普通混凝土稠度试验
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备稠度试验.
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验日期：2005-4-27 12:39:04 39１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
混凝土标准试验方法
混凝土标准试验方法混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛用于建筑物的结构和地基。
为了保证混凝土的质量和性能，需要进行标准试验方法，以确定混凝土的各项性能指标。
下面将详细介绍混凝土标准试验方法。
一、混凝土材料试验1.水泥试验（1）初凝时间试验：按GB/T1346-2011《水泥初凝时间的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在规定的时间内进行观察，测定水泥的初凝时间。
（2）标准稠度试验：按GB/T1346-2011《水泥标准稠度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在标准条件下进行搅拌，测定水泥的标准稠度。
（3）抗压强度试验：按GB/T17671-1999《水泥抗压强度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在规定的时间内进行养护，最后测定水泥的抗压强度。
2.骨料试验（1）粒径分析试验：按GB/T14684-2011《骨料粒径分析方法》进行试验。
试验方法为将骨料分为不同粒径的组别，然后根据粒径大小进行筛分，最后测定每个组别的质量。
（2）吸水率试验：按GB/T14685-2011《骨料吸水率的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入水中，测定其吸水率。
（3）耐磨性试验：按GB/T14686-2011《骨料耐磨性的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入磨损机中进行磨损，最后测定其耐磨性。
3.混凝土试验（1）坍落度试验：按GB/T50080-2016《混凝土坍落度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入坍落漏斗中，根据坍落高度测定混凝土的坍落度。
（2）抗压强度试验：按GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入模具中进行压缩，最后测定其抗压强度。
（3）抗拉强度试验：按GB/T50082-2009《混凝土拉伸性能试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入拉力试验机中进行拉伸，最后测定其抗拉强度。
（4）弹性模量试验：按GB/T50083-2017《混凝土弹性模量试验方法》进行试验。
工地材料实验报告范文
工地材料实验报告范文实验名称：水泥稠度试验一、实验目的：1. 了解水泥的稠度特性；2. 掌握稠度试验的操作方法；3. 分析水泥稠度与施工工艺的关系。
二、实验原理：稠度试验是衡量水泥砂浆的流动性和塑性的实验方法，通过测量水泥砂浆在特定条件下的扩散直径，来确定水泥的稠度。
三、实验仪器和材料：1. 水泥：用于制备水泥砂浆；2. 水：调整水泥砂浆的稠度；3. 方模具：用于测量水泥砂浆的扩散直径；4. 扩散直径测量器：用于测量水泥砂浆的扩散直径。
四、实验步骤：1. 准备工作：将方模具平放在水泥平台上，将其内壁用蜡涂抹均匀；2. 按照一定比例将水泥和水混合，搅拌均匀，制备出一定浓度的水泥砂浆；3. 涂抹蜡液的侧壁将方模具放入试管中，用手轻轻敲击边缘使砂浆排除气泡；4. 倒出方模具中的水泥砂浆，在模具底部用平板修整，使其表面平整；5. 将方模具从砂浆上抬起并且垂直方向快速放下，使其与砂浆表面发生接触，停留15秒；6. 将方模具从砂浆上抬起，并以垂直方向快速放下，测量扩散直径；7. 重复以上步骤2-6，记录每次试验的扩散直径。
五、实验结果：将每次试验的扩散直径记录所得数据如下表所示：实验次数扩散直径(mm)1 322 343 334 355 31六、实验讨论：根据实验结果可知，水泥砂浆的稠度与扩散直径有一定的关系，即稠度越大，扩散直径越小，稠度越小，扩散直径越大。
根据实验数据，计算出平均扩散直径为33mm。
七、实验结论：根据实验结果，可以获得水泥砂浆的稠度信息，通过调整水泥与水的比例，可以控制水泥砂浆的稠度，从而适应不同的施工工艺要求。
八、实验注意事项：1. 水泥砂浆的配合比要严格按照施工要求进行调整；2. 方模具和测量器要保持干净，防止污染实验结果；3. 搅拌水泥砂浆时要均匀，避免出现结块，影响实验结果；4. 操作时要轻拿轻放，避免影响砂浆的扩散性。
以上是水泥稠度试验的实验报告范文，仅供参考。
实际实验中，还需要根据具体的实验要求和方法进行填写。
水泥混凝土拌合物稠度试验检测方案
水泥混凝土拌合物稠度试验检测方案一、引言水泥混凝土是一种常用的建筑材料，其质量受到许多因素的影响，包括拌合物的稠度。
稠度是指混凝土在拌合过程中的流动性，对混凝土的均匀性、工作性和强度等性能有着重要影响。
因此，稠度试验的检测方案对于保证混凝土质量至关重要。
二、试验目的本试验的目的是确定水泥混凝土拌合物的稠度，以评估混凝土的流动性和可塑性，为施工提供参考。
三、试验设备1.稠度表。
使用标准稠度表，其包括一个圆柱形金属模具、一个圆锥形挤压杆和一个测量表尺。
2.搅拌机。
用于搅拌混凝土试样的设备，保证混凝土充分拌合均匀。
3.称重设备。
用于称取试验所需材料的天平。
四、试验材料1.水泥。
符合国家标准的水泥，按照设计比例称取。
2.粗骨料和细骨料。
使用符合国家标准的骨料，按照设计比例称取。
3.水。
使用符合国家标准的清洁水。
4.外加剂。
如有需要，在试验中添加相应的外加剂。
五、试验方法1.准备工作准备所需试验材料，并按照设计比例称取。
2.混凝土拌合将水泥、骨料和水放入搅拌机中，按照设计比例进行搅拌，保证混凝土充分拌合均匀。
如果有外加剂，按照使用说明添加。
3.入模将混凝土倒入稠度表的模具中，分为三次倒入，每次高度不超过模具高度的1/34.挤压用圆锥形挤压杆自顶向下插入混凝土中，每次挤压不超过模具高度的1/2，挤压后拔起挤压杆。
5.平整表面用挤压杆的平底面将混凝土表面刮平，同时去除多余的混凝土。
6.测定稠度使用测量表尺测定混凝土表面与稠度表顶部的距离，即为混凝土的稠度值。
7.重复试验若稠度值相差不大，则取平均值作为最终结果；若相差较大，则重复试验，直至达到符合要求的结果。
六、数据处理与结果分析根据试验得到的稠度值，按照设计要求进行比较分析。
如果稠度值过大，则表示混凝土过于稀薄，可能影响其强度和耐久性；如果稠度值过小，则混凝土难以控制和施工，影响施工质量。
根据试验结果，可以对拌合物的配比进行调整和优化。
七、注意事项1.所有试验材料应符合国家标准，避免对试验结果产生干扰。
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法1、稠度试验（坍落度与坍落扩展度法）1.1 润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和论著板上应无明水。
1.2 双脚踩稳踏板，分三层均匀将已拌制好的混凝土装入筒内，每层各为筒高的1/3，每装入一层的混凝土用捣棒捣插25次。
1.3 清除筒边底板上的混凝土，平稳垂直地提起坍落度筒，此过程需在5～10s内完成。
从装料到提起筒，整个过程应不间断进行，并在150s内完成。
1.4 测量坍落度筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差并记录，此值即为坍落度。
1.5 检查坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性并记录。
1.6 当砼坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。
1.7 砼拌合物坍落度和坍落扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
2 、表观密度试验2.1 用湿布把5升容量筒内外擦净，并称重，精确至50g，记录重量为m1。
2.2 当混凝土坍落度≤70mm时用震动台振实，而大于70mm时，则将混凝土均匀分两层装入容量筒，每装入一层用捣棒插捣25次。
2.3 用刮刀齐筒口将多余的混凝土刮去，表面的凹陷应填平，并将筒外壁擦净，然后称重，记录重量m2精确50g。
2.4计算γh=(m2-m1)/V×1000(kg/m3)式中：γh：表观密度 (kg/m3)m1：容量筒重量(kg)m2 ：容量筒和试样总重 (kg)V ：容量筒的体积 (L)注： 1）试验结果精确至10kg/m32）容积应经常予以校正。
3、含气量试验3.1 测定骨料中的含气量值3.1.1 按下式计算得出每个试样中的粗细骨料重量：m g=V/1000×m’gm s = V/1000×m’ s式中：m g、m s：分别为每个试样中的粗、细骨料重量（㎏）m’g、m’ s :分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量（㎏/m3）V：含气量测定仪容器容积（L）3.1.2 将容器中先盛1/3高度的水，把通过40mm网筛质量为m g、m s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就轻轻插捣10次，并略予拌动。
水泥标准稠度试验方法
水泥标准稠度试验方法水泥标准稠度试验方法是指用来测量水泥浆料的粘稠程度，通常用于水泥混凝土工程和建筑结构中。
本文将会介绍十条关于水泥标准稠度试验方法，并展开详细描述。
1. 试验材料及仪器试验材料包括普通硅酸盐水泥和清水。
试验仪器包括稠度测量器、量筒和分散剂等。
2. 浆液配制将一定比例的水和水泥混合搅拌，待仔细搅拌至无明显颗粒后，再加入适量的分散剂，在搅拌5min后待用。
3. 稠度测量器稠度测量器通常由密闭筒体和可调节刻度的旋钮组成。
将稠度测量器旋钮调至初始位置，将浆液倒入稠度测量器中，保持筒体密闭，并将旋钮旋转至粘稠程度明显下降时，即为标准稠度值。
4. 试验温度在稠度试验中，试验温度应控制在20±1℃的常温下进行。
如试验环境温度较高或低，应适当调节试验方法和参数以保证测试的准确性和稳定性。
5. 试验前的准备工作在进行稠度试验前，首先需要清洁试验材料和仪器。
将待测浆料充分搅拌，并保证其没有任何颗粒的存在，否则会影响测试的结果。
6. 测量时间测量时间通常为30s。
在测试过程中，应保持稠度测量器筒体密闭，不允许过度摇晃或振动。
7. 多次测试与平均值为了获得更准确的测试结果，建议进行多次测量，并计算平均值。
多次测试应尽可能在相同的条件下进行，以避免测试偏差的产生。
8. 稠度试验结果的处理及分析测试结果应记录于表格中或保存于电子文档中，以备随时查询和分析。
对于异常结果，应进行重测或检查可能存在的问题并进行纠正。
9. 试验结果判定根据设计要求和相应标准具体要求，将稠度值与标准值进行比较。
10. 试验后的清洁和维护稠度试验完成后，应及时清洁试验材料和仪器，并妥善保存。
保持仪器的干燥和清洁，并定期进行精确度的校准和维护。
以上十条关于水泥标准稠度试验方法的详细描述，能够有效指导实践工程中稠度试验的操作过程和技术要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
混凝土稠度实验报告
一、实验目的通过本实验，了解混凝土稠度的概念及其测定方法，掌握坍落度试验和维勃稠度试验的操作步骤，分析混凝土稠度对混凝土性能的影响，为实际工程中混凝土配比设计和施工提供理论依据。
二、实验原理混凝土稠度是指混凝土拌合物在一定条件下流动性的大小，是评价混凝土拌合物性能的重要指标。
混凝土稠度的大小直接影响混凝土的施工性能、强度、耐久性等。
1. 坍落度试验：坍落度试验是测定混凝土拌合物稠度的常用方法，通过测量坍落度筒内混凝土拌合物坍落的高度来反映其流动性。
坍落度越大，混凝土拌合物的流动性越好。
2. 维勃稠度试验：维勃稠度试验适用于干硬性混凝土拌合物，通过测量混凝土拌合物在维勃稠度仪中达到规定稠度的时间来反映其流动性。
维勃稠度越大，混凝土拌合物的流动性越差。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：坍落度筒、维勃稠度仪、捣棒、量筒、天平、混凝土拌合物搅拌机等。
2. 实验材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等。
四、实验步骤1. 坍落度试验：（1）将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上，踏紧踏脚板。
（2）将代表样分三层装入简内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
（3）在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
（4）当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。
（5）立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s~10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
（6）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度。
2. 维勃稠度试验：（1）将维勃稠度仪置于水平位置，调整至规定高度。
（2）将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
（3）在插捣顶层时，装入的混凝土应高出筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
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精心整理
土木工程材料试验2012级土木工程11班苏晨霄
同组人员：王陈建林、张乐、谢计冬
2012年11月15日
一、 冷弯试验
1. 2. （1（2
3. （1 （ （ （4）弯心直径必须符合相关产品标准中的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为（d+30）±0.50mm，并且在试验过程中不允许有变化。
（5）试验应在10～35℃下进行，在控制条件下，试验在23±2℃下进行。
（6）结果评定：检查试样弯曲处外表面，无肉眼可见裂纹应评定为合格。
实验结果：钢筋表面并未出现可见裂纹，合格。
二、 拉伸试验
1. 实验目的：拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力与应变的关系曲线，
2.3.4.0
1.eh R =166.62；eL R =155.42；m R =533.92；A=31%；
2.eh R =285.82；eL R =276.87；m R =519.05；A=30%。
三、 稠度试验（坍落度与坍落拓展度法）
本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm 、坍落度不小于10mm 的砼拌合物稠度测定。
1.
2.（1（2（3）清除筒边底板上的砼后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5~10秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。
（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如砼发生崩坍或一边剪坏相象，则应重
新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予记录备查。
（5）观察坍落后的砼试体的黏拘性及保水性。
黏聚性的检查方法是用捣棒在已塌落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析相象，则表示黏聚性不好。
保水性以砼拌合物稀
（6
（7
达约至
1.
2.实验步骤：
（1）用湿布将容量筒内外擦净，称出筒重，精确至50g。
（2）坍落度>70mm，宜用捣棒捣实。
混凝土拌合物分两层装入，由边缘向中心均匀地插捣，每层的插捣次数应为25次。
插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层
时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5—10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失不见大气泡为止。
坍落度≤70mm时，用振动台振实为宜。
一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口，装料时用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。
（3
3.
式中
W
1
W
2
V
五、立方体抗压强度试验
1、主要仪器设备：压力试验机：压力机的精度±1%以内；
2、操作步骤：
（1）取出试件后及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
（2）以成型时侧面为上下受压面，试件稳妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中。
强度等级低于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度，强度等级≥C30，且＜C60时，则取0.5-0.8MPa/s加荷速度，强度等级≥C60时，0.8-1.0MPa/s 的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至
试件破坏，记下破坏极限荷载。
3、数据处理
4、混凝土立方体抗压强度
f按下式计算试件（精确至0.1Mpa）：
cc
f=F/A
cc
式中：
f——混凝土抗压强度(MPa)
cc
F——破坏荷载(N)
A——受压面积(mm²)
混凝土立方体强度计算应精确至0.1MPa。
0.95，
强度平均值：
f=28.7MPa,强度标准差 =1.22,变异系数v c=0.042，概率密度t=1.09，，
cu。