高炉布料器的主要故障分析与维护(朱志军)
高炉布料器的主要故障分析与维护详细版
文件编号：GD/FS-2826（操作规程范本系列）高炉布料器的主要故障分析与维护详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________高炉布料器的主要故障分析与维护详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。
布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。
承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。
润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。
布料器的结构组成与各部分功能2.1.布料器的结构组成包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。
2.2.布料器各部分主要功能布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。
布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。
高炉风机常见故障及停机维护系统的改进
高炉风机常见故障及停机维护系统的改进【摘要】高炉风机是工业生产中的必要设备，其发挥着重要的作用。
高炉风机在运行过程中，其性能和质量直接关系到生产的质量和效率，因此，为了更好的保证生产质量，就必须保证高炉风机的运行质量。
高炉风机作为一种机械设备，在长期的运行和损耗下，难免会出现故障和问题，比如掉叶片、风机滑动轴承等都是高炉风机中常见的故障。
而一旦高炉风机发生故障，就会直接影响到生产质量，甚至会造成严重的安全事故。
为了杜绝高炉风机故障的发生，就必须加强改进高炉风机的停机维护系统，确保停机维护系统的有效性和可靠性，进而才能保障高炉风机的正常运行。
本文就对高炉风机的常见故障进行分析，并提出停机维护系统的改进措施，希望能够为相关工作人员提供一些参考意见。
【关键词】高炉风机故障停机维护系统改进措施引言在炼铁生产中高炉是必要的机械设备，而风机又是高炉的关键设备，想要促进炼铁生产的顺利有效开展，就必须保证高炉风机的运行质量。
高炉在运行过程中，鼓入的风具有一定的温度和压力，所以能够与高炉内的焦炭、矿石发生一系列的物理化学反应，而一旦高炉风机发生故障和问题，就会对生产的进行产生严重的影响。
高炉风机虽然可以有效提高生产效率，但是作为一种机械设备，在长期运行和损害过程中，难免会出现问题和故障，因此这就需要加强对高炉风机的保养和维修工作，通过经验诊断、总结分析，排除故障，同时加强停机维护系统的改进，从而最大程度保证高炉风机的运行质量，进而提高生产企业的综合效益。
1、高炉风机概述风机是高炉炼铁生产中重要的动力装置，风机的性能及质量直接影响到高炉的工作状况。
作为高炉中的动力机械，风机主要是通过加压来提高高炉内的空气压力，这种压力就会使得高炉内的焦炭、矿石等发生物理化学反应，从而达到炼铁的目的。
由此也可以说，高炉风机的运行就是把原动机的能量转变为气体能量的一种生产机械设备[1]。
一般来说，在工业生产过程中，可以根据风机升压的发小进行设备分类，比如升压小于二十卡帕的机械称之为压缩机，而升压小于三十卡帕的机械则称之为鼓风机。
《2024年三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术也在不断进步。
三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优劣直接影响到高炉的生产效率和炼铁质量。
因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的现实意义。
本文旨在通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构、工作原理、布料效果及优化措施等方面进行深入研究，为高炉炼铁技术的进一步发展提供理论支持和实践指导。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、导向装置、驱动装置等部分组成。
布料缸内壁光滑，可保证炉料的均匀分布；导向装置用于控制炉料的流动方向；驱动装置则负责布料器的运动。
工作原理方面，三缸式高炉无钟炉顶布料器通过驱动装置驱动布料缸进行旋转和升降运动，将炉料从布料缸中均匀地布设到高炉内。
其特点在于布料的均匀性和灵活性，能够有效提高高炉的生产效率和炼铁质量。
三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的布料效果分析三缸式高炉无钟炉顶布料器的布料效果受到多种因素的影响，包括布料器的结构、工作参数、原料性质等。
通过对不同因素的分析，可以发现布料器的结构和工作参数对布料效果具有重要影响。
合理的结构设计和工作参数能够使炉料在高炉内均匀分布，提高高炉的生产效率和炼铁质量。
同时，原料性质也会对布料效果产生影响。
例如，原料的粒度、湿度、成分等都会影响炉料的流动性和分布情况。
因此，在实际生产过程中，需要根据原料性质进行调整和优化，以获得最佳的布料效果。
四、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化措施为了进一步提高三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能，需要采取一系列的优化措施。
首先，对布料器的结构进行优化设计，使其更加适应高炉的生产需求。
其次，通过调整工作参数，如布料速度、布料角度等，使炉料在高炉内分布更加均匀。
此外，还需要对原料进行预处理，如破碎、筛分、混合等，以提高原料的均匀性和流动性。
同时，还需要加强设备的维护和检修工作，定期对布料器进行检查和维修，确保其正常运行。
高炉主卷扬控制系统故障快速排除操作法概要
高炉主卷扬控制系统故障快速排除操作法高炉电工组——赵羽一、前言炼铁三座高炉,其中两座上料系统采用双料车上料,担负着整个炼铁近三分之二的生铁生产任务,其主要由主卷扬系统控制,主卷扬设备在高炉连续生产中处于不间歇的运行状态,主卷扬控制是否正常直接关系着高炉正常上料,一旦发生故障,高炉只能慢风休风,据统计,炼铁厂 80%左右的设备休慢风均由主卷扬控制系统故障造成,因主卷扬不间歇工作的生产特点,不可避免出现故障,关键的问题是如何短时间内准确地判断故障点,快速分析排查故障,保证高炉稳定顺行。
经过多年的探索和研究,总结出了一套高炉主卷扬控制系统故障快速排除的操作法。
大大降低了主卷扬控制系统引起的慢风休风时间二、应用范围此操作法应用于炼铁二号、三号高炉上料主卷扬控制系统的故障排查,通过它可大大提高主卷扬故障的排查速度, 降低高炉慢风休风的时间, 切实为高炉稳定顺行提供保证, 同时该方法也可应用于其它设备的故障排查。
三、技术特点1、控制系统构成根据主卷扬控制系统特点可分为以下几个部分 :电源及供电断路器, 6RA70装置(直流调速系统 , PLC 系统, 主卷扬电机 (两台 , 主令开关。
投切开关系统, 抱闸制动系统, 按照设计要求主卷扬电控系统可以采用一用一备或一用多备的方式供电,称之为双机工作制和单机工作制。
双机工作制下, 1#和 2#直流全数字调速装置为一号双机系统, 3#和 4#直流全数字调速装置为二号双机系统,两套双机系统互为备用,可通过单刀双投开关系统进行选择。
单机工作制下,在 4套直流全数字调速装置可以任意选择其中一套供电柜控制一台电机即可驱动主卷扬系统向高炉正常供料,其余的三台都可以做为备用。
2、技术特点该操作法技术特点经过提炼归纳为一句话:“分区划块,以开机条件为主线,复杂问题简单化,快速定位故障点” 。
2.1、分区划块所谓“分区划块”即根据控制系统的设备构成及其功能特点,将系统设备划分为以下几个区块,每个区块不仅具有自身不可替代的独立功能,同时每个区块都有一个共同的功能:各种开机辅助保护条件。
9.9长春宋晓丹;客户刘老师dd-张雪,浅析高炉布料器的问题及应对方法
浅析高炉布料器的问题及应对方法摘要：布料器是一种可以按照要求将固体燃料或是原料分别放置于竖窑横断面上的布料装置。
它在无钟炉顶的工作过程中发挥着重要的作用，布料器溜槽是布料器的重要组成部分。
文中将布料器溜槽作为研究对象，对其容易出现的问题以及出现问题的原因和解决方式进行了探究。
关键词：高炉布料器；溜槽；对策分析布料器溜槽受到布料器的驱动，为了顺利的完成各项工作，溜槽需要围绕高炉的中心线进行各项活动。
布料器溜槽能否正常使用对高炉工作具有关键性的影响，因此，对其基本工作原理进行充分的了解，及时找到其中的问题并加以解决是非常必要的。
一、布料器溜槽概况布料器溜槽是高炉布料器的重要组成部分，布料溜槽也可以被称为旋转溜槽，它的主要作用是按照具体的工作要求将料罐中的原料和燃料进行合理的使用。
比较常见的布料溜槽大多为半圆形，其长度在3-3.5米之间，溜槽上有鱼鳞状的衬板，如图一所示。
随着工作难度的不断加大以及原料和燃料的多样化，布料器溜槽的出材质也发生了一定的改变，目前通用的材料为耐热钢。
溜槽的主要工作有两个方面，一是以高炉为中心进行旋转，二是在垂直的平面内改变溜槽的倾角。
布料溜槽在高炉工作中具有非常独特的作用，它与气密箱、差动齿轮箱都是相互联系的。
图1 高炉布料溜槽内衬二、布料器溜槽易出现问题（一）跑料，漏料影响布料轨迹布料溜槽的频繁使用加大了其磨损的风险，在磨损初期，衬板或者外部的孔隙可能并不明显。
如果工作人员没有及时发现或者更换溜槽，那么孔洞可能会变的更大，这时，溜槽内部的原料就有可能直接流到溜槽托架上，原料的遗漏和缺失会对生产工作造成巨大的阻碍。
（二）磨损快、寿命短，影响生产目前所使用的溜槽材料已经大大提高了其使用寿命，但是在不出现磨损漏洞的情况下，其寿命也在未能达到10个月，如果溜槽使用过于频繁就会加剧磨损，继续减少使用寿命。
布料器溜槽是使用频率最高的高炉布料器设备，长时间的旋转、倾动等工作会使摩擦面产生巨大的磨损，而由于磨损所产生的磨漏问题是常见的布料器溜槽问题。
关于高炉布料技术中存在问题的探讨
无 钟炉 顶在 我 国 大型 高 炉 上 应 用 已 有 ２ ０多 年 的历史 ， 近几 年 ４ ０ｎ ０ ｌ 的小型 高炉也 多 数开 始 采 级 用 无钟 炉顶 。无钟 炉顶 给 高炉冶 炼带来 的好处 不 言 而喻 ， 钟炉 顶布 料 的方 法灵 活多 样 ， 为 高炉 操作 无 成
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ｃ ｒ ｌ ｓ ｒｂｕ ｉ ｎ ａ ｉ ｓ ｎｄ ａ ｒ ｓ ｎｔｍ ｕ ｔ ｃ ｒ ｌ ｎ ｉｃ ｅ ｄｉｔ ｉ ｔｏ ｔｆｒ ｔ ａ ｔ ｐ ｅ ｅ ｌｉ— ｉｃ ｅ ｏ ｅ．ｗ ｈ ｃ ｉ ｔ ｉ ｕｔ ｓ ｃ ａ ｇ ａ ｎ ｙ ｗｉｈ ｃ ｎ ｒ ｌａ ｒ ｉ ｈ ｄ ｓｒ ｂ ｅ ｈ ｒ ｅ ｍ ｉ ｌ ｔ ｅ ｔ ａ ｉ
总 第 １ ３期 ８ ２１ ０ １年 第 ３期
河 北 冶全
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡ ＬＬＵ ２ １， ｕ ｂ ｒ３ ０１ Ｎ ｍ ｅ
关 于 高炉 布 料 技 术 中存 在 问题 的探 讨
赵 军 ， 宝 忠 ， 东英 闫 刘
（ 北钢铁集团 唐钢公 司 炼铁厂 ， 北 唐山 ０３１） 河 河 ６ ０ ６ 摘 要 ： 钢 无 钟 炉 顶 布 料 技 术 的发 展 经 历 了单 环 布料 、 中心 气 流 为 主 适 当发 展 边 缘 气 流 的 多 环 布 料 模 唐 以 式 ， 索 出 了“ 摸 小批 半倒 ” 理 特 殊 炉 况 、 下 部 相 结合 处 理 炉 墙 粘 结 的方 法 及 薄 壁 铜 冷 却 壁 高 炉 的 “ 处 上 大
Ａｂｓｒ ｃ ：ｔｉ ｎ ｌ ｅ ｈｅ ｄ ｖ ｌ ｍ ｅ ｔｏ ｌ ｌｓ ｈａ ｇ ｓｒｂｕ ｉｎ ｔ ｃ ｎ ｑ ｎ Ｔａ ｇ Ｓｔｅ ． Ｉ ｓｓｎｇｅ ｔａ ｔ Ｉ ｓｃｏ ｃｕｄ ｄ ｔ ｅ ｅｏｐ ｎ ｆｂｅｌ— ｅ ｓｃ ｒ ｅｄｉｔｉ ｔｏ ｅ ｈ ｉ ｕｅｉ ｎ ｅ １ ｔｉ ｉ ｌ
高炉布料方法及布料器[发明专利]
![高炉布料方法及布料器[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2d4a73a033687e21af45a9e8.png)
专利名称：高炉布料方法及布料器专利类型：发明专利
发明人：阳建辉,刘伟,朱西,聂耀全申请号：CN200810049377.0申请日：20080319
公开号：CN101240356A
公开日：
20080813
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提出的高炉布料方法是使布料管在驱动机构作用下，同时围绕两个相互垂直的轴进行摆动，来完成圆周运动布料、螺旋运动布料或其它运动轨迹布料，并可使布料管对指定位置布料。
其高炉布料器的构成为具有在驱动机构作用下可以摆动的外环(4)，具有在驱动机构作用下可以摆动的布料管(5)；外环由外环摆动轴(3)与壳体(12)铰接；布料管由布料管摆动轴(10)与外环铰接，并使其摆动轴与外环的摆动轴相互垂直；构成布料管在随外环摆动的同时自身作与外环摆动方向相垂直方向的摆动。
本发明所提出的布料方法科学合理，既能满足高炉的正常布料，也能满足特殊的布料要求，提出的布料器结构简捷，工作可靠，维护维修简单，设备成本和维护费用低。
申请人：洛阳市隆盛冶金设备有限公司
地址：471046 河南省洛阳市西工区红山乡洛阳工业园区经十路6号
国籍：CN
代理机构：郑州中民专利代理有限公司
代理人：郭中民
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高炉炉顶布料器的故障及检修
位使用硬质合金补焊增加其耐磨性,效果也可以。吊起电机与电机座拆卸联轴器的另一部分
拆卸高速轴的侧盖及轴承并更换。行星减速机整体更换的时间较长,一般为一检修的注意事项作好检修的准备工作。包括备件的吊运到位,手拉葫芦等吊装工具的准备。起运吊装的水平对检修的进度有很大影
冷却水较多时,冷却水就可能从迷宫箱内密封处流
进炉内,对炉内的状况产生影响,煤气中的水分加大,干法除尘系统的布袋容易粘结灰尘,透气性变差,长时间布袋就会损坏,影响净煤气的质量。气密箱的检修气密箱的检修更换所需要时间较长,视检修的
经验而定,一般需一。气密箱的更换包括行星减速机、布料溜槽等设备的吊运和安装,也是对布料器系统各设备检修水平的综合检验。结束语气密箱的冷却水流量与炉顶压力的关系仍需进一步探讨研究。冷却水流量随炉顶压力变化而自动调节,避免炉顶压力变小时,冷却水流量变大,导致冷却水流进炉内,对炉内产生影响。
威胁。布料溜槽位于炉喉料面之上,完全处在热煤
气的环境中。行星减速机只有两根同心曲轴伸人气密箱内需要“转轴密封,’图中处,其余都在
大气环境中工作。控制减速机构角和月角发讯
装置由行星减速机引出,也在大气环境中工作。由此可见工作条件最恶劣的机构是气密箱及其布
料溜槽的悬挂结构。收稿日期一一作者简介高月平男,工程师,年生。江苏冶金第卷。布料器的常见故障及检修布料溜槽布料溜槽的常见故障磨牙是布料溜槽的常见故障。布料溜槽的正常使用寿命是一个月。磨穿是指溜槽本体、耐磨衬板的严重磨损,在炉内中心的位置磨出孔洞。它
第卷第期
年月江苏冶金高炉炉顶布料器的故障及检修高月平江苏沙钢集团有限公司高炉工段张家港,摘要介绍了沙钢耐无料钟炉顶的布料器常见故障,提出各类故障的解决方法及检修注意事项,对布料器的
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高炉布料器的主要故障分析与维护朱志军韩宇单位：河北钢铁集团承钢分公司维检中心摘要：介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。
Abstract:This paper introduces the structure and working principle of the distributor, the distributor of use and maintenance, are analyzed and summarized according to the fault bearing steel distributor appears,proposed the improvement method.关键词：布料器使用维护要点故障分析改进方法Keywords: distributor using the new methods of fault maintenance points1.前言布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。
承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。
润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。
2.布料器的结构组成与各部分功能2.1 布料器的结构组成包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。
布料器结构、驱动原理见图1所示。
图11、电机2、液压缸3、旋转圆筒4、溜槽5、曲柄6、托盘7、旋转框架8、升降托圈9、中心喉管 10、小齿轮 11、大齿圈 12、轴承2.2 布料器各部分主要功能布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。
布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。
溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。
托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动，同时用于放置回转支撑。
溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动，带动曲臂动作，从而实现溜槽的上下摆动。
β电机主要是带动齿轮旋转，从而带动溜槽旋转。
液压缸的作用主要是提升托圈，从而带动曲柄动作使溜槽 角度产生变化，进行高炉布料。
中心喉管的作用主要是使原料通过，落到高炉溜槽上。
3.高炉上料流程与布料器工作原理3.1 高炉炉顶上料流程主要是通过主上料皮带把原料、燃料输送到炉顶受料斗中，通过挡料阀的开启把受料斗中的料，分流到下面的两个并列料罐中，再通过料流阀的调节作用，使料进入下密封阀箱中，最后，料通过布料器的中心喉管流到溜槽上，从而实现高炉上料的过程。
3.2 布料器工作原理BGIII型布料器，主要包括主传动与副传动，二者既可独立运动，也可合成运动。
见图2所示。
图2主传动：传动链：立式交流电动机一摆线针轮减速机一直齿小齿轮一上部回转支承一耳轴转套一溜槽（旋转）。
副传动：传动链：直线油缸一托圈一下部回转支承一钢圈一曲柄一耳轴一溜槽（倾动）。
其中溜槽摆动角度10°至45°。
也就是说布料器布料时，β电机启动旋转，带动上回转支撑的外齿圈旋转，外齿圈旋转带动溜槽旋转；布料器上的3个液压油缸的伸缩动作，带动布料器托圈上下移动，托圈移动带动溜槽曲臂动作，从而溜槽的角度在10°至45之间变化，达到在炉体内不同部位布料的效果。
4.布料器的使用与维护4.1.布料器的使用炉顶煤气温度应控制在150~~350℃，最高600℃，持续时间不超过30min。
溜槽转速nβ=8.12rpm，基本工作制度为连续运行，以便避免启、制动带来的惯性冲击载荷对机构的不利影响。
高炉操作需要定点布料时，应明确指出定点布料车数、料种、方向角及布料角度的改变要求。
操作人员即可按此要求临时改用手动工作制操作。
（β角误差≯5°，α角在布料时由大逐渐变小）将该料罐中的料布入炉内。
α角正常工作油压不应小于10MPa，当液压系统工作压力过低时，其运动将出现异常。
β角的传动电机功率7.5kw,额定电流15A，工作电流～8A，必须稳定，发现波动，立即通知车间机、电专职工程师或车间主任，进行检查处理。
气密箱内以水冷却（压力不小于0.8MPa），工作温度一般情况≤65℃，特殊情况70℃，也可短期运行，但必须加强检查。
采取临时措施，防止机构运行失常。
密封箱通氮气，防止炉内脏煤气串入，氮气耗量正常情况不大于200m3/h,密封箱内压力应略高于炉喉煤气压力，其压差为~0.001MPa,当临时停止供氮气时，设备仍可继续工作，但操作人员须立即关闭供氮阀门并通知相关人员，防止出现意外。
为防止布料溜槽与齿轮偏磨，每月应改变一次β角顺逆转方向。
4.2布料器的维护维护人员必须按检查制度要求进行检查,并填写记录。
检查中发现的问题能够处理的要及时处理,没条件处理的要向上级汇报。
每周一、三、五检查直线油缸系统、β角传动系统、信号传递系统、布料器各法兰人孔密封、布料器内温度、进回水情况等。
清扫规定：布料器密封箱上盖每月吹扫一次，保证上盖无杂物。
维护记录：岗位操作人员要将本班的设备运行情况写入岗位设备交接班记录中，维护人员要认真填写检查记录。
5.布料器的主要故障与改进5.1. β角驱动大轴承的故障轴承在使用一定的时期之后其滚子及外圈都会出现不同程度的磨损，轴承间隙随磨损而变大，磨损程度较大(本体较小)的轴承滚子会卡在其它管子与轴承外圈之间使大齿轮或双联齿轮都不能转动造成布料器无法正常工作。
在轴承磨损前期气密箱内部就会出现异音，因此在高炉检修期间一定要打开布料器人孔，在β角转动时进行仔细检查分辨，以便能及时发现轴承故障，提前做好准备工作。
5.2溜槽倾动曲臂及连杆故障布料器α角传动装置实现溜槽倾动，其中间传动的曲臂及连杆断裂也是布料器经常出现的较重大故障，因两部件均在布料器内部，一旦断裂，布料器将陷入瘫痪状态，高炉必须休风4-6小时才能处理。
出现曲臂或连杆断裂的故障原因大都是部件自身材料种类的选用或加工处理方法或配合精度出现问题。
2011年1月我厂3#高炉溜槽角度由35度向10度转换过程中，旋转机构（β角）电机电流突然升至35A，随即电机因电流超高停止。
经现场检查后未发现异常情况，后又重新启动电机。
电机再次启动后，岗位人员听见布料器内发出两声异响，而后消失，布料器α角传动角度值停止不动作。
随即高炉休风，经对布料器内部检查发现，布料器α角传动曲臂均在花键配合处断裂为3段，其中一花键轴键齿缺损4/5。
因曲臂断裂，造成溜槽角度无法调整，布料器无法进行多环布料。
后来经过对断裂曲臂的鉴定分析，得知断裂曲臂材质为ZG45。
观察曲臂断面，发现铸造颗粒粗大，没有进行热处理，存在铸造内应力。
而曲臂花键处加工面为应力集中区，花键套在交变载荷作用下产生疲劳断裂，曲臂设计存在缺陷。
由于曲臂花键套与花键轴加工精度差，造成花键轴与花键套装配精度差。
经现场检测，花键轴键齿与花键套齿侧间隙最大处达1mm。
当曲臂运动时，花键轴与花键套产生运动冲击，产生疲劳以致造成花键套断裂。
因此在日常检查时要重点检查布料器异音情况，高炉休风停机检修时要进入布料器内部仔细检查布料器各部件的磨损情况。
并建议生产厂家对布料器曲臂进行受力载荷分析，同时对不合理处进行改造。
5.3. 布料溜槽的常见故障布料器溜槽最常见的故障就是磨漏。
布料溜槽的正常使用寿命一般为8—10个月。
磨漏是指溜槽上的耐磨倒刺衬板以及溜槽本体的严重磨损，以溜槽接料点为中心，半径大小不一的孔洞。
出现较大的孔洞后就会影响高炉的正常布料，引起炉况波动。
较大的孔洞出现可以通过炉内摄像观察到。
一旦发现溜槽磨漏之后应立即更换，如果不及时更换导致孔洞越来越大，料流直接冲刷到溜槽托架上，造成溜槽托架磨损，严重的结果会使溜槽掉入高炉内。
严格来说发现溜槽出现孔洞再进行更换已经属于设备病态作业。
在对溜槽进行检查时如果发现溜槽内倒刺衬板已经磨损掉，就应该及时更换溜槽。
2011年4月底定修，在对我厂某高炉溜槽检查时发现溜槽衬板已经完全磨掉，当时由于备件不到位而没有更换新溜槽。
再到6月初检查该溜槽时发现溜槽接料点处已经磨漏，孔洞直径将近400mm。
由此可以推测出，在溜槽衬板完全磨掉之后，溜槽本体在料流冲击下最长经过两周时间就会磨漏。
更换溜槽时间一般需要4—5小时。
更换溜槽时应将α角角度调整到50°左右为最佳角度，如果角度过大，安装时较难挂钩；而如果角度过小，则在溜槽拆下时不易摘脱。
在休风时间不能够满足更换溜槽时，也可以对溜槽进行补焊处理，在接料点处或磨漏的孔洞处补焊圆钢或较厚的耐磨钢板。
布料溜槽的衬板耐磨性能至关重要，新的耐磨材料和工艺将会是溜槽性能提升的研究方向，目前我厂使用的方法是对衬板采取用硬质合金补焊层来增加其耐磨性。
资料显示，对溜槽内衬表面进行碳化镀钨处理将有效增加溜槽使用寿命，可达18个月之久。
5.4. 气密箱迷宫密封间隙过小布料器安装在炉顶钢圈之上，受到炉喉处高温煤气的加热，同时受到炉喉料面处的高温热源辐射，还有布料器内部转动所产生的热量，这样的高温环境会使部分部件产生热涨。
如果气密箱迷宫密封间隙过小的话，这种热涨就会引起转动部分与固定部分相互干涉，产生一定的阻力，导致β角电机电流过大而跳闸。
因此在设计迷宫密封时应考虑到布料器所处高温环境带来的影响。
同时要求我们的高炉操作人员一定要注意对高炉顶温的控制。
6.结语布料器是炉顶设备的重要组成部分，承担着高炉布料的重任，布料器的稳定、高效运行对高炉生产至关重要；本文只对布料器的典型故障进行分析，提出改进方法，同时总结出在布料器的日常维护保养中需要注意的细节问题。
炼铁高炉炉顶布料器的未来发展，如何提高使用寿命、优化设计结构、降低生产成本、易于维护保养、稳定其工作性能等一系列问题，还需要我们炼铁设备行业各位同仁来进行不断的科学探索和研究。
参考文献1.高月平,布料器的常见故障及检修，《江苏冶金》2003年02期2. 秦冶重工有限公司，《无料钟炉顶设备使用维护检修说明》 2007年3.姜文革张玉奎，高炉气密箱回转支撑事故分析，《中国设备工程》2004年08期4.聂松辉等，高炉布料溜槽抗磨损技术研究，《钢铁》 2007年07期。