螺纹认识及检验
螺纹的基础知识
江苏腾旋科技股份有限公司
品质管理部 2013.11.20
1.名词与定义 2.螺纹的分类认识 3.螺纹的测量方法 4.螺纹合格与否的判断
螺纹：
一、螺纹是一种在固体外表面 或内表面的截面上，有均匀螺 旋线凸起的形状。根据其结构 特点和用途可分为三大类。
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连 接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙 螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用 于安全性的关键设计。
公制螺纹配合等级：
外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹 等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级， 通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的 基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯 形及三角形等（现在还有圆弧形）。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是 管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺纹分类标准有：
中国---公制---M（不分内外螺纹）
英国---英制---R--外锥管螺纹
--G--外直管螺纹
--Rc--内锥管螺纹
--RP--内直管螺纹
d2S M 3d0
3p 2
d0(最佳）
1p 3
d2S
M
3 2 d0(最佳）
三针法图
2、用工具显微镜测量：
工具工显微镜是一种以影像法作为测量基础的精密光 学仪器。加上测量刀后能以光切法进行更精确的测量， 工具显镜可用于一光般长度和角度的测量，对外形较复 杂的零件，如螺纹量规、各种成形刀具及轮廓样板等尤 为适用。
螺纹基础知识培训PPT课件
1
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示
2
外螺纹和内螺纹
车外螺纹
车内螺纹 3
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量 牙半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
1、螺纹的6级公差为常用公差等级。 2、根据“内螺纹公差值比外螺纹大32%）的原
则，批量加工中外螺纹公差带为6g,而内螺纹 公差带为6H。 3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙 度应该少于Ra3.2;对于“轴及套上的螺纹”而 言，表面粗糙度应该少于Ra1.6 4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋 入长度N，它应该是螺纹大径的0.5至1.5倍。
决定螺纹互换性的条件(中径)
外螺纹:d2作用≤d2max 内螺纹:D2作用 ≥D2min
d2单一≥d2min D2 单一≤D2max
d2作用= d2单一+ (fα/2+fp) D2作用= D2 单一- (fα/2+fp)
② ①
下面以外螺纹为例说明:
①在内外螺纹互换性中起着主要作用的是中径，简称d2作用。 但它同时受到牙半角和螺距的影响。当牙半角存在误差时，为了保证互换
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
22
我们一起来做个测验吧
23
螺纹塞规
通端检测螺纹中径 和大径
止端检测螺纹单一 中径
螺纹检验方法
螺纹检验方法螺纹是工程中最常见的连接方式之一，因其具有良好的密封性和紧固性而被广泛应用于各种机械设备中。
然而，在螺纹的加工过程中，由于机床的精度或操作人员的技术水平等方面的原因，容易产生螺纹的一些缺陷，如螺距不合格、螺纹深度不足等。
如果这些缺陷没有得到及时的检验和处理，就会给后续的使用带来一定的安全隐患，因此，螺纹检验是十分必要的。
螺纹检验分为外观检验和尺寸检验两部分，下面我们将分别介绍这两部分的检验方法。
一、外观检验外观检验是指对螺纹的外形、表面质量等进行检验，目的是判断螺纹是否存在明显的缺陷，如裂纹、翻边、毛刺等。
外观检验主要采用肉眼观察和手摸的方式进行，具体步骤如下：（1）用干净的棉布或纸巾擦拭螺纹表面，清除灰尘和杂物。
（2）用肉眼观察螺纹表面，判断表面是否存在裂纹、翻边、毛刺等缺陷。
（3）用手摸螺纹表面，检查表面是否平整光滑，有无凸起、凹陷等缺陷。
（4）用手轻轻拧动螺纹，检查螺纹的密封性和紧固性。
二、尺寸检验尺寸检验是指对螺纹尺寸、螺距、螺纹深度等进行检验，目的是判断螺纹是否符合规定的要求。
尺寸检验主要采用量具进行，下面我们将介绍常见的螺纹量具和其检验方法。
（1）外螺纹量规外螺纹量规主要用于检验外螺纹的螺距和牙型，通常包括螺距检测棒、牙型检测板等。
具体步骤如下：（a）用螺距检测棒测量螺距，应将测量棒慢慢插入螺纹孔中，直到可以转动为止，然后读取刻度值，如果刻度值与要求的螺距偏差不超过一定范围，表明螺纹螺距合格。
（b）用牙型检测板检验牙型。
将牙型检测板放在螺纹表面上，观察螺纹与板面的接触情况，如果能够与板面贴合，且每个牙峰和牙谷均匀分布，则表明螺纹牙型合格。
（b）用螺距检测棒测量螺距，与外螺纹类似。
总的来说，螺纹检验是工程中不可或缺的一个环节。
通过对螺纹的外观检验和尺寸检验，可以有效地发现和解决螺纹的缺陷问题，保证螺纹的使用质量和安全可靠性。
单元6_普通螺纹结合的公差与检测
6.3.4 螺纹标记
1.单个螺纹的标记 螺纹的完整标记由普通螺纹特征代号 (M) 、尺寸代号 （公称直径×螺距，单位mm）、螺纹公差带代号、旋合长 度代号（或数值）和旋向代号组成。当螺纹是粗牙螺纹时， 粗牙螺距省略标注。当螺纹为右旋螺纹时，不注旋向；当 螺纹为左旋螺纹时，在相应位置写“ LH”字样；当螺纹中 径、顶径公差带相同时，合写为一个；当螺纹旋合长度为 中等时，省略标注旋合长度。
用光滑极限量规（塞规）检验内螺纹顶径的合格性。 再用螺纹塞规的通端检验内螺纹的作用中径和底径，若作 用中径合格且内螺纹的底径（内螺纹大径）不小于其最小 极限尺寸，通规应能在旋合长度内与内螺纹旋合。若内螺 纹的单一中径合格，螺纹塞规的止端就不通过，但允许旋 进2~3牙。
6.4.2 普通螺纹的单项测量
6.3.1 普通螺纹公差带
普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，公差值决 定其大小 。 • 公差数值 公差等级 基本偏差
内螺纹：中、小径4.5.6.7.8
外螺纹：中径3.4.5.6.7.8.9 大径 4.6.8 内螺纹：G，H 外螺纹：e，f，g，h 旋合长度 精度 长、短、中
公差带
1.公差带的形状和位置
螺纹公差带以基本牙型为零线，沿着螺纹牙型的牙 侧、牙顶和牙底布置，在垂直于螺纹轴线的方向上计 量。
2.公差带的大小和公差等级 普通螺纹公差带的大小由公差等级决定。
6.3.2 螺纹精度和旋合长度（摘自GB197—2003）
螺纹精度 由螺纹公差 带和旋合长 度构成。 螺纹的旋 合长度分短 旋 合 长 度 （以 S 表示）、 中等旋合长 度（以N表 示）、长旋 合长度（以 L 表示）三种。 螺纹精度 分为精密、 中等和粗糙 三个级别。
例6-2 解释螺纹标记M10 — 5H6H — L 的含义
螺纹判定方法
螺纹判定方法螺纹是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
螺纹的种类繁多，如公制螺纹、英制螺纹、管螺纹等。
螺纹的加工和检测对于保证机械设备的正常运行具有重要意义。
本文将对螺纹的判定方法进行详细介绍。
一、螺纹的基本概念螺纹是指在圆柱表面上，沿着螺旋线形成的具有规定牙型和螺距的连续凸起。
螺纹的主要参数有：牙型、螺距、直径、导程、角度等。
螺纹的种类主要有：公制螺纹、英制螺纹、管螺纹等。
二、螺纹的判定方法1. 目测法目测法是最简单的一种螺纹判定方法，主要是通过肉眼观察螺纹的形状、尺寸和表面质量等特征来判断其是否符合要求。
目测法适用于对螺纹形状较为简单的场合，如螺栓、螺母等。
2. 比较法比较法是将待判定的螺纹与已知合格的螺纹进行对比，通过对比两者的形状、尺寸和表面质量等特征来判断其是否符合要求。
比较法适用于对螺纹形状较为复杂的场合，如螺杆、丝杠等。
3. 量具测量法量具测量法是通过使用专门的螺纹测量工具（如螺纹规、螺纹千分尺等）来测量螺纹的各项参数，然后与标准值进行比较，从而判断螺纹是否符合要求。
量具测量法具有较高的准确性和可靠性，适用于对螺纹精度要求较高的场合。
4. 光学投影法光学投影法是通过光学投影仪将螺纹放大投影到屏幕上，然后通过观察投影图像来判断螺纹的形状、尺寸和表面质量等特征是否符合要求。
光学投影法适用于对螺纹形状较为复杂的场合，如螺杆、丝杠等。
5. 影像分析法影像分析法是通过使用光学显微镜或扫描电子显微镜等高分辨率成像设备对螺纹进行拍摄，然后通过计算机图像处理技术对拍摄图像进行分析，从而判断螺纹的形状、尺寸和表面质量等特征是否符合要求。
影像分析法具有较高的准确性和可靠性，适用于对螺纹精度要求极高的场合。
三、螺纹的加工方法1. 切削加工法切削加工法是通过车削、铣削、钻削等切削加工方式来加工螺纹。
切削加工法适用于对螺纹精度要求较低的场合。
2. 滚压加工法滚压加工法是通过滚压工具对工件表面进行滚压，使其产生塑性变形，从而形成螺纹。
中国技术人员的对螺纹的两个认识误区
中国技术人员的对螺纹的两个认识误区1）螺纹检验的公差带原则：在螺纹标准件中，有沿螺纹牙型分布的公差带图和各直径公差数值表。
中国绝大多数的技术人员认为螺纹量规检验合格的产品，其螺纹牙型应该落在螺纹标准件所规定的公差带范围内，螺纹质量应该没有问题。
当发现合格产品的螺纹质量非常差时，他们不知所措，不知道问题出在那里。
实际上，螺纹是一个复杂的几何体，它有许多技术参数。
如果要完全控制螺纹在质量（采用公差带原则），则需要对螺纹的所有参数进行测量，这要花费大量的时间和高额的检测成本，这样做在实际生产中是行不通的。
而且在不同的场合，螺纹的各个参数作用不同，要求也不同，某些参数可以利用生产工艺进行保障，而无须单独检验。
目前，我国使用的螺纹通、止量规来源于1905年英国人发明的泰勒原则。
它的优点是经济性好、可以保证装配；缺点是螺纹的质量保证水平偏低，存在许多技术漏洞。
中国应该认真地研究和借鉴美国的螺纹检验体系技术（标准），提高我国螺纹的制造水平。
2）密封螺纹的量规检验与密封保证间的关系：中国绝大多数的技术人员认为螺纹量规检验合格的螺纹，其螺纹牙型应该落在螺纹标准件所规定的公差带范围内，螺纹的密封性应该没有问题。
可实际上，用量规所进行的螺纹检验与保障螺纹的密封性基本没有多大关系，螺纹检验仅仅保证了内、外螺纹间的装配位置关系。
为保证螺纹的密封性，企业必须采取一定的内控措施。
由于我国技术人员没有认识到这点，机械产品经常出现泄露现象，出口产品经常有退货发生，这些严重地影响了我国产品在国际市场的竞争能力。
进入二十一世纪，ISO、欧洲和北美洲普遍增加了密封管螺纹的检测量规数量，我国应该跟上国际的最新变化，提高我国密封管螺纹的密封能力。
依据螺纹标准来源，主要分为英制、美制和米制螺纹三种；按螺纹用途，可以分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹和专用螺纹。
为解决各种螺纹辨别难的问题，英国ROBERTSON公司和德国DIN协会编制了世界螺纹检索手册。
reg螺纹规-概述说明以及解释
reg螺纹规-概述说明以及解释1.引言1.1 概述螺纹规是一种常用的测量工具，用于测量螺纹的尺寸和规格。
螺纹规通常由一个螺纹螺距计和一个尺子组成，有助于准确测量螺纹的直径、螺距和螺纹的形状。
螺纹规的主要作用是检查和测量螺纹的规格是否符合要求，以确保机器零件的互换性和装配质量。
在机械制造和装配过程中，螺纹是常见的连接方式，对螺纹规的需求也非常高。
根据螺纹的规格和用途的不同，螺纹规可分为内螺纹规和外螺纹规。
内螺纹规用于测量内螺纹的直径、螺距和螺纹深度，常用于螺母的检查和测量。
外螺纹规用于测量外螺纹的直径、螺距和螺纹高度，常用于螺栓、螺钉的检查和测量。
螺纹规的应用广泛，涵盖了许多不同的领域。
在机械制造行业中，螺纹规常用于检测和测量螺纹孔、螺纹轴、螺纹孔等的尺寸和规格。
在汽车制造和维修行业中，螺纹规用于测量和校准引擎的螺纹孔和螺纹轴。
总之，螺纹规作为一种重要的测量工具，对于确保螺纹的规格和质量具有重要作用。
随着科技的不断进步和制造工艺的提升，螺纹规的精度和性能也在不断提高，将为现代制造业的发展提供更为可靠和准确的测量手段。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：在这一节中，将会介绍本篇文章的整体结构和各个章节的主要内容概览。
首先，本文将分为引言、正文和结论三个部分。
下面将逐一介绍每个部分的主要内容。
引言部分将包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述部分，我们将对螺纹规进行简要的概述，介绍其基本定义和作用。
在文章结构部分，将会概述本文的章节组成和内容安排，为读者提供一个整体的脉络。
在目的部分，将明确本文的写作目的和意义，以期引起读者的兴趣和阅读动力。
正文部分将包含螺纹规的定义、种类和应用三个小节。
在螺纹规的定义部分，将会详细介绍螺纹规的含义、特点和功能，为读者提供一个清晰的螺纹规的概念。
在螺纹规的种类部分，将会列举并详细介绍常见的螺纹规种类，包括其结构、用途和适用范围等方面的内容。
在螺纹规的应用部分，将会介绍螺纹规在工程实践中的具体应用场景和作用，以及其在质量控制和标准化方面的重要性。
螺纹检验标准
螺纹检验标准螺纹是机械连接中常见的一种连接方式，其质量的好坏直接关系到连接件的安全可靠性。
因此，对螺纹的检验标准显得尤为重要。
螺纹的检验标准主要包括外螺纹和内螺纹的检验，下面将分别介绍这两种螺纹的检验标准。
外螺纹的检验标准主要包括以下几个方面，螺距、螺纹角、螺纹高度、螺纹直径、螺纹的圆整度和同轴度等。
其中，螺距是指相邻两螺纹峰的距离，螺距的检验一般采用外螺纹量规进行测量。
螺纹角是指螺纹面与轴线的夹角，螺纹角的检验一般采用螺纹角量规进行测量。
螺纹高度是指螺纹的峰和谷之间的距离，螺纹高度的检验一般采用螺纹高度量规进行测量。
螺纹直径是指螺纹的直径，螺纹直径的检验一般采用螺纹外径量规进行测量。
螺纹的圆整度和同轴度是指螺纹的圆度和同轴度，其检验一般采用螺纹圆整度和同轴度量规进行测量。
内螺纹的检验标准与外螺纹的检验标准类似，主要包括螺距、螺纹角、螺纹高度、螺纹直径、螺纹的圆整度和同轴度等。
内螺纹的检验一般采用内螺纹量规进行测量。
需要注意的是，内螺纹的检验要比外螺纹的检验更加困难，因为内螺纹的测量往往需要采用特殊的测量工具和测量方法。
除了上述的基本螺纹参数外，螺纹的检验标准还包括螺纹的表面质量和螺纹的形位公差等。
螺纹的表面质量主要包括螺纹的表面粗糙度、表面缺陷和表面涂层等，其检验一般采用螺纹表面质量量规进行测量。
螺纹的形位公差是指螺纹的形状和位置的公差，其检验一般采用形位公差量规进行测量。
总的来说，螺纹的检验标准是非常严格的，需要严格按照国家标准进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保螺纹的质量达到要求，从而保证连接件的安全可靠性。
希望本文所介绍的螺纹检验标准能够对相关人员有所帮助，也希望大家在实际工作中能够严格按照标准进行螺纹的检验工作，确保产品质量，提高工作效率。
dn15螺纹规格标准
dn15螺纹规格标准DN15是螺纹规格标准之一，广泛应用于各种行业和领域，包括建筑、机械、化工等。
下面，本文将分步骤介绍DN15螺纹规格标准的相关内容，帮助读者更好地了解和应用该标准。
第一步：认识DN15螺纹规格标准DN15是指管子的外径为15mm，这一尺寸是一般情况下使用较多的螺纹规格之一。
另外，DN15还有其他不同的螺纹种类，如内螺纹、外螺纹、螺纹节距等等。
这些细节也将在后续的介绍中涉及到。
第二步：了解DN15螺纹规格标准的具体表现形式DN15螺纹规格标准的表现形式分为两种，一种是管子螺纹，另一种是法兰螺纹。
管子螺纹指的是管子上的螺纹，其表现形式可以是内螺纹或者外螺纹。
而法兰螺纹则是指法兰连接的螺纹，其表现形式为外螺纹。
第三步：掌握DN15螺纹规格标准的相关参数在DN15螺纹规格标准中，一些重要的参数包括：螺纹类型、螺纹内径、螺纹外径、螺纹节距等。
其具体数值可以根据实际需求进行计算或查询。
例如，DN15外螺纹的螺纹内径为12.95mm，内螺纹的螺纹外径为15.7mm等。
第四步：注意DN15螺纹规格标准的应用场景和安装要点在应用DN15螺纹规格标准时，需要注意其应用场景和安装要点。
例如，在使用DN15螺纹连接管子时，需要注意管子的长度和表面状态，以确保连接的稳定和密封。
此外，在选择法兰连接螺纹时，还需要注意法兰的材质、螺纹节距、厚度等一系列参数。
综上所述，DN15螺纹规格标准在各个行业和领域中得到了广泛的应用。
同时，了解和掌握其相关内容和应用方法，也将为工程施工和产品生产提供更好的帮助和指导。
螺纹的基础知识
螺纹的基础知识目录一、螺纹的基本概念 (2)1.1 螺纹的定义 (3)1.2 螺纹的形成 (4)1.3 螺纹的分类 (5)二、螺纹的要素 (6)2.1 主要要素 (7)2.2 次要要素 (8)三、螺纹的主要参数 (9)四、螺纹的几何特性 (10)4.1 线性尺寸 (11)4.2 径向尺寸 (12)五、螺纹的机械性能 (13)5.1 螺纹的强度 (14)5.2 螺纹的硬度 (15)5.3 螺纹的疲劳强度 (16)六、常用螺纹类型及应用 (17)6.1 普通螺纹 (18)6.2 英制螺纹 (19)6.3 精密螺纹 (20)七、螺纹的制造工艺 (21)八、螺纹的检测与质量评估 (22)8.1 形状检测 (23)8.2 尺寸检测 (24)8.3 表面质量检测 (25)九、螺纹的选用与设计 (26)9.1 选用原则 (27)9.2 设计步骤 (29)9.3 设计实例 (30)十、螺纹的维护与保养 (32)10.1 使用注意事项 (33)10.2 维护保养方法 (34)10.3 常见问题及解决方法 (35)一、螺纹的基本概念螺纹是一种广泛应用于机械、建筑、电子等领域的连接元件，它能够实现物体的紧密连接和传递力矩。
螺纹由两个或多个螺旋形的斜面组成，这些斜面在空间中相互配合，形成一条连续的螺纹线。
根据其截面形状，螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形等。
螺纹的主要参数包括螺纹的公称直径（大径）、小径、中径、螺距和导程等。
公称直径是螺纹的最大直径，通常用于表示螺纹的规格和尺寸。
小径是螺纹的最小直径，通常与中径相等。
中径是螺纹的平均直径，用于计算螺纹的强度和应力分布。
螺距是相邻两个螺纹峰之间的距离，导程是螺纹旋转一周时沿轴向前进的距离。
螺纹的类型繁多，按照使用要求和性能特点，可以分为普通螺纹、特殊螺纹和管螺纹等。
普通螺纹适用于一般传动和连接，如螺钉、螺母等。
特殊螺纹适用于需要较高承载能力和耐磨性的场合，如梯形螺纹和锯齿形螺纹。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺纹认识及检验 QC001
武汉市四友汽车零部件有限责任公司
螺纹认识及检验要求
2013年5月18日批准 2013年__月__日执行
螺纹/螺钉检验及螺纹使用知识
1．螺纹孔检验工具：螺纹塞规---通规通，止规止。
1.1螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾端外露长度一般不得小于1.5扣。
螺钉连接有效长度一般不能
小于3扣。
1.2紧固螺钉、螺母时，应有防松措施。
对于是沉头螺钉的在螺母端装弹垫和平垫。
在软、脆
材料的工作面上（如纸胶板等）不允许直接垫弹簧垫圈紧固，应安装平垫。
在弹簧垫圈质量符合国家标准要求时，允许用起子旋紧紧固件，工具要匹配（见表1），目检以弹簧垫圈切口被压平为准。
用电批旋紧固件时，应根据螺钉、螺母的直径调整适当的扭矩进行，不得将螺钉十字槽拧伤，调整依据见表3 。
检验时用扭矩扳手检测。
根据螺钉、螺母的直径；旋紧材质的不同，用扭矩测试仪对扭矩扳手进行校验，见表2。
对于长期使用某一力矩值时，每天都应做例行校验。
表1 起子匹配选用规格
1．3在零件、部件上拧紧紧固件时，应按对称交叉分步紧固，以免发生构件变形和接触不良的现象。
1．4沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整。
不得凸起，但允许稍低于零件表面。
（对小于M4的螺钉不低于零件表面0.3mm，大于M5 的螺钉不低于零件表面0.5mm.。
）
销的定位和固定应在零部件调整好以后进行。
装配园柱销、园锥销时，两端突出或沉入长度应大致匀称，其突出部份与邻近零件之间应保持足够的距离，以防止相对运动时彼此碰撞。
园锥销突出表面的长度不得超过小端直径。
螺纹孔由于工艺上难以避免的原因，造成与螺钉不相配时，允许回丝，并随即涂以防锈剂。
2. 螺牙
2.1 定义
螺纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。
内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。
外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。
有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
公称直径：代表螺纹尺寸的直径。
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。
用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。
中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。
该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。
中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。
用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。
螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
旋向：螺纹有右旋和左旋两种。
内外螺纹旋合时，顺时针旋入的为右旋，逆时针旋入的为左旋。
常用螺纹的种类
2.3精度等级
螺纹精度是由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
螺纹公差带代号包括中径公差带与顶径公差带代号。
公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成。
如6H，6g等。
螺纹公差带代号标注在螺纹代号之后，中间用—分开。
如螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别注出。
前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。
2.4 螺纹标注
当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。
2.4.1 螺纹标记的标注格式为：
螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度
l）公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如 7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2）旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。
一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定。
必要时，可加注旋合长度代号S 或L，如“ M20-5g6g－L”。
特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。
2.4.2、普通螺纹
普通粗牙螺纹：特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度
普通细牙螺纹：特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。
M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径 5g，大径 6g，旋合长度按中等长度考虑。
M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
2.4.3、管螺纹的标注
格式为：特征代号（圆柱管螺纹用G表示，圆锥管螺纹用NPT表示）+ 尺寸代号+公差等级代号+旋向
G1A--LH表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1in，右旋，公差等级为A级。
Rcl／2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1／2in，右旋。
2.5.1
5.5.3 NPT、G螺纹基本尺寸
5.5.4 RP螺纹基本尺寸
2.6挤牙丝攻攻牙底孔径
4.1 ISO
ISO2768-1（GB/T1804-92）。