制造型企业的特点
行业特点总结-制造业
行业特点总结-制造业制造业是指将原材料转化为最终产品的生产活动。
这个行业在全球范围内都占据着重要的地位，是经济发展的重要支柱之一。
制造业的特点主要体现在以下几个方面。
1.多样的产品种类：制造业涵盖了广泛的产品种类，包括电子设备、汽车、服装、食品等等。
不同的企业可以根据市场需求生产不同的产品，以满足消费者的多样化需求。
2.大规模生产：制造业通常需要进行大规模生产，以满足市场需求。
企业通常会采用流水线生产和自动化设备，以提高生产效率和降低成本。
3.严格的质量控制：制造业对产品的质量要求非常高。
为了确保产品的质量，企业需要建立严格的质量控制体系，包括质量检验和质量管理。
4.高度依赖技术创新：制造业是一个技术密集型行业，企业需要不断进行技术创新，以提高产品的质量和性能。
在当前快速发展的科技环境下，制造业需要不断更新技术，适应市场的变化。
5.全球化竞争：制造业是一个全球化竞争激烈的行业，企业需要与其他国家和地区的竞争对手展开竞争。
全球化竞争使得制造业企业需要关注全球市场的动态，灵活调整生产策略。
6.环境污染和可持续发展：制造业是一个对环境影响较大的行业，生产过程中会产生大量废弃物和排放物。
为了实现可持续发展，制造业企业需要采取环保措施，减少对环境的影响。
附件：1.市场调研报告：本文档附带了一份市场调研报告，详细介绍了当前制造业市场的发展情况和趋势，以供参考。
2.质量控制流程图：附带了一份质量控制流程图，帮助企业建立和实施质量控制体系。
3.技术创新案例分析：附带了一些成功的技术创新案例分析，以供企业参考和学习。
法律名词及注释：1.著作权：指对文学、艺术和科学作品的原创人享有的专有权利。
著作权法是保护著作权的一项法律。
2.知识产权：包括专利权、商标权、著作权、商业秘密等。
知识产权法是保护知识产权的一项法律。
3.环境保护法：是保护环境、防止环境污染和生态破坏的一项法律。
行业特点总结制造业
行业特点总结制造业行业特点总结：制造业制造业是指通过生产设备和技能，将原材料转化为最终产品的行业。
制造业在许多方面都表现出其独特的行业特点，以下是几个主要特点的总结：1、高度依赖技术：制造业高度依赖于先进的技术，包括机器人、自动化设备、计算机辅助设计和制造软件等。
这些技术有助于提高生产效率，降低成本，并实现更复杂的产品设计和生产。
2、资本密集型：制造业通常需要大量的资本投资，包括购买昂贵的设备、建设生产线、建立库存等。
为了保持竞争力，制造商还需要不断投资于新技术和设备。
3、全球化：制造业是一个全球性的行业，许多制造商在全球范围内采购原材料、销售产品和服务。
全球化使得制造业能够更好地利用全球资源，提高效率，但也增加了供应链管理和国际贸易方面的挑战。
4、能源消耗大：制造业是一个能源消耗大的行业，生产过程需要大量的电力、水和其他资源。
这使得制造业在环保方面面临诸多挑战，需要采取节能减排措施以减少对环境的影响。
5、供应链管理：制造业的供应链管理至关重要。
制造商需要确保原材料的供应稳定、价格合理，同时需要管理好库存、物流和交货时间等方面，以确保生产过程的顺利进行。
6、竞争激烈：制造业是一个竞争激烈的行业，市场上有许多制造商在争夺市场份额。
为了保持竞争力，制造商需要不断提高产品质量、降低成本、改进生产流程并不断创新。
7、定制化需求：尽管存在大量生产的产品，但制造业也需要满足客户的定制化需求。
为了满足客户的特殊需求，制造商需要具备灵活的生产线和供应链管理能力。
制造业具有许多独特的行业特点，包括高度依赖技术、资本密集型、全球化、能源消耗大、供应链管理、竞争激烈和定制化需求等。
这些特点对制造商的业务战略、运营和管理提出了特定的挑战和机遇。
离散型制造业特点离散型制造业是指生产过程通常被分解为许多加工步骤的企业，其特点包括：1、生产计划复杂：离散型制造业的产品通常需要经过多个加工步骤，每个步骤都有不同的加工时间、加工方法和加工成本。
制造型企业的特征
制造型企业的特征制造型企业是指以生产制造为主要业务的企业，具有一定规模和技术含量的企业形态。
这类企业在经济发展中发挥着重要的作用，并且具有一系列独特的特征。
下面将从技术、产品、市场和管理等方面分析制造型企业的特征。
一、技术特征1.1 高度依赖技术制造型企业通常依赖先进的生产技术和设备来完成产品的制造过程。
这类企业需要不断提升技术水平和创新能力，以适应市场需求的变化。
1.2 多样化的技术要求制造型企业的产品种类繁多，因此对技术的要求也多样化。
企业需要具备多方面的专业知识和技能，如材料选择、加工工艺、质量控制等。
1.3 过程化生产制造型企业的生产过程通常是有序、流程化的。
从原材料的采购到产品的出厂，需要经过多个环节的加工和处理，要求企业具备高效的生产管理能力。
二、产品特征2.1 实体产品制造型企业生产的是实体产品，具有一定的物质特性和使用价值。
这类产品通常需要通过生产线、设备和技术加工，以形成最终的成品。
2.2 批量化生产制造型企业常常进行批量化生产，以提高生产效率和降低成本。
这种生产模式要求企业具备良好的物流管理和供应链管理能力，以保证生产的顺利进行。
2.3 产品品质和技术含量制造型企业的产品品质和技术含量是企业竞争的关键因素之一。
高品质和高技术含量的产品能够提升企业的竞争力，并获得更多的市场份额。
三、市场特征3.1 消费需求稳定制造型企业的产品通常是日常生活和工业生产必需的重要产品，因此其消费需求相对稳定。
企业需要通过市场调研和产品定位，准确把握市场需求，以满足消费者的需求。
3.2 市场竞争激烈制造型企业所处的市场竞争激烈，产品同质化现象比较突出。
企业需要通过技术创新、品牌塑造和营销活动等手段，与竞争对手进行差异化竞争。
3.3 经济周期影响制造型企业的发展往往受到宏观经济环境和经济周期的影响。
在经济低迷时期，企业会面临市场需求下降，产能过剩等问题，需要采取相应的措施应对。
四、管理特征4.1 生产管理重要性制造型企业的生产管理是企业运行的核心。
行业特点总结制造业
行业特点总结制造业制造业是国民经济的重要支柱之一，对经济增长和就业创造作出了巨大的贡献。
然而，制造业与其他行业相比具有独特的特点，下面将对制造业的一些行业特点进行总结。
一、技术密集型制造业是一种技术密集型行业，它要求企业具备较高的技术水平和创新能力。
只有持续地研发和应用新技术，企业才能在竞争中立于不败之地。
特别是在如今科技迅速发展的时代，制造业需要不断跟进和适应新技术的变化，才能保持市场竞争力。
二、资金密集型制造业对资金的需求量巨大。
从原材料的采购到生产设备的投资，再到产品的研发与推广，都需要大量的资金支持。
而且制造业的资产周转率相对较低，需要长期绑定资金，对企业的资金流动性提出了更高的要求。
三、劳动密集型相对于服务业而言，制造业对人力资源的需求较大，是一种劳动密集型行业。
生产线的运营和维护需要大量的人力投入，而且制造业的工作环境通常比较苛刻，对员工的体力和技能要求较高。
因此，人力成本在制造业企业的经营成本中占据较大的比重。
四、规模经济效应显著制造业的生产活动通常具有规模经济效应。
随着生产规模的扩大，企业可以在原材料采购、生产设备运行和市场推广等方面实现成本的下降。
规模经济效应的产生使得制造业企业能够降低产品价格，提高市场竞争力。
五、供应链管理重要制造业通常涉及到复杂的供应链网络，对供应链管理具有重要意义。
制造企业需要与原材料供应商、生产配套企业和销售渠道建立紧密的合作关系，确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
供应链管理的高效运作能够帮助企业降低成本，提高生产效率。
六、环境保护责任重大制造业在发展过程中对环境的影响较大，对环境保护负有重要责任。
制造业企业需要投入大量的资金和技术力量，加强环境污染的治理和资源的循环利用，改善生产过程中产生的废弃物和排放物。
环境保护的工作不仅是企业社会责任的体现，也是保障可持续发展的需要。
总而言之，制造业是一种技术密集、资金密集、劳动密集的行业，具有规模经济效应和供应链管理的特点，在环境保护方面负有重要责任。
制造业性质与特点分析
制造业性质与特点分析制造业是现代经济的支柱产业之一，其在国民经济发展中起到了举足轻重的作用。
本文将对制造业的性质与特点进行深入分析，以便更好地理解和把握这一重要领域。
一、制造业的性质1. 产品创造：制造业致力于生产各种产品，通过加工和组装原材料来创造出具有使用价值的商品。
它以物质转化为主要特征，对于国民经济的发展和技术进步具有重要意义。
2. 技术密集型：制造业通常需要运用较高的技术水平和先进的生产设备，以确保产品的质量和产能。
随着科技的进步，制造业的技术含量不断提高，涌现出越来越多的高科技制造企业。
3. 劳动密集型：尽管制造业需要先进的技术设备，但在一定程度上仍然依赖人工劳动。
这也使得制造业在提供就业机会方面起到了关键作用，成为人们就业的重要渠道。
4. 供应链管理：制造业通常需要协调和管理各个环节的供应链，包括原材料采购、生产流程、产品分销等。
供应链的高效管理对于制造业的成本控制和产品质量的提升至关重要。
二、制造业的特点1. 周期性波动：制造业的发展往往受经济周期和市场需求的影响较大。
在经济繁荣时期，制造业投资增加，产能利用率提高；而在经济衰退时期，制造业面临产能过剩和市场需求不足的困扰。
2. 需求多样性：制造业面向的市场众多，产品种类繁多，需求多样化。
不同消费者对产品的要求不尽相同，因此制造企业需要不断调整产品结构和提升产品质量，以满足市场的多样化需求。
3. 规模经济效应：制造业通常具有规模经济效应，即通过大规模生产来降低生产成本和提高产能利用率。
规模经济使得大型企业在制造业中具备一定的竞争优势，有利于企业的持续发展。
4. 环境污染与资源消耗：制造业的发展经常伴随着环境污染和资源消耗的问题。
大量的生产活动会产生废气、废水和废物等，对生态环境造成不可忽视的影响。
制造业需要积极采取环保措施，实现可持续发展。
5. 创新驱动：随着市场竞争的加剧和科技进步的推动，制造业需要不断创新，推动技术升级和产品升级。
生产制造型企业特点
通常来讲，生产型企业自身具备以下五个特点：特点之一：人员庞大，岗位数量多。
由于我国大多数生产型企业现代化水平不高，很多工作环节需要人工操作。
加上企业大多数雇佣的工人学历、素质水平较低，生产效率不高，往往一个岗位要分拆成几个人一起来完成，造成企业人员数量庞大。
同时，受人员素质条件的制约，因人设岗、因人拆岗的现象多有发生，岗位数量高于标准化生产下岗位设置。
工作分析对象如此众多，如何有效有序的组织工作分析工作？工作分析的各个参与者应该如何分工，才能保证工作分析的各个环节不会出现反复的工作？特点之二：三大类的岗位布局。
生产型企业中，岗位群体可以分为三大类：管理者、行政服务人员以及操作工人。
并且依次构成岗位金字塔的塔尖、塔身和塔座。
三类岗位不同的性质以及差异化的工作内容，工作分析侧重的内容也会有所不同。
那么，如何收集岗位分析所需要的相关信息，或者如何能够保证工作分析人员掌握了足够的体现岗位特点的信息？特点之三：员工整体素质水平低。
尤其一线操作工人，学历水平一般集中在初中、高中、技校毕业，员工在理解力、接受能力以及一些基本素质方面较为欠缺。
工作分析不仅需要能够清晰表达本身工作的内容，而且需要一定的总结和提炼能力。
素质问题直接影响到员工直接参与到工作分析的程度。
特点之四：生产环节专业化程度高。
除了人力资源、行政管理、财务工作等职能性岗位具有一定的通用性，属于生产环节的岗位更多表现出专业化的特性。
因此，只有在本岗位实际工作过的人员才能够更好描述本岗位的职责以及相关任职要求。
但是由于特点之三的制约，岗位的任职者又不是工作分析最理想的主体。
因此，工作分析需要多方面的努力，通过一定的分工实现。
特点之五：企业管理基础薄弱。
尤其在民营企业中，生产型企业的管理水平普遍偏低，对于他们不太熟悉的管理概念，要有一定的理解和接受的时间。
如果员工对工作分析产生误解，就不能正确对待这项工作，反而认为是为自己的工作增加额外的负担。
因此，对企业进行工作分析培训，不能只是就事论事，还要让大家理解做这件事情的意义。
经营形态的概念
经营形态的概念经营形态指的是企业在市场环境中所采用的经营方式和策略，包括企业的组织结构、经营模式、市场定位、产品组合、销售渠道等方面的选择与调整。
一个企业的经营形态是其经营活动的特点和规模的综合体现，对企业的发展和竞争优势具有重要影响。
一个企业的经营形态是根据市场需求、企业资源和竞争环境等多种因素综合决定的，不同的企业经营形态有着不同的特点和适应能力。
下面将就几种常见的经营形态进行介绍。
1. 制造型企业：制造型企业是以生产和销售产品为主要经营活动的企业形态。
这类企业通常拥有自己的生产设备和技术，具备批量生产能力。
制造型企业通常具有较强的技术实力和产品研发能力，能够通过不断提高产品质量和技术创新来实现竞争优势。
2. 零售型企业：零售型企业主要以销售商品和服务为主要经营活动的企业形态。
这类企业通常通过零售网点或者线上线下渠道销售商品，具有丰富的品牌资源和销售渠道。
零售型企业通常注重市场营销和客户服务，通过提供丰富多样的产品和良好的购物体验来满足消费者需求。
3. 服务型企业：服务型企业主要以提供各类服务为主要经营活动的企业形态。
这类企业通常具有专业的技术和经验，提供专业性的服务，如咨询、培训、法律、会计等。
服务型企业通常注重人力资源培养和服务质量提升，通过提供高质量的服务来赢得客户的信赖。
4. 创新型企业：创新型企业主要以技术创新和产品创新为核心竞争力的企业形态。
这类企业通常注重研发和创新，不断推出具有颠覆性或差异化优势的新产品或技术。
创新型企业通常具有较强的技术实力和市场洞察力，能够通过不断创新来满足市场需求并引领市场变革。
5. 联盟型企业：联盟型企业是通过多个企业合作组成的企业形态。
这类企业通常通过整合各自的资源和能力，实现共同发展和利益最大化。
联盟型企业通常具有规模化的优势和资源整合的能力，能够通过合作实现资源共享、市场扩张和成本降低。
以上只是几种常见的经营形态，实际上企业的经营形态是多样化的，企业会根据自身的定位、资源和市场需求等因素选择适合自己的经营形态。
不同类型企业的发展模式
不同类型企业的发展模式企业的发展是一个非常复杂的过程，原因在于企业的性质和规模的不同，使得它们所采用的发展模式也不尽相同。
在市场经济的今天，企业的发展模式尤为重要，如何选择、应用合适的发展模式与企业的生存和发展息息相关。
下面就不同类型的企业发展模式进行阐述。
一、传统制造型企业传统制造型企业是传统工业经济发展的代表，是以工人手工劳动为主要生产方式的企业。
从生产资料来看，传统制造型企业需要的生产工艺复杂度低，即使生产设备陈旧，也并不影响企业的生产效益。
对于这样的企业，发展模式可以分为“成长型”和“一流型”。
成长型企业的发展模式以广告宣传和市场扩张为主要手段。
通过不断扩大市场规模、研发新品、提高生产效率等方式，实现规模的快速增长，以此达到生产经济效益和营利的目的。
一流型企业则更多地强调产品和服务的质量。
通过引进高科技、推广新工艺、加强管理等方式，使企业保持先进性，提高产品和服务质量，赢得消费者的信任和认可。
二、技术创新型企业技术创新型企业是一种依靠自主创新、发展新技术和新产品的企业类型。
这种企业的发展模式主要有“技术创新型”和“成长型”。
技术创新型企业的发展目标在于形成核心技术，实现技术创新与产业化的融合，打造具有独特技术优势的品牌企业。
它需要不断地进行技术攻关、研发和创新，不断提高自身的技术实力和领先优势。
成长型企业则注重市场的开拓和产品市场化。
通过市场调研、产品开发、产品推广等方式，不断开拓市场，提高品牌知名度，最终实现规模的持续增长。
三、服务型企业服务型企业主要是以提供服务为主要经营内容的企业类型。
由于其服务商品具有不可复制、不可储存、消费与生产同步等特点，因此其发展模式和传统制造型企业和技术创新型企业是不同的。
服务型企业的发展模式主要有“核心服务型”和“特色服务型”。
核心服务型企业最为普遍，其目标在于沉淀自己的市场品牌、建立客户关系、提高资源整合能力。
企业的成功与否主要取决于服务质量和客户口碑。
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制造型企业的特点
2001年，日本经济产业省在其发表的白皮书中第一次提到：中国已成为“世界的工厂”，在彩电、洗衣机、冰箱、空调、微波炉、摩托车等产品中，“中国制造”均已在世界市场占有份额中名列第一。
其中，世界彩电约四成在中国生产；世界上的复印机约六成在中国生产。
贴牌生产(OEM)的方式，也使得越来越多的中国企业成为境外企业的生产基地。
改革开放以来，我国逐步实行进口替代与出口导向相结合的外贸政策，产业结构根据比较优势逐步调整，轻纺工业获得长足发展，并且完全走向了国际市场，轻重工业比例关系趋于协调。
从1978年到2001年，我国工业总产值增长了24倍，年均增长率高达15.2%，其中90年代以来增长了4.8倍，年均增长17.4%。
工业增长速度比GDP增速快了将近一倍。
工业在国民生产中的比重不断提高，从1990年的37%提高到了2001年的44%，这表明我国工业化的步伐仍在加快。
尽管我国工业化进程地区差别较大，但总体上处于工业化中期，处于重化工业化加速的阶段。
制造业是我国工业的主体（工业可分为采掘业、制造业和电力煤气及水生产供应业三类），近三年来制造业在工业总产值中的比重占88%、增加值占78%、资产占76%、销售收入占86%。
中国现有2400多万家中小企业，其中70％以上都是制造业；而在3000多万个体商户老板中，也有越来越多的人准备进入制造业；社会不同阶层对企业管理背后的奥秘感兴趣的人员越来越多，而且，从21世纪初开始，中国已经成为世界的工厂，中国的产品到了无处不在的地步。
然而中国制造业存在的普遍问题是：管理比较粗放，以职能式管理为主，流程式管理欠缺，精益生产更是努力的目标。
以流程为核心的制造业管理，要求企业必须重新定位管理者及对他们的素质要求，进而从这个角度出发，塑造21世纪制造型企业管理者的管理技能。
本课程从制造业企业管理流程谈起，进而全面揭示当今制造业管理者应当具备的基本技能，努力提升制造型企业的竞争力。
当代制造业主要特点
企业方方面面的标准化
标准化是现代企业的一个特征，从企业的标准化的内容来看，首先是生产作业的标准化，包括国家标准、行业标准以及企业标准，而且各个方面都有严格的规定；从流程作业标准化来看，包括通用的流程、互换性生产以及柔性生产。
【案例】
某企业以生产空调为主，该企业发现当年空调非常畅销，由于自己的产能不足，于是很快上马了两条分体级的生产线。
到了第二年，由于人们生活水平的提高，很多消费者都购买柜机了。
那么，该企业已经上马的两条分体机的生产线能否很快用于生产柜机呢？如果可以的话，应该使用柔性的生产线还是刚性的生产线呢？
点评：要达到柔性的生产线，必须要遵照通用的标准，而且零件的互换性要求较高，在这家企业的生产线上，将工装夹具进行简单更换，就可以用分体生产线来生产柜机。
经济学大师道格拉斯•诺思在他的名著《西方世界的兴起》中写道：有效率的经济组织的出现是经济增长的关键。
在当代企业中，流程的标准化方兴未艾，还有管理模式的标准化，管理模式的复制以及盈利模式的复制等也在大量进行，从麦当劳、肯德基到一些制造业，管理模式可以复制，盈利模式也可以复制，这都显示了一个最大的特征——标准化，标准化已成为现代工业的特征之一。
企业的标准化主要表现在：
◆标准化是现代企业特征
◆生产作业标准化
◆流程标准化
◆管理标准化
企业管理的系统化
从制造业来看，现在都把企业作为一个系统，这个系统与内外都有流量的交换，这个流量往往是指资源，包括物资、时间、财力、人力几大流的流动。
现在的企业一般都会作为一个开发系统，寻找合适的市场、最佳的配置资源，兼并重组，以尽快达到战略的预期。
企业管理的系统化表现有两个方面，分别为：
◆非单一考虑职能问题
◆把企业作为一个开放系统，寻找适合市场的最佳资源配置
【案例】
广东的科龙被青岛的海信兼并后，海信的总经理说，“我是吃掉了一条休克鱼”。
所谓“休克鱼”，是指这条“鱼”的体制是好的，只是昏过去了。
海信看到了科龙的管理层出了问题，但是也认识到科龙具有品牌和自己的客户群，也有一定的核心技术，这时候海信大举进入，花费大量资金并购科龙后重新配置资源，使企业的系统更加庞大。
点评：上例情况就是为了尽快达到战略预期，进行兼并重组，实行资源的优化配置，寻找最佳的市场机会，这种情况在制造业中非常多，是企业管理的系统化体现。
企业的流程化管理
在一个非常注重职能作用的部门，各职能之间必然存在接口，随着现代制造业的发展，这样的接口会越来越不适应发展要求，就会出现扯皮、推诿的现象，或者大家都进行管理，或者大家都不管。
现在，在很多企业中出现了从职能管理到流程管理的趋势，所谓流程管理，就是以某一产品或服务为核心来组织资源，从产品的源头到产品制造结束进行资源配置，从而模糊了职能的概念。
生产流水线就是典型的流程管理，这种管理已经打破了职能的界限，而把职能的部门下放到了生产线上的各方面，以此来保证产品能够从进到出顺利地完成，这样，企业的组织架构就会发生很大的变化。
原来在传统制造型企业中，层级化是非常明显的，而在现代的制造业中，层级化的组织结构慢慢趋向于扁平化的组织结构，从进到出都是围绕流程、围绕产品进行配置，组织架构层级越来越少，人员的角色也变得模糊，可能一人就担任几项工作，这是现代制造业的第三大特点。
企业的流程化管理主要包括：
◆从职能管理到流程管理
◆从层级到扁平组织
◆从改进到精简到流程再造
企业管理的信息化
企业发展到一定程度，就要有信息来支撑企业的发展，从而达到信息传递和信息共享的目的，从丰田公司的TPS生产模式到及时生产，如果没有信息化的支持，这种变化都不可能发生，从MRP2到ERP系统管理，再到客户关系管理（CRM），这些都需要信息技术的支撑。
可以说，信息技术支撑支持了企业资源共享、知识共享、信息快速传递的活动。
【案例】
在青岛海尔的生产车间里安装了ERP系统，车间里处处都设置了电子看板，电子看板中间有一个控制中间，控制中间不断地变化电子看板的内容，工人也按照电子看板的指示进行生产。
企业管理的信息化方面包括：
◆系统软件到管理平台
◆信息支撑到知识共享
◆ JUST-in-time
【案例】
日本的制造业特别注重现场管理，目前日本的制造业模式在世界上无人能比。
日本制造业的运作与管理到底有什么特点呢？通过对日本著名企业的考察，可以发现，日本的制造业运作管理模式可以统称为TPS （Toyota Production System），即：丰田管理模式。
尽管各个企业有所不同，但都是大同小异，没有本质差别。
日本制造业的丰田管理模式经历了一个发展过程，丰田公司创始人丰田佐吉之子喜一郎1927年就提出了生产产品零件“及时到位”的思想，基于这种思想，他提出要多利用专用机械和组装工具（这后来成为建立生产线上小的加工中心和使用成组技术的基础），零部件提前喷漆和提起辅助安装（某些零部件的总成：如发动机总成、变速箱总成、摩托车车把总成等等），后来这种思想演变成模式，被称为“及时生产”或“即时生产”,JIT（Just in time）。
即时生产要求企业：
●工具设备尽可能统一规格、标准化；
●零部件喷漆后组装成某种“总成”提供给生产线；
●在生产线上，只有在必要时，才提供需要的零件数量。
1954年丰田公司又提出利用“看板”作为即时生产的沟通工具，用“看板”反映生产线的终端需求，提供给供应商、企业内部各部门和各工序。
所以很多人提到日本的企业管理时，又称之为“看板管理”。
今天人们在大金、雅马哈、日产、本田看到的“看板”早已从“黑板”过渡到“电子看板”了—用计算机软件来控制物流和分配资源。
1954年以后，丰田管理模式逐渐在日本制造业占据了绝对的主导地位，目前日本的制造业仍以此为核心竞争力享誉全球。
丰田管理模式有很大柔性特点，即在管理上尽量不以企业内职能部门为中心，而是以生产流程为中心配置人、财、物，这样就打破了部门分隔，使组织结构具有很大弹性；
丰田管理模式在生产上也体现了柔性的特点：尽可能采用标准化零部件，减少非标数量，在模具、工具上体现通用性，对特别的专用零部件要么“外包”，要么作为公司的“核心竞争力”产品给予单独对待，而大量零部件基本上达到“标准化、系列化、通用化”。
这样一方面可以节省成本，另一方面使得生产线容易调整，从而使企业能够充分适应市场的变化。
丰田管理模式利用成组技术（把相似工艺要求的设备有目的的放在同一空间）组成生产线上的若干个小的加工中心，从而减少设备的浪费和人员的走动，便于调整生产品种，形成柔性生产线；用每个程序的标准化达到零部件的“零废品”；用制造“总成”化，达到缩短生产准备时间的目的；用生产线立体化作业布置，达到减少零部件搬运和人员走动目的；用标准化零部件放置箱和充分利用各种颜色，达到员工对零部件安装的快速、准确识别。
日本企业严格按照均衡生产的思路，计划性非常强：月有月计划，日有日计划，这样对资源进行调配时就不会手忙脚乱。
对于丰田管理模式的企业经营之道，可以总结为如下ABCD四点：
A：理念、方针、目标、计划—日本企业经营的长期性；
B：体系、系统、规划—日本企业经营的逻辑与规范性；
C：技术、技能、实践—日本企业经营的现场性；
D：道德、文化、人才—日本企业经营的人文性。