吊装专项安全施工方案
吊装作业专项安全施工方案
吊装作业专项安全施工方案一、施工现场准备1.施工前，必须对吊装现场进行详细勘测，掌握地形、障碍物、电线、管道等情况，制定合理的作业方案。
2.安排专业人员对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用。
3.施工现场设立完善的安全标志，确保施工区域的边界清晰可识，避免非作业人员进入施工区域。
4.设立专门的通行道路和安全防护设施，确保人员和车辆安全通行。
二、人员管理1.施工前，对参与吊装工作的人员进行全面培训，掌握吊装操作要领和安全知识。
2.设置专职安全员，负责监督吊装作业过程中的安全管理和协调工作。
3.严格限制无关人员进入作业现场，确保只有经过培训的专业人员参与吊装作业。
4.对人员进行必要的防护装备的发放和佩戴，如安全帽、安全绳、工作服等。
三、设备操作1.对吊装设备进行全面检修和维护工作，确保设备的良好状态和正常运行。
2.设置临时训练场地，进行设备操作和应急处置的演练，提高人员的应对能力和意识。
3.设立严格的操作规范，要求操作人员严格按照规定的程序和要求进行操作，禁止违规行为。
4.确保吊装设备的稳定性和可靠性，严禁超载、超高吊装，避免发生设备翻倒或坠落等事故。
四、作业安全措施1.建立起吊装作业安全风险评估制度，针对每次作业，进行详细的安全风险评估，确定相应的控制措施。
2.建立吊装作业交底制度，每次作业前，由主要负责人对施工人员进行交底，明确各自的职责和作业要求。
3.严格执行安全操作规程，指定专人监督作业过程中的安全环境和操作规范，发现问题及时纠正。
4.设置合理的安全防护措施，如固定大件吊装物、设立作业平台、设置阻风和阻雨设施等，确保作业过程中的安全性。
五、应急救援1.建立应急救援队伍，对队伍成员进行应急救援培训，提高应急处理能力和技术水平。
2.设立专门的应急救援设备和器材，如救生绳、救生衣、生命探测器等。
3.对施工现场进行应急逃生通道预置，确保施工人员有快速撤离的途径。
4.在施工现场及时设置合适的安全警示标识，为应急救援提供必要的指示。
起重机吊装安全专项施工方案
起重机吊装安全专项施工方案一、工程概况本项目为某大型工业园区建设，工程地点位于XX市XX区，主要工程内容包括厂房、办公楼、宿舍楼等建筑物的建设，以及相关配套设施的安装。
其中，吊装作业是工程中的重要环节，涉及大型构件、设备的吊装。
为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本起重机吊装安全专项施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装作业许可，编制吊装方案，对吊装人员进行安全技术交底，检查吊装设备、工器具及现场环境。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行吊装操作规程，确保作业安全。
3. 吊装完成后：对吊装作业进行总结，对现场进行清理，办理吊装作业结束手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的全面指挥、协调和监督。
2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业实施。
3. 安全监督组：负责吊装作业的安全监督、检查和事故处理。
4. 设备保障组：负责吊装设备的检查、维修和保养。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，组织吊装作业。
（2）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。
（3）对吊装作业进行监督、检查，确保作业安全。
2. 吊装作业组职责：（1）严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业。
（2）对吊装设备、工器具进行检查、维护，保证设备完好。
（3）参加安全技术交底，了解吊装作业要求，确保作业安全。
3. 安全监督组职责：（1）对吊装作业进行全程监督，发现安全隐患及时整改。
（2）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）处理吊装作业中发生的安全事故，总结事故原因，制定防范措施。
4. 设备保障组职责：（1）负责吊装设备的检查、维修和保养，确保设备正常运行。
（2）对吊装设备进行定期检测，保证设备性能。
（3）提供吊装设备的技术支持，解决设备故障。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程需要，选用合适的起重机，包括但不限于汽车吊、履带吊、塔吊等。
起重吊装工程安全专项施工方案
起重吊装工程安全专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装工程，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。
工程占地面积XX平方米，吊装物体最大重量为XX吨，最高高度XX米。
工程周期为XX天，预计于XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工。
本工程涉及多个专业领域，包括机械、电气、土建等，要求各参建单位密切配合，确保工程顺利进行。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，编制吊装方案，组织专家评审，报批通过后进行技术交底。
2. 吊装设备检查：检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保设备性能良好，满足吊装要求。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格执行操作规程，确保吊装安全。
4. 吊装完成后：对现场进行清理，设备复位，资料归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的协调、管理、监督等工作。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员：负责现场安全检查，发现问题及时整改，确保吊装安全。
4. 技术员：负责吊装方案编制、技术交底、现场指导等。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装计划，组织专家评审，审批吊装方案，协调各参建单位，确保工程进度和质量。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行作业，负责现场安全、文明施工。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备，落实安全措施，防止事故发生。
4. 技术员：负责吊装方案的实施，提供技术支持，解决现场问题，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据吊装物体的重量、尺寸和作业环境，选用符合要求的吊车。
吊车应具备足够的起重能力、稳定性和机动性，确保吊装安全。
- 主吊车：选用XX吨位汽车吊，具备伸缩臂、旋转功能，满足大型物体吊装需求。
- 辅助吊车：选用XX吨位随车吊，用于配合主吊车进行吊装作业。
2. 钢丝绳：选用符合国家标准的钢丝绳，具备足够的强度、韧性和耐磨性。
起重吊装安全专项施工方案
起重吊装安全专项施工方案一、施工前准备1.1 安全教育培训：施工人员必须具备相关起重吊装作业证书，并经过安全教育培训，了解施工中的安全规范和操作流程。
1.2 安全设备检查：检查起重机械和配件的安全性能，确保所有设备完好无损，并进行必要的维修和维护。
1.3 施工区域规划：根据施工图纸和实际情况，确定吊装作业的施工区域和临时存放区域，并设置明确的限制区域和安全标志。
二、起重吊装前的准备工作2.1 材料准备：核对起重吊装所需的材料和配件，包括吊具、索具、钢丝绳等，并进行检查。
2.2 吊装计划：编制详细的吊装计划，包括吊装步骤、起重机械的选择和布局、吊装物体的重量和重心位置等。
2.3 环境检查：对施工区域进行环境检查，确保没有障碍物和危险因素，如高压电线、地基不稳定等。
三、起重吊装操作流程3.1 上岗前检查：操作人员在上岗前检查起重机械和配件的安全性能，并记录检查结果。
3.2 吊装操作许可证：操作人员必须持有有效的吊装操作许可证，并在操作时随身携带。
3.3 指挥与协调：确保吊装作业安全进行，指挥人员应有经验，并与操作人员进行有效的沟通和协调。
3.4 吊装顺序：根据吊装计划确定吊装顺序，将重物从地面平稳吊起，保持吊装物体与起重机械间的稳定连接。
3.5 应急预案：制定吊装作业的应急预案，包括突发情况的处理措施，如天气变化、设备故障等。
四、起重吊装的安全措施4.1 员工安全意识培养：加强员工的安全意识培养，培训员工识别和避免起重吊装作业中的危险。
4.2 设备维护保养：定期对起重机械和配件进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4.3 吊装物体的固定：在吊装物体上设置固定装置，防止物体在吊装过程中滑落或坠落。
4.4 通风和照明：确保施工区域的通风和照明良好，以避免安全事故的发生。
4.5 安全监测和记录：监测施工中的安全情况，并及时记录，以备查证和整改。
五、施工后处理5.1 安全清理：施工完成后，应清理施工区域，确保没有遗留物和危险因素。
吊装专项施工方案专项吊装
吊装专项施工方案专项吊装一、工程概况根据《吊装专项施工方案专项吊装》的要求，本工程为某大型工业厂房建设项目，位于XX市XX区，工程占地面积约20000平方米，主要包括生产车间、仓库、办公用房等建筑设施。
工程结构类型为钢结构，工程规模较大，吊装作业是本工程的重要环节，涉及到大量重型构件的吊装作业。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本吊装专项施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括编制吊装施工方案、办理吊装手续、现场勘查、设备检查等。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备起吊、运输、安装等环节。
3. 吊装后验收：对吊装完成的构件进行检查、验收，确保质量合格。
4. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的统一指挥、协调，下设现场指挥、安全监督、质量控制等部门。
2. 吊装作业班组：负责具体吊装作业的实施，包括操作人员、指挥人员、安全监护人员等。
3. 后勤保障组：负责吊装作业所需物资、设备的采购、运输、维修等保障工作。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，并报审；（2）组织吊装作业人员培训、考核；（3）负责吊装作业现场的安全、质量、进度管理；（4）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、维护；（3）服从指挥，确保吊装作业安全、顺利进行；（4）发现问题及时报告，并采取措施解决。
3. 后勤保障组职责：（1）保障吊装作业所需物资、设备的供应；（2）负责吊装设备的维修、保养；（3）协助吊装作业班组解决现场实际问题；（4）确保吊装作业现场环境卫生。
三、工器具的选用根据本工程的吊装需求，结合施工现场实际情况，选用以下工器具及设备：1. 吊车：选择具有足够起重能力和适用范围的汽车吊，确保能够满足不同构件的吊装需求。
吊装安全施工方案(3篇)
第1篇一、前言为确保吊装作业过程中的安全，防止事故发生，保障工程顺利进行，特制定本吊装安全施工方案。
本方案适用于所有吊装作业，包括但不限于大型设备、构件的吊装。
二、施工组织与管理1. 组织机构（1）成立吊装工程安全领导小组，负责吊装工程的安全监督和管理。
（2）设立安全员，负责现场安全检查和监督。
（3）设立操作员，负责吊装作业的具体实施。
2. 人员培训所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 安全管理制度（1）严格执行国家有关吊装作业的法律法规。
（2）制定吊装作业操作规程，明确操作步骤和注意事项。
（3）建立安全检查制度，定期对吊装设备、设施进行检查和维护。
三、施工准备1. 技术准备（1）对吊装设备、构件进行详细的检查和试验，确保其符合吊装要求。
（2）编制吊装作业方案，明确吊装方式、吊装路线、吊装设备、安全措施等。
（3）对吊装作业人员进行技术交底，确保其了解吊装作业方案和安全注意事项。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、链条、滑轮等。
（2）准备吊装工具，如吊钩、吊环、吊索等。
（3）准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 现场准备（1）清理吊装现场，确保吊装区域安全。
（2）设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）准备消防器材，确保现场消防安全。
四、吊装作业1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、构件，确保其符合吊装要求。
（2）检查吊装索具，确保其完好无损。
（3）检查吊装现场，确保安全。
2. 吊装作业步骤（1）确定吊装位置，调整吊装设备。
（2）连接吊装索具，确保连接牢固。
（3）试吊，检查吊装设备的稳定性。
（4）正式吊装，注意吊装过程中的平衡和稳定性。
（5）吊装到位后，检查吊装设备、构件的安装质量。
3. 吊装作业注意事项（1）严格按照吊装作业方案进行操作。
（2）确保吊装设备、构件的平衡和稳定性。
（3）注意吊装过程中的安全距离，防止发生碰撞。
（4）加强现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。
吊装专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。
1.4 施工周期：预计施工周期为30天。
二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。
四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。
- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。
- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。
4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。
- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。
- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。
- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。
- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。
- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。
5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。
- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。
- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。
5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。
- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，恢复原状。
六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
吊装安全专项施工方案
吊装安全专项施工方案一、方案概述吊装施工作为一种常见的高空作业方式，安全性至关重要。
本方案旨在确保吊装作业的安全可靠进行，保障人员和设备的安全。
方案包括吊装前的准备工作、吊装中的安全措施、吊装后的检查工作等内容。
二、吊装前的准备工作1.制定吊装方案：根据具体的吊装项目，制定详细的吊装方案，包括选择合适的吊装机械、确定吊装点位、制定操作步骤等。
2.确认场地条件：在吊装前，需对作业场地进行勘察，确保场地平整、无障碍物、无高压线等危险因素。
3.安装吊装机械：按照技术要求，安装吊装机械，确保机械的稳定性和可靠性。
4.培训人员：组织吊装作业人员进行相关安全培训，包括吊装机械的操作、紧急事故处理等。
三、吊装中的安全措施1.符合安全规范：吊装作业需符合相关的安全规范和标准，如GB5144-2024《起重机安装与拆卸安全规程》等。
2.保持通信畅通：吊装现场应实施专人指挥，与各作业人员保持通信畅通，确保指令传达到位。
3.设立安全警示标志：在吊装现场、周边区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
4.工器具检查：在吊装前，对涉及吊装的工器具进行检查，确保其完好无损，且能够承受吊装重量。
5.安装安全防护装置：根据吊装要求，必要时安装安全防护装置，如安全网、固定螺栓等，以确保吊装物品的稳固。
6.人员防护设施：吊装现场应设置安全防护设施，如安全带、头盔、防护鞋等，确保人员的安全。
7.吊装过程中的控制：吊装过程中，应清晰划定各个区域，确定安全通道和禁止进入区域，并设置作业人员警戒线。
8.预防恶劣天气：在恶劣天气条件下，应暂停吊装作业，如大风、雷电等。
四、吊装后的检查工作1.吊装完成后，将吊装机械停放在安全区域，确保不会影响其他作业和人员的安全。
2.对吊装点位进行检查，确保吊装物品稳固，并移除不必要的临时设备和防护装置。
3.组织相关人员进行工器具的清点和检查，确保各项工器具完好，无丢失。
4.记录吊装作业过程中的问题和事故，做好后续的整改工作和分析总结。
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吊装专项安全施工方案目录第一章钢结构吊装专项安全施工方案的编制依据 (4)第二章吊装专项安全施工方案的施工概况 (4)一一、工程概况 (4)第三章钢结构吊装施工方案 (7)一、钢柱的吊装： (7)二、钢梁的吊装 (9)第四章钢结构吊装安全措施 (10)第五章钢结构吊装技术措施 (11)一、钢柱吊装技术措施 (11)二、钢梁吊装技术措施 (13)第六章高强螺螺栓连接 (15)第七章维护材料的安装 (15)2、屋面外板制作和安装方案 (15)3、屋面板的安装 (17)4、墙面系统的安装 (18)5、泛水板、收边板的安装 (18)第八章施工安全保证措施 (19)一、安全生产管理 (19)二、具体安全措施 (20)三、吊装必须遵循的安全质量原则 (21)第九章重大事故应急救援处理预案 (21)一、应急预案的任务和目标 (22)二、应急预案启动涉及的事故内容 (22)三、应急预案的启动 (22)四、应急预案的终止 (23)五、应急预案的应急反应组织机构 (23)六、应急计划的建立 (25)七、应急预案的培训与演练 (29)八、应急预案实施终止后的工作 (30)九、生产安全器材、设备配备情况 (30)H^—、应急事态的排除和救助要求 (32)十二、安全排险救助工作的基本要求 (35)十三、急救工作的技术措施 (35)第一章钢结构吊装专项安全施工方案的编制依据1.根据与建设单位签订的施工合同2.钢结构施工图纸3•《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第二章吊装专项安全施工方案的施工概况一、工程概况1.1项目名称：大理九恒印务有限公司异地搬迁-厂房建设工程1.2建设地点：大理市凤仪镇华营村普和箐1.3建筑规模：建筑占地面积3138.00平方，总建筑面积：4988.02 平方。
其中厂房部分建筑面积4237.54平方；办公部分750.48平方; 建筑高度：为14.65米。
1.主钢结构a.门式刚架立柱、横梁、吊车梁、托梁为焊接H型钢，采用昆钢、攀钢、柳钢等国家大型钢铁企业生产的Q235或Q345-B钢材，其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到Sa2.5级以上,抛丸后6小时以内喷两道中华牌环氧富锌防锈底漆。
要求涂层干漆膜厚度不低于80卩m并严格按照GB50205-2001的4.11条款执行。
b.高强螺栓：采用晋亿牌大六角头高强度螺栓，螺杆材质为20MnTiB,螺母、垫圈材质为45号钢，10.9S。
符合《GB1228-84〉标准，国内大厂生产。
2.檩条及屋面检修梯：屋面及墙板檩条（含门窗框）采用冷弯薄壁型钢（C型或Z型）,材质采用Q235B3.其它次钢构件：支撑/拉条/系杆/隅撑/套管/通风器骨架/ 女儿墙架/屋面检修爬梯等次钢构件的材质采用Q235B表面除锈及油漆同主钢结构，昆钢等国内大厂产品。
4.屋面系统：屋面采用单层彩板和保温棉的围护形式，局部设计采光板，材料材质要求如下：（1）、屋面外层彩板采用安徽淀川盛馀产基板0.50mn厚镀铝锌压型钢板，彩板双面镀铝锌量不少于150g/M2,屋面外板版型采用HV-380SF-760型180°咬合暗扣式，经济性及防水性好。
波峰高75mm 配套的固定支架采用1.2mm厚的热镀锌支架，自攻钉采用美国ITW集团的“标迪”牌自攻钉。
（2）、屋面保温棉采用欧文斯科宁生产的50mr厚超细玻璃棉（带加强型白色聚丙烯贴面），容量为16K g/m3，涂塑钢丝网固定（网格不超过120mm）（3）、屋面按图设计采光带（从屋脊到檐口通长设计），厚1.2mm, 艾伯耐特牌，透光率80%左右，15年以上质量保证，板型应与屋面板相匹配。
(4)、屋面收边板，采用同屋面彩板一样的材料压制。
5.墙面系统：墙面采用单层彩板的围护形式。
(1)、墙面外层彩板米用安徽淀川盛馀产基板0.45mn厚镀铝锌钢板，彩板双面镀铝锌量不少于120g/M2,墙面外板版型采用HV-225TD-900型螺钉固定，经济实用，美观。
配套的自攻钉采用美国ITW集团的“标迪”牌自攻钉。
(2)、墙面80系列铝合金封闭窗，深灰色，1.4mn型材红塔牌，玻璃为5mr 白玻，安装时垂直，平行，确保防水效果。
(4)、彩板推拉门：采用50mr聚氨酯双层彩板复合推拉门，彩板材料同外墙面板。
(5)、门头雨棚：双层彩板雨棚，彩板材料同外墙面板。
(6)、墙面收边板，采用0.50mnt勺安徽淀川盛馀彩板压制，材质同外墙面板。
6.自攻螺钉采用美国“标迪”螺钉产品。
7.密封胶采用道康宁中性硅硐胶。
提供生产厂家及密封胶设置范围、位置和详图。
8.落水管：落水管采用联塑牌或川路品牌(每柱一根，管径为110mm。
9.防火涂料：钢构件涂白色防火涂料，品牌为云南省消防网认证产品，并达到二级防火要求，必须保证通过消防部门的验收第三章钢结构吊装施工方案所有钢构件均为加工厂加工成型运输至工地现场后再吊装。
钢柱、钢梁、檩条等大型构件用汽车吊，因吊装工作量大，特制定以下吊装方案：、钢柱的吊装:1.钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用系杆等连接并固定。
2.吊装采用斜吊法及旋转法相结合，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预埋锚栓, 回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3. 校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用螺母加垫板控制，螺母设置在钢柱脚底板下面的垫板下面。
4.钢柱垂直度调整钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。
钢柱就位前，为便于钢柱落位和调整，在底板下配设钢垫板。
钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。
在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。
钢柱平面位置及垂直度调整见下图示：I i4-钢托座钢柱垂直度调整示意图钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表:1.6、钢柱平面位置调整钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。
钢柱就位前,为便于钢柱落位和调整，在底板下配设钢垫板。
钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。
在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。
钢柱平面位置调整见下图示:钢柱钢柱平面位置调整图二、钢梁的吊装1.钢梁在现场拼装，采用立拼。
2.吊装采用单榀吊装，吊点采用三点绑扎绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋梁吊离地面50 cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用吊线锤和千斤顶检查调整。
第一根钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢。
以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
3.钢梁安装允许误差:第四章钢结构吊装安全措施1.钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参见安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业，要做到“三不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。
距地面2m以上作业要有安全措施。
2.吊装作业区要有足够的吊运通道，并与附件的设备、建筑物保持一定的安全距离。
在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
3.吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
吊装作业时操作人员要精力集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。
超重作业应做到“十不吊”：①指挥信号不明或乱指挥不吊；② 超载不吊；O 散装物装得太满或绑扎不牢不吊；O 4吊物上有人不吊；②安全装置不灵不吊；②吊物埋在地下情况不明不吊；⑦光线昏暗看不清不吊；⑦斜吊歪拉不吊；⑦边缘锋利件无隔护措施不吊；⑦液态金属盛放过满不吊。
“二不撞”：⑦起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；⑦不能用起重设备吊物撞其他东西。
第五章钢结构吊装技术措施一、钢柱吊装技术措施1.钢柱吊装前准备：1.1、钢柱现场堆放钢柱现场堆放分批倒运，运至安装场地的厂房柱堆放情况见下图所示：临时堆放场地内的钢柱应保证不妨碍厂内生产的进行：钢柱现场堆放示意图1.2、钢柱吊装技术要求现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋锚栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，把螺母拧到预埋螺栓上，用水准仪把螺母调平，致同一水平，并加以适当固定。
把钢柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心形成一个同心弧，钢柱应适当高20~30cm并准备好适当规格的方木。
钢柱吊装前应再次检查钢柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。
钢柱支撑面、地角螺栓位置的允许偏差须在下表规定的数据以内：2.钢柱吊装方法本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊回转起重臂，使钢柱成直立状态就位。
过程主要包括捆扎、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定。
首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正钢柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待钢柱吊直并使柱脚底板离预埋锚栓10~30cm时停止，由人工对准柱脚底板和预埋锚栓的十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制钢柱垂直度和中心偏移，待钢柱位置完全准确后，调整柱脚底板下螺母，并拧紧柱脚底板下螺母，固定钢柱位置。
吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装紧固等器具准备齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和施工现场各质量和安全工程师各尽其职，并尽量减少闲杂人员靠近。
二、钢梁吊装技术措施1.1、钢梁吊装前准备待钢柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开钢梁的吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼接组装而成，所以首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼接平台，平台至少有4个支承点，把梁放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强度螺栓连接初拧，待检验合格后用测力扳手终拧拧紧。
如此类推，把本榀梁全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。
1.2、吊装方法本工程采用钢丝绳四点吊装法，吊装时用钢丝绳捆扎梁两头，然后钢丝绳与起重机吊钩套住并用卡扣锁住，为使屋梁在吊起时不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置，起吊时先试一次梁重心是否偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁和柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。