组合钢模板配板原则
组合钢模板技术规范GBJ214-89
组合钢模板技术规范GBJ214-89主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。
第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。
第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。
第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。
第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
模板工程施工
模板工程施工一、模板的选择本工程基础、底板模板采用钢木组合模板，其余模板采用定型钢模板，配合部分竹编膜板。
施工要求如下：1.模板表面要光洁平整，接缝紧密，不漏浆，并要有足够的强度和刚度，不变形。
2.模板安装：模板必须按混凝土结构物的施工详图要求测量放样。
二、模板的配置原则1.模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；2.所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3.模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。
三、模板安装1.模板安装前，应对模板的加工尺寸、模板隔离剂的涂刷进行预检。
本工程采用水质模板隔离剂。
应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。
2.木模板接缝处应保证不漏浆，但接缝不宜过于严密，故在模板接缝处应贴5mm海绵条。
3.基础、底板模板采用钢木组合模板（500mm*1500mm），φ48×3.5钢管支撑。
隐检工程合格后，方可进行模板施工；异型模板采用钢模板，钢模板的厚度不小于3mm。
4.底板模板的支设采用侧向支撑体系处理，依据标高线在底板中按照间距1000mm设置钢筋马凳，马凳采用φ16～φ18的钢筋制作。
调整好马凳标高和位置后，依据边线和控制线将模板按照编号进行安装，加固钢管支撑进行。
5.合模时，螺栓不可拧得过紧，以防模板变形，亦不可太松，以防混凝土浇筑时模板松动，尤其注意外墙穿墙、墩螺栓的松紧程度。
以保证外墙外模下部压缝橡胶条与下层墙面贴严。
6.用对拉螺栓调整模板的垂直度和平整度，合格后再办理预检。
四、模板的拆除模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
1.水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。
水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。
2.拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物，涂刷脱模剂。
拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。
建筑工程安全管理-第2章 模板工程
液压滑动模板
液压滑动模板主要用于现场浇筑钢筋 砼竖向、高耸的和建（构）筑物，如烟 囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。 施工占地面积小、速度快、可大量节约 模板和劳动力，降低工程成本。 液压滑动模板由模板系统、平台系统 和滑升系统组成。模板系统包括模板、 围圈和提升架组成，用于成型砼；平台 系统包括操作平台、辅助平台、内外吊 脚手架，是施工操作场所；滑升系统包 括支承杆、液压千斤顶、高压油管和液 液压滑升模板系统示意图 压控制台，是滑升动力装臵。
柱箍亦称定位夹箍，用角钢、槽钢、扁钢或木方制成，是直 接支承或夹紧各类柱模的支承件。
角钢柱箍 组合式梁卡具用钢管、角钢、槽钢制成， 常用于矩形梁、圈梁等模板夹紧固定。右
下图为钢管可调式梁卡具，其高度和宽度 组合式卡具浇筑圈梁 均可根据需要调节。
四．大模板
特点：大模板是一种大尺寸的工具式定型模板，因
5
（4）飞模（台模） 飞模是用于楼盖结构混凝土浇筑的整体式工具 氏模板，具有支拆方便，周转快等特点。 （5）滑动模板 动模板是整体现浇混凝土结构施工的一项新技 术。
6
木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组 件（拼板）， 然后在现场进行拼装，构造见图 。 1.基础模板
（1）阶形独立基础模板 模板安装前，应核对基础垫层
撑 和活动式钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1.5～3.6m
，每档调节高度为100mm。荷重较大或高度较大时，一般搭
设扣件式钢管井架或排架。见右图：
可调式钢管支柱
梁下顶撑
散支散拆的 木工字梁顶板模板体系
组 独 成 立 的 钢 支 管 架 支 系 撑 统
⑶ 夹具及卡具：常用的有工具式柱箍和组合式梁卡具。
梁底模板及支架
预应力大梁的钢管排架支模
模板配板设计
三. 模板设计的计算规定
第9页
⑴ 荷载设计值：计算模板及支架时，应将下述的⑴～⑺项荷载标准 值乘以相应的荷载分项系数以求得荷载设计值，荷载分项系数按下表采用。项次荷载类别源自γi1 模板及支架自重
2 新浇筑砼自重
1.2
3 钢筋自重
4 施工人员及施工设备荷载
5 振捣砼时产生的荷载
1.4
6 新浇筑砼对模板侧面的压力
模板和支架 的设计，包括选 型、选材、荷载 计算、结构计算、 拟定制作安装和 拆除方案、绘制 模板图。
肋形楼盖的木模板支模
一. 模板设计原则与步骤
1、设计原则
⑴ 保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 ⑵ 模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重力、侧 压力及各种施工荷载，变形不大于2mm。 ⑶ 构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎、不漏浆。配制的模板 应使其规格和块数最少、镶拼量最少。
a、墙体模板配板图：墙体每面均有立面图，并显示 与梁板之间的结合关系，标注模板规格、螺杆间距、 木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁 板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。
b、梁模板配板图：绘制梁模板平面图、立 面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、 加固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台 板关系等。
验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值： 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽 的模板，为模板构件计算跨度的1/250；对支架的压缩变形值或弹性挠度， 为相应的结构计算跨度的1/1000。
支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。验算模板及其支架 在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。
1＋2＋3 1＋2＋3
建筑施工与管理毕业答辩思考题
建筑施工与管理毕业答辩思考题一、砌体工程：(一)砌筑材料：１、材料砖的尺寸如何，每块砖重量约为多少？２、砖的标号是由其何强度决定的？砖标号一般有哪几个？３、按孔的类别空心砖可分为哪两类，尺寸如何？４、砖的外观检查包括哪些内容？５、砌筑前浇水湿润的目的和要求如何？砖表面湿润程度以多少厚度为宜？６、砂浆按其用途和组成材料不同如何分类？７、砌筑的砂浆基本要求是什么？８、砌筑的砂浆标号有哪几种？它们是如何测定的？９、砂浆配合比有哪两种？它与哪些因素有关？答：M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等，10、砂浆的稠度有何作用？它们是如何测定的？答：提高砂浆粘结作用，易于施工；水泥砂浆稠度仪测定水泥砂浆（水泥+水+砂）稠度。
11、水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆各适用于砌体何部位，其设计强度如何选择？答：水泥砂浆一般适用于±0.000以下，而混合砂浆就是石灰砂浆，一般用于±0.000以上。
12、石灰为何要有一定的陈伏期，如何预防粉刷层爆灰？(二)砌筑工艺13、砂浆搅拌时间一般为多少？拌好到使用一般为多少时间，超过后此砂浆如何处理为宜？14、砖砌体的强度与砖、砂浆强度有何关系？15、控制砖砌体的高厚比的目的是什么？承重砌体高厚比一般为多少？答：控制高厚比的原因是规范规定；16、清水墙勾缝的目的是什么？使用砂浆及工艺如何？答：清水墙就是只用砖砌好，不在上面不再抹灰了，要求砖色泽均匀、棱角均匀砌完后再勾缝。
一般用于外墙，17、砖墙为何要错缝？错缝搭接和长度有何要求？答：加强砌体的整体性，也就是加强了砌体受力的均匀性。
以防止应力的过分集中，砖墙错缝搭接长度不应小于6cm，最小不应小于25mm，小于25mm即是直逢。
18、实砌砖墙按其厚度分为几种？常用哪几种砌法？试画出实砌墙的2-3种砌方法图。
19、空斗墙有何优缺点？答:优点：隔热隔音效果较好，节省材料，减轻荷载;缺点：承载力较差，整体性不强，不便于安装在墙面的装饰构件和装修。
组合钢模板技术规范.
第三章组合钢模板的制作及检验
第一节
材
料
第
条其材质应符合国家
第条组合钢模板钢材的品种和规格应符合表的要求制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明应按国家有关现组合钢模板的钢材品种和规格
表
中
资
讯
网续表
注第二节制作
第
条钢模板及配件应按国家标准设计第条钢模板的槽板制作宜采用冷轧冲压整体成型应严格按标准图尺寸第条宜采第条宜采用组装胎具定位及第条对模板的变形处理宜采用模板整形机校正当采用手工校正时不得碰伤模板棱角且
竖向结构与横向结构分开施工
采用预先组装大片模板的方式整体装拆
中
国
S I N O A E . C
O M
第二节荷载及容许应力
第
条
组合钢模板承受的荷载应根据现行国家标准
第楞条和支柱应采用组合
其容许挠度应符合表
钢模板及配件的容许挠度
表
注
为计算跨度
第条应按照国乘以系数
第条钢楞所用矩形钢管与内卷边槽钢的容许应力应根据现行国家标准的有关规定取用第条当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用
讯
网钢模板荷载试验标准
表
注及
第条包括单件检验和组装检验其质量标准应符合表和表钢模板制作质量标准
表
续表
钢模板产品组装质量标准
表
注
A E C . C
O M
第条产第条刚度及焊接质量等综合性能应当配
第条配件制作质量标准
表
注
形卡试件试验后不得有裂纹脱皮等疵病
中
国
第条
再按
表
钢模板及配件防锈处理
表
注型卡表面可做氧化处理
组合钢模板技术规范最新版
组合钢模板技术规范最新版组合钢模板体系在许多重大工程中得到大量应用, 已成为施工单位必不可少的施工工具。
结合组合钢模板体系的应用现状, 深入介绍了《组合钢模板技术规范》旧版本中存在的主要问题, 包括组合钢模板板面尺寸小、拼缝多的问题, 钢模板和钢管的钢材材质问题, 钢模板制作质量问题, 钢模板、脚手架维修和报废的问题, 钢模板、脚手架施工应用问题以及施工安全问题, 并详细介绍了新版规范的修订内容及应用效果。
1 修订概况当前我国建筑工程施工中, 组合钢模板体系是最完整模板体系, 具有质量小、装拆灵活、通用性强, 周转次数多, 摊销费用低等特点, 能适用于梁、板、墙、柱等各种结构。
今后在模板工程中, 多种模板同时并存是模板施工的发展方向。
“以钢代木”是我国一项长期的技术经济政策, 推广应用钢模板不仅节约木材, 也是混凝土工程施工的需要。
因此, 组合钢模板不可能在短期内被淘汰, 仍有较大的发展空间。
《组合钢模板技术规范》贯彻执行近30 年来, 在建筑施工中, 推广应用钢模板取得了显著效果。
钢模板标准化促进了钢模板生产的专业化, 形成机械化流水生产线, 使劳动效率成倍增长, 产品质量明显提高; 促进了模板施工技术进步, 提高模板施工技术水平, 加快施工进度; 促进了钢模板租赁业务发展, 促使全国各地钢模板产品都能相互通用, 为开展钢模板租赁业务创造了有利条件。
采用标准钢模板的最大社会效益是以钢代木, 节约大量木材, 缓解了木材供需矛盾, 确保了国家重点建设工程需要。
钢模板标准化, 不仅促进了模板工程的技术进步, 而且为国家创造了巨大的经济效益。
《组合钢模板技术规范》GBJ214—82 是由国家基本建设委员会批准, 自1982 年7 月1 日起试行。
《组合钢模板技术规范》GBJ214—89 是由原建设部批准, 自1990 年1 月1 日起施行。
《组合钢模板技术规范》GB50214—2001 也是由原建设部批准, 自2001 年10 月1 日起施行。
组合钢模板的组成及各自的作用
组合钢模板的组成及各自的作用组合钢模板是一种常用于建筑施工中的模板，通常由多个部件组成。
这些部件包括主梁、副梁、立柱、水平支撑和连接件等。
每个部件都有其独特的作用，下面我们来逐一介绍。
1. 主梁主梁是组合钢模板的最重要的组成部分之一。
它通常由高强度钢材制成，具有良好的承载能力和稳定性。
主梁需要支撑整个模板系统的重量，并将其传递到地面或其他支撑结构上。
因此，主梁必须具备足够的强度和刚度。
2. 副梁副梁是主梁的补充部分，通常位于主梁之间，并与之相连。
副梁可以增加整个模板系统的稳定性，并在需要时提供额外的支撑力。
与主梁相比，副梁通常较小且轻便。
3. 立柱立柱是组合钢模板中另一个重要的组成部分。
它们通常由方形或圆形管道制成，用于支撑水平支撑和其他构件。
立柱必须具有足够的强度和稳定性，以承受整个模板系统的重量和施工现场的风荷载。
4. 水平支撑水平支撑是连接主梁和立柱的重要构件。
它们通常由钢管制成，用于在不同高度上支撑主梁，并将其与立柱相连。
水平支撑必须具有足够的强度和刚度，以保证模板系统的稳定性。
5. 连接件连接件是组合钢模板中最小但同样重要的组成部分之一。
它们通常由螺栓、螺母、垫圈等构件组成，用于连接主梁、副梁、立柱和水平支撑等部件。
连接件必须具有足够的强度和可靠性，以确保整个模板系统能够承受施工现场的各种负荷。
总之，组合钢模板是一种非常实用且广泛应用于建筑施工中的模板系统。
它由多个部件组成，每个部件都有其独特的作用。
通过合理配置这些部件，可以构建出高效且安全稳定的模板系统，为建筑施工提供了可靠保障。
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一、配板的原则
1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
4、配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少。
设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光方木代替。
5、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
6、模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：
1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞，钢塄间距不大于600㎜；
2）内钢楞悬挑长度不宜大于400m，支柱应着力在外钢楞上；
3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。
断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢塄；
4）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢塄
支承。
错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；
5）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；
6）支柱应配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
二、安装质量要求
1、组装的模板必须符合施工设计的要求。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差：
1）现浇结构模板安装允许偏差：
2）预埋件和预留孔洞允许偏差。