
因此在生产中只要有上述三个依据之一就可以判断。
从煤气利用角度出发，炉料和煤气分布在炉子横断面上分布均匀，煤气对炉料的加热和还原就充分。
但是从炉料下降，炉况顺行角度分析，则要求炉子边缘和中心气流适当发展。
边缘气流适当发展有利于降低固体料柱与炉墙间的摩擦力，使炉子顺行；适当发展2中心是使炉缸中心活跃的重要手段，也是炉况顺行的重要措施。
高炉上料控制
备用的电机号 4 2 3 1
5、称量误差补正及称量显示
5.1、称量误差补正的控制
5.1.1、简要说明：各种原、燃料均设误差补正。 补正的方式 称量误差补正的原则是本称量漏斗的称量误差由该斗补， 与其它斗无关。设有两种补正方式： ⑴本次的称量误差待下次称量时补正。 ⑵累积误差补正即把每次的称量误差累计到一定量时进 行补正。最大累积误差值（可调）暂定如下： 矿石：200kg, 杂矿：150kg, 焦炭：100kg。
6、X-601及Y-601胶带机废铁检除装置
在X-601矿石胶带机和Y-601焦炭胶带机上各设一套废 铁检除装置。该装置为机电一体化，当废铁经过金属探测 器时，将信号发送给废铁检除装置，则废铁检除装置按预 先设定的程序自动将混入物料中的铁块检除。
7、设备的操作与联锁要求
矿槽系统电控设备约33种，75套设备。除电动葫 芦及传动室吊车不参与联锁外，其余设备在自动运转 时必须保持各设备之间的联锁关系，粉矿仓料位计及 碎焦仓仓下电动闸门参与返矿系统的联锁控制（粉矿 仓料位计及碎焦仓仓下电动闸门属返矿系统，其控制 要求见机械贮运专业提供的相关资料）。为防止误操 作及保护设备，手动操作时应保留必要的安全联锁，
6 炉顶探尺对炉内物料的跟踪、记录与监视 7). 装料系统装料制度、装入待的设定、料线设定、装料 循环周期的处理 8). 空焦装入方式及运转控制 9). 装料操作参数的设定、实际装入操作的数据收集、处 理 10). 装入系统设备的操作与监视 11). 装料系统设备故障处理
2.2、主工艺系统基本控制 2.2.1、炉顶压力选择 设有高压操作和常压操作选择。 2.2.2、控制选择 全自动→1批料(Charge)自动→ 1小批料
2、高炉装料制度
高炉的装料制度为： C↓O↓ C－焦炭 O－矿石（烧结矿、块矿及球团矿）
高炉装料、送风、造渣、热制度的调整技术(下)
目前，原燃料质量的不断恶化，有降低矿批量趋势。
大高炉的焦批厚在0.65～0.75m，不宜小于0.5m。
宝钢焦批在800mm。
调负荷一般不动焦批，以保持焦窗透气性稳定。
焦批的改变对布料具有重大影响，操作中最好不用。
高炉操作不要轻易加净焦，只有在出现对炉温有持久影响的因素存在才用（如高炉大凉、发生严重崩料和悬料，设备大故障等）。
而且只有在净焦下达炉缸时才会起作用。
加净焦的作用：有效提炉温，疏松料柱，改炉料透气性，改变煤气流分布。
跟据情况采取改变焦碳负荷的方法比较稳妥，不会造成炉温波动。
调焦炭负荷不可过猛，变铁种时，要分几批调剂，间隔最好1-2小时。
高冶炼强度，矿批重要加大。
喷煤比提高，要加大矿批重。
加大矿批重的条件：边缘负荷重、矿石密度大改用密度小时（富矿改贫矿）、焦炭负荷减轻。
减小矿批重的条件：边缘煤气流过分发展；在矿批重相同的条件，以烧结矿代替天然矿；加重焦炭负荷；炉龄后期等。
改变装料顺序的条件：调整炉顶煤气流分布，处理炉墙结厚和结瘤，开停炉前后等。
为解决钟阀式炉顶布料不均，使用布料器可消除炉料偏析。
布料器类型：马基式旋转布料器-可进行0?、60?、120?、180?、240?、360?六点布料。
仍有布料不均现象，易磨损。
快速旋转布料器-转速为10～20转/分，布料均匀，消除堆角。
空转螺旋布料器-与快速旋转布料器结构相同，旋转漏斗开口为单嘴，没有密封。
布料器不转时要减轻焦炭负荷1%～5%。
6.4.可调炉喉大型高炉有可调炉喉。
宝钢1号高炉有24块可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。
6.5.料线料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使边缘煤气流发展。
料线应在炉料碰炉墙的撞点以上。
每次检修均要校正料线0点。
中小高炉炉料线在1.2～1.5m，大型高炉在1.5m～2.0m。
装完料后的料线仍要有0.5m的余富量。
两个料R下降相差要小于0.3～0.5m。
料线低于正常规定的0.5m 以上时，或时间超过1小时，称为低料线。
高炉无钟炉顶装料工艺技术要求
承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。
1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。
1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。
节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。
采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。
为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。
1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。
1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。
1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。
1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。
1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。
b、可以正反方向旋转。
②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。
正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。
正常情况下布料器为常转工作制。
ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。
高炉富锰渣生产的基本操作制度(装料制度)
高炉富锰渣生产的基本操作制度（装料制度）高炉的装料制度直接关系到高炉的顺行和煤气热能、化学能的利用，是高炉的一项重要的制度。
冶炼富锰渣高炉的装料制度是指料批、料线、装料顺序的工作制度。
由于冶炼富锰渣的高炉都比较小，一般没有布料器，与其它高炉比较而言其装料制度少了布料制度这一项。
由于高炉富锰渣冶炼负荷重，炉温低，渣量大，因此料柱良好的透气性，高炉边沿发展的煤气流是十分必要的。
在决定装料制度的时候应该考虑以下因数：1．有利于高炉顺行。
2．有利于煤气热能、化学能的利用。
3．充分考虑入炉料的粒度组成、相对密度、强度、堆角等特点。
富锰渣冶炼高炉的装料制度应根据下列情况确定：1．料线，指大钟下降后大钟下缘到料面的距离。
在一定范围内，降低料线加重边缘，提高料线发展边缘。
在生铁冶炼中，料线都在碰撞点以上变动；在锰铁冶炼中，料线都在碰撞点以下变动；富锰渣高炉冶炼要求有较发展的边缘煤气，故料线一般都定在碰撞点以下。
2．料批，指每批料的矿石量。
一般规律为小料批加重边缘，大料批发展边缘并有促进煤气均匀分布的作用。
各高炉的批重的大小要与原料的粒度组成，高炉内型尺寸特别是炉喉直径相适应。
炉喉直径大，批料也要大些。
3．装料顺序，指矿石，焦碳入炉的顺序。
矿石先装为正装，可加重边缘。
焦碳先装为倒装，可发展边缘。
在正装和倒装之间还有半正装和半倒装等方法。
从利用煤气能、化学能出发，应尽可能的采用正装。
但富锰渣高炉负荷重、渣量大、原料燃料质量差，因此一般以倒装为主，根据顺行的需要加一定正装。
在调节装料制度时，一般不同时变动料线、料批和装料顺序。
而是固定其中两个，调节一个以利于观察调节的效果。
装料制度是否调节恰当，主要从炉况是否顺行、煤气利用是否变好和煤气曲线是否变合理来判断。
杭钢2号高炉装料制度实践
Ｕ 日 吾 Ｉ Ｊ
高炉 的装 料 制 度 是 调 控煤 气 流 分 布 的一 种 手 段， 它是 根 据 装 料 设 备 的特 点 与 原 燃 料 的 质 量 性
能， 改变 炉料 在 炉 喉 的分 布情 况 ， 到 煤气 流 合 理 达 分布 ， 气 利 用充 分 的 目的。装 料 制 度 主要 包 括 ： 煤 料线 高低 ， 重大小 ， 批 装料顺 序 和布料 角度 等 。
１ 设 备的影 响
２ 高炉 是 ２０ 号 ０４年 １ ０月投 产 的无 钟 式 炉 顶 ， 炉 顶布料 器为杭 钢 自行设计 的气 密箱 ， 溜槽 长度 为 ２０ｍ ３０ ｍ。无 钟炉 顶布 料灵活 ，炉料 周 向分 布均 匀 、 径 向可调 ， 实现平 台布 料 ，根据炉 顶红外 成像 可 可
２０ 月 二 ０ 年５ 制度 实践
李春 波
（ 州钢铁 集 团公 司炼铁厂 杭 杭 州 ３０ １ ） １０ ２
摘 要： 杭钢 ２ 号高炉（５ ３依据 自 ７０ｍ ） 身的操作炉型 ， 通过不断的实践 ， 选择适合 自己的最佳装料制度。 关 键词 ： 高炉 ； 装料制 度 ； 实践
学 学 报 ，９ １４ ３９ ８ １９ ， ：７ ～３３
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ３ ２ １ — ３ ２
审稿 ： 刘
斌
最优工 艺得 到 的收 率 可 以达 到 ９ ．％且 纯 度 大 于 ８５
编辑 ： 魏海青
２１ ０ ０年 ５月 第二期
杭 钢 ２号 高炉装料 制度 的 实践
Ｃ ７ ４ ２。 ２。ｒ ４ 倒角差装料制度 ， ０ 高炉生产稳定性很 差， 各项经济技术指标不理想， 造成二月份炉身 中 上部 大量结 瘤 。 ２０ 年 １ ０６ ２月 ２ ０日年终 检 修更 换 为 ＷＳ 高 Ｚ型 炉无 料 钟 布 料 器 ， 槽 长 度 为 ２０ ｍ 溜 １０ ｍ。加 料 前 ａ 角调节 非常 准确 ， 差 ± ．。实 测 ａ 误 ０ １， 角实 践表 明 ， ａ 角 值在 电脑上 、 炉顶 仪表 盘上 与实 际角 度 三点 完成 致 。装 料制 度能 更加灵 活 的应 用 。
高炉炼铁操作方法
高炉炼铁操作方法
高炉炼铁是一种常见的冶金工艺，具体的操作方法如下：
1. 原料准备：将精选的铁矿石、焦炭和石灰石等原料按照一定比例加入高炉料仓中。
2. 装料：利用铁水箱将料仓中的原料装入高炉炉缸中。
3. 通风：打开高炉底部的风口，通过高压风机将空气注入高炉底部，形成冲击风。
4. 点火：使用点火器点燃炉缸下部的点火炭，引燃炉缸内的焦炭。
5. 炉体加热：通过供风系统调节风量和风压，控制焦炭的燃烧速度，逐渐加热高炉。
6. 矿石还原：在高炉中，焦炭被燃烧产生的一氧化碳将铁矿石中的氧气还原为金属铁。
7. 铁液收集：金属铁经过还原反应后，以液态的形式沉积在高炉底部的铁水箱中。
8. 渣化制度：由于原料中含有杂质等不纯物质，会形成渣，需要通过加入石灰石等物质进行碱性反应，将渣化为炼渣。
9. 连续运行：高炉为连续熔铁过程，需要保持一定的运行状态以保证铁液的连续产出。
10. 定期维护：高炉在连续运行中需要进行定期的检修和维护，以保持设备的正常运行。
请注意，高炉炼铁是一种复杂的工艺过程，具体操作方法可能会有所变化。
高炉装料、送风、造渣、热制度的调整技术(上)
维持高炉顺行的重要手段：上部调剂装料制度，用科学布料来优化煤气流的再分布。
炉缸热量充沛、生产稳定的前提：高炉热量收支平衡。
保证炉况顺行、炉体完整，脱硫能力强的条件：优化造渣制度。
四个基本操作制度是相互依存，相互影响。
煤气流的合理分布取决于送风制度和装料制度。
炉缸热量充沛取决于热制度和送风制度。
3.高炉操作的原则高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结合，控制好炉温，炉缸活跃，实现高炉顺行稳定生产。
调剂炉况的原则3.1.建立预案制，尽量早发现，早预测炉况波动的性质和程度，及早采取相应措施，杜绝重大事故发生。
3.2.在操作上是早动、少动，力求减少人为因素对炉况造成波动的幅度。
减少加空焦。
减少大幅度调整的比例等。
3.3要掌握各调剂量所产生的作用内容，起作用的程度和时间。
3.4.依据对炉况影响的大小，经济损失的程度，操作参数调整的顺序为：喷煤→风温（调湿）→风量→料制→焦炭负荷→净焦4 调剂手段实施后，对高炉生产起作用的时间4.1.变动喷煤比会在3~4个小时后起作用，是实现高炉高效化（全风量，最高风温操作）的最好手段，是料速调整的首选手段，可确保炉缸热制度稳定，生产指标最佳的目标。
4.2.调剂风量一般在1.5~2小时起作用。
降风温要损失焦比，改变软熔带位置，对合理炉型变化有影响。
4.3.改变装料制度，特别是调整焦炭负荷，加净焦要在一个冶炼周期后起作用。
改变装料制度会对煤气流分布有较大影响。
调整焦炭负荷对热平衡会有影响。
调负荷最好不变动焦批重（一般要求焦层厚为0.5M，宝钢在0.8M左右），保证焦炭透气窗作用不发生变化，以保证煤气流稳定。
4.4.调剂风量、富氧、脱湿会立即见到效果5送风制度的调整高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。
选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.0~1.3t/m?·d的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。
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装料制度1.装料制度的概念炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。
2.炉料装入炉内的设备钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。
3.影响炉料分布的因素◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟炉顶)和结构尺寸(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。
大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。
现在高炉大钟倾角多为50°～53°。
大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。
大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。
大钟下降速度小于炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。
大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。
◆炉喉间隙。
炉喉间隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。
批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。
只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。
◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。
◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。
◆活动炉喉位置。
◆料线高度。
◆炉料装入顺序。
◆批重。
◆煤气流速。
4.钟式炉顶布料的特征◆矿石对焦炭的推挤作用。
矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产生径向迁移。
矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减薄。
大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。
◆不同装入顺序对气流分布的影响。
炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。
堆尖位置与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。
先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。
5.无料钟布料无料钟布料特征◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。
平台小，漏斗深，料面不稳定。
平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。
◆采用多环布料，形成数个堆尖，小粒度炉料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近。
在中心方向，由于滚动作用，大粒度居多。
◆无料钟高炉旋转滑槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的O／C比稳定，层状比较清晰，有利于稳定边缘气流。
布料方式◆单环布料。
溜槽只在一个预定角度做旋转运动。
其控制较为简单，调节手段相当灵活，大钟布料是固定的角度，旋转溜槽倾角可任意选定，溜槽倾角α越大炉料越布向边缘。
当αC>αO时边缘焦炭增多，发展边缘。
当αO>αC时边缘矿石增多，加重边缘。
◆螺旋布料。
从一个固定角位出发，炉料以定中形式在进行螺旋式的旋转布料。
每批料分成一定份数，每个倾角上份数根据气流分布情况决定。
如发展边缘气流，可增加高倾角位置焦炭分数，或减少高倾角位置矿石份数，否则相反。
每环布料份数可任意调整，使煤气流合理分布。
◆扇形布料。
可在6个预选水平旋转角度中选择任意两个角度，重复进行布料。
可预选的角度有0°、60°、l20°、l80°、240°、300°。
这种布料方式为手动操作，只适用于处理煤气流分布失常，且时间不宜太长。
◆定点布料。
可在11个倾角位置中任意角度进行布料。
这种布料方式手动进行，其作用是堵塞煤气管道行程。
无钟炉顶的运用运用要求：◆焦炭平台是根本性的，一般情况下不作调节对象；◆高炉中间和中心的矿石在焦炭平台边缘附近落下为好；◆漏斗内用少量的焦炭来稳定中心气流。
运用要求的控制：正确地选择布料的环位和每个环位上的布料份数。
环位和份数变更对气流的影响如表4—3所示。
表4—3环位和份数对气流分布影响表中可知，从l～6对布料的影响程度逐渐减小，1、2变动幅度太大，一般不宜采用。
3、4、5、6变动幅度较小，可作为日常调节使用。
无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别如表4—4所示。
表4—4无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别6.批重批重对炉喉炉料分布的影响批重变化时，炉料在炉喉的分布变化如图4—3所示。
图4—3 批重对炉喉分布的影响◆当y0=0，即批重刚好使中心无矿区的半径为0，令此时的批重W=W0，称为临界批重。
◆如批重W>W0，随着批重增加，中心y0增厚，边缘yB 也增厚，炉料分布趋向均匀，边缘和中心都加重。
◆如批重W<W0，随着批重减小，不仅中心无矿区半径增大，边缘yB也减薄，甚至出现边缘和中心两空的局面。
◆当n=d／2时，即堆尖移至炉墙，W减小则中心减轻；若W<W0后继续减小，炉料仍将落至边缘。
给批重W0和△W以一定值，可算出yB、y0和yG，即边缘、中心和堆尖处的料层厚度。
yB／y0、yG／y0和W0+N △W的关系构成的炉料批重特征曲线图4—4。
W0+N△W图4—4 炉料批重的特征曲线曲线有3个区间：激变区、缓变区和微变区，其意义如下◆批重值在激变区时，批重波动对布料影响较大，边缘和中心的负荷变化剧烈，正常生产不宜选用此种批重。
◆原料好，设备和操作水平高时，批重可选在微变区，此区炉料分布和气流分布都稳定，顺行和煤气利用较好；但增减批重来调剂气流的作用减弱。
◆若炉料粉末较多，料柱透气性较差，为防止微变区批重，宜选用缓变区批重，其增减对布料的影响介于上述两者之间。
少许波动不致引起气流较大变化，适当改变批重又可调节气流分布。
批重决定炉内料层的厚度。
批重越大，料层越厚，软熔带焦层厚度越大；此外料柱的层数减少，界面效应减小，利于改善透气性。
但批重扩大不仅增大中心气流阻力，也增大边缘气流的阻力，所以一般随批重扩大压差有所升高。
批重的选择确定微变区批重值应注意炉料含粉末(<5mm)量，粉末含量越少批重可以越大。
粉末含量多时，可在缓变区靠近微变区侧选择操作批重。
大中型高炉适宜焦批厚度0．45～0．50m，矿批厚度0．4～0．45m，随着喷吹物的增加焦批与矿批已互相接近。
影响批重的因素◆炉容。
炉容越大，炉喉直径也越大，批重应相应增加。
◆原燃料。
原燃料品位越高，粉末越少，则炉料透气性越好，批重可适当扩大。
◆冶炼强度。
随冶炼强度提高，风量增加，中心气流加大，需适当扩大批重，以抑制中心气流。
◆喷吹量。
当冶炼强度不变，高炉喷吹燃料时，由于喷吹物在风口内燃烧，炉缸煤气体积和炉腹煤气速度增加，促使中心气流发展，需适当扩大批重，抑制中心气流。
随着冶炼条件的变化，喷吹量增加，中心气流不易发展，边缘气流反而发展，这时则不能加大批重。
7.炉喉煤气速度对布料的影响煤气对炉料的浮力的增长与煤气速度的平方成正比。
煤气浮力对不同粒度炉料的影响不同，在一般冶炼条件下，煤气浮力只相当于直径19mm粒度矿石重量的5％～8％，相当于10mm焦炭重量的1％～2％，但煤气浮力P与炉料重量Q的比值(P／Q)因粒度缩小而迅速升高，对于小于5mm炉料的影响不容忽视。
如果块状带中炉料的孔隙度在0.3～0.4mm，一般冶炼强度的煤气速度很容易达到4～8m／s，可把0.3～2mm的矿粉和l～3mm的焦粉吹出料层。
煤气离开料层进入空区后速度骤降，携带的粉料又落至料面，如果边缘气流较强，则粉末落向中心，若中心气流较强则落向边缘。
由于气流浮力将产生炉料在炉喉落下时出现分级的现象；冶炼强度较大时，小于5mm炉料的落点较大于5mm炉料的落点向边缘外移。
使用含粉较多的炉料，以较高冶炼强度操作时，必须保持使粉末集中于既不靠近炉墙，也不靠近中心的中间环形带内，以保持两条煤气通路和高炉顺行；否则无论是只发展中心或只发展边缘，都避免不了粉末形成局部堵塞现象，导致炉况失常。
由于煤气速度对布料的影响，日常操作中使炉喉煤气体积发生变化的原因(如改变冶炼强度、富氧鼓风、改变炉顶压力等)，都会影响炉料分布。
8.料线◆料线深度钟式高炉大钟全开时，大钟下沿为料线的零位。
无料钟高炉料线零位在炉喉钢砖上沿。
零位到料面间距离为料线深度。
一般高炉正常料线深度为1．5～2．0m。
◆料线对气流分布的影响大钟开启时炉料堆尖靠近炉墙的位置，称为碰点，此处边缘最重。
在碰点之上，提高料线，布料堆尖远离墙，则发展边缘；降低料线，堆尖接近边缘，则加重边缘。
料线在碰点以下时，炉料先撞击炉墙。
然后反弹落下，矿石对焦炭的冲击作用增大，强度差的炉料撞碎，使布料层紊乱，气流分布失去控制。
碰点的位置与炉料性质、炉喉问隙及大钟边缘伸出漏斗的长度有关。
◆料面堆角炉内实测的堆角变化规律：①炉容越大，炉料的堆角越大，但都小于其自然堆角。
②在碰点以上，料线越深，堆角越小。
③焦炭堆角大于矿石堆角。
④生产中的炉料堆角远小于送风前的堆角。
为减少低料线对布料的影响，无料钟按料线小于2m，2～4m，4～6m3个区间，以料流轨迹落点相同，求出对应的溜槽角。
输入上料微机，在低料线时控制落点不变，以避免炉料分布变坏。
溜槽倾角如表4—5所示。
表4—5溜槽倾角与位置注：落点指距中心距离。
8.控制合理的气流分布和装料制度的调节◆高炉合理气流分布规律首先要保持炉况稳定顺行，控制边缘与中心两股气流；其次是最大限度地改善煤气利用，降低焦炭消耗。
①原料粉末多，无筛分整粒设备，必须控制边缘与中心CO2相近的“双峰”式煤气分布。
②原燃料改善，高压、高风温和喷吹技术的应用，形成了边缘CO2略高于中心的“平峰”式曲线，综合煤气CO2达到l6％～l8％。
③烧结矿整粒技术和炉料品位的提高及炉料结构的改善，出现了控制边缘煤气CO2高于中心，而且差距较大的“展翅”形煤气曲线，综合CO2达到l9％～20％，最高达21％～22％。
◆合理气流分布的温度特征炉子中心温度值(CCT)约为500～600℃，边缘至中间的温度呈平缓的状态。
CCT值的波动反映了中心气流的稳定程度，高炉进人良好状态时，波动值小于±50℃。
控制边缘气流稳定非常必要，在达到200℃时，将呈现不稳定现象。
◆边缘与中心两股气流和装料制度的关系①原燃料条件变化。
原燃料条件变差，特别是粉末增多，出现气流分布和温度失常时，应及早改用边缘与中心均较发展的装料制度。
原料条件改善，顺行状况好时，为提高煤气利用，可适当扩大批重和加重边缘。
②冶炼强度变化。
由于某种原因被迫降低冶炼强度时，除适当地缩小风口面积外，上部要采取较为发展边缘的装料制度，同时要相应缩小批重。
③与送风制度相适宜。
当风速低、回旋区较小，炉缸初始气流分布边缘较多时，不宜采用过分加重边缘的装料制度，应在适当加重边缘的同时强调疏导中心气流，防止边缘突然加重而破坏顺行。
可缩小批重，维持两股气流分布。
若下部风速高回旋区大，炉缸初始气流边缘较少时，也不宜采用过分加重中心的装料制度，应先适当疏导边缘，然后再扩大批重相应增加负荷。
④临时改变装料制度调节炉况。
炉子难行、休风后送风、低料线下达时，可临时改若干批强烈发展边缘的装料制度，以防崩料和悬料。