API钻杆接头螺纹检验
api 5d标准
api 5d标准API 5D标准是一种石油钻探行业常用的标准规范。
它涵盖了钻杆、钻杆螺纹以及相关元件的制造和设计要求。
下面将从几个方面来分步骤介绍API 5D标准。
一、钻杆的选材要求API 5D标准中对钻杆的选材要求十分严格，主要是为了确保钻杆能够在油气井中安全稳定地工作。
要求钻杆的材料应为无缝钢管，其生产必须符合API SPEC 5CT标准，并且必须进行化学成分和金相检验。
另外，还要求钻杆表面应经过一定的加工处理。
这些要求可以有效地减少钻杆断裂或变形的风险，同时也可以延长钻杆的使用寿命。
二、钻杆螺纹的规范钻杆的螺纹部分是最容易出现磨损和损坏的部位。
因此，API 5D标准对钻杆螺纹的规范也十分严格。
要求螺纹必须是高精度的，精度必须达到10^-4英寸。
而且，螺纹必须采用单切刃刀和单通切，以确保螺纹的圆整和对称。
三、钻杆的机械性能要求为了保证钻杆能够在高负荷和高强度的环境下正常工作，API 5D标准还规定了钻杆的机械性能要求。
要求钻杆在不同的材料和尺寸下，都必须满足一定的强度和韧性要求。
同时，还要求进行一定的冲击测试和拉伸测试，确保钻杆能够在实际应用中承受预期负荷。
四、钻杆的尺寸和标记要求钻杆的尺寸和标记也是API 5D标准所关注的重点。
要求钻杆的直径、长度和螺纹规格等必须精确到毫米级别。
而且，在钻杆表面还必须印上规定的标记，包括生产厂家、钻杆型号和批次等信息。
这样可以方便信息记录和管理，也有利于及时处理钻杆的安全问题。
总体来说，API 5D标准给予了钻杆的制造和设计非常详细的规范和要求，从多个方面保障了钻杆在油气井中的安全和稳定性。
钻杆的使用不仅仅局限于石油钻探行业，也广泛应用于建筑、交通等领域。
因此，API 5D标准的实施具有重要的现实意义。
API钻具接头螺纹的特点
API钻具接头螺纹的特点、类型、加工要求及技术参数随着牙轮钻进，空气潜孔锤钻进，气举反循环钻进等钻探工艺的推广使用。
API系列井内钻柱构件和井下工具也得到了越来越广泛的应用。
尤其是连接钻柱构件的API系列钻具接头螺纹，更是起着不可或缺的作用。
因此，熟悉和掌握API系列钻具接头螺纹的相关技术规范和设计要求，采用合理的加工参数及检测方法，是保证API系列井内钻柱构件和井下工具正常使用的重要工作之一。
本文拟在API SPEC7、GB/T9253. 1—1999、SY/T5144—2007及GB/T4749—2003等标准的基础上，并结合生产实践及使用过程中遇到的实际问题，分别就API系列钻具接头螺纹的特点、类型、规格、加工要求、检测方法、及螺纹的主要失效形式等方面进行论述，以帮助我们加深对API相关技术规范的理解和认识，正确掌握API系列钻具接头螺纹的生产加工和操作使用。
一、螺纹特点API系列钻具接头螺纹主要用于钻杆、钻铤、钻具稳定器和转换器等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验的主要依据标准为：API SPEC 7《旋转钻柱构件规范》（2001年11月第40版）和GB/T9253.1—1999《石油钻杆接头螺纹》。
API SPEC 7将钻具接头螺纹称为“旋转台肩连接”，这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连接部分直径误差的特点。
因此互换程度高、结合紧密、装拆容易。
其技术特点为：“英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹”，因此在管材连接中应用极为广泛。
API系列钻具接头螺纹按螺纹形式分为四大类，分类情况见表一。
1、数字型螺纹（NC）这是以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸数值表示的螺纹。
所有规格螺纹均采用V-0.038R 平顶圆底三角形牙型。
牙型特点为：圆形牙底，牙底半径为0.038英寸（0.965毫米）。
数字形螺纹（NC）是API推荐优先使用的螺纹类型。
该螺纹有1：6和1：4两种锥度标准，主要应用于钻杆、钻铤、钻具稳定器等钻柱构件的连接，NC50还可应用于在钻头螺纹的连接上。
API螺纹检验
API螺纹检验测量位置首牙和末牙完整螺纹的定位a．首牙完整螺纹在外螺纹端上是最靠近倒角的螺纹，在接箍上是最靠近端面的螺纹，齿根俩侧各有一个全顶螺纹。
b. 对于油管和管线管，末牙完整螺纹的位置在外螺纹端上为L4-g ；对于偏梯型套管，应为L7 ；对于套管圆螺纹，最后划线（最后螺纹槽）为-0.500in。
对于套管，管端至末牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度，即TELC。
对于内螺纹，末牙完整螺纹的位置应距离接箍中心J+1P。
（API 5B 5.1.4）确定外螺纹长度Lc注：内螺纹不存在Lc区域。
从镗孔到距接箍中心或整体连接接头小端J+1牙平面范围内的所有螺纹按Lc区域的要求进行检验。
这一范围定义为螺纹的完整螺纹长度(PTL)（API 5B1 5.1.5.1）螺纹的分类取决于缺欠所在的位置，缺欠的位置是否在外螺纹Lc区域或内螺纹的PTL区域内，其接受与拒收标准不相同。
要求测量确定缺欠是否在Lc或内螺纹的PTL范围内。
（API 5B1 5.1.5.2）外观检查所有成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的缺欠。
（API 5CT 9.14.1）螺纹外观检验是确定螺纹缺欠位置的过程，检验时只使用螺纹轮廓量规而不使用探伤设备和螺纹量规。
这项检验适用于外露的油、套管圆螺纹及外露的套管偏梯型螺纹。
该检验可确定螺纹外观上明显的制造缺陷或机械损伤。
（API 5B1 5.1）从管端起，在全顶螺纹的最小长度（Lc）范围内，从切口或镗孔到离接箍中心J＋1牙的平面或到离整体接头油管小端J＋1牙的平面之间的间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺欠。
对偶然遇到的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可不必示为有害。
由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度，因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据。
作为验收准则，最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
API螺纹的检验学习
API螺纹的检验学习API--AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE(美国石油协会)Cham2015-12-251.石油管简介钻杆钻具钻铤方钻杆油井管转换接头油套管石油专用管管线管2.石油管螺纹的特点：带有一定锥度的螺纹，如1：4（3寸/12寸）、1：6（2寸/12寸）、1：8（1.5寸/12寸）、1：9.6（1.25寸/12寸）、1：12（1寸/12寸）、1：16（0.75寸/12寸）。
具有上扣速度快，连接强度高，密封性能好等特点。
主要用于钻具、油套管和管线管等石油管螺纹连接。
3.石油管螺纹特性螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，螺纹主要应具备两个特性：结构完整生：就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏。
密封完整性：就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄。
结构完整生和密封完整性是油井管两个极为重要的技术指标。
4. 螺纹检测的目的：就是要把存在螺纹质量问题的管子检查出来，防止不合格管出厂或下井，最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
生产厂要经过工序检验、巡检、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关;各油田还要进行到货后商检（验收）或派人到工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还要对螺纹接头进行静水压密封性能检验。
油井管下井前，作业员还需要对螺纹进行外观检查（有无变形、损伤、锈蚀等）。
5.石油管螺纹检测5.1 检测项目5.1. 1 螺纹外观（缺陷、缺欠）5.1. 2螺纹参数及几何尺寸（牙高、锥度、螺距、牙半角、紧密距等）5.2螺纹形式及代号钻具：数字型接头NC(NC23~NC77)正规型接头REG(2 3/8REG~8 5/8 REG)内平型接头IF(2 3/8IF~5 ½ IF)贯眼型接头FH(3 1/2FH~6 5/8FH)螺纹有左右旋之分。
浅谈螺杆钻具API螺纹检测技术的应用与发展
浅谈螺杆钻具API螺纹检测技术的应用与发展螺杆钻具是钻采石油的重要工具，在当今钻井提速、地质情况复杂，对螺杆钻具的产品质量要求更高，螺杆钻具的质量对提高石油资源的开采有很大的影響，API螺纹也是影响螺杆钻具质量的重要因素之一，如何提高螺杆钻具的产品质量，那就要加强螺杆钻具API螺纹检测手段，在本次研究中主要对螺杆钻具API螺纹检测技术的应用与发展进行研究。
标签：单参数测量仪;API螺纹;应用API螺纹是石油产品中使用最广的，REG（正规）、IF（内平）、NC（数字）这些螺纹是这一产品非常重要的组成部分，所以，需要重点检测API螺纹。
长时间以来，石油领域内的螺纹检测都是专用的塞规、量规检测紧密距来开展工作判定，所以，在工作当中一般会选择紧密距看做是石油螺纹检测的指标。
但是，随着检测技术的不断发展，螺纹单参数测量仪已经在单位使用，通过该参数与螺纹规的配合应用，能够分析螺纹加工的技术要求。
一、螺杆钻具API螺纹检测过程中需要注意的问题分析一般而言，螺纹检测作业当中，需要注重以下几个问题。
一是，在具体时间中量规与量具，并且和被测产品之间保持一定的等温，量具与被检测的产品没有温差，加工螺纹后会有切削热存在，这时候如果试量规，尤其是内螺纹量规，就会对测量结果产生不良的影响，还会导致量规难以从接头中卸下来，抱死量规;二是，再测量API内螺纹端面距时，必须注意记录工作过程，认真、仔细、如实填写记录表，螺杆钻具内螺纹端面距正负号不要标错，量规进去标号正，反之负号;三是，图1，在使用锥度螺纹单参数测量仪的时候，必须彻底地清除量表回程的误差;四是，需要正确看待测量锥度的回零问题。
当回零不正确的话，就需要重新测量，必须注重完成螺纹区测量的螺距之后，全面覆盖这一区间，即能够重叠测量的螺距，然而如果只是在一个螺距中是不行的，通过重叠方式进行检测，由小端再到大端的检测过程中，需要注重表读数和具体测量之间的数值一致性，不然的话就需要通过表盘最大的读数和指针读数差获得测量值;五是，修正好紧密距。
钻杆接头螺纹检验规范
钻杆接头螺纹检验规范1、目的：通过对钻杆接头在生产加工过程进行控制，从而保证产品的质量。
2、适用范围：本规范是根据钻杆接头的图纸加工工艺而制定的，适用于NC50、NC46、NC38、NC31等不同型号的钻杆接头的螺纹检验作业活动。
3、采用标准：API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》API Spec 5DP《钻杆规范》4、检验员职责：4.1、熟练掌握产品的API Spec 5DP 规范、企业内控标准及检验方法。
4.2、严格按照图纸、技术标准、工艺文件对各工序加工技术参数进行全面检查。
4.3、认真做到每件必检；4.4、负责生产过程中的有争议不合格品处理。
4.5、认真填写产品检验记录、产品质量跟踪单，要求填写及时、准确、完整，做到有据可查，且要妥善保管。
4.6、及时反馈工序检查中发现的问题，重大问题，应向主管领导汇报。
4.7、负责上道工序错、漏检的复查工作，监督受检工序工艺执行情况。
5、检验内容及方法5.1 注意事项5.1.1、温度：所有使用量具、仪器等均应处在被检验产品的同一温度条件下并具有足够长的时间，以消除温差的影响。
5.1.2、仪器的维护：所述仪器均为精密仪器，应谨慎操作，以保证仪器的准确度满足本推荐做法的要求。
若仪器不慎跌落或严重撞击，在其精度恢复之前，则不宜用于检验。
5.2 锥度测量5.2.1锥度测量的准备工作：在测量前，所有螺纹均应彻底擦拭、清洗。
如在装运后进行测量，则螺纹应用硬鬃毛刷和适宜的溶剂清除螺纹涂料。
5.2.2量规的触头：锥度量规的触头应是球形，并宜用碳化钽或碳化钨制成。
球触头尺寸应接触螺纹牙侧面而不是接触螺纹的牙底。
表中给出符合牙侧接触要求常用球触头尺寸。
5.2.3外螺纹的测量程序：把卡尺的可调臂定到所测外螺纹的尺寸。
将调节臂上的固定触头置于第一牙完整螺纹的牙槽内，活动触头置于方向正相相反的对侧螺纹槽内。
固定触头保持不动，活动触头做小圆弧摆动。
调整指示表，使零位与最大读数重合，以同样的方法，沿同一条圆锥母线在完整的螺纹长度范围内按规定的间距进行连续测量。
06 钻杆接头螺纹检验规范
钻杆接头螺纹检验规范编制: 王子丰审核: 汪力2014年07月31日发布2014年07月31日实施鞍山申阔机械制造有限公司发布1、总则本文参照API Spec7-1、Spec7-2及其增补标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。
2、工作程序检验人员应严格按照图纸规定检验产品，并认真填写螺纹检验记录。
3、检验项目外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径。
4、检验前的准备4.1量具准备检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。
检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足生产产品对检验工作的各项要求。
检验人员所有的检测器具必须是经相关部门校验合格并在规定的检定周期内。
4.2待检产品准备检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。
所有检测工具均应置于与被检验产品相同的温度条件下、并保持足够的时间以清除温差。
5、检验频度与质量要求5.1 外观检验5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验5.1.2检验频度：每件5.1.3质量要求从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。
5.2锥度检验锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。
测量器具：用JZW型测量外螺纹锥度。
用JZN型测量内螺纹锥度。
5.2.1质量要求锥度偏差及范围见下表：5.2.2测量频度每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。
5.3螺距检验螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。
石油钻杆接头螺纹标准
石油钻杆接头螺纹标准石油钻杆接头螺纹标准是指用于连接石油钻杆的螺纹规格和标准。
螺纹连接是石油钻探过程中重要的连接方式，它可以提供可靠的连接，保证钻杆在工作过程中的牢固性和密封性。
本文将介绍几种常见的石油钻杆接头螺纹标准。
在石油钻探中，常用的螺纹标准主要有API和IF两种。
API（美国石油学会）标准是一种全球通用的螺纹标准，它规定了各个尺寸的石油钻杆连接的螺纹形式、尺寸、内外直径等技术要求。
API标准螺纹分为两种类型：长螺纹（LTC）和短螺纹（STC），其特点是螺纹深度较大，连接更牢固，适用于长时间的高强度工作。
IF（国际钻井协会）标准是由国际钻井协会制定的一种螺纹标准，比API螺纹标准更紧凑，适用于高压、高温等工况环境下的石油钻探，具有较好的密封性和承载能力。
另外，国内也有一些石油钻杆接头螺纹标准，如“地1”标准。
该标准是中国石油天然气集团公司制订的一种螺纹标准，其主要特点是螺纹连接更简便、快捷，适用于一些临时性的工程和低强度工作环境。
在选用螺纹连接时，除了参考螺纹标准外，还需要根据具体的工作环境、工艺要求等因素进行选择。
例如，如果钻探的地质条件较复杂，需要承受高压、高温等特殊环境，就需要选用具有较好承载能力和密封性能的螺纹连接。
此外，还需要考虑螺纹连接的使用寿命、易于拆装等因素。
为了确保石油钻探的安全和效率，螺纹连接需要经过严格的质量控制和检验。
在制造过程中，需要对接头进行磨削、热处理等工艺处理，以保证螺纹的精度和强度。
在使用过程中，还需要进行连接的拧紧力、扭矩等参数的监测和控制，以确保螺纹连接的可靠性和稳定性。
总之，石油钻杆接头螺纹标准是石油钻探中非常重要的一部分，它直接关系到钻杆连接的可靠性和工作效率。
通过合理选择和正确使用螺纹连接，可以提高钻井作业的安全性和效率，降低工作风险，促进石油产业的健康发展。
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API钻杆接头螺纹检验
1、总则
本文适用于API Sspec7-2、API Spec 5DP标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。
2、工作程序
检验人员应严格按照图纸规定检验产品。
3、检验项目
外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径、大钳吊卡长度、外径、内径。
4、检验前的准备
4.1量具准备
检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。
4.2待检产品准备
检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。
5、检验频度与质量要求
5.1 外观检验
5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验
5.1.2检验频度：每件
5.1.3质量要求
从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。
5.2锥度检验
锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。
5.2.1质量要求
锥度偏差及范围见下表：
5.2.2测量频度
每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。
5.3螺距检验
螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。
5.3.1质量要求
螺距偏差与范围见下表：
5.3.2测量频度
每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。
5.4齿高检验
齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。
5.4.1质量要求
齿高偏差与范围见下表：
5.4.2测量频度
每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新
加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。
5.5紧密距测量
5.5.1质量要求
紧密距偏差与范围见下表：
S为校对规配对紧密距值
S1为合格校对环规与工作塞规的紧密距值
S2为合格校对塞规与工作环规的紧密距值
5.5.2测量频度：逐根测量
5.6测量台肩面与螺纹轴线的垂直度：
在180°对应点测得的紧密距值不能超过0.002in(0.05mm)
6、内孔偏心测量范围：≤1.5mm
7、测量位置：所有螺纹单项参数必须在始、末完整螺纹扣范围内检测。
8、测量间隔：以1英寸（25.4mm）为测量间隔。
9、检验产品时的三种监视和测量状态：待检、合格、不合格。
10、4牙/寸的钻杆螺纹，锥度和螺距表的触头直径为0.144″（3.66mm）。