_角减速机在天铁2_高炉布料器上的应用
天铁无料钟炉顶系统设备优化
布料器气密箱下轴承润滑线路改进后 ， 承润滑 轴 良好 ， 布料器 的气密箱使 用寿命 延长 １ 以上 ， 倍 布料
器转 动灵活 ， 布料更加 均匀 ， 高炉 的稳 产起到 了关 对
潘娜）
２一 ４
ｅ （产 品 开 发 与 技 术 改 造 ） ， ｏ ｚ
天铁无料钟炉顶 系统设备优化
４ 高炉无料钟 系统设备 改造措施
４１ 布料 器 的 气 密 箱传 动 轴 改 造 措 施 ．
合 的技术数据 比较见表 １ 。
表 １ 改造前后齿轮技术数据
通过 现场 观察 和资料分 析 ， 决定对气密箱下轴承 的润滑路 线进行 部分改造 ， 以此来增加轴承润滑油 的 注入量 和注油次数 ， 而改变轴承润滑缺油现象 。具 从 体 方法如下 ：在布料器气 密箱轴 承座环 上打 ２ 深 个 １０ｍｍ的圆孔 ，用油管 引出布料器接 入干油 润滑系 ５ 统， 使润滑油直接注入轴承。改进前后油路对 比如下 ： 改造前 的注油路线 为 ： 润滑系统一 油管一 气密箱 上 注油孔一 隔离 圆筒一 上轴承箱一齿 轮一下轴承箱 。 改造后 的注油路线 为 ： 干油润滑系统一 油管一轴 承座环一下轴承箱 。
王银 明 ， ， 男 工程 师 ，９ ９年毕业 于天铁职工 大学冶金机 械专 １８ 业， 现在天津天铁冶金集团安全技术处从事冶金机械安全技术管理 工作 。 （ 收稿 ２ １— ３ ２ 编辑 ０２０—６ 潘娜 ）
风 而带来 的人力 、 财力 、 物力 的浪费 。 这使天津天铁冶 金集 团无料钟炉顶系统设备能够充分适应高风温 、 高 顶压 、 高冶炼强度 、 长周期生产 的要求 ， 使无料钟炉顶
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言高炉作为钢铁工业中的重要设备，其工作效能的优劣直接影响着生产效率和产品质量。
布料器作为高炉的关键组成部分，其性能的优劣直接关系到高炉的冶炼过程和炉内煤气的分布情况。
无钟炉顶布料器以其操作简单、布料的均匀性和高效性而得到广泛应用。
本篇论文以三缸式高炉无钟炉顶布料器为研究对象，旨在研究其工作原理、优化设计和实际应用，为提高高炉生产效率和经济效益提供理论支持。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料管道、控制阀等部分组成。
其工作原理是通过控制阀门的开闭，将原料按照一定的规律和顺序布入高炉内。
三缸式布料器具有三个独立的布料缸，可以分别控制不同种类的原料布入高炉，从而实现对高炉内原料的合理分配和高效利用。
三、无钟炉顶布料器的优化设计针对无钟炉顶布料器在实践应用中遇到的问题，本研究提出了一系列的优化设计。
首先，通过优化布料器的结构设计，使其更加符合高炉内原料的分布规律，从而提高布料的均匀性和效率。
其次，通过对控制阀门的优化设计，实现对原料布入的精确控制，确保原料在高炉内的均匀分布。
此外，我们还研究了不同原料的物理特性对布料器的影响，以更好地适应各种原料的布入需求。
四、实际应用及效果分析将优化后的三缸式无钟炉顶布料器应用于实际生产中，取得了显著的效果。
首先，布料的均匀性得到了显著提高，有效降低了高炉内的煤气消耗和能源浪费。
其次，通过对控制阀门的精确控制，实现了对原料的精确布入，提高了高炉的生产效率。
此外，优化设计还使得布料器更加耐用，降低了维护成本和停机时间。
在实际应用中，三缸式无钟炉顶布料器表现出了良好的稳定性和可靠性，为钢铁企业带来了显著的经济效益。
五、结论通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究，我们了解了其工作原理、优化设计和实际应用效果。
研究结果表明，优化设计后的无钟炉顶布料器具有布料的均匀性、高效性和稳定性等优点，能够有效地提高高炉的生产效率和经济效益。
高炉炉顶溜槽式布料器用α角驱动机构[实用新型专利]
![高炉炉顶溜槽式布料器用α角驱动机构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9897afe8b52acfc788ebc93d.png)
专利名称：高炉炉顶溜槽式布料器用α角驱动机构专利类型：实用新型专利
发明人：李玉清
申请号：CN200620023664.0
申请日：20060306
公开号：CN2871980Y
公开日：
20070221
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型是一种机械驱动机构，该机构是对绕垂直轴向旋转物中独立绕水平轴旋转体提供转动力矩的驱动装置，特别适合于炉顶无料钟布料器中的α角旋转驱动机构，该机构采用同步机构驱动下的两根反向、同步、平行的旋转轴来带动一个竖直方向驱动机构。
该机构是由设定在两驱动轴上、对称分布的驱动齿轮、与其啮合的的提升齿轮、与提升齿轮啮合的齿条组成。
齿条上设置有滑动滚轮组，对应每组滑动轮在布料器内壁设轨道，借助滑动滚轮和对应轨道齿条定位在布料器内壁上并与内壁呈竖直方向上的滑动配合关系，齿条的下端固连在轴承大托圈的外轴圈上。
申请人：李玉清
地址：050035 河北省石家庄市东开发区泰山街229号
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。
《2024年三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的持续发展，高炉炼铁技术作为钢铁生产的关键环节，其效率和稳定性的提升变得尤为重要。
在众多高炉炼铁技术中，三缸式高炉因其高效的煤气-还原气体分布、优化的能源利用率和较高的热效率等优势，受到了广泛关注。
而其中，无钟炉顶布料器作为三缸式高炉的核心部件之一，对高炉炼铁过程的稳定性和效率起着决定性作用。
因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的理论和实践意义。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的概述三缸式高炉无钟炉顶布料器是高炉炼铁过程中的关键设备，其作用是将原料均匀地分布在炉顶上，以实现煤气和还原气体的有效分布。
无钟炉顶布料器具有结构简单、操作方便、布料均匀等优点，能够有效地提高高炉的冶炼效率和稳定性。
三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料管道、控制阀等部分组成。
布料缸内设有多个布料管道，通过控制阀的开启和关闭，实现原料的均匀分布。
其工作原理主要是通过控制阀的精确控制，将原料按照一定的规律和速度输送到布料缸内，然后通过布料管道将原料均匀地分布在炉顶上。
四、三缸式高炉无钟炉顶布料器的技术研究针对三缸式高炉无钟炉顶布料器，目前的研究主要集中在以下几个方面：一是优化布料器的结构，以提高布料的均匀性和效率；二是研究控制阀的精确控制技术，以实现原料的精确分布；三是研究布料器的自动化控制技术，以提高高炉炼铁的自动化程度。
此外，针对不同原料和冶炼条件，还需要进行大量的实验研究，以找到最佳的布料策略和操作参数。
五、实验研究及结果分析为了研究三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能和优化策略，我们进行了大量的实验研究。
通过改变控制阀的开启时间和速度、调整布料管道的数量和布局等方式，我们发现，通过优化布料器的结构和控制策略，可以显著提高布料的均匀性和效率。
同时，我们还研究了不同原料和冶炼条件下，最佳的控制阀开启时间和速度等参数，为实际生产提供了重要的参考依据。
齿轮减速机在冶金设备制造中的应用案例分析
齿轮减速机在冶金设备制造中的应用案例分析在当今的冶金设备制造领域，齿轮减速机作为一种重要的传动装置，具有广泛的应用。
通过采用齿轮减速机，可以实现高效的传动效果和可靠的工作性能，提高冶金设备的生产效率。
本文将以几个应用案例为例，探讨齿轮减速机在冶金设备制造中的重要作用。
案例一：轧钢机的齿轮减速机应用轧钢机作为冶金设备中常见的一种设备，主要用于轧制钢材。
齿轮减速机在轧钢机中的应用尤为重要。
轧钢机需要承受大的负载和冲击力，齿轮减速机能够通过合理的传动比例和结构设计，使得设备能够充分发挥其工作效率，提高生产能力和生产质量。
在轧钢机的齿轮减速机中，通常采用多级齿轮传动机构，以提高传动效率和传动能力。
同时，为了确保齿轮减速机的可靠性和耐久性，在设计中采用了高强度的材料以及先进的热处理工艺。
这些技术的应用，使得轧钢机的齿轮减速机能够长时间稳定运行，适应高强度的工作需求。
案例二：冶金炼铁设备中的齿轮减速机应用冶金炼铁设备是冶金行业中至关重要的设备之一，其中齿轮减速机在高炉、转炉等设备中有着广泛的应用。
这些设备需要实现对矿石、焦炭等原料的搅拌、掺混和再燃烧等工序，齿轮减速机的传动装置扮演着至关重要的角色。
在高炉等设备中，齿轮减速机需要具备高扭矩和耐高温等特点。
同时，为了确保工作的稳定性和可靠性，齿轮减速机还需要具备减振、降噪和自动润滑等功能。
只有具备这些特点的齿轮减速机，才能够适应冶金炼铁设备的特殊工作环境和要求。
案例三：冶金设备中的搅拌器齿轮减速机应用在冶金设备中，搅拌过程是一种常见的工艺操作。
通过齿轮减速机的传动装置，可以实现对搅拌器的动力传递和转速控制。
搅拌器的运行速度和搅拌效果对冶金设备的生产效率和产品质量有着重要影响。
为了满足搅拌过程的要求，冶金设备中的搅拌器齿轮减速机通常需要具备高扭矩输出和多档次传动的能力。
同时，齿轮减速机在搅拌过程中还需要具备较低的振动和噪音水平，以保证生产环境的安全和稳定。
结语：齿轮减速机在冶金设备制造中起到了至关重要的作用。
无级变速器在冶金工业中的应用与效果研究
无级变速器在冶金工业中的应用与效果研究引言：冶金工业作为现代工业的重要支柱产业，对于提高生产效率、降低能源消耗，具有重要意义。
无级变速器作为一种新型传动装置，具有传动效率高、能耗低、体积小等优点，在冶金工业中得以广泛应用。
本文将探讨无级变速器在冶金工业中的应用与效果，并重点剖析其对于冶炼过程和工业生产的影响。
一、无级变速器在冶金工业中的应用无级变速器作为一种能够实现无级变速的传动装置，在冶金工业中应用十分广泛。
主要有以下几个方面：1. 高炉除渣机的应用在高炉炼铁过程中，除渣机的使用非常重要。
传统的除渣机多采用机械式传动装置，无法满足大扭矩、宽速比的需求。
而采用无级变速器能够实现无级变速，提高高炉除渣机的工作效率和精度，降低能耗。
2. 连铸机的应用连铸机作为冶金工业中铸造工艺的重要设备，对传动装置的要求较高。
传统的机械式传动方式由于存在冲击、噪音、能耗等问题，传动效率也较低。
而采用无级变速器能够实现平稳、精确的传动，提高连铸机的工作效率和产品质量。
3. 轧机的应用轧机是冶金工业中常用的设备之一，其传动系统对效率和质量要求很高。
采用普通变速器的传动系统存在传动效率低、调速范围窄等问题。
而无级变速器的使用可以克服这些问题，实现更高的轧制效率和轧制质量。
二、无级变速器在冶金工业中的效果无级变速器在冶金工业中的应用，对工业生产和产品质量的提升有着显著的效果。
1. 提高工作效率采用无级变速器能够实现连续平稳的变速过程，减少传统变速器在换挡时的传动间歇，大大提高了设备的工作效率。
无级变速器的传动效率相对较高，能够将输入的动力有效地传递给工作设备，提高工作效率和生产能力。
2. 降低能耗无级变速器具有较高的传动效率，能够有效减少传统传动装置的能量损失。
在冶金工业中，能耗是一个重要的考虑因素。
采用无级变速器能够降低设备的运行能耗，提高能源利用率，减少能源浪费。
3. 提高产品质量传统的传动装置易产生冲击和振动，给产品质量带来一定的影响。
高炉布料模型的开发与应用
高炉布料模型的开发与应用徐萌1，张汝望2，丁汝才2(1．首钢技术研究院，北京100043；2．首秦公司，河北秦皇岛264404)摘要：本文基于布料模型提出中心边缘相对负荷L C／L E的概念，修正了高炉煤气中心边缘相对分布Z／W的定义，建立布料与煤气分布之间的日常动态趋势管理，并结合高炉实际的炉况分析布料对高炉操作的影响规律。
统计分析得到首钢某高炉长期稳定的Z／W、L C ／L E和焦炭负荷区间，为高炉实际操作提供了有意义的参考。
并结合布料与煤气分布之间的关系对首秦2号高炉的炉况波动进行了分析。
关键词：高炉布料模型；中心边缘相对负荷；煤气分布；趋势管理1 引言目前高炉布料模型比较普及，但是真正能够为生产提供指导作用的并不多，可能存在以下原因：一、布料模型模拟结果不够准确，如对炉料粒度的偏析、料流宽度、内外堆角都很少有准确的试验依据和描述，另外对径向炉料运动以及对炉料分布的影响也没有相应的描述；二、模型缺少实际的应用效果，大多模型编制完成后并没有作为有效的分析工具，即后续的工作很少有人深入并坚持去进行，因此也造成现场生产技术和操作者对该类模型的不重视。
然而不可否认的是，高炉炉内的任何模型模拟结果都不可能达到绝对地与实际一致，首先，模型都依赖于初始界面条件的选择和大量的试验及监测数据，试验及监测结果的可靠和准确性本身就是对模型结果具有很大的影响，其次，高炉在长期生产的过程中炉内炉外的条件都在发生变化，这是模型本身不可控制的。
也正是因为如此，需要模型工作者更加努力地去做到尽量达到与实际更为接近地效果，最为重要的是，应长期坚持模型结果与高炉实际的结合，坚持日常管理和长期趋势管理。
对于高炉布料模型来说，需要使用模拟结果建立起高炉布料中心、边缘负荷与炉喉煤气分布之间的对应关系，通过日常的数据管理制度建立两者之间长期的趋势管理曲线，并和当时的原燃料条件、操作制度、炉况等相结合。
通过长期的趋势管理上的积累和分析，就有可能利用布料模型实现对高炉布料制度的合理有效的调整。
《2024年三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术也在不断进步。
三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优劣直接影响到高炉的生产效率和炼铁质量。
因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的现实意义。
本文旨在通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构、工作原理、性能特点及优化措施等方面进行深入研究，为高炉炼铁技术的进一步发展提供理论支持和实践指导。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、驱动装置、密封装置等组成。
其工作原理是通过驱动装置控制布料缸的升降和旋转，将炉料均匀地分布在炉顶的各个区域。
与传统有钟炉顶布料器相比，无钟炉顶布料器具有布料均匀、操作灵活、适应性强等优点。
三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能特点1. 布料均匀性：三缸式高炉无钟炉顶布料器通过精确控制布料缸的升降和旋转，实现炉料的均匀分布，有利于提高高炉的冶炼效率和炼铁质量。
2. 操作灵活性：无钟炉顶布料器采用先进的驱动装置，可以实现远程控制和自动化操作，方便操作人员对高炉进行实时监控和调整。
3. 适应性强：三缸式高炉无钟炉顶布料器适用于不同规格的高炉，可以根据高炉的具体情况进行调整和优化，具有较强的适应性。
四、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化措施1. 结构优化：通过对布料缸、驱动装置、密封装置等关键部件进行结构优化，提高无钟炉顶布料器的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。
2. 控制系统优化：采用先进的控制系统，实现无钟炉顶布料器的自动化和智能化操作，提高操作精度和效率。
3. 维护保养：定期对无钟炉顶布料器进行维护和保养，及时发现和解决潜在问题，确保其正常运行。
五、实例分析以某钢铁企业的高炉为例，通过采用三缸式高炉无钟炉顶布料器，实现了炉料的均匀分布，提高了高炉的冶炼效率和炼铁质量。
同时，通过优化控制系统和维护保养措施，保证了无钟炉顶布料器的稳定运行和长寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
参考文献 [1] 薛铜龙.机械设计基础[M].北京：电子工业出版社，2011：61-63. [2] 成大先.机械设计手册[M].4 版.北京：化学工业出版社，2001：
162-163.
（编辑 潘娜）
２０１３ 年第 ６ 期
布料器每旋转一次，使布料趋向合理，根据需 要，布料器可以每批转一个角度，亦可每车转一个
收稿日期：２０１３－０５－０４ 修回日期：２０１３－０６－０３ 作者简介：姜世鹏（１９８８—），男，主要从事冶金机械技术管理方面的 研究工作。
角度，根据炉况发展趋势，酌情调节。旋转布料溜槽 倾角 α 可在 18°～45°范围内调节, 炉料能布到边缘 至中心任意半径圆周面上, 而且可以选择单环、多 环、螺旋、扇形或定点等多种布料方式。β 角为布料 溜槽的旋转速率。由于现在炼铁强度大，布料器需 持续不停的工作，另外现场环境恶劣，减速机经常 由于发热等原因发生高速轴承抱死，进而产生码盘 输出减速机信号不灵敏，严重影响高炉布料器布料 的正常运行，所以对减速机进行改型。 2.2 故障分析
通过对 2# 高炉高炉 β 角减速机的改进，解决 了布料器设备运行中经常出现 β 角减速机高速轴 轴承抱死，码盘输出减速机信号不灵敏，出现故障 排除困难，为高炉布料器正常布料提供了方便，使 高炉生产顺行稳定，为高炉长寿、高产、优质、低耗 奠定了坚实的基础。 ５ 结语
通过对 2# 高炉高炉 β 角减速机的改进，解决 了布料器反馈溜槽旋转位置信号误差较大且布料 器 β 角发生问题的故障，保证了设备长期稳定的运 行，减少了工人劳动维护强度，为高炉稳产高产创 造了条件。
目前该减速机的主要弊端有：高速轴轴承容易 抱死，码盘输出减速机信号不灵敏，出现故障排除困 难。因此将减速机进行改型，布料器输入端用 BLY33-35-15 摆线针减速机进行替换，输出端则改成齿 轮连接，使码盘输出显示为布料器溜槽旋转圈数。由 于传统 β 角检测安装在减速机上，通过多级齿轮传 动采集减速机输出轴旋转信号，因此最终反馈溜槽 旋转位置信号误差较大。与传统 β 角检测相比较，改 造后 β 角检测安装在布料器箱体顶盖上，直接与上 回转支撑齿轮啮合，传动更加平稳，传动比更精确， 最终反馈溜槽旋转位置信号误差较小。
图 ５ 输入输出轴安装尺寸图
3.3 布料器信号调试 直连式 β 角检测，传动形式为直齿圆柱齿轮啮
合传动，结构紧凑、传动平稳、传动比精确。主动轮立 轴齿轮与布料器内上回转支撑齿轮啮合，通过齿轮 轴带动同级齿轮信号传送齿轮转动，信号传送齿轮 与从动轮信号输出啮合，信号输出齿轮带动输出轴 转动，立轴齿轮与信号传送齿轮齿数相同，信号输出 齿轮与布料器大齿盘齿数相同，通过缩小信号传送 齿轮与信号输出齿轮模数来缩小直连式 β 角检测齿 轮箱空间，因此，直连式 β 角检测的输出轴与布料器 内上回转支撑的传动比为 1:1。输出轴通过弹性联轴 器与绝对值编码器连接，旋转编码器通过采集物理 信号，反馈输出电子信号供用户采集记录。输出轴上 安装有指针，通过指针可以在指示面板上直接显示 出溜槽的旋转情况。更加精准地掌握了布料溜槽的 工作状态，大大提高了高炉的操作稳定性能。 ４ 改进后效果
Application of β Angle Reducing Gear to Tiantie BF 2 Material Distributor
JIANG Shi-peng (Iron-making Plant 1, Tianjin Tiantie Metallurgy Group Company Limited, She County,
１ 引言 天铁集团第一炼铁厂现有 5 座高炉，总容积
3 250 m3。目前，每座高炉布料器 β 角减速机都是 使用 SPFA97-11 减速机。布料器 β 角减速机是高 炉生产的必备设备，它的可靠性直接影响了高炉的 顺行、稳产、高产。该减速机一端通过与布料器立轴 连接，带动布料器溜槽 360°旋转，进而对高炉所上 矿石焦炭进行均匀布料，另一端则通过摆线减速机 与码盘连接向微机反馈布料器溜槽旋转圈数。在设 备运行中经常出现高速轴轴承抱死，码盘输出减速 机信号不灵敏，故障排除困难，严重影响高炉布料 器布料的正常运行，造成严重的经济损失。通过对 减速机的改型，消除了信号反馈误差大故障，保证 了高炉布料器的正常运行。 ２ 布料器 β 角减速机概况和故障分析及改进 2.1 设备概况
减速机性能参数对比见表 1。
表 １ 减速机性能参数对比
减速机型号 输入转速 ／ｒ·ｍｉｎ－１ 传动比 输入功率 ／ｋＷ 输出扭矩 ／Ｎ·ｍ
原 β 角减速机
１ ４６０
３３．９１
１１
３ ２０３
摆线针减速机
１ ５００
３５
１５
３ ３０３
根据性能参数对比及现场研究测试，摆线针减
３ ２
速机 BLY-33-35-15 能将原 β 角减速机 SPFA97-
布料器大齿盘齿数 Z１＝１２７，输出轴齿轮齿数为 Z２＝２５，传动比 i＝Z１／Z２，可得出传动比为 i＝５．０８。根据此
表 ２ ＬＸ 型弹性柱销联轴器主要参数与尺寸
型号 扭矩 ／Ｎ·ｍ 转速 ／ｒ·ｍｉｎ－１ 轴径 d·dz 轴孔长度 L
D
D１
S 重量 ／ｋｇ
ＬＸ１
２５０
８ ５００
１２￣２４
２７￣５２
传动比可制作信号传送齿与信号输出齿，由于码盘输 出信号如实反应布料器溜槽旋转圈数，故可定信号传 送齿轮齿数为 ２５，信号输出齿轮齿数为 １２７。 ３ 安装调试 3.1 布料器输入端安装
根据选定好的摆线针减速机 ＢＬＹ－３３－３５－１５，通 过制作好的尼龙注销接手与原布料器立轴相连接，并 通过短节加以固定支撑，如图 ５ 所示。 3.2 布料器输出端安装
由于制作的输出端立轴齿轮与输出端立轴齿 轮外形参数一样，为保证输出端立轴齿轮与布料器 大齿盘完全啮合，因此输出端立轴在布料器上的安 装位置可参考输入端立轴安装位置，查图可知，布 料器输入端立轴安装位置距布料器中心为 1 071 mm，为保证布料器的整体平稳性，因此将布料器输 出端安装在输入端对称的另一侧。因此我们可以确 定改造后布料器输出端立轴安装位置见图 5。
６０￣８５
１０７￣１７２
２８０ １４０
４
５３
ＬＸ７
１１ ２００
２３６０
７０￣１１０
１０７￣２１２
３２０ １７０
４
９８
２ ３
１
输入端立轴 布料器平面
输出端立轴
４
５ 1.码盘信号输出；2.信号输出齿轮；3.信号传送齿轮； 4.布料器连接；5.立轴齿轮
图 ３ 布料器输出轴装配图
法向模数 Mn＝１４，齿数 Z＝２５，齿形角 α＝２０° 图 ４ 输出端立轴齿轮
从表 1 可知，所选择的摆线针减速机 BLY-3335-15 的工作扭矩为 3 303 N·m，输入转速 1 500 r/ min，根据此参数对减速机与立轴联轴器进行选择， 由于从现场工作需要及联轴器拆装方便考虑，决定 选择 LX 型弹性柱销联轴器，此数据参数见表 2。弹 性柱销联轴器见图 2。
齿盘相连接，再通过立轴由信号传送轴传送到信号输 出齿轮上，并通过信号输出端转轴与码盘相连接，直 接反应料器旋转圈数，对高炉正常上料加以控制完 善。根据现场勘测并查图，得知布料器大齿圈数据参 数为：法向模数 Mn＝１４，齿数 Z＝１２７，齿形角 α＝２０°， 根据此参数和现场测量，可制作布料器码盘输出端 立轴齿轮，见图 ４。
β 角减速机在天铁 ２＃ 高炉布料器上的应用
姜世鹏 （天津天铁冶金集团有限公司第一炼铁厂，河北涉县）
［摘 要］ 叙述了布料器 β 角减速机在天铁 ２＃ 高炉高炉布料器上的应用过程。针对多级齿轮传动采集减速机输出轴 旋转信号，造成最终反馈溜槽旋转位置信号误差较大，且布料器 β 角发生问题不能及时排除故障原因进行详细的分 析和探讨，提出了改进方案，保证了高炉生产的顺行和稳定。 ［关键词］ 高炉；β 角减速机；传动；信号
２０１３ 年第 ６ 期
β 角减速机在天铁 ２＃ 高炉布料器上的应用
2.3 减速机改进
码盘输出信号两个方向着手进行改造。布料器输入
2.3.1 输入端减速机选型
端由摆线针减速机进行替换，因此我们对摆线针减
根据现场需要对减速机进行选型，由于原 β 角
速机进行选型。
减速机为为双输出形式，因此分别对布料器输入和
９０
４０
２．５
２
ＬＸ２
５６０
６ ３００