螺栓表面镀层处理
螺栓紧固件表面处理介绍
螺栓紧固件表面处理介绍螺栓表面处理总共有以下几种方式热浸锌：将螺栓浸入熔融的锌液中，形成较厚的镀锌层，适用于恶劣环境下的防腐需求。
热镀锌层的形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，具有良好的耐腐蚀性和牺牲阳极保护性能。
电镀锌：通过电解设备将管件浸入含有溶解锌盐的水溶液中，再通过电解作用在螺栓表面沉积一层较薄的锌层，适用于一般环境下的装饰和轻度防腐。
电镀锌包括机械镀锌，是一种成本较低的表面处理方式。
镀镍：在螺栓表面镀上一层镍层，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
镍层具有良好的化学稳定性，不易被氧化和腐蚀，呈现出银白色的金属光泽，具有较好的装饰效果。
发黑处理：将螺栓表面氧化形成黑色或蓝黑色氧化膜，具有一定的耐腐蚀性和润滑性，能减少螺钉在使用过程中的磨损和腐蚀。
发黑工艺包括碱性发黑和酸性发黑两种。
达克罗处理：通过将螺栓浸入含有锌粉、铝粉、铬酸等成分的溶液中，形成一层致密的锌铝铬复合涂层，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和高温稳定性。
钝化：在螺栓表面形成一层钝化的保护膜，防止螺栓被腐化侵蚀。
钝化处理适用于电子产品上，提供一定的防腐蚀保护。
电泳：利用电泳技术将油漆、乳胶、橡胶等均匀覆盖到螺栓紧固件的表面上，处理后的螺栓表面的镀层丰满、均匀、平整光滑。
喷漆：利用喷枪在螺栓上均匀地喷上一层带颜色的薄层，主要用于美化螺栓的外观。
在不同场合有不同的应用，本文重点讲述达克罗处理和镀锌两种处理方式在不同的场合有不同的应用，其中优劣势：达克罗处理优势：耐蚀性能对比：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，盐雾试验1200h以上未出现红锈。
无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。
高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。
而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
结合力及再涂性能：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
网架螺栓球及高强度螺栓表面热浸镀锌处理后的试验说明
网架螺栓球及高强度螺栓表面热浸镀锌处理后的试验说明一、表面热浸镀锌处理后的缺陷1、镀锌后螺纹拧合困难，热浸镀锌后余锌粘留在螺纹中不易去除干净，且锌层厚薄不均匀，影响螺纹件的配合。
2、热浸镀锌操作温度较高，将降低高强螺栓螺纹处的机械强度，根据资料介绍，8.8级高强螺栓经热浸镀锌后少部分螺纹处的强度低于标准要求，9.8级及以上级别高强螺栓经热浸镀锌后，相当部分螺纹处的强度无法达到要求。
3、为了能更进一步问题，我们于2011年9月6日在广东省有色金属工业建筑工程质量检测站做了两组经过热浸锌处理过的φ130螺栓球配M27高强螺栓节点承载力试验，试验结果表明，经过热浸锌处理后的螺栓球，其螺纹的抗拉强度明显降低，在螺栓达到了《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）规定的M27高强螺栓拉力载荷值后，按标准要求，此时应该是螺栓断裂在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处，但试验结果却是螺栓从球孔内拉出，这种现象说明球孔螺纹抗拉强度已明显降低。
试验结果详见下图所示实拍照片，相关试验数据详见检测报告（另附）。
二、热喷锌与浸热镀锌工艺性能分析比较1、热喷锌涂层和浸镀锌镀层与钢铁基体结合力大小的比较（1）热喷锌1）热喷锌工艺热喷锌技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源，将喷涂材料加热到塑态和熔融状态，同时再高速气流的加速作用下，使材料呈雾化的颗粒束冲击到经过预处理的集体表面上，随之激冷并不断层积二形成涂层的工艺方法。
喷涂层制备完成后，通常还要进行封闭（或涂装）处理，以封闭涂层的空隙，进而提高涂层的防护及装性能。
金属锌具有很好的耐大气腐蚀特性。
喷涂锌在钢铁构件上，锌使负电位和钢形成牺牲阳极保护作用，从而钢铁基体得到保护。
2）热喷锌前，钢材表面处理热喷锌工艺钢铁基体采用喷砂除锈，基体表面具有一定的粗糙度（达40--60um），使得基体表面电化活化能力增加，大部分锌涂层以金属键的形式与钢铁基体表面结合。
由于热喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。
工程螺栓防锈措施方案
工程螺栓防锈措施方案一、材料选择在选用工程螺栓的材料时，应该选择耐蚀性好的材料，包括不锈钢、镀锌钢、镀铝钢等，这些材料在潮湿的环境下也不容易发生锈蚀，能够提高螺栓的使用寿命。
二、表面处理1、除锈处理在制造工程螺栓的过程中，需要对原材料进行除锈处理，保持材料表面的洁净。
可以采用化学除锈、机械除锈等方法，确保材料表面不带有锈迹。
2、抛丸处理对螺栓材料表面进行抛丸处理，通过高速喷射铸钢丸等坚硬磨料，将螺栓表面的锈层、氧化膜等杂质清除，增加表面粗糙度，有利于后续的镀层涂装或涂层附着力。
3、酸洗处理经过抛丸处理后的螺栓表面可进行酸洗处理，通过酸洗除去表面的氧化皮和锈层，增加金属表面的活性，有利于后续的涂层附着。
三、涂层保护1、防锈油涂刷在制造工程螺栓时，可以在表面涂刷一层防锈油，起到一定的防锈效果。
但是这种方法的防锈效果有限，适用于一些临时性的保护。
2、热镀锌热镀锌是将螺栓浸入高温的镀锌槽中，使得螺栓表面覆盖一层锌层，以达到耐腐蚀和防锈的效果。
热镀锌的耐腐蚀性高，适用于室内外不同环境下的使用。
3、电镀处理通过电镀将螺栓表面覆盖一层金属镀层，起到防锈效果。
电镀层的厚度和质量要求较高，可以选择镀铬、镀锌等不同的材料进行处理。
4、喷涂涂层喷涂涂层是将特定的防锈涂料喷涂在螺栓表面，形成一层阻隔层，阻止空气和水分的侵蚀。
喷涂涂层可以根据不同环境和要求选择不同类型的涂料，如环氧树脂、聚氨酯漆等。
4、氧化处理适用于铝合金螺栓，可以进行阳极氧化处理，在螺栓表面形成一层氧化膜，增加螺栓表面的硬度和耐蚀性。
综合以上措施，可以采取多种防锈措施相结合的方法，如在螺栓材料选择上选择不易生锈的材料，结合抛丸处理、酸洗处理等表面处理手段，再选用热镀锌、电镀处理、喷涂涂层等多种涂层保护方式，来加强工程螺栓的防锈效果。
在实际工程中，根据具体的使用环境和要求选择合适的防锈措施，使得工程螺栓能够更好地抵御腐蚀和锈蚀，延长使用寿命，确保工程的安全和稳定。
螺丝表面处理大全
螺丝表面处理有哪些方式？螺丝一般都需要经由表面处置，表面处理的方式良多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处置等。
电镀螺丝在汽车、拖延机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等职业和领域中运用应用广泛。
为什么要对螺丝进行表面处理呢？简单的来说，是为了保护螺丝不受摩擦损伤，并且赋以螺丝表面美观、防腐蚀，防松动的效果等。
下面创河为了介绍螺丝表面处理20种方式。
1、镀三价白锌，也就是镀白锌。
镀白锌是指在螺丝的外表镀一层白锌以起漂亮、防锈等效果的处理方式。
2、镀三价蓝锌，也就是镀蓝锌。
镀蓝锌是指在螺丝的外表镀一层蓝锌以起蓝色漂亮、防锈等效果的处理方式。
3、镀三价彩锌，也就是镀彩锌。
镀彩锌是指在螺丝的外表镀一层彩锌以起漂亮、防锈等效果的处理方式。
4、镀三价黑锌，也就是镀黑锌。
镀黑锌是指在螺丝的外表镀一层黑锌以起漂亮、防锈等效果的处理方式。
5、NYLOK耐落处理，镀耐落，是一种放松技术，耐落螺丝防松技术是美国率先在世界上开发成功的，它是以特殊技术使特殊的工程树脂*粘付在螺牙上，利用工程树脂材料的反弹性，使螺栓和螺母在锁紧过程中通过挤压达到对震动及冲击的*阻力，彻底解决了螺丝的松动问题。
6、仿金处理，一种使零件表面获得14-18K金颜色的表面处理方法。
主要应用于建筑、五金、灯饰、首饰等行业的电镀。
7、镀金，镀金，是一种装饰工艺，也是常用词汇之一。
*初是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子。
8、镀古铜处理，通过技术处理，使得螺丝的表面成一种古铜色。
9、镀达克罗，技术诞生于北美，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
10、高温煲黑，是螺丝的一种高温煲黑的处理办法。
11、镀铜，镀铜通常分为化学镀铜和电镀铜。
化学镀铜是在有钯等催化活性物质的外表，经过甲醛等复原剂的效果，使铜离子复原分出。
12、镀镍，经过电解或化学办法在金属或某些非金属上镀上一层镍的办法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、潮湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上堆积上一层均匀、细密的镍镀层。
螺栓表面氧化处理标准规范
螺栓表面氧化处理标准规范螺栓的表面处理按方法分会有1，氧化发黑。
也有发蓝黑的，一般氧化后涂防锈油使用。
2，磷化。
一般磷化后要涂油。
3，电镀。
主要是电镀锌，还有镀铬，镀镍，镀银等等4，热浸锌。
5，渗锌。
6，非电镀锌片涂层。
广义上的达克罗，又分锌铬涂层，锌铝铬涂层按颜色分，蓝色，银白色，银灰色，铜黄色，黑色，绿色等目前常见的螺栓有银白色，银灰色，黄色，黑色。
这种颜色大多数是为了考虑外观或环保而来，对于是否能提高防腐性，机械财经持保留态度。
机械财经认为提高螺栓防腐性，要通过使用更高级的表面处理方法，如从电镀更改到热浸锌或达克罗。
单纯的更改颜色虽会略微改变防腐效果，但防腐效果仍处于同一数量级之内。
如电镀锌，可以镀黄锌，彩锌，银白锌，但是防腐数量级上还是一样的，市场上的通用电镀锌工艺盐雾试验仍在70小时左右。
再如采用非电解锌片处理方法，可以是银灰色，或特殊处理为黑色，如果涂层厚度一样，其防腐数量级也没有什么特殊的，盐雾试验在900小时200小时的样子。
那么我们再详细聊聊镀锌工艺中各种颜色的些许差别。
一般来讲常见的是银白锌，蓝锌，黄锌，黑锌，如果非要比较出一个耐蚀能力，那么参考镀锌标准，镀白锌c1B、镀彩锌c1C、镀深色铬酸盐（分黑锌c1D(H)和军绿色c1D(J)），其防腐蚀性按上述顺序递增，也就是说白<彩锌（黄或蓝）<黑锌<军绿。
还有可以通过颜色大致区分有害物质Cr6+的存在，一般，彩色是肯定含有Cr6+的，银白色一般是Cr3+，镀黑色的一般都是要求ZnNi合金。
这里的黑色与黑锌以及达克罗黑完全不是一回事，发黑可能是表面处理最简单或者最便宜的方法，大多数是加热氧化发黑，所以也叫煮黑。
发黑就是将螺栓放入溶液槽，溶液槽主要是含有氧化剂的化学溶液，经过加热在螺栓表面形成四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6-0.8μm呈黑色或蓝黑色。
不知道大家的家里有没有一些锤头之类的工具，如果是黑色那么基本就是做过氧化发黑处理的。
螺栓常见表面处理方式
热浸锌热镀锌螺栓也称热浸镀锌螺栓，是将螺栓浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的而制成的一种新型螺栓。
尤其是近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对螺栓等金属件的防护要求越来越高，热镀锌螺栓制品的需求量也不断增加。
热镀锌层防护性能通常热镀锌螺栓的电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌层形成过程热镀锌螺栓的热镀锌层的形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当螺栓从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
冷镀锌概述冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
内六角圆柱头螺栓t的表面处理字母含义
内六角圆柱头螺栓t的表面处理字母
含义
内六角圆柱头螺栓T的表面处理字母含义是什么呢？内六
角圆柱头螺栓是一种常用的连接元件，在工业生产中广泛应用。
而表面处理则是为了提高螺栓的耐腐蚀性、抗磨损性和美观度。
在螺栓上的字母含义则代表了不同种类的表面处理方式。
T字母代表的表面处理方式之一是镀锌（Galvanization）。
镀锌是通过将螺栓浸入含有锌的溶液中，形成一层锌的涂层。
这种涂层能有效地防止螺栓氧化、腐蚀，并延长其使用寿命。
同时，镀锌使螺栓表面呈现出亮闪闪的银白色，提升了美观度。
除了T字母所代表的镀锌表面处理方式，还有其他常见的
表面处理方式，例如：
1. N字母代表的是镀镍（Nickel Plating）。
镀镍能够提高螺栓的耐磨性和耐腐蚀性，使其更适合在恶劣环境下使用。
2. D字母代表的是镀镍铬合金（Dichromate）。
这种处理方式能够增加螺栓的耐腐蚀性，使其具备较好的防锈性能。
3. B字母代表的是黑化（Blackening）。
黑化处理能够在螺
栓表面形成一层黑色的氧化膜，提高螺栓的美观度以及耐磨性。
需要注意的是，不同的表面处理方式适用于不同的螺栓以
及特定的使用环境。
因此，在选择螺栓表面处理方式时，需要根据具体需求和使用条件来确定最合适的处理方式。
当我们在螺栓上看到T字母时，它所代表的是镀锌表面处
理方式。
该处理方式既能提高螺栓的耐腐蚀能力，也能提升螺栓的美观度。
螺纹紧固件电镀层标准介绍
螺纹紧固件电镀层标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。
本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法”两附录为规范性附录，附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉和螺母的表面积”为资料性附录。
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M5-M64
GB/T5782-2000
六角头螺栓
M1.6-M64
A\B级
3＜d＜39
5.6\8.8\10.9
d＜24
A2-70\A4-70
24＜d＜39
A2-50\A4-50
GB/T5783-2000
六角头螺栓
M1.6-M64
A\B级
3＜d＜39
螺栓表面镀层处理
Ep-Fe/Zn 8/CM2：B
A - B/ C D / F：G
A
B
C
D
E
F
G
电镀记号
电镀基材
电镀材料
电镀厚度
电镀类型
后处理
使用环境
A
电气电镀：Ep无电解电镀：ELp
B
钢铁：Fe铜、铜合金：Cu锌合金：Zn
铝、铝铜合金：AL镁、镁合金：Mg塑料：PL陶瓷：CE
C
镍：Ni铬：Cr铜：Cu锌：Zn
5.6\8.8\10.9
d＜24
A2-70\A4-70
24＜d＜39
A2-50\A4-50
螺母
GB/T6170-2000
六角螺母
M1.6-M64
A\B级
M3≦D≦M39
6\8\10
M1.6≦D≦M2.5
A2-70
M3≦D≦M24
A4-70
M24≦D≦M39
A2-50\A4-50
GB/T6171-2000
电气电镀、铁素基材、镀锌8μm以上、有色铬酸盐处理、通常室外使用
・Ep-Al/Ni25t、Cr0.15mp/：A
电气电镀、铝合金基材、3层镀镍25μm以上、松孔镀铬0.15μm以上、腐蚀性强的室外使用
螺栓
GB/T5780-2000
六角头螺栓
M5-M64
C级
d＜39
3.6\4.6\4.8
GB/T5781-2000
六角螺母(细牙）
M8X1-M64X4
A\B级
D≦M39
6\8
D≦M24
A2-70\A4-70
M24≦D≦M39
A2-50\A4-50
螺钉
GB/T818-2000
十字槽盘头螺钉
M1.6-M10
A级
4.8
A2-50\A2-70
GB/T819.1-2000
十字槽沉头螺钉
M1.6-M10
A级
4.8
GB/T819.2-1997
GB/T93-1987
弹簧垫圈
2-48
65Mn\70\60Si2Mn
3Cr13\06Cr19Ni10
管路接头
TB/T802-93
活接三通Dg65
TB/T816-93
45度弯头
TB/T811-93
管接头Dg65X32
TB/T819-93
异径三通Dg32X20
TB/T812-93
弯头Dg32
TB/T823-93
内外接头Dg20X10
TB/T814-93
弯头Dg32X20
TB/T824-93
外接头Dg20
金：Au银：Ag锡：Sn工业用铬：ICr
D
0.1 5 10 20・・・
E
光泽：b半光泽：s2层镍：d
3层镍：t 松孔镀铬：mp・・・
F
光泽镀铬：CM1有色铬酸盐处理：CM2
去氢处理：HB 防止褪色：AT・・・
G
腐蚀性强的室外：A通常的室外：B
潮湿的室内：C通常的室内：D
※（例子）
・Ep-Fe/Zn8/CM2:B
十字槽沉头螺钉
M1.6-M10
A级
8.8
H1
A2-70
GB/T70.1-2008
内六角圆柱头螺钉
M1.6-M64
A级
3≦d≦39
8.8\10.9\12.9
d＜24
A2-70\A4-70
24＜d＜39
A2-50\A4-50
垫圈
GB/T97.1-2002
平垫圈
1.6-36
A
200HV\300HV
A2\A4