塔式起重机简介

5、按 升 高 方 式 分

5.2.2、 内爬式 塔机安装在建筑物内 部，支承在建筑物电梯井内 或某一开间内，依靠安装在 塔身底部的爬升机构，使整 机沿建筑物内通道上升。 内爬式塔机(见图112)主要应用于超高层建筑的 施工，塔身高度固定，塔机 重较轻，利用建筑物的楼 层进行爬升，在塔机起升卷 筒的容绳量内，其爬升高度 不受限制。但塔机全部重量 支承在建筑物上，建筑结构 需作局部加强，与建筑设计 联系比较密切。其爬升须与 施工进度协调。施工结束后， 需用特设的屋面起重机或辅 助起重设备将塔机解体卸至 地面。
四、塔机安装拆卸的安全注意事项：
1、对拆装人员的要求 1)、参加塔机装拆人员，必须经过专业培训 考核，持有效的操作证上岗。 2)、装拆人员应严格按照塔机的装拆方案和 操作规程中的有关规定、程序进行装拆。 3)、装拆作业人员应严格遵守施工现场安全 生产的有关制度，正确使用劳动保护用 品。
2、对塔机装拆的管理要求 1)、装拆塔机的施工企业，必须具备装拆 作业的资质、并安装拆塔机资质的等级进行 装拆相对应的塔机。 2)、施工企业必须建立塔机的装拆专业班 组并且配有起重工（装拆工）、电工、起重 指挥、塔机操纵司机和维修钳工等组成。 3)、进行塔机装拆，施工企业必须编制专 项的装拆施工方案的安全操作技术的书面和 口头交底，并履行签字手续。
6、夹轨器：轨道式起重机必须安装夹轨器， 保证非工作状态下起重机不能在轨道上移 动。 7、缓冲器：大车（小车）轨道末端需安装挡 架，缓冲器安装在挡架或起重机上，当起 重机与轨道末端挡架相撞击时，缓冲器必 须保证起重机能比较平稳的停车而不至于 产生猛烈的冲击。 8、挡板：在轨道上行驶的起重机，在台车架 上需安装排障挡板，挡板与轨道之间的间 隙不得大于5mm。 9、滑轮组：人手可触及的滑轮组，应设置保 护装置。
变幅机构采用变频无级调速技术， 工作平稳、可靠，生产效率高。
起重量限制器
快装接头
连接套
连接套
塔机的旋转接口部分
塔 机 上 部 结 构
吊钩具有自动 变倍功能，并 设置了防断轴 装置。
可编程及变频 无级调速电气 系统。
一、塔式起重机混凝土基础应符合哪些要求？
1、混凝土强度不低于C35； 2、基础表面平整度允许偏差1/1000； 3、埋件的位置，标高和垂直度以及施工工艺应符合 要求。
塔式起重机简介
一、塔吊简介：


（一）名称由来 英文名称 ――tower(塔) crane（起重机）， 名称因该类起重机 的外型象“塔”而 来 （二）主要用途 主要用于起升高度 大，作业半径大的 工业、民用建筑施 工，、水利、港口、 造船等施工作业。
下回转式塔机
1.按回转支承位置分 轨道式塔式起重机 上回转塔机 下回转塔机 2.按变幅方式分主要有 （1）小车变幅式 （2）动臂变幅式 3.按安装方式分 （1）快速安装式（下回转式） （2）非快速安装式（上回转 式） 4.按底架固定情况分 （1）固定式 （2）轨行式 5.升高方式分 （1）固定高度 （2）自升式 自升式 （1）附着式 （2）内爬式

按作用和工作性质区分，塔式起重机一般由下列部分组成：
三、塔吊的组成
1、结构 – 由底架、塔身、 回转支座、塔顶、 平衡臂、吊臂、 司机室、梯子与 平台、顶升套架 和横梁部分组成。
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三、塔吊的组成
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2、机构
由起升机构、回转机构、变幅机构、液压机构等部分组成。
三、塔吊的组成
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3、电气 由电源、电线与电缆、控制与保护、电动机等部分组成。 4、安全装置 由超载限制器、行程限位器、安全止挡和缓冲器、应急装置、 非工作状态安全装置、环境危害预防装置等部分组成。
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• 安装塔帽 吊装塔帽，用螺栓与回转塔身相连。
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起重臂安装：在地面上安装好，然后用吊车吊装。
•平衡臂安装、部分配重安装
五、塔吊的安装与拆卸

（二）拆卸 基本为安装的逆过程
塔式起重机上部结构
起升机构动态换档,切换电流小, 工作效率高,操作方便
回转机构采用变 频无级调速技术, 起制动极其平稳, 就位准确。
塔机安装在建筑物一侧，底座固 定在专门的基础上或将行走台车 固定在轨道上，随着塔身的自行 加节升高，每间隔一定高度用专 用杆件将塔身与建筑物连接，依 附在建筑物上。 附着式塔机是我国目前应用最广 泛的一种安装形式，塔机由其他 起重设备安装至基本高度后，即 可由自身的顶升机构，随建筑物 升高将塔身逐节接高，附着和顶 升过程可利用施工间隙进行，对 工程进度影响不大，且建筑物仅 承受由塔机附着杆件所传递的水 平载荷，一般无需特别加固。施 工结束后，塔机的拆卸可按安装 逆程序进行，不需另设拆卸设备。
4、起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时， 载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于 50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件的摆 动。 5．双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的 负荷分配，操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个 抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂 直状态。 6．绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确可靠。 所有起重工具应定期进行检查。
6、工作速度： 包括起升、变幅、回转、行走的速度 7、轨距： 指两根轨道中心线之间的距离。 8、自重： 是指塔机处于工作状态时塔机本身的总质量。
三、塔式起重机安全装置： 1、起重量限制器：对最大起重量大于6t的起 重机如设有起重量显示装置，则其数值 误差不得大于指示值的5%。当起重量大 于相应工况下额定值并小于额定值 的110%时，应切断上升方向的电源，但 机构可做下降方向运动。 2、起重力矩限制器：当起重力矩大于相应工 况下额定值并小于额定值的110%时，应 切断上升和幅度增大方向的电源，但机 构可做下降和减小幅度方向的运动。
9．严禁起吊重物长时间悬挂在空中。作业中遇突 发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关 闭发动机或切断屯源后进行检修。在突然停电时， 应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关， 并采取措施将重物降到地面。
3、行程限位：
1)、行走限位：它在每个运行方向装设行程 限位开关，在行程端部应安装限位开关挡 铁，挡铁的安装位置应充分考虑起重机的 制动行程。 2)、幅度限位： ①小车变幅的起重机，对最大变幅速度超过 40m/min的起重机，在小车向外运行时， 当起重力矩达到额定值的80%时，应自动 转换为低速运行。 ②动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高 位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹 后翻的装置。
塔机型号的编制方法 为了快速有效地区别各种塔机的品种规格，我们应当了解我国塔机的型 号编制方法。 塔式起重机是起（Q）重机大类的塔（T）式起重机组，故前两个字母 为QT；特征代号看你强调什么特征，如块装式用K，自升式用Z，固定 式用G，下回转用X等等。 例如： QTK400—代表起重力矩400kN· m的块装式塔机。 QTZ800B—代表起重力矩800kN· m的自升式塔机，第二次改型设计。
四、塔吊的金属结构


1.7、司机室 为了便于司机操作，塔式起重机的司机室必须与回转部分一同回 转。 1.8、通道与平台 （1）塔身中的通道，一般都要设直立梯或斜梯，设置在塔身内 部。最顶部的塔身节或回转固定支座上设平台 （2）凡需安装、检修操作的处所，都应设可靠的通道和平台。
四、塔吊的金属结构
塔机的液压系统 塔机液压系统中的主要元器件是液压泵、液压油缸、控制元件、油管和 管接头、油箱和液压油滤清器等。 液压泵和液压马达是液压系统中最为复杂的部分，液压泵把油吸入并通 过管道输送给液压缸或液压马达，从而使液压缸或马达得以进行正常运 作。液压泵可以看成是液压的心脏，是液压的能量来源。 一个液压顶升接高的全过程是： 移动平衡重，使塔身不受不平衡力矩，起重臂就位，朝向与引进轨道方 位相同并加以锁定，吊运一个塔身标准节安放在摆渡小车上; 顶升; 定位销就位并锁定，提起活塞杆，在套架中形成引进空间; 引进标准节; 提起标准节，推出摆渡小车; 使标准节就位，安装联接螺栓; 微微向上顶升，拔出定位锁使过渡节与已接高的塔身联固成一体。
三、装拆作业中的安全要求 1、起重机的选型必须合理，行驶道路必须 平坦坚实，不得停留在斜坡上工作。当 起重机通过墙基或地梁时，应在墙基或 地梁两侧铺垫道木或石子，以免起重机 直接辗压在墙基或地梁上。 2、塔机的装拆区域应设立警界区域，派有 专人进行值班。 3、作业前，对制动器、连接件，临时支撑 要进行调整和检查，对起重作业需要的 吊索具要保持完好，符合安全技术要求。
五、塔吊的安装与拆卸
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
（一）安装 安装塔机基础 安装基础节 安装塔身（标准节） 安装爬升机构 安装上、下转台（含司机室） 安装塔帽 起重臂组装→变幅钢丝绳穿绕 安装平衡臂 吊装部分平衡重（配重） 安装起重臂 吊装全部剩余配重 电气接线 穿绕起升钢丝绳、装吊钩 吊装爬升部件等等其他附件 调整各限位及安全装置 整机调试。
四、塔吊的金属结构


1.1、底架 底架是塔式起重机中承受全部载荷的最底部结构件. 1.2、塔身 大多数塔式起重机的塔身都是空间桁架结构. 塔身节的连接，主要有高强度螺栓、抗剪螺栓、横向销轴、瓦套连接等。 1.3、回转支座 一般由回转平台、回转支承、固定支座（或为底架）组成。 1.4、塔顶 塔顶的型式一般可分为刚性的和可摆动的两种，主要作用是支承吊臂。
二、塔吊的分类
动臂变幅式塔式起重机
5、按 升 高 方 式 分
5.1、固定高度 无附着装置安 装到一个固定的独 立高度使用及所有 附着式塔式起重机 在无附着的时候都 可成为固定高度的 塔式起重机，另外 快装式塔式起重机， 均为固定高度的塔 式起重机。

5、按 升 高 方 式 分