普通螺纹的互换性与检测
互换性与测量技术基础(秦冬黎)螺纹互换性

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内、外螺纹加工后,外螺纹的大径和小径要分别小于内螺纹的大径和小径,才能保证旋合性。
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由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作,如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀,就会造成负荷分布不均,势必降低螺纹的配合均匀性和联接强度。因此对螺纹互换性影响较大的参数是中径、螺距和牙型半角。
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10.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
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螺纹结合的互换性
第10章 螺纹结合的互换性
1 概述
2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
3 普通螺纹的公差与配合
4 普通螺纹的检测
⑴ 了解圆柱螺纹主要几何参数值对互换性的影响了解圆柱螺纹的公差与配合标准系与结构。 ⑵ 掌握螺纹公差配合在图样上的表达法。掌握圆柱螺纹结合公差与配合的选用原则和方法。 ⑶ 掌握圆柱螺纹的中径合格性判断条件。 重点: 螺纹的几何参数对互换性的影响。 中径合格性判断判断条件及标准。 普通螺纹的公差与配合及螺纹标记。
普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
H
D(d)
1/4H
D1 (d1 )
D2 (d2)
P
α2
α1
1/8H
圆柱螺纹的牙型及主要几何参数
圆柱螺纹的牙型及主要几何参数
10.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
螺纹联接要实现互换性,必须保证良好的旋合性和一定的联接强度。影响螺纹互换性的主要几何参数有:大径、小径、中径、螺距和牙型半角。
影响螺纹的旋合性与联接强度。 设内螺纹具有理想牙型,当外螺纹的牙型半角存在误差时,在牙侧处产生干涉。为避免干涉,可把外螺纹的实际中径减小 fα/2 。同理,内螺纹存在牙型半角偏差时,必须将内螺纹中径增大一个数值fα/2。
螺纹几何参数误差对互换性的影响
第十章-普通螺纹结合的互换性

精度选择的实际情况: 承载大,有变载荷,有振动---紧密级 小螺纹,为保证连接强度,必须提高联接精度 加工难度大者,需降低联接精度
旋合长度的选择 一般采用中等(N)的旋合长度 尽可能缩短旋合长度,因为旋合长度过长,螺 距累积误差增大,降低承载能力
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3. 螺纹在图样上的标注
1. 螺距误差对互换性的影响
局部误差P 累积误差P 与旋合长度有关,是主要影响因素
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螺纹因产生干涉(图中阴影部分)而无法旋合 为保证旋合: 外螺纹:中径d2减小 内螺纹:中径d2增大一个中径补偿值。 P
f
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螺距累积偏差对旋合性的影响
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10.2 螺纹几何参数对互换性的影响
2. 牙型半角误差对互换性的影响
9
外螺纹
内螺纹
10
1.牙型
螺纹要素
沿螺纹轴线方向剖切,所得到的螺纹牙齿剖面的 形状称为螺纹的牙型。常见的牙型有三角形、梯形、 锯齿形、矩形等
2.螺纹直径
大径
中径
牙顶
牙底
牙顶
小径
牙底
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3.线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条螺旋 线所形成的螺纹称为单线螺纹,有两条或两条以上在轴 向等距离分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹 的线数用n表示
31102外螺纹存在螺距误差和牙型半角误差时只能与一个较大中径的内螺纹旋合外螺纹中径增大作用中径实际中径螺距误差牙型半角的中径补偿值类似于轴作用尺寸32102内螺纹存在螺距误差好牙型半角误差时只能与一个较小中径的内螺纹旋合内螺纹中径减小作用中径实际中径螺距误差牙型半角的中径补偿值类似于孔作用尺寸33102螺纹中径合格性的判断原则中径公差是一项综合公差中径本身尺寸偏差螺距误差牙型半角误差34102螺纹中径合格性的判断原则泰勒原则35作用中径不大于中径最大极限尺寸max任意位置的实际中径不小于中径最小极限尺寸
普通螺纹几何参数对互换性的影响

2.保证普通螺纹互换性的条件
判断螺纹中径合格性的准则应遵循泰勒原则,即螺纹的作用中径不
能超越最大实体牙型的中径;任意位置的实际中径(单一中径)不能超
越最小实体牙型的中径。所谓最大与最小实体牙型是指在螺纹中径公差
范围内,分别具有材料量最多和最少且与基本牙型形状一致的螺纹牙型。 对外螺纹:作用中径不大于中径最大极限尺寸;任意位置的实际中径不
小于中径最小极限尺寸。
即
d2作用≤d2max;d2单一≥d2min
对内螺纹:作用中径不小于中径最小极限尺寸;任意位置的实际中径不
大于中径最大极限尺寸。
即
D2作用≥D2min
一般把外螺纹中径减小一个fP数值,保证其能自由旋入内螺纹。此fP叫 做螺距误差的中径补偿值,也称螺距误差的中径当量。
在△ABC中,
由于普通螺纹的α=60°,因而可得
fP=1.732|△P∑|
同理,当内螺纹有螺距误差时,此螺距误差相当于使内螺纹中
径增大一个 fP=1.732|△P∑|值。
为了使有螺距误差的外螺纹可旋入具有理想牙型的内螺纹,应
当有螺距、牙型半角误差的外螺纹与具有基本牙型的内螺纹旋合 时,总是使旋合变紧,其效果好像外螺纹的中径增大了。
这个增大了的假想中径是与内螺纹旋合时起作用的中径,即外
螺纹的作用中径,可用d2作用表示。它等于外螺纹单一中径与螺距累
积误差、牙型半角误差在中径上的当量之和, 即
d2作用= d2单一 ┼(fp+fa/2)
由图中的几何关系,可以推导出在一定的半角误差情况下,外螺纹 牙型半角误差的中径当量的计算公式为:
螺纹规检测方法及标准

螺纹规检测方法及标准螺纹规(ThreadGauge)是用来检测螺纹尺寸和形状的工具,它对于确保螺纹的质量和互换性至关重要。
螺纹规检测方法及标准通常包括以下几五个方面。
1.螺纹规的类型:通规(GoGauge):用来检测螺纹的最大实体尺寸,确保螺纹能够通过。
止规(NoGoGauge):用来检测螺纹的最小实体尺寸,确保螺纹不会过紧。
环规(RingGauge):用来检测螺纹的外径和内径。
塞规(PlugGauge):用来检测螺纹的内径。
2.检测方法:综合检验:使用通规和止规对螺纹的作用中径和单一中径进行检验,以及使用光滑极规对实际顶径进行检验。
单项检验:分别对螺纹的牙型、螺距、中径、顶径等参数进行单独检验。
3.检测标准:国际标准:如ISO、ASTM等标准,它们定义了螺纹的尺寸、形状和公差。
国家标准:不同国家可能有自己的螺纹标准,如中国的GB/T标准、美国的ANSI/ASME标准等。
4.检测步骤:校准:确保螺纹规已经校准,并且在使用前进行适当的维护。
准备:将螺纹规和被测样品放置在标准恒温实验室中,达到温度稳定。
测量:使用螺纹规对被测样品的螺纹进行测量,确保螺纹规与样品的接触良好。
记录:记录测量结果,并与标准进行比较。
判定:根据测量结果和标准,判断螺纹是否合格。
5.注意事项:环境控制:确保测量环境符合标准要求,如温度、湿度等。
操作规范:遵守正确的操作程序,以减少测量误差。
设备维护:定期对螺纹规进行校准和维护,以保证其精度和可靠性。
螺纹规检测是确保螺纹加工质量和互换性的重要环节,正确的检测方法和遵守相关标准对于提高产品质量和效率至关重要。
7第七章普通螺纹参考详解

第七章普通螺纹结合的互换性及其检测一.判断题(正确的打√,错误的打×)1.螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。
(√)2.普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。
(√)3.国标对普通螺纹除规定中径公差外,还规定了螺距公差和牙型半角公差。
(×)4.当螺距无误差时,螺纹的单一中径等于实际中径。
(×)5.作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。
(√)6.普通螺纹精度标准对直径、螺距、半角规定了公差。
(×)二.选择题(将下列题目中所有正确的论述选择出来)1.可以用普通螺纹中径公差限制(ABE )A.螺纹累积误差;B.牙型半角误差;C.大径误差;D.小径误差;E.中径误差。
2.普通螺纹的基本偏差是(BC )A.ES;B.EI;C.es;D.ei。
3.国家标准对内、外螺纹规定了(AB )A.中径公差;B.顶径公差;C.底径公差。
三. 填空题1.螺纹种类按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三种。
2.螺纹大径用代号d或D 表示,螺纹小径用d1或D1表示,螺纹中径用d2或D2 表示,其中大写代号代表内螺纹,小写代号代表外螺纹。
3.国标规定,普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。
4.螺纹螺距P与导程L的关系是:导程等于螺距和线数的乘积。
5.普通螺纹的理论牙型角α等于60°。
6.影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙侧角。
7.保证螺纹结合的互换性,即保证结合的可旋合性和连接的可靠性。
8.在普通螺纹的公差与配合中,对外螺纹的小径和内螺纹的大径不规定具体的公差数值,而只规定内、外螺纹牙底实际轮廓的任何点,均不得超越按最大实体尺寸所确定的最大实体牙型。
9.螺纹的基本偏差,对于内螺纹,基本偏差是下偏差用代号EI 表示;对于外螺纹,基本偏差是上偏差,用代号es 表示。
10.内、外螺纹得公差带相对于基本牙型的位置,由基本偏差确定。
螺纹的公差配合及其测量技术(图文详解)

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图9-1 普通螺纹基本牙型
三.螺纹几何参数偏差对互换性的影响:
螺纹联接要实现其互换性,必须保证良好的旋 合性和一定的联接强度。影响螺纹互换性的主 要几何参数有五个:大径、小径、中径、螺距和 牙型半角。这几个参数在加工过程中不通可避 免地会产生一定的加工误差,不仅会影响螺纹的 旋合性、接触高度、配合松紧、还会影响联接 的可靠性,从而影响螺纹的互换性。
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Hale Waihona Puke .普通螺纹:通常也称紧固螺纹,主要用于联接和 紧固各种机械零件。这类螺纹联接的使 用要求是可旋合性(便于装配和拆换)和 联接的可靠性。
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2.传动螺纹:
这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联 接的使用要求是传递动力的可靠性或传递位 移的准确性。
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三.螺纹几何参数偏差对互换性的影响:
内、外螺纹加工后,外螺纹的大径和小径 要分别小于内螺纹的大径和小径,才能保证 旋合性。
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三.螺纹几何参数偏差对互换性的影响:
由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作, 如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀,就会造成 负荷分布不均,势必降低螺纹的配合均匀性和 联接强度。因此对螺纹互换性影响较大的参数 是中径、螺距和牙型半角。
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3.紧密螺纹:
这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用 要求是结合紧密,不漏水、不漏气和 不漏油。
互换性A8普通螺纹公差
五、普通螺纹的标记
4.旋合长度代ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ:对短和长旋合组,要求在 公差带代号后分别标注 “S”和“L”,与公 差带代号间用半字线“-”分开。中等旋合长 度不标注“N”。
5.旋向代号:对于左旋螺纹,要求在旋合长 度代号后加注“LH”代号。与旋合长度代号间 用半字线“-”分开。右旋螺纹省略旋向代号。
§8.1 概 述
三、普通螺纹的基本牙型和几何参数
普通螺纹的基本
牙型是在轴截面内定 义的。是在高为H的
正三角形上截去顶部
和底部形成的,该牙 型具有螺纹各几何参
数的基本尺寸。 相互结合的内、
外螺纹具有相同的基 本牙形,故有相同的 各参数基本尺寸。
其主要几何参数有:大径 、小径、中径以及螺矩、 牙型角、牙型半角和螺纹旋合长度等。
2、普通螺纹的公差带位置
①内螺纹的基本偏差为下偏差(EI): 国标对内螺纹规定了两种基本偏差,代号为H 和G
2、普通螺纹的公差带位置
②外螺纹的基本偏差为上偏差(es): 外螺纹规定了四种基本偏差,代号为e、f、g、h
二、螺纹的旋合长度
螺纹的精度不仅与螺纹公差等级有关,还与螺纹旋
合长度有关。旋合长度愈长,螺距累积误差愈大,愈难
重点:掌握普通螺纹公差与配合的特点及标注。 难点:螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响。
§8.1 概 述
一、螺纹的分类
螺纹结合是机器制造中应用非常广泛的一
种结合形式,按其用途可分为三类:普通螺纹、 传动螺纹和紧密螺纹。
注意:本讲仅研究普通螺纹
二、普通螺纹及其使用要求
普通螺纹又称紧固螺纹,主要用于联接和紧 固各种机械零件。这类螺纹联接的使用要求是可 旋合性(为便于装、拆)和联接的可靠性(保证螺 牙不会过早损坏和自动松脱)。
互换性与技术测量-螺纹公差与检测
9.2.2 螺纹基本偏差
内螺纹公差带位置:基本偏差为 G H 外螺纹公差带位置:基本偏差为 e f g h H h的基本偏差为零 G的基本偏差为正值 e f g的基本偏差为负值
请参见P179
对于外螺纹:基本偏差是上偏差(es),下偏差(ei = es - T) 对于内螺纹:基本偏差是下偏差(EI), 上偏差(ES = EI + T),T为螺纹公差
示例2:
示例1:
M 10-5 g 6 g-S M 20 x 2-7 g 6 g一40 M 20 x 2-6 H/5 g 6 g M 14 x Ph6P2-7H - L- LH
教学进程
9.4 梯形螺纹简述
基本牙型 螺纹标记
原始等腰三角形的顶角等于30度。截去顶部和底部所形成。 由基本牙型让出一个大小等于ac的间隙。
示例1:
Tr 40 x 7 - 7 H - L
示例2:
Tr 40 x 14 (P7) - 7 H / 8e
机床中的传动丝杆和螺母就是采用的梯形螺纹。其特点是精度要求高, 特别是对螺距(或螺旋线公差)的要求。
教学进程
小结
9.1 概述
螺纹分类 基本术语以及其定义
9.2 普通螺纹的互换性
螺纹公差 具有查阅图表能力 螺纹基本偏差 具有查阅图表能力 中径合格性的判断原则 螺纹标注
教学进程
9.2.4 螺纹中径合格性的判断原则
请参见P159
实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径; 实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。
外螺纹:
d2作用 <= d2max d2单一 >= d2min
内螺纹:
D2作用>= D2min D2单一 <= D2max
普通螺纹标准
普通螺纹标准螺纹是一种常见的机械连接方式,广泛应用于各种机械设备和工程结构中。
而普通螺纹作为其中最基本的一种,其标准化对于保障螺纹连接的质量和可靠性至关重要。
本文将对普通螺纹标准进行详细介绍,包括其定义、分类、标准规范以及相关的检测方法和应用注意事项,以期为相关行业人士提供参考和指导。
一、普通螺纹的定义。
普通螺纹是一种具有一定倾角的螺旋线形状的机械连接方式,其主要作用是实现零件的连接和固定。
普通螺纹通常由螺纹花键和螺纹孔两部分组成,通过旋转螺纹花键使其进入螺纹孔,从而实现零件的连接。
普通螺纹的特点是结构简单、可靠性高、承载能力大,因此在机械制造领域得到了广泛的应用。
二、普通螺纹的分类。
根据螺纹的用途和形状,普通螺纹可以分为内螺纹和外螺纹两种。
内螺纹是指螺纹孔的螺纹,通常用于连接外螺纹的螺纹花键;外螺纹是指螺纹花键的螺纹,通常用于连接内螺纹的螺纹孔。
此外,普通螺纹还可以根据螺纹的倾角和螺距进行分类,常见的有粗牙螺纹和细牙螺纹等。
三、普通螺纹的标准规范。
普通螺纹的标准规范主要包括螺纹的参数、公差、表面质量、材料要求等内容。
国际上常用的普通螺纹标准有ISO标准、DIN标准、ANSI标准等,而国内常用的标准有GB标准和企业标准等。
这些标准规范了螺纹的基本参数如螺距、倾角、螺纹直径、螺纹长度等,以及螺纹的公差范围、表面粗糙度要求、材料硬度等,保证了螺纹的互换性和可靠性。
四、普通螺纹的检测方法。
为了保证普通螺纹的质量,需要对其进行严格的检测。
常用的螺纹检测方法包括外径测量、螺距测量、螺纹角测量、螺纹长度测量、公差测量等。
这些检测方法可以使用各种测量工具和仪器进行,如千分尺、螺纹规、三坐标测量机等,以确保螺纹的尺寸和形位精度符合标准要求。
五、普通螺纹的应用注意事项。
在使用普通螺纹时,需要注意以下几点,首先,要选择符合标准的螺纹连接件,确保其尺寸和质量符合要求;其次,要正确安装和拆卸螺纹连接件,避免损坏螺纹表面;最后,要根据实际工况选择合适的润滑剂和紧固力,以保证螺纹连接的可靠性和密封性。
互换性与技术测量实验报告答案
互换性与技术测量实验报告答案互换性与技术测量实验报告答案互换性与技术测量是现代制造工程中非常重要的概念。
互换性指的是零件或组件之间可以互相替换,而不会影响整个系统的功能。
技术测量则是通过各种测量手段和仪器来获得精确的数据。
本文将探讨互换性与技术测量的关系,并以实验报告的形式来展示相关的答案。
实验背景:本次实验的目的是研究互换性对技术测量的影响。
我们选择了一批相同型号的螺钉作为实验对象。
螺钉是机械装配中常用的紧固件,其互换性对产品的质量和性能有着重要的影响。
我们将通过测量螺钉的尺寸和形状来评估其互换性,并分析其对技术测量的影响。
实验步骤:1. 选择一批相同型号的螺钉,确保它们的制造工艺和材料相同。
2. 使用光学显微镜对螺钉进行观察,测量其直径、长度和螺纹间距等尺寸。
3. 制作一个测量夹具,将螺钉固定在夹具上,保证其位置和方向一致。
4. 使用数显卡尺等测量工具,对螺钉的尺寸进行测量,并记录下测量结果。
5. 将螺钉从夹具上取下,再次观察其表面质量和形状,与之前的观察结果进行比较。
6. 对比不同螺钉之间的测量结果,分析其互换性对技术测量的影响。
实验结果:经过测量和观察,我们得到了以下实验结果:1. 螺钉的直径、长度和螺纹间距等尺寸存在一定的差异,但整体上仍在可接受的范围内。
2. 不同螺钉之间的尺寸差异主要集中在螺纹部分,而螺纹部分是螺钉的关键部位。
3. 螺钉的表面质量和形状也存在一定的差异,有些螺钉表面更光滑,有些则存在微小的瑕疵。
4. 通过对比测量结果,我们发现螺钉的互换性对技术测量有一定的影响。
尺寸差异和表面质量差异都会对测量结果产生一定的误差。
讨论与结论:互换性是现代制造工程中非常重要的概念,而技术测量则是确保产品质量和性能的关键环节。
本次实验的结果表明,螺钉的互换性对技术测量有一定的影响。
尺寸差异和表面质量差异都会导致测量结果的误差,进而影响产品的质量和性能。
为了提高产品的互换性和技术测量的准确性,我们可以采取以下措施:1. 加强对螺钉制造工艺的控制,确保螺钉的尺寸和形状在可接受范围内。
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第一节 概 述
• 4. 单一中径d2a、D2a • 一个假想圆柱的直径. 该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺
距一半的地方. 当螺距无误差时. 中径就是单一中径. 当螺距有误差时. 两者不相等. 单一中径用三针法测量. 通常近似看作螺纹实际中径尺寸. • 5. 螺距P 和导程L • 螺距是指螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离. 导程是指 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离. L = n P. n 是螺纹的线数. 螺距应按GB/ T193 -2003 规定的系 列选取. 普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙两种.
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第二节 普通螺纹几何参数误差对互换 性的影响
• 假定内螺纹是理想牙型. 外螺纹仅有牙型半角误差. 在小径或大径牙侧 处会产生干涉不能旋合. 为了消除干涉区. 可将外螺纹中径减少一个数 值fα/ 2或将内螺纹中径加大一个数值fα/ 2. 这个fα/ 2 就是为补偿 牙型半角误差而折算到中径上的数值. 称为牙型半角误差的中径当量. 左右牙型半角误差不同. 干涉区也不相同. 因此中径当量应取左右两边 的平均值. 根据任意三角形的正弦定理可推导出涉区. 可将外螺纹中径 减少一个数值fα/ 2或将内螺纹中径加大一个数值fα/ 2. 这个fα/ 2 就是为补偿牙型半角误差而折算到中径上的数值. 称为牙型半角误 差的中径当量.左右牙型半角误差不同. 干涉区也不相同. 因此中径当 量应取左右两边的平均值.
纹两大类. 普通螺纹是最常用的紧固螺纹. 分为粗牙和细牙两种. 用于 可拆卸连接. 如螺栓连接、螺钉连接等. 对这类螺纹要求有良好的可旋 入性和连接的可靠性. • 二、普通螺纹的基本几何参数 • GB/ T192 -2003 规定普通螺纹的基本牙型是指在螺纹轴向 剖面内. 截去等边三角形的顶部和底部而形成的螺纹牙型. 如图9 - 1 所示.
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第二节 普通螺纹几何参数误差对互换 性的影响
• 一、螺距误差对互换性的影响 • 螺距误差包括与旋合长度有关的累积误差和与旋合长度无关的局部误
差(单个螺距的实际尺寸与基本尺寸的代数差). 其中累积误差是主要 影响因素.螺距误差使内、外螺纹结合发生干涉. 影响旋合性. 并在螺 纹旋合长度内使实际接触的牙数减少. 影响可靠性. 但对螺距很难逐个 分别检验. 因此对普通螺纹不采用规定螺距公差的办法. 而是采取将外 螺纹中径减小或内螺纹中径增大. 以保证达到旋合的目的. 用螺距误差 换算成中径的补偿值称为螺距误差的中径当量. 用fP 表示.
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第二节 普通螺纹几何参数误差对互换 性的影响
• 如图9 -2 所示. 假定内螺纹具有理想牙型. 内、外螺纹的中径与牙 型半角分别相同.外螺纹的螺距有误差. 设在旋合长度内. 螺距的累积 误差为ΔPΣ. 这种情况下. 螺纹产生干涉无法旋合. 为了使有螺距误差 的外螺纹旋入具有理想牙型的内螺纹. 把外螺纹的中径减小一个数值 fP.
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第二节 普通螺纹几何参数误差对互换 性的影响
• 螺纹连接的互换性是指相同规格的内、外螺纹装配过程的可旋合性及 使用过程中连接的可靠性. 影响螺纹互换性的几何参数有五个: 大径、 中径、小径、螺距和牙型半角. 由于标准规定螺纹的大径及小径处均 留有一定的间隙. 因此影响螺纹互换性的主要参数是螺距、中径和牙 型半角. 为保证有足够的连接强度. 对顶径也提出了一定的精度要求.
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第一节 概 述
• 1. 大径d、D • 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径. 是螺纹的最
大直径. 外螺纹大径为d. 内螺纹大径为D. 国标规定大径的基本尺寸 作为螺纹的公称直径. • 2. 小径d1、D1 • 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径. 是螺纹的最 小直径. 外螺纹小径为d1. 内螺纹小径为D1. • 3. 中径d2、D2 • 一个假想圆柱的直径. 圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地 方. 外螺纹中径为d2. 内螺纹中径为D2.
第九章 普通螺纹的互换性与检测
• 第一节 概述 • 第二节 普通螺纹几何参数误差对互换性的影
响 • 第三节 保证普通螺纹互换性的条件 • 第四节 普通螺纹的公差与配合 • 第五节 普通螺纹的检测
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第一节 Байду номын сангаас 述
• 一、螺纹的种类和使用要求 • 螺纹在机器制造中应用广泛. 按用途不同. 分为机械紧固螺纹和传动螺
• 同理. 当内螺纹有螺距误差时. 为了保证可旋合性. 应把内螺纹的中径 加大一个数值fP.
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第二节 普通螺纹几何参数误差对互换 性的影响
• 二、中径误差对互换性的影响 • 在制造螺纹时. 中径不可避免地会出现误差. 当外螺纹的中径大于内螺
纹的中径时. 会影响旋合性. 反之. 若外螺纹中径过小. 则配合太松. 牙 侧接触不好. 影响连接的可靠性.因此. 对螺纹中径应加以限制. • 三、牙型半角误差对互换性的影响 • 牙型半角误差是由于牙型角有误差. 或者是由于牙型角位置误差造成 牙型角的平分线不垂直于螺纹轴线所引起. 也可能是两个因素共同造 成的. • 牙型半角误差可使内、外螺纹结合时生干涉. 影响旋合性. 并使螺纹接 触面积减少. 磨损加快. 降低连接的可靠性. 应加以限制.
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第二节 普通螺纹几何参数误差对互换 性的影响
• 根据任意三角形的正弦定理可推导出
• 上述的fP 与fα/ 2值的计算是从理论上推导出来的. 内外螺纹结合实 际情况是比较复杂的. 彼此间的真实关系有待于进一步研究.
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第一节 概 述
• 6. 牙型角α 和牙型半角α /2 • 牙型角是指在螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角. 牙型半角是某一牙侧
与螺纹轴线的垂线之间的夹角. 也称为牙侧角. 对于米制普通螺纹α = 60°. α /2 =30°. • 7. 原始三角形高度H • 原始等边三角形顶点到底边的垂直距离. • 8. 螺纹旋合长度 • 两个相配合螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度.