型钢混凝土柱施工工法
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法一、前言型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法是一种适用于建筑工程的新型工法，采用优良的钢筋混凝土结构材料，以及先进的工艺和技术实现。
该工法具有施工简单、效果显著、质量可靠等优点，在诸多实际工程中得到了广泛应用和推广。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期为读者提供参考和借鉴。
二、工法特点型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法具有以下几个特点：1、优质结构材料。
该工法采用钢筋混凝土结构材料，具有强度高、韧性好、防火、抗震、耐久等特点，在应用中具有较高的可靠性和稳定性。
2、施工简单高效。
该工法采用钢筋焊接、钢筋搭接等方法，避免了传统梁柱节点施工中的大量普通钢筋拼接工作，操作简单易懂，施工效率高，适用于现代化工业化施工模式。
3、工艺先进科学。
该工法具有合理的钢筋分布、焊接工艺和混凝土浇筑工艺，保证了钢筋与混凝土的良好结合，提升了结构强度和稳定性。
4、适应性强。
该工法不受建筑形式、建筑高度、重量限制，能够满足各类建筑结构的需要。
尤其适用于钢结构与混凝土结构的结合部位，如大跨度厂房、展馆、体育场所等。
三、适应范围型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法适用于以下范围：1、建筑结构中梁柱连接节点。
2、钢结构与混凝土结构连接区域。
3、大跨度、高层建筑、体育馆、展览馆等典型建筑物的梁柱节点。
4、建筑物中需要抗震设防、消音隔声等功能的节点。
四、工艺原理该工法主要采用钢筋焊接和钢筋搭接工艺。
在施工中，首先安装钢板套管和钢筋，将钢筋按照约定标准焊接或搭接，再进行混凝土浇筑。
关键点在于钢筋的分布，将钢筋按照设计要求合理分布在节点附近，保证节点的承载力和稳定性。
同时，混凝土的浇注要求要掌握好浇筑顺序、速度、浇注高度等参数，保证混凝土达到稠度和工作性能的要求。
通过上述联系和技术措施，即可实现梁柱节点的建造。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为如下三个阶段：1、基础施工：首先在基础上进行钻孔、装钢筋，安装钢板套管，并进行焊接或搭接，固定钢筋，注意放线和控制精度。
型钢混凝土结构施工工法
型钢混凝土结构施工工法
型钢混凝土结构施工工法是一种建筑施工工法，通过使用型钢和混凝土相结合的方法来建造建筑物的结构。
在这种施工工法中，首先会按照设计要求制作出钢结构的型材，然后将型材按照预定的构造图纸进行安装和连接。
接下来，会在型钢结构上进行混凝土浇筑，以增加结构的强度和稳定性。
型钢混凝土结构的施工工法可以分为以下几个步骤：
1. 型钢结构的制作：根据设计要求，对型钢进行切割、钻孔和焊接工艺加工，制作成预定的形状和尺寸的构件。
2. 型钢结构的安装：根据施工图纸，将制作好的型钢构件按照预定的位置和顺序进行安装和连接。
这一步需要保证构件的准确度和稳固性，以确保整个结构的安全性和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在型钢结构上进行混凝土浇筑，通常采用模板来固定混凝土的形状和位置。
浇筑时需要注意混凝土的均匀性和流动性，以确保混凝土能够填满整个空间并紧密粘附在型钢结构上。
4. 其他工程：在混凝土浇筑完成后，还需要进行一些其他工程，包括拆除模板、进行结构的防水和防腐处理等。
型钢混凝土结构施工工法具有结构强度高、耐久性好、施工速度快等优点，适用于各种建筑类型的结构施工。
但需要注意的
是，在施工过程中需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保结构的质量和安全性。
型钢混凝土组合结构施工工法
型钢混凝土组合构造施工工法完毕人: 赵金琴晋中建设集团第一建筑工程有限企业二〇一五年十二月十五日目录1.序言 (2)2.工法特点 (2)3.合用范围 (2)4.工艺原理 (3)5.工艺流程及操作要点 (3)6.材料及机械设备 (11)7.质量规定 (12)8.安全规定 (13)9.效益分析 (14)10.应用实例 (14)型钢混凝土组合构造施工工法1.序言伴随高层、超高层建筑旳发展, 单纯旳钢筋混凝土构造体系无法满足建筑使用功能旳需要, 怎样减少构造构件旳截面尺寸, 减少构造构件占去旳有效建筑面积是建筑构造契待处理旳问题。
近几年, 钢与混凝土组合构造得到很快旳发展, 这种构造体系是充足运用了钢和混凝土两种材料旳长处, 让两种材料协同受力, 从而有效减少了构造构件旳截面尺寸, 满足建筑使用功能规定, 提高整个建筑物旳品质, 因此掌握和积累型钢柱砼施工具有非常重要旳意义。
结合荣军苑住宅小区2#底商住宅楼工程实际, 总结在型钢混凝土组合构造施工过程中技术工艺质量控制要点, 为此后型钢混凝土施工提供了非常宝贵旳实践经验和技术指导, 以此为基础, 进行归纳和总结,形成本工法, 极具推广应用价值。
2.工法旳特点型钢混凝土组合构造又称劲性混凝土构造或包钢混凝土构造, 是在型钢构造外面包裹一层钢筋混凝土外壳形成旳型钢混凝土组合构造。
由于在钢筋混凝土中增长了型钢骨架, 使得这种构造具有钢构造和混凝土构造旳双重长处。
2.1型钢混凝土设计上不受含钢率限制, 刚度、承载力高。
型钢混凝土构造旳构件旳承载能力可以高于同样尺寸旳钢筋混凝土构件旳一倍以上, 因此, 对于高层建筑, 既可以减小构件截面, 又可以增长使用面积和层高, 其经济效益明显。
2.2型钢混凝土组合构造受力性能好, 一般旳钢构造构件常具有受压失稳旳弱点, 而型钢混凝土构造构件内旳型钢因周围混凝土旳约束, 型钢受压失稳旳弱点得到了克服。
2.3型钢混凝土组合构造抗震性能好, 由于型钢旳设置其延性比钢筋混凝土构造有明显提高, 因此在大震中此种构造展现出很好旳抗震性能。
型钢混凝土施工工法
型钢混凝土组合结构施工工法江西建工第二建筑有限责任公司技术管理部1、前言型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。
型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构，他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁中。
型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。
另外为了满足建筑功能有高大空间的公用建筑向小空间的住宅建筑转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要，设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。
在钢筋混凝土中增加型钢，既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小截面，又改变其脆性破坏的性质。
型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙之间的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构施工中需解决的技术要点。
2、工法特点2.1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接，型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递2.2通过对型钢混凝土组合结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强情况。
型钢柱、梁构件实行工厂化制作，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁、柱。
避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。
3、适用范围型钢混凝土组合结构是钢结构和钢筋混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构体系。
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法1前言随着我国建筑行业的飞速发展，建筑施工技术得到了不断更新与完善，尤其是型钢劲性混凝土柱梁施工技术的应用，使得建筑结构的抗震性能显著提升，其因此也在建筑结构中获得了普遍应用，但是由于施工技术的影响，超高层建筑中的型钢劲性混凝土柱梁施工还存在一定问题，尤其是H型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋与型钢穿孔施工是整个工程施工的重难点。
本文结合贝悦汇大厦项目的实践，对超高层建筑中型钢混凝土组合结构梁柱节点深化通过BIM模型进行分析，优化施工工艺降低施工难度、提高施工质量、加快施工进度，从而保证项目的顺利施工。
2工法特点2.0.1超限结构被采用，已经是如今建筑界常见的事情了，所以就需要能适应超限结构的新型材料结构，劲性钢筋混凝土结构中劲性可以大幅度提高构件的承载力，而混凝土又可弥补劲性钢筋刚度的不足，彼此起到了相辅相成的作用。
它有承载力高、延性好、抗震性好，施工方便等一系列优点；而先进的建筑技术给施工带来了新的挑战。
本文总结了H型钢混凝土组合结构梁柱节点深化过程中出现的问题及处理办法，克服深化设计过程中出现各种技术难题，保证了梁柱节点的正常安装，为后续顺利施工提供基础。
3工法适用范围本工法适用于超高层H型钢混凝土组合结构梁柱节点深化工作。
4工艺原理型钢混凝土组合结构钢柱与钢梁交叉区域，梁柱钢筋与钢梁、钢柱穿孔、连接是项目控制技术难点，必须要保证开孔的大小、精度以及标高。
为保证钢筋与钢结构连接，当现场开孔无法满足的钢筋连接的情况下，需使用搭接板、连接器等措施保证安装质量。
使用BIM模型提前排布钢筋位置排布，控制开孔直径、大小、标高，提前考虑搭接板、连接器的设置位置，从深化阶段模拟现场实际施工，保证了现场钢结构专业和土建专业的合理穿插，为现场施工保驾护航。
1、主要连接方式及节点如下：梁梁铰接节点2、主要构造要点图4-1构造示意图3、主要节点深化模型效果：图4-2腹板区域穿孔示意图图4-3翼板区域穿孔示意图图4-4梁柱节点穿孔示意图图4-5梁上起柱连接示意图图4-6钢梁与混凝土柱连接示意图图4-7钢梁与钢柱连接示意图5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5-1-1钢结构开孔深化设计流程5.2操作要点1、钢梁及钢柱吊重能力分析及分段。
型钢梁柱混凝土施工工法
型钢梁柱混凝土施工工法1.前言随着我国建筑行业的不断发展，新建建筑风格日益多样化，高大空间建筑物越来越多，为了满足现代建筑功能的需要，设计上采用型钢梁柱混凝土结构。
此结构能够较好的发挥型钢梁柱和混凝土两种材料的优点，弥补各自的不足，作为一种新型的且有巨大发展前景的结构形式，近年来在高层、超高层、大跨度及大空间建筑中广泛应用。
由于此结构在施工中工序多、比较复杂，结构的质量直接影响到整个工程主体质量，因此在施工中广泛积累施工经验掌握此技术是很有重要意义的。
2.特点2.1型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。
2.2型钢混凝土结构具有良好的耐久性和耐火性。
型钢外浇制的混凝土具有抵抗有害介质侵蚀，防止钢材锈蚀等作用。
2.3型钢混凝土结构受力性能好。
2.4型钢混凝土结构抗震性能好。
2.5由于是用混凝土和型钢共同承担荷载，所以型钢混凝土这种组合结构能节约大量钢材。
2.6钢构件长、重，且构件均在工厂预制，比在施工现场加工质量好，进度快。
2.7自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。
3.适用范围适用于高层、超高层框架结构及框架剪力墙结构、底层大空间剪力墙结构、框架核心筒结构等结构体系，可以应用于全部构件，也可以用于部分结构加强构件。
4.工艺原理型钢梁柱混凝土结构构件是由型钢梁柱、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。
即核心部分有型钢结构构件，其外部则为以箍筋约束并配置适当纵向受力主筋的混凝土结构。
型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。
自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝土振捣不密实和振捣困难的施工难题。
型钢混凝土结构是在型钢混凝土内配置型钢提高结构的抗剪能力，从而减小柱梁截面尺寸。
5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程型钢柱：深化设计各节点图→型钢柱加工制作、运输→钢柱测量定位→地脚螺栓与承台板埋设→地脚螺栓、承台板定位轴线及中心线的校正→起吊→就位→临时固定→型钢安装与较正（轴线及垂直度）→预埋底板与钢柱焊接连接（必须对称施焊）→焊缝处理→焊接外观检验→合格后外围柱子钢筋绑扎→柱子模板安装→柱子混凝土浇筑。
BIM技术在型钢混凝土柱与梁交接处钢筋节点施工工法
BIM技术在型钢混凝土柱与梁交接处钢筋节点施工工法BIM技术在型钢混凝土柱与梁交接处钢筋节点施工工法一、前言型钢混凝土结构是一种新型的结构体系，拥有较好的刚度、强度和耐久性。
而钢筋节点是型钢混凝土结构中的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个结构的安全性和可靠性。
本文将介绍一种基于BIM技术的型钢混凝土柱与梁交接处钢筋节点施工工法，该工法通过采用先进的技术手段和工艺原理，能够确保节点施工的准确性和稳定性。
二、工法特点该工法的主要特点是利用BIM技术进行节点构造的设计和优化，通过数字模型对节点的结构进行分析和仿真，实现了工艺与设计的无缝连接。
同时，在施工过程中，采用了模板加工和预制加工的方式，使节点的尺寸和形状能够更加精确和一致。
此外，还使用了自动化施工和无人操作的机械设备，提高了施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于各类型钢混凝土结构中，特别是在柱与梁交接处的钢筋节点。
无论是在住宅建筑、商业建筑还是公共建筑中，都能够广泛应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括节点设计、构造分析、工艺优化等。
在节点设计阶段，通过BIM软件建立节点的数字模型，对节点结构进行分析和仿真。
在构造分析阶段，根据节点的受力情况和结构特点，进行结构分析和计算，确定节点的施工方案。
在工艺优化阶段，通过模板加工和预制加工的方式，优化节点的施工工艺，提高施工效率和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括节点预制、构件安装和钢筋连接等步骤。
首先，通过预制加工的方式，制作节点的钢筋和模板，并进行质量检测。
然后，根据节点的位置和形状，安装预制好的节点构件，并进行固定和连接。
最后，根据节点的设计要求，进行钢筋连接和混凝土浇筑，形成完整的钢筋节点。
六、劳动组织在该工法中，需要组织多个施工班组，包括节点预制班组、构件安装班组和钢筋连接班组等。
每个班组都应有专业技术人员和熟练工人，以确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备为了实施该工法，需要使用一系列机具设备，包括数控切割机、模板加工机、起重机和混凝土搅拌机等。
型钢梁柱混凝土施工工法
型钢梁柱混凝土施工工法.pdf1. 范本一 - 技术指南一、背景1.1 引言本技术指南旨在指导工程师和施工队伍在型钢梁柱混凝土施工过程中的操作步骤和要求。
详细介绍了每一个阶段的施工工法、材料选用和施工注意事项。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备在施工前，应对工程进行详细的认知和准备工作。
包括钢结构设计图纸的审查，施工材料和设备的采购，施工现场的布置等等。
2.2 材料准备型钢梁柱混凝土施工所需的主要材料有水泥、砂子、石子、型钢、钢筋、膨胀剂等。
应按照质量标准要求选择合适的材料，并进行检验和验收。
2.3 设备准备施工过程中需要使用到的主要设备有混凝土搅拌机、塔吊、起重机、脚手架等。
在施工前应进行设备检查、维护和保养。
三、施工操作步骤3.1 型钢安装3.1.1 型钢预处理3.1.2 型钢安装位置的标定3.1.3 型钢固定连接3.2 钢筋布置3.2.1 钢筋加工和质量验收3.2.2 钢筋布置图纸的审查3.2.3 钢筋的正确铺设3.3 混凝土浇筑3.3.1 混凝土配制3.3.2 浇筑前的准备工作3.3.3 浇筑技术要点及注意事项附件：施工图纸、检验报告、合同文件、施工设备清单法律名词及注释：1. 施工图纸：指建造工程中所使用的图纸，包含了工程的设计、构造和施工等相关信息。
2. 合同文件：指工程项目中签订的合同文件，包括合同书、补充协议等内容。
3. 检验报告：指对施工材料和结构构件进行检验和测试的报告。
2. 范本二 - 施工指南一、背景本施工指南提供了型钢梁柱混凝土施工的详细步骤和方法。
旨在工程师和施工人员正确、安全地进行施工工作，并确保施工质量和工期。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备在施工前，工程师应子细研读施工图纸，了解施工要求和技术规范。
同时对施工现场进行勘察，制定施工计划和安全措施。
2.2 材料准备选择符合质量标准的水泥、砂子、石子、型钢、钢筋等施工材料。
确保材料的质量和供应。
2.3 设备准备检查施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、起重机、脚手架等。
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型钢混凝土柱施工工法中油吉林化建工程有限公司苏畅宋志宇王晓龙1.前言中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。
该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。
2.工法特点2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。
2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。
2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。
传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。
2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。
3.适用范围适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。
4.工艺原理型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。
然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。
同时也是型钢混凝土柱工艺原理的形成依据。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备→钢柱预制→钢柱安装→竖向受力钢筋安装→箍筋安装→绑扎钢筋→安装模板固定架→模板安装→模板加固→浇筑混凝土→养护→验收5.2操作要点5.2.1施工准备1、参加图纸会审，熟悉图纸，编制施工方案及安全技术交底等施工文件。
2、提报材料计划，由材料采购人员组织招标采购。
3、施工开始前完成施工方案等报审。
4、进场的施工设备、机具、测量仪器向监理单位报验。
5、进场特种作业人员操作资格证明文件向监理单位报验。
6、对操作人员及施工人员进行安全、技术交底。
7、绘制模板固定架详图并组织采购、加工。
5.2.2钢构件预制、安装施工操作要点钢构件预制钢柱、钢梁上钻孔涂刷防腐涂层翼缘板焊锚固钉钢构件现场拼装现场焊接钢柱安装钢梁及斜支撑斜支撑翼缘板钻孔图5.2.2-1钢构件预制、安装施工工艺流程图1、依据《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）图集中条文，型钢混凝土柱中型钢的截面形式可采用焊接H形轧制型钢或H形、十字形、箱型焊接型钢。
本示例工程设计选用十字形钢柱截面。
2、钢构件均在工厂化预制车间内制作，采用埋弧自动焊接技术按设计要求技术参数组焊。
十字钢柱先焊接两块腹板，再焊接四块翼缘板。
3、在十字钢柱翼缘板上焊双排抗剪栓钉，抗剪栓钉间距应符合规范及设计要求。
边柱、角柱、中柱应分别编号，并应注意，节点区范围内不焊抗剪栓钉。
4、钢柱腹板箍筋预留孔及钢梁翼缘板主筋预留孔在预制工厂内经过精确定位后钻孔。
5、预制构件出厂前应进行防腐处理再运至施工现场，钢柱及抗剪栓钉均应按设计要求的材料涂刷表面防腐涂层，防腐涂层宜选用聚氨酯类涂膜，具有良好的混凝土附着力。
6、钢柱、钢梁及斜支撑按《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）要求现场安装，结构主筋穿过斜支撑翼缘板的预留孔现场钻孔，便于避免安装误差，由于预留孔为斜向穿过孔洞，采用磁力钻机钻孔前，应预制小型钢制带倾角吸附平台，将吸附平台固定在斜支撑翼缘板上，钻孔时磁力钻机吸附在平台上作业，应注意上下翼缘板预留孔中心线保证通线。
图5.2.2-2 斜支撑现场钻孔作业示意图5.2.3钢筋加工、安装施工操作要点1、 主筋进场后摆放过程中应在中部加垫木，避免塌腰。
主筋有弯折的应弃用，因为主筋安装过程中需穿过结构钢梁腹板预留孔，精度要求较高，因此必须加工调直。
2、 内箍筋分节点区和非节点区两套加工方案，因此箍筋加工前应分位置编号、放样，应特别注意节点区中部拉钩筋的两端弯钩，一端为直角弯钩，另一端为135°弯钩。
3、 节点区箍筋应在竖向主筋焊接前安装完毕。
外箍筋分段穿过型钢预留孔后焊接闭合，同一平面焊接接头不应超过50%。
（参考下图5.2.3-1 箍筋分段安装示意图）图5.2.3-1 箍筋分段安装示意图4、 钢筋加工完毕，应涂刷聚氨酯类防腐涂层后安装。
5、 节点区内箍筋由直角弯钩端穿过钢柱腹板预留孔，节点区箍筋应100%绑扎牢固。
6、 非节点区箍筋可以预先套在主筋上落在柱根部，主筋焊接完毕后按设计间距串筋、绑扎。
上下两层箍筋水平方向上连接点应错开绑扎。
7、 钢筋穿过位置，型钢上应按设计及规范相关要求焊接补强板。
图5.2.3-2 节点区钢筋安装示意图图5.2.3-3 非节点区钢筋安装示意图抗剪栓钉5.2.4模板安装施工操作要点1、型钢混凝土柱中的钢柱阻挡模板加固用对拉螺栓穿过的空间，因此模板竖向中轴线部位无法用对拉螺栓加固，传统做法将对拉螺栓截断，分别焊接在抗剪栓钉上，不仅操作难度大，而且栓钉焊后受热，可能产生应力变形，一定程度上减损了栓钉抗剪作用，且节点区无栓钉，无法焊接加固；如果采用对拉螺栓穿过主体结构，对拉螺栓不属于工程主体结构一部分，混入主体结构不符合设计及规范要求，因此我单位施工前重新设计模板加固方案，采用模板固定架将模板和结构钢筋拉紧，整体加固，经过计算完全满足模板加固要求，并且不会对主体结构造成任何负面影响。
图5.2.4-1 模板固定架加工图2、模板安装前，应在模板内表面涂刷脱模剂。
3、示例工程仅柱为型钢混凝土结构，无混凝土梁板，因此施工不能搭设满堂脚手架，柱周围空间范围内无支撑点，增加了梁、柱节点区柱模板安装、加固难度。
4、单侧侧模板裁成两片，加工过程中切割出钢梁翼缘板插槽，安装过程中将两片模板插到钢梁翼缘板上。
5、节点区模板加固木方横向设置，与钢梁同向受力，模板固定架分别安装在钢梁两侧与加固钢管、主筋锁紧，外侧用井字钢管架与钢梁连接固定。
6、钢梁上、下模板拼接处用模板固定架锁紧。
图5.2.4-2 节点区模板安装示意图7、非节点区模板加固木方竖向设置，与钢柱同向受力，模板固定架用于模板中部不能使用对拉螺栓加固区域，按计算间距安装，与加固钢管、主筋锁紧。
8、模板两边区域用对拉螺栓加固，与柱两侧加固钢管分别锁紧。
9、模板固定架尾部焊接支架，支架顶在钢柱翼缘板上，加强模板体系整体稳定性。
10、模板安装完毕后，应使用密封条对模板与型钢接触部位密封。
11、用密封条封闭模板接缝，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
图5.2.4-3 非节点区模板安装示意图5.2.5混凝土浇筑施工操作要点1、混凝土浇筑前，应计算振捣影响区范围，选择合适的振捣设备。
2、混凝土运至现场先做塌落度试验，塌落度应满足泵送要求。
3、混凝土宜采用分层振捣工艺施工，分层高度不宜超过3m。
4、一次浇筑高度超高，应在模板中部留置振捣口，浇筑完下层混凝土后封堵，再浇筑上层混凝土。
5、一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。
6、混凝土浇筑过程中，应保证柱截面内分区振捣，避免漏振。
1.5R图5.2.5 分区振捣示意图7、混凝土浇筑完毕，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定留置试块。
5.2.6混凝土养护操作要点1、混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖并进行保湿养护。
2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种的水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用的水泥的技术性能确定。
3、混凝土养护用水应与拌制用水相同，浇水的次数应能保持混凝土表面处于湿润状态。
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5、在混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.3劳动力组织（见表5.3劳动力组织情况表）本工法劳动力组织情况表适用于规模为施工面积5000m2的结构过渡层型钢混凝土施工。
6.材料与设备6.1主要材料（见表6.1主要材料表）表6.2主要设备表7.质量控制7.1工程质量控制标准7.1.1钢构件预制、安装施工钢构件预制、安装施工质量执行检查《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），制孔允许偏差按表7.1.1-1 制孔的允许偏差表；钢柱安装按表7.1.1-2柱子安装的允许偏差表执行检查。
表7.1.1-1 制孔的允许偏差表（mm）7.1.2钢筋加工、安装施工钢筋加工、安装施工质量执行检查《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），钢筋加工允许偏差按表7.1.2-1钢筋加工允许偏差表；钢筋安装允许偏差按表7.1.2-2 钢筋安装位置的允许偏差表执行检查。
表7.1.2-1 钢筋加工允许偏差表（mm）表7.1.2-2 钢筋安装位置的允许偏差表（mm）7.1.3模板安装施工模板安装施工质量执行检查《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），模板安装允许偏差按表7.1.3模板安装允许偏差表执行检查。
表7.1.3 模板安装允许偏差表（mm）模板安装施工质量执行检查《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），模板安装允许偏差按表7.1.3模板安装允许偏差表执行检查。
7.2.1钢构件预制、安装1、施工用原材料必须严格按规范标准全数检查验收，包括检查材料外观、质量证明文件、合格证及检验报告等；2、钢构件的加工质量，应检查其几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的相关资料；3、钢构件安装质量，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录；4、加强施工质量自检、互检、专检的力度，及时处理本工序出现的质量问题，防止本工序的质量问题带入下一道工序，避免恶性循环，并做好各种施工记录，确保资料的完整性。