十字形型钢柱安装施工工艺
十字钢骨混凝土柱施工工法(2)
十字钢骨混凝土柱施工工法十字钢骨混凝土柱施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，越来越多的新施工工法和技术应运而生。
其中，十字钢骨混凝土柱施工工法以其独特的结构设计和施工方式受到了广泛关注。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点十字钢骨混凝土柱施工工法是一种采用钢骨作为主要结构支撑的混凝土柱施工工法。
这种工法与传统的混凝土柱相比，具有以下特点：1. 结构简单：十字钢骨混凝土柱由一根竖直的钢骨和四根水平的钢骨组成，形成一个十字形的结构。
这种设计使得柱子的支撑能力得到了增强。
2. 施工效率高：该工法采用了预制钢骨和直接浇筑混凝土的方式，可以大大缩短施工周期，提高工程的施工效率。
3. 节约材料：与传统的立柱相比，十字钢骨混凝土柱使用的钢材和混凝土用量更少，可以实现节约材料的目的。
4. 抗震性能好：十字钢骨混凝土柱的结构设计使其在地震等自然灾害中具有较好的抗震性能，能够有效保护建筑物和人员的安全。
5. 灵活性强：这种工法可以根据具体的施工需求进行灵活的设计和调整，适用于不同类型和规模的建筑工程。
三、适应范围十字钢骨混凝土柱施工工法适用于多种建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、大型工业厂房等需要较高结构强度和抗震性能的工程项目。
同时，该工法也适用于低成本、快速施工和节约材料的要求较高的工程。
四、工艺原理十字钢骨混凝土柱施工工法的原理是通过预制的钢骨作为主要结构支撑，在其内部浇筑混凝土，形成一个坚固且耐久的柱子。
具体实现该工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 钢骨制作：根据设计要求，预制相应尺寸和形状的钢骨，包括竖直和水平的钢骨。
2. 钢骨安装：将预制的钢骨按照设计方案进行安装，确保其位置准确、固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在安装好的钢骨的内部，进行混凝土的浇筑。
根据具体的施工工艺和要求，可以采用现场搅拌或预制混凝土的方式进行浇筑。
十字形型钢柱安装施工工艺
十字形型钢柱安装施工工艺1前言十字形型钢混凝土柱是型钢混凝土(SRC)结构中常用的一种形式，由于该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。
2特点2.1.1 可准确控制型钢柱安装的轴线及垂直度。
2.2.2 安装施工简便，施工安全、快速，对施工环境要求低。
3适用范围本工艺适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的十字形型钢柱安装施工。
4工艺原理利用杠杆原理，通过钢楔及螺杆式顶拉精调器对型钢柱安装的轴线及垂直度进行调整，使型钢柱安装达到设计及施工验收规范要求。
5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程型钢柱安装施工工艺流程如图5.1所示。
图5.1施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，做为型钢柱 安装定位及控制安装参数的依据。
5.2.2 钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员应按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺 寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。
吊装前，技术人员应根据拟吊装的 部位核对型钢柱型号。
5.2.3 钢柱吊装就位用起重机械(如：塔吊等)将核对无误的型钢柱垂直起吊至拟安装的部位，并在型钢柱 对接部位放置一圈@6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工，如图5.2.3 所示。
图5.2.3 对接部位钢筋放置示意图5.2.4 钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定，如图5.2.4所示。
型钢柱校正安装时，根据需要适当松开部分螺栓，校正后及时旋紧。
图5.2.4 型钢柱临时固定示意图5.2.5 钢柱校正在型钢柱的轴线方向架设三台经纬仪，在型钢柱安装过程中对垂直度及轴线进行测量，(a)型钢柱临时固定立面图;++♦ +(b)型钢柱临时固定剖面图直至该型钢柱校正安装完毕。
型钢柱工艺流程及安装方法
型钢柱工艺流程及安装方法1构件安装方案1.1安装工艺流程1.2第一节型钢柱的吊装就位与临时固定(1)型钢柱吊装7层以下采用25T 汽车吊吊装，7层以上采用塔吊旋转垂直吊法。
起吊钢索采用Φ24（6x37）钢丝绳，型钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。
型钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。
(2)型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和吊装就位临时固定 测量校正 焊 接焊缝探伤检验厚板焊接工艺评定施工准备地脚螺栓预埋 柱基放线与处理 构件进场验收资料检查型钢柱就位后松钩。
(3)使用25T汽车吊将构件起吊前，由安质部检查汽车吊各种设备配件及绳索具完好，无安全隐患。
将挂钩吊住钢构件进行试吊，确认吊装覆盖区域无其他作业人员后进行吊装。
吊装过程中起重指挥工与吊车司机密切配合，吊车司机每一步操作按照起重指挥工的信号作业。
型钢柱就位时，首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成型钢柱的就位工作。
(4) 第二节和以上型钢柱安装在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并检查是否符合规范要求；型钢柱连接，上节柱底部加工成坡口。
(5)测量控制与校正标高控制与校正：使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高，将型钢柱安放在垫板楔铁上，通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。
垂直度控制与校正：在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，利用缆风绳对型钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。
δδδ柱子安装允许偏差()项 目允许偏差图 示底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱定位轴线1.0δδ单节柱的垂直度H/1000，且不大于10.02型钢柱的安装及节点做法1钢筋混凝土柱与型钢混凝土柱过渡层构造钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线2型钢混凝土柱与钢筋混凝土柱过渡层构造3型钢柱之间的连接上下节型钢柱进行对接时，先通过四块连接耳板安装螺栓固定，控制好焊缝间隙，然后对接熔透焊永久连接固定。
钢结构十字柱制作施工工艺
钢结构十字柱制造工艺编制：审核：批准：*******工程有限公司二〇一二年二月二十五日1、主体内容与适用范围1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。
1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。
1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。
2、编制依据《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）钢结构设计及细化图纸3 材料3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。
3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345 E5015/E5016 定位焊对接角接Q235 E4303/E4315埋弧自动焊Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接角接Q235 H08A+ HJ431或SJ101CO2气体保护焊Q345 ER50-6 定位焊对接角接Q235焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃焊剂HJ431 150-250℃；1h 100-150℃4、制作工艺要领4.1制作工艺流程4.2下料 4.2.1下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。
主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。
注意十字柱的腹板在12＜t 时需开双面坡口。
切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。
对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。
建筑技术丨超长地下转换层十字转箱形型钢混凝土柱施工技术
北京朝阳医院东院建设工程转换层位于地下2层，为型钢混凝土结构。
地下结构东西长303 m、南北宽127 m，型钢混凝土柱共448根，钢骨为“十字形+箱形、十字形+圆形”，其中最大截面800 mm×800 mm×24 mm×20 mm，翼缘板厚为24 mm、腹板为20 mm，沿柱身全高布置Ø19、L=80 mm抗剪力栓钉，钢柱均从地下2层楼板生根，设置4根M27、长830 mm的锚栓与混凝土柱连接。
1、转换层型钢混凝土柱施工难点及应对措施（1）型钢构件数量多，工期紧，与钢筋工程交叉作业，控制柱脚灌浆成型质量难度大。
为满足工期要求，在不影响型钢混凝土柱钢筋绑扎的前提下，转换层448根钢柱的柱脚灌浆要在短时间内完成。
钢柱脚底板与混凝土楼面之间的间隙50 m m，与钢筋间的间隙每侧为40 mm，模板安装操作空间较小，灌浆孔洞直径32 mm，浇筑灌浆料时人工操作困难，浆体易向外流淌。
（2）型钢构件安装、定位难度大。
型钢构件数量多、分布广、建筑平面形状复杂、控制圆心多、曲线线段多，安装定位、测量测控及测量点位多，各点位间相互关联，要求测控精度高。
施工前需要通过计算机辅助设计，运用AutoCAD结合全站仪放样技术，实现异形结构的快速定位放线，提高了测量精确度，将复杂的计算转换为直观的平面标注，构件测量数据直接从图上量出，提高施测效率。
（3）混凝土浇筑质量控制难度大，施工管理要求水平高。
由于转换层型钢混凝土柱箍筋全加密，间距100 mm，梁柱节点处钢筋密集，混凝土下落及振捣困难，质量控制难度大。
施工前需要通过充分考虑各种影响，制订了在型钢柱内部设置振捣引导器，合理的浇筑流程和分段浇筑控制措施，严格要求浇筑顺序、浇筑速度和一次浇筑高度等解决上述问题，以确保浇筑质量。
2、施工工艺流程及操作要点2.1 工艺流程型钢柱深化设计→型钢柱定位安装→型钢柱柱脚施工→振捣引导器加工制作→型钢柱钢筋绑扎→型钢柱模板支设→型钢柱混凝土施工。
内经某钢结构公司十字柱制作施工工艺
1、主体内容与适用范围1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。
1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。
2、编制依据《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ 01-51-2000《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《中厚钢板超声波检验方法》（GBJ2970-91）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）《碳素结构钢》（GB700-88）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）3 材料3.1 钢板材料主要为Q345、Q235和390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。
3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3. 3 螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB/T5782）和《六角头螺栓-C级》（GB/T5780）的规定。
高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》（GB/T3632~3633）的规定。
3. 4圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
3. 5涂装：具体涂装材料详见每个工程的《工艺要领书》。
4、制作工艺要领4.1制作工艺流程4.2.3.3 焊接坡口十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。
1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。
2）无要求时，按照下图进行加工。
4.2.3.4技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。
应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.2.3.5 切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。
大截面超长十字型钢柱制作安装技术-甘肃科技
焊接顺序： （ １ ） 打底焊一道； （ ２ ） 填充焊一道； （ ３ ） 碳弧气刨清根； （ ４ ） 反面打底、 填充、 盖面； （ ５ ） 正 面填充、 盖面， 同时采用分段施焊的方法进行焊接 （ 原则上 构 件 长 度 大 于 ４ ｍ时采用分段施焊的方 法） 。 ３ ． ３ ． ３ ㊀矫正 １ ） Ｈ型钢焊接完毕后， 采用翼缘矫正机对 Ｈ型 钢进行矫正及翼缘矫平， 保证翼缘和腹板的垂直度。 对于挠曲变形、 翼缘板与腹板不垂直、 薄板焊接时产 生的波浪变形等焊接变形， 采用火焰加热及机械矫 正的办法进行矫正， 火焰矫正时其温度控制在 ６ ０ ０ 且根据构件变形的情况确定加热的位置及 ６ ５ ０ ħ， 加热的顺序。 ２ ） 矫正后的 Ｈ 型钢表面不应有明显凹陷或损 伤， 划痕深度不得大于 ０ ． ５ ｍ ｍ ， 允许偏差见表 １ 。
第１ １期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀庞㊀忠： 大截面超长十字型钢柱制作安装技术
１ ２ ７
接引弧板及引出板， 引弧板及引出板要与母材材质、 厚度及坡口形式相同， 引弧板和引出板的长度应大 于或等于 １ ５ ０ ｍ ｍ ， 宽度应大于或等于 １ ０ ０ ｍ ｍ ， 焊缝 ０ ｍ ｍ ， 保证引弧及收弧处 引出长度应大于或等于 ８ 质量， 防止产生弧坑裂纹。 ３ ） 在 Ｈ型钢组立线上组立完成后， 用Ｃ Ｏ ２ 气体 保护焊进行打底， 然后在 Ｈ型钢悬臂式焊机上进行 埋弧自动焊接填充盖面， 用碳弧刨清根， 焊接顺序如 图 ３所示。柱两头要加引弧板。
图４ ㊀十字型组立简易胎架
浅谈十字型钢柱的制作工艺及现场安装
及时清除切 口边缘上 的熔瘤 、飞溅物等 ，剪切切割后及 时磨除切 口边缘 的冷却硬化层和毛刺 。板条 由于切割引 起变形采用火焰矫形 。 ２ ３编 号 由于工程属于高层结构 ，构件 比较复杂， ． 所有 工料 必须统 一编 号 。十字 形钢柱 在钻 孔前 钢板 要 统一编号 。顺 时针标 出东 （ ）、南 （ ）、西 （ ）北 Ｅ Ｓ ｗ （ ）。确 定钢 柱的现 场安装方 向。 Ｎ
附 图 一
１ ）两端最外侧孔 间距偏差为 ±３ ０ ． 毫米 。
２ ）孔 的 圆 度 为 １０ ．。 ３ ）同 一 组 内相 邻 两 孔 间距 ±０ ７ 米 。 ．毫 ４ 同一 组 内任 意 两 孔 间 距 ± １０ 米 。 ） ．毫
为了满足 工艺要求必须加工一些常用模具来保证加工
喷砂处理高强度螺栓 摩擦 面的表 面粗糙度 ：喷砂压 力约６ｇ ｃ２ Ｋ ／ｍ ，石英砂的粒度１ ５ ｍ ，加工后的钢材表 ． ￣４ｍ 面呈现灰 白色 ；用 电动砂轮机打磨钢板的表面 ，砂轮打 磨 的方向与受力方 向垂直，打磨范围不应小于４ 倍螺栓直 径 ，打磨 时不应在钢材表面磨 出明显的凹坑；
贴。方法用０ ３ ｍ ． ｍ 塞尺检查 ，其塞入面积应 小于２％ ５ ，边
缘 问 隙 不应 大 于０ ８ ｍ ．ｍ 。
有大型矫形机的用设备矫形，没有 的就采用火焰顶
推来矫 形。
附 图 二
２ １ 打钢 印号 （ ．Ｏ 柱的编号 ）柱的编号标在指北 的
２ ５ 开 坡 口 设计 要求所有 的熔透焊缝为一级 ，这 ．
的精度 （ 附图二） 模具的选材必须是高硬度 的材料。 见 ，
ＩＳＡ Ｌ ＩＮ Ｎ Ｔ Ｌ ＡＴ Ｏ
５９
连接板 固定 ，防止变
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十字形型钢柱安装施工工艺
1 前言
十字形型钢混凝土柱是型钢混凝土(SRC)结构中常用的一种形式，由于该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。
2 特点
2.0.1 可准确控制型钢柱安装的轴线及垂直度。
2.0.2安装施工简便，施工安全、快速，对施工环境要求低。
3 适用范围
本工艺适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的十字形型钢柱安装施工。
4 工艺原理
利用杠杆原理，通过钢楔及螺杆式顶拉精调器对型钢柱安装的轴线及垂直度进行调整，使型钢柱安装达到设计及施工验收规范要求。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
型钢柱安装施工工艺流程如图5.1所示。
图5.1 施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1测量定位
型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，做为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。
5.2.2 钢柱吊装前检查、核对
成品型钢柱进场后，技术人员应按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。
吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。
5.2.3 钢柱吊装就位
用起重机械（如：塔吊等）将核对无误的型钢柱垂直起吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈φ6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工，如图5.2.3所示。
图5.2.3 对接部位钢筋放置示意图
5.2.4 钢柱临时固定
型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定，如图5.2.4所示。
型钢柱校正安装时，根据需要适当松开部分螺栓，校正后及时旋紧。
图5.2.4 型钢柱临时固定示意图
5.2.5 钢柱校正
在型钢柱的轴线方向架设三台经纬仪，在型钢柱安装过程中对垂直度及轴线进行测量，
(a)型钢柱临时固定立面图 (b)型钢柱临时固定剖面图
直至该型钢柱校正安装完毕。
1 轴线校正
根据测量数据，将L 形钢板焊接固定于下节型钢柱正偏差一侧的翼缘板上，通过在L 形钢板与翼缘板间打入三角形钢楔来带动扭转、移动型钢柱，直至各个方向的轴线位置均符合要求，如图5.2.5-1所示。
图5.2.5-1 型钢柱轴线调整示意图
2 垂直度校正
将螺杆式顶拉精调器两端分别点焊固定于上下节型钢柱翼缘板上，根据测量数据，通过调节杆旋转螺杆式顶拉精调器，顶拉调整型钢柱的垂直度，如图5.2.5-2所示。
图5.2.5-2 型钢柱垂直度调整示意图
5.2.6 钢柱固定
型钢柱校正完毕，将四周耳板与连接板点焊固定，再在翼缘板内侧焊接“U ”形钢板固定，如图5.2.6所示。
固定完毕后，去除接缝处预留的φ6钢筋，并将接缝清理干净。
(a)型钢柱垂直度调整立面示意图 (b)型钢柱垂直度调整平面示意图
(a)型钢柱轴线调整立面示意图 (b)型钢柱轴线调整平面示意图
图5.2.6 型钢柱固定示意图
5.2.7钢柱焊接
型钢柱接头采用CO2气体保护焊进行焊接，焊接前，应在接头处内侧设置焊接衬板，焊接时应对称施焊，并分层、分次将接头坡口填焊完毕，尽量减小焊接产生的应力和变形。
焊接完毕，应对焊缝进行外观检查并按规定进行超声波探伤检测，以保证焊接质量。
5.2.8复核、记录
对安装完毕的型钢柱垂直度、轴线、标高等安装参数进行复核、记录，计算型钢柱安装偏差值，在下一节型钢柱制作、安装时予以调整。
5.3 劳动力组织
投入的劳动力数量应根据每次施工的型钢柱数量确定，以安装一根型钢柱为例，型钢柱安装所需劳动力详见表5.3。
表5.3 各工种人员配备和工作任务
6 材料与设备
6.0.1型钢柱制作材料及焊接材料等应符合施工图及规范规定要求，并应具备出厂合格证、质量保证书、化学成分、力学性能检验报告。
6.0.2 安装施工工具制作钢材宜采用Q345B ； 6.0.3 所需机具设备
型钢柱安装施工所需机具设备详表6.0.3。
表6.0.3 所需的机具设备
6.0.4 可调节伸缩螺杆、“L ”形钢板、三角形钢楔及“U ”形钢板为现场加工的安装工具，加工工具如图6.0.4所示，钢板厚度均为30mm 。
图6.0.4 加工工具示意图
7 质量控制
7.1 质量控制标准
7.1.1 型钢柱加工制作允许偏差
型钢柱安装允许偏差详见表7.1.1。
(a)螺杆式顶拉精调器
(b)L 型钢板及三角形钢楔
(c)U 型钢板
表7.1.1 型钢柱加工制作允许偏差
项目允许偏差（mm）图例
截面高度h
h<500 ±2.0 500<h<1000 ±3.0 h>1000 ±4.0
截面宽度b ±3.0
腹板中心偏移 2.0
翼缘板垂直度Δb/100,且不应大于3.0
弯曲矢高（受压构件除外）L/1000,且不应大于10.0 扭曲h/250,且不应大于5.0
腹板局部平面
度f
t<14 3.0
t≥14 2.0
7.1.2型钢柱安装允许偏差
型钢柱安装允许偏差详见表7.1.2。
表7.1.2 型钢柱安装允许偏差
7.2 质量保证措施
7.2.1型钢柱在加工前，应根据现场机械起吊能力及钢柱的设计接头位置，对钢柱进行分节制作，型钢柱宜委托专业钢结构制作厂家加工制作。
7.2.2型钢构件应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气气割开孔。
除地脚螺栓外，型钢构件上的螺栓钻孔直径应比螺栓直径大1.5mm～2.0mm。
7.2.3型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈等清除干净。
7.2.4应确保现场型钢柱拼接焊接质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求；对一般部位的焊缝应进行外观质量检查，并应满足施工图及相关规范要求，无设计要求时应达到二级焊缝质量等级要求。
7.2.5型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001的相关规定。
8 安全措施
8.0.1工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安全教育。
各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。
8.0.2施工作业人员必须了解和掌握本工种的技术操作要领，特殊工种（如：电焊工等）应持证上岗。
8.0.3进入施工现场必须带好安全帽，高空作业时必须系安全带。
8.0.4 吊装作业时应划定危险区域，并加强安全警戒。
当风速达到4级以上时，吊装作业应停止，并对已吊装好的钢柱及时做好固定、检查工作。
8.0.5焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作时，应
站在绝缘胶板或木板上。
8.0.6型钢柱焊接时，应设置专用挡风棚，对焊接产生的火花用接火斗及时收集，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。
8.0.7 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
8.0.8焊接工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
9 环保措施
9.0.1校正型钢柱时，不得大力随意敲击钢柱，尽量减少噪音的产生。
9.0.2焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。
9.0.3焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物，保持施工作业面整洁，做到工完场清。
10 效益分析
10.0.1采用本工艺，施工工序简单，有利于安全管理。
10.0.2本工艺操作简便，安装速度快，提高劳动效率方面可降低成本153元/吨。
10.0.3本工艺可在起重机械起吊能力范围内，加大型钢柱的每次安装高度，减少安装次数，加快施工进度，减少施工费用，工期效益明显。