现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准样本
组合式大钢模板施工工法
组合式大钢模板剪力墙施工工法一、前言在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。
所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。
剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。
大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。
二、工法特点（一）节约原材料，节省了抹灰用料。
（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（五）缩短了装修工期。
（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa 后拆模。
模板及混凝土施工工艺Word 文档
中铁十六局集团武广客运专线XXTJIII标项目经理部施工工艺交底书模板施工工艺武广客运专线中涵洞较多。
为提高内外质量，模板采用定做的桁架式大块钢模浇筑，不使用拉筋固定模板。
为保证混凝土的内在和外观质量，混凝土分三次性浇筑完成。
混凝土在搅拌站集中拌制，罐车运输，泵送入模。
一、模板设计及加工涵洞施工采用定制的整体型大面积钢模，采取分段组装工艺；模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度；模板加工、试拼组装，检验合格后涂油防锈。
二、钢筋制作及安装钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处，人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标严格控制于允许偏差之内。
钢筋保护层使用塑料弧形垫块以保证混凝土表面质量。
钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。
要特别注意预埋件的埋设。
除了做好技术交底工作以外，项目队技术主管部门要编写施工作业指导书。
三、脚手架搭设脚手架采用碗扣式钢管架围绕墩身环型搭设，环向钢管步距1.2米，横向间距1.5米，竖向间距1.5米，环向横向分别用剪刀斜成加固。
高度大于15米时应在四周设置钢丝缆风。
在管架上铺设竹夹板并固定，两侧挂安全防护网。
四、模板支立模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、表面平整度的检验。
再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。
拼装前先涂抹脱模剂，脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。
采用人工配合汽车吊拼装模板，每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。
每层模板支立完成后再逐一紧固每个加固螺栓。
工作平台采用碗扣式支架环形搭设，且不得与墩台模板连接。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑前，将基础与墩、台身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。
为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌和站集中拌制，使用混凝土输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。
混凝土工程大模板施工工艺标准
3 大模板施工工艺标准3.1 总则3.1.1适用范围适用于多层和 100m 以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现浇混凝土工程。
3.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002) ；《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) ；《冷轧薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) ；《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ 74-2003) 。
3.2术语3.2.1大模板相对于小型模板的大型模板的统称。
3.2.2面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板。
3.2.3全钢大模板面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。
3.2.4钢木大模板以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。
3.2.5钢竹大模板以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。
3.2.6肋支撑面板的龙骨。
3.2.7背楞增强模板刚度的横梁。
3.2.8对拉螺栓连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。
3.2.9自稳角大模板停放时，靠自重作用抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。
3.3施工准备3.3.1技术准备根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型：进行配板设计应遵循下列原则：(1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；(2)模板在各流水段的通用性；(3)单块模板配置的对称性；(4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
配板设计应包括以下内容：(1)绘制配板平面布置图；(2)绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；(3)绘制节点和特殊部位支模图；(4)编制大模板构、配件明细表；(5)编写施工说明书。
配板设计方法应符合以下规定：(1)大模板的尺寸必须符合 300mm建筑模数；(2)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；(3)配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；(4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；(5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；(6)大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2〜0.25L处;(7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。
现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准
现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 材料要求 (1)4 施工准备 (1)5 操作工艺 (2)6 质量控制 (4)7 质量标准 (4)8 成品保护 (7)现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准主要适用于建筑工程中现浇混凝土结构梁板模板的安装与拆除。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002）3 材料要求3.1 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
主要规格有：钢模板长度为600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜；宽度为100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜；连接件为U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、钉子等。
3.2 竹模板应尺寸准确，厚度符合要求，边楞无毛刺，一般宽1100㎜，长2200㎜。
3.3 支承件选钢管支柱、钢斜撑，木方为100㎜×100㎜和100㎜×50㎜两种。
3.4 隔离剂：根据情况选水质类或油质性脱模剂。
4 施工准备4.1 作业条件4.1.1 模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合分析，然后确定模板的合理配置数量。
4.1.2 钢模板拼装4.1.2.1 模板拼装场地应夯实，有条件时应设拼装操作平台。
4.1.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块拼缝应严密。
4.1.2.3 梁模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
4.1.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高。
工程现浇模板施工规范(3篇)
第1篇一、概述现浇模板施工是建筑工程中的一项重要工序，其质量直接影响到工程的安全、质量、进度和经济效益。
为确保现浇模板施工质量，特制定本规范。
二、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、紧固件、钢筋、混凝土等材料应符合设计要求和国家标准。
2. 工具准备：切割机、电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
3. 人员准备：施工人员应熟悉施工规范、工艺流程和安全操作规程。
三、施工工艺1. 模板制作：模板应根据设计图纸制作，确保尺寸准确、表面平整、拼接严密。
2. 支撑体系：支撑体系应满足承载、刚度和稳定性要求，可采用木、钢、铝等材料。
3. 支撑架搭设：根据设计要求，合理布置支撑架，确保其稳定可靠。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应按设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
5. 模板安装：模板安装应确保位置准确、拼缝严密、垂直度、水平度符合要求。
6. 模板加固：模板加固应采用合适的加固方式，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不倾覆。
7. 钢筋焊接：钢筋焊接应采用符合规范要求的焊接方法，确保焊接质量。
8. 模板拆除：模板拆除应按设计要求进行，避免对混凝土结构造成损伤。
四、质量控制1. 材料检验：对模板、支撑材料、紧固件等材料进行检验，确保符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程检验：对模板制作、支撑体系搭设、钢筋绑扎、模板安装等施工过程进行检验，确保符合规范要求。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、钢筋、支撑体系进行检查，确保无异常情况。
4. 模板拆除：模板拆除前，对混凝土结构进行检查，确保强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 搭设支撑体系时，应确保人员安全，避免高处坠落。
3. 模板拆除时，应采取防坠落措施，确保人员安全。
4. 混凝土浇筑过程中，应确保人员远离模板和支撑体系，避免发生意外。
六、施工记录1. 施工记录应包括材料检验记录、施工过程检验记录、混凝土浇筑记录等。
组合钢模板技术规范GBJ214-89
组合钢模板技术规范GBJ214-89主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。
第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。
第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。
第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。
第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺第一小节砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1材料及本要机具：2.1.1水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3钢筋办完院检手续。
2.2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
现浇混凝土墙体定型大钢模板安装与拆除工程施工工艺标准
现浇混凝土墙体定型大钢模板安装与拆除工程施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (2)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (4)8 质量标准 (4)9 成品保护 (6)现浇混凝土墙体定型大钢模板安装与拆除工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准主要适用于建筑工程外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2 引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）3 术语大模板——大模板是由面板、加劲肋、竖楞、支撑体系及附件组成，其尺寸与墙面积大体相同或为它的模数。
面板材料多采用钢板、胶合板、也可采用玻璃钢面板。
适用于浇筑多层、高层建筑房屋的墙体以及工业建筑上长度较大的墙体。
模板隔离剂——模板隔离剂又称混凝土脱模剂，是一种涂刷在模板表面用来阻隔模板与混凝土表面产生粘结的化学溶剂。
按其构成成分一般分为水质类隔离剂、油质类隔离剂、石蜡类隔离剂、乳剂类隔离剂。
4 材料要求4.1 模板及支架模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，且应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力、以及施工荷载。
总体形式应根据不同工程的具体情况依设计而定，但对于丁字墙门口处的模板宜采用整体式。
4.2 模板隔离剂模板隔离剂的选择一般应根据季节、环境温度、模板面层材质、混凝土面层装饰等级及工程成本等因素综合考虑而定。
一般较常用水质类、油质类、乳剂类隔离剂，但对表面装饰要求较高的混凝土不宜采用油质类隔离剂。
5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保大模板的强度、刚度及稳定性。
5.1.2 弹好墙身线、模板控制线、门窗洞口位置线及标高线。
5.1.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
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* * 公司企业标准
J223- 现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准
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J223-
目次
1 适用范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 术语 (1)
4 材料要求 (1)
5 施工准备 (1)
6 操作工艺 (2)
7 质量控制 (2)
8 质量标准 (3)
9 成品保护 (3)
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I
J223-
现浇混凝土墙组合钢模板支模施
工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。
2引用标准
组合钢模板技术规范( GB50214— )
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204— )
3术语
组合钢模板——系按模数制设计, 经专用设备压扎成型, 具有完整的配套使用的通用配件, 能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。
4材料要求
4.1组合钢模板材料组成
4.1.1平面模板规格
长度: 600㎜、 750㎜、 900㎜、 1200㎜、 1500㎜;
宽度: 100㎜、 150㎜、 200㎜、 250㎜、 300㎜、 350㎜、 400㎜、450㎜、 500㎜、 600㎜。
4.1.2定型钢角模: 阴阳角模、连接角模、倒棱模板。
4.1.3连接件: U 型卡、 L 型插销、 3 型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿
墙螺栓、紧固螺栓。
4.1.4支承件: 钢楞( 圆钢管、矩形钢管、槽钢, 可根据设计要求和供应条
件选用) 、钢斜撑、木材。
4.2 隔离剂
根据情况选水质类或油质脱模剂。
5施工准备
5.1 模板设计
根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计, 确定模板平面布置, 纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置, 确定支撑系统的形式、间距布置, 确定模板组装形式( 就位拼装或预制拼装) , 连接点大样等。
验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图, 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表
等。
5.2 模板预制拼装
5.2.1 模板预制拼装场地应夯实平整, 必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。