轴瓦式高压电机检修项目及标准
高压电机滚动轴承检修标准
3、解体
1、做好各部件的位置记号。
2、用专用工具扒下联轴器：小型电机可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大型电机一般用专门制作的四爪、五爪拉马，紧力大时要先用气焊把对其均匀加热。
3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取下风扇罩及风扇（需要时）
1、用专用工具抽转子（轴头应用铜皮垫住，要设专人监视静转子四周气隙）
2、转子抽出后平稳地放在枕木上，（要防止滚动）或铁马上。
1、转子应平衡，气隙应一样，不得碰坏线圈。如带风扇勿使其受力。
2、放在枕木上时为了防止笼条受集中的应力，应将枕木放在铁芯上，切勿放在笼条上。
5、吹灰清扫
用—无水无油的压缩空气或吹尘器将转子静子大盖等吹净。再用棉丝擦净。用白布将线圈线各部擦净。
4、拆两侧端盖，一般先拆后侧端盖，后拆前侧端盖：先拆吊轴承室与端盖螺丝，再拆掉端盖螺丝，并用顶丝从对角顶丝眼把端盖顶出止口，用起吊设备吊好，然后从对角用撬棍把端盖撬出，水平放置在空闲位置。
1、用拉马时丝杠与大轴中心孔间要加护垫，以免损坏中心孔。
2、联轴器加热时速度要快，温度在100℃左右，不得高于200℃。
3、拆端盖前用塞尺或探尺测量定转子间隙，并记录。气隙差最大不许超过10%。
即（大—小）/大×100%＜10%。若偏差超标，解体后应查明原因并进行相应处理。对无法测量定转子间隙的大型电机，应采取在导风筒上开窥孔的方法予以解决。
4、撬拆端盖时注意不要磕碰到定子线圈。
5、有稳钉的应做好稳钉位置记号。
4、抽转子
对铁芯过热或扫膛的电机，处理后应做铁损试验。
7、槽楔的检查
1、用敲击法检查是否松动（可用改锥或小铜锤轻敲背楔，如有空响可认为松动）。
高压电机试验项目及标准
高压电机试验项目及标准
本标准规定了各种电力设备预防性实验的项目、周期和要求,用以判断设备是否符合条件，预防设备损坏、保证安全运行。
本标准适用于500KV以下的交流电力设备。
本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电器设备和安全用具。
从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。
从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。
2．定义、符号
2．1预防性实验
为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。
2．2在线监测
在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或顶事进行的监测，通常是自动进行的。
2．3带电测量
对在运行电压下的设备，采用专用一起，由人员参与进行的测量。
2．4绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。
常采用兆欧表直接测得绝缘电阻值。
本规程中，若无说明，均指加压1min时的测得值。
2．5吸收比
在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。
2．6极化指数
在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。
2．7本规程所用的符号
Un设备额定电压（对发电机转子是指额定励磁电压）；
Um设备最高电压；
U0/U电缆额定电压（其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压）。
高压电机日常检查维护标准
3.2
进行顺序保护动作试验，显示 保护回路是否异常
○ ○ ○ ○ ○ ○
模拟将电机的保护回路输出 短路 进行清理 确保绕组冷却效果良好
万用表
在停机的情况下检查
4.1 检查冷却风道有无堵塞； 冷却 系统 4.2 是否异常振动，异常声音 4.3 连接部件是否松动 显示 5.1 显示是否正常、清扫 5.2 指示值是否正确
在停机的情况下检查
2.2
在停机的情况下检查
2.3 各零件是否有过热现象 主 回 路 2.4 连接导体是否歪斜 2.5 连接导线外层是否破损 2.6 端子排是否损伤
在停机的情况下检查 在停机的情况下检查 在停机的情况下检查
○ ○
用眼睛观察
2.7 电机直流电阻的测量
拆下电机定子和转子接线， 用最大值与最小值的差除以 分别测量它们每相的直流电 三相直流电阻的平均值，其 双臂电桥 阻 值不大于10%
（1）用耳听;（2）在不通 （1）没有异常;（2）平滑 电时用手拨动旋转； 的旋转 加强紧固 没有异常
运行时用耳听 在停机的情况下检查
监视运行电机的温度，振动 满足规定值 及轴向串动情况 满足规定值
2.1
兆欧表检查（主回路和接地端 子之间） 电缆和内部的各连接螺母是否 松动
拆下电机接线，用兆欧表测 绝缘电阻最低允许值在+5℃ 量它们与接地端子之间的绝 DC2500V级兆 以上时，按设备额定每千伏 缘电阻以及相与相之间的绝 欧表 不低于1ＭΩ 缘电阻。 加强紧固件 观察和变频器显示屏 利用观察 利用观察 没有异常。 没有异常 没有异常 没有异常
检查 序号 位置 周期 检查项目 每 班 每 天 每 周 每 月 每 季 每 年 检查方法 判定基准 使用仪器 检查情况 备 注
高压电机(滚动轴承)检修标准.docx
2、如有跑出要加厚垫条重新打紧。
3、如有严重磨损应重换槽楔
4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸出现象。
8、定子线圈检查
1、对于中小型低压电机应检查漆皮是否过热变色、脱皮、松动，槽口有无放电痕迹。
10、转子铁芯检查
1、用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出。平衡块螺丝无松动、开焊。
2、磁铁应紧固，无松动、无磨损、无锈蚀，各组磁铁连接应紧密，通风孔应畅通。
1、铁芯花鼓轴镶嵌应紧密无移位（固定铁芯的键不得跑出），平衡块螺丝应紧固。
2、运行中振动大的、或怀疑铁芯有跑出现象的、或转轴弯曲的电机应校调转子静平衡。一般转子铁芯的偏心不大于0.02mm，视转静子间隙的大小最多不许超过0.10mm（指偏心大小之差）。
高压交流异步电动机（滚动轴承）检修标准项目
检修项目
检修工序及工艺
质量标准
1、检修前的准备
1、停电检修前在运转时先对电机的声音、温度、振动及轴承的声音温度等进行检查，根据检查情况在大修时做重点检查处理。
2、现场起吊设备检查、准备。
3、专用工具、材料准备。
4、履行必要的工作许可手续后方可进行检修
1、起重设备均做过负荷试验并合格。
铁芯应紧固，平整，无毛刺、扫膛位移和锈斑现象，和机座连接的弧形键不应开焊，端部压指无断裂掉块、与铁芯压接紧固，通风沟干净、畅通。
对铁芯过热或扫膛的电机，处理后应做铁损试验。
7、槽楔的检查
1、用敲击法检查是否松动（可用改锥或小铜锤轻敲背楔，如有空响可认为松动）。
2、垫条是否跑出。
3、槽楔是否与磁铁有严重磨损。
高压电机检修工艺及标准
⾼压电机检修⼯艺及标准⾼压电机检修⼯艺1、检修前的准备⼯作:检修前应认真作好检修各项准备⼯作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项⽬检修进度,准备好检修的材料、⼯具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.第⼀章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1．1零部件质量1．1．1外壳完整，⽆明显缺陷，表⾯油漆⾊调⼀致，铭牌清晰。
1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
1．1．3电动机内部⽆积灰和油污，风道畅通。
1．1．4外壳防护能⼒或防爆性能良好，既符合电动机出⼚标准，⼜符合周围环境的要求。
1．1．5定转⼦绕组及铁芯⽆⽼化、变⾊和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
1．1．6定转⼦间的间隙符合要求。
1．1．7风扇叶⽚齐全，⾓度适合，固定牢固。
1．1．8外壳有良好⽽明显的接地(接零)线。
1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
1．1．10埋⼊式温度计齐全，接线完整，测温表计指⽰正确。
1．1．1l起动装置好⽤，性能符合电动机要求。
1．1．12通风系统完整，防锈漆⽆脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运⾏正常。
1．1．13励磁装置运⾏稳定可靠，直流电压、电流能满⾜电动机要求。
1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标⽰明显。
1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指⽰正确，动作灵活可靠。
1．1．16电动机基础完整⽆缺。
1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外⽪有良好的接地(接零)线。
1．2运⾏状况1．2．1在额定电压下运⾏，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
表1 电动机的最⾼允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量⽅法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流⼦60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），⼀般应不⼤于表2的规定。
轴瓦式高压电机检修项目及标准
1.试运两小时
2.振动、温度、声音、电流、转向符合要求
2.定子铁芯在机壳上焊接或固定良好
3.转子铁芯在转轴上固定良好
12
楔检查
槽楔紧固
14
定子引出线检查
引出线绝缘良好，固定良好，引出线接头焊接良好
15
转子绕组检修
鼠笼条无断裂、开焊
16
转子风扇及平衡块检查
风扇及平衡块固定螺栓紧固
17
装转子
定、转子无损伤
18
电机复位
1.无人身伤害及设备损坏
2.电机定子所落位置与原标记相符
19
复测定、转子间隙
四周间隙四周均匀不超过平均值的10%
20
复装电机端盖
电机端盖与转轴间隙四周均匀5S
21
电机接线
1.带电部位之间及带电部分与接线盒之间安全净距符合要求
2.电缆头无损伤
3.电缆与接线盒直接接触部位应加绝缘皮加以保护
22
5
电机起吊并运至检修场地
无人身伤害及设备损坏
6
拔对轮风扇
1.对轮风扇无损坏
2.难拔的对轮用两套气割加热，不得硬拔，防止损坏
7
做好标记后解体
标记清晰正确，各零部件妥善保管
8
抽转子
定、转子完好无碰伤
9
定、转子清扫
定、转子通风孔及绕组清洁无异物、赃物
10
空冷器清洗、水压试验
11
定、转子铁芯检修
1.铁芯无松散、锈蚀、过热
轴瓦式高压电机检修项目及标准
高压电机检修（一）
序号
项目
质量标准
责任人
时间
备注
1
拆电缆接头
1.电缆头无碰伤或损坏
轴瓦式高压电机检修项目及标准
序号
项目
质量标准
责任人
时间
备注
1
拆电缆接头
1.电缆头无碰伤或损坏
2.瓷瓶螺栓无裂纹滑丝
3.电缆三相短路接地
拆线做好标记
2
拆电机端盖
测量转轴与端盖间隙
3
定、转子间隙测量
四周间隙四周均匀不超过平均值的10%
4
拆除地脚
拆除联轴器
1.螺栓丝扣无损坏
2.做好定子在台板上的位置标记
5
电机起吊并运至检修场地
精心搜集整理，只为你的需要
无人身伤害及设备损坏6拔轮风扇1.对轮风扇无损坏
2.难拔的对轮用两套气割加热，不得硬拔，防止损坏
7
做好标记后解体
标记清晰正确，各零部件妥善保管
8
抽转子
定、转子完好无碰伤
9
定、转子清扫
定、转子通风孔及绕组清洁无异物、赃物
10
空冷器清洗、水压试验
11
定、转子铁芯检修
1.铁芯无松散、锈蚀、过热
2.定子铁芯在机壳上焊接或固定良好
2.电机定子所落位置与原标记相符
19
复测定、转子间隙
四周间隙四周均匀不超过平均值的10%
20
复装电机端盖
电机端盖与转轴间隙四周均匀5S
21
电机接线
1.带电部位之间及带电部分与接线盒之间安全净距符合要求
2.电缆头无损伤
3.电缆与接线盒直接接触部位应加绝缘皮加以保护
22
空载试运
1.试运两小时
2.振动、温度、声音、电流、转向符合要求
3.转子铁芯在转轴上固定良好
12
定子线圈检查
定子线圈绝缘良好 ，无过热、损伤
高压电动机检修标准docx
高压电动机检修标准1. 引言高压电动机是工业生产中重要的设备之一，其稳定运行对生产过程起着关键作用。
然而，随着使用时间的增加，电动机可能会遭受磨损、损坏或出现其他故障，因此定期检修和维护成为必要的工作。
本文档旨在制定高压电动机检修的标准和程序，以确保电动机能够安全、可靠地运行。
2. 检修前准备在进行高压电动机的检修工作之前，应完成以下准备工作：•确认检修的电动机的型号、规格和相关技术参数；•查阅电动机的使用手册和制造商提供的维护指南，了解电动机的特点和维护要求；•确保检修人员具备相关技能和经验，并且能够熟悉操作和维护电动机的设备和工具；•准备必要的安全设备和防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等；•确保电动机停机，并切断电源。
3. 检修步骤3.1 清洁和检查 - 使用刷子和压缩空气清洁电动机的外部，确保电机表面无灰尘、污垢或其他杂质； - 检查电机外壳是否存在裂纹、变形或锈蚀，并及时进行修理或更换； - 检查电机的冷却系统，确保冷却片没有被堵塞或损坏； - 检查电机的接线、绝缘和密封等部分，确保其完好无损； - 检查电机的轴承和润滑系统，如果有必要，进行润滑和更换。
3.2 测试电动机 - 接通电源，启动电动机，观察其运行状态； - 测试电动机的回转方向是否正确，确保电动机的正反转运行符合要求； - 测试电动机的负荷能力和温升情况，以确保其能够在设计要求范围内正常运行。
3.3 维修和更换 - 根据测试结果，确定需要维修或更换的部件或零件； - 根据电动机的使用手册和制造商维护指南，进行相应的维修和更换工作； - 定期清洁和润滑电动机的关键部件，以延长其使用寿命。
4. 检修记录在进行高压电动机的检修工作期间，应及时记录所做的工作和维护情况，包括以下内容：•检修日期和时间；•检修人员的姓名和岗位；•检修电动机的型号、规格和序列号；•检修工作的具体内容，包括清洁、检查、维修、更换等；•检修过程中发现的问题和解决方法；•电动机的测试结果和运行状态；•维修和更换的零件和材料清单；•检修结束后的总结和评价。
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序号
项目
质量标准
责任人
时间
备注
1
拆电缆接头
1.电缆头无碰伤或损坏
2.瓷瓶螺栓无裂纹滑丝
3.电缆三相短路接地
4.CT拆线做好转轴与端盖间隙
3
定、转子间隙测量
四周间隙四周均匀不超过平均值的10%
4
拆除地脚
拆除联轴器
1.螺栓丝扣无损坏
2.做好定子在台板上的位置标记
5
电机起吊并运至检修场地
2.电机定子所落位置与原标记相符
19
复测定、转子间隙
四周间隙四周均匀不超过平均值的10%
20
复装电机端盖
电机端盖与转轴间隙四周均匀5S
21
电机接线
1.带电部位之间及带电部分与接线盒之间安全净距符合要求
2.电缆头无损伤
3.电缆与接线盒直接接触部位应加绝缘皮加以保护
22
空载试运
1.试运两小时
2.振动、温度、声音、电流、转向符合要求
无人身伤害及设备损坏
6
拔对轮风扇
1.对轮风扇无损坏
2.难拔的对轮用两套气割加热，不得硬拔，防止损坏
7
做好标记后解体
标记清晰正确，各零部件妥善保管
8
抽转子
定、转子完好无碰伤
9
定、转子清扫
定、转子通风孔及绕组清洁无异物、赃物
10
空冷器清洗、水压试验
11
定、转子铁芯检修
1.铁芯无松散、锈蚀、过热
2.定子铁芯在机壳上焊接或固定良好
3.转子铁芯在转轴上固定良好
12
定子线圈检查
定子线圈绝缘良好 ，无过热、损伤
13
定子槽楔检查
槽楔紧固
14
定子引出线检查
引出线绝缘良好，固定良好，引出线接头焊接良好
15
转子绕组检修
鼠笼条无断裂、开焊
16
转子风扇及平衡块检查
风扇及平衡块固定螺栓紧固
17
装转子
定、转子无损伤
18
电机复位
1.无人身伤害及设备损坏