袋式除尘滤料简介
布袋规则书
布袋规则书编制：审核：修订：时间：一、物料简介：除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋, 除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。
而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。
含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
二、物料描述书写规范:品名：布袋必须完善的技术参数:直径、长度、花板尺寸、滤料材质、正常工作温度、出口浓度、介质；其他技术参数：瞬时温度、佩戴附件。
物料名称组合顺序:品名+直径+长度+花板尺寸+滤料材质+正常工作温度+出口浓度+介质+其他技术参数。
书写模板范例如下：三、单位书写要求布袋适用单位：条四、规格型号中符号的规范4.1、半角英文大写字母：A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T、U、V、W、X、Y、Z4．2、半角数学符号：0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、.、=、＜、＞、≥、≤、+、/、*、%、√、±4.3、其他单位：℃、mg/m3、说明：1、规格型号中默认的长度及大小的计量单位为“mm”以小写表示。
2、型号中直径必须表示方法为：Ф，其他表示方式均为错误。
※所有符号必须为半角状态下输入的符号。
【技术】袋式除尘器的选用技术标准
【技术】袋式除尘器的选用技术标准近年来，大气污染防治引起各界关注，袋式除尘器在我们平时生活中经常用到，也给我们的生活带来了很多方便。
袋式除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
袋式除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
既然袋式除尘器对我们生活这么重要，那么我们该如何选择哪款除尘器，或者说那种除尘器更加适合自己的家庭，另外什么型号的除尘器会比较好，又有哪些注意事项呢，下面就从八个方便简单介绍下除尘器选型需要考虑的因素：1. 袋式除尘器使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
2、袋式除尘器入口处的含尘浓度对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
3、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。
《大气污染物控制工程》 袋式+湿式除尘
一、袋式除尘器的除尘过程
含尘气流从下部进入圆筒形滤袋， 在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集 于滤料上。
沉积在滤料上的粉尘，可在机械振 动的作用下从滤料表面脱落，落入 灰斗中。
粉尘捕集机理：筛分、拦截、惯性 碰撞、静电和扩散等。
机械振动袋式除尘器
一、袋式除尘器的除尘过程
粉尘初层
粉尘
滤网
新鲜滤料的除尘效率较低； 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率； 滤布则主要起着形成粉尘初层和支撑骨架的作用
ΔPp 0～800
1600
500
300
800
Pj
v2
i 2i
减少△Pj的措施包括： (1) 减少局部阻力系数; (2) 改善流态，缩短流程; (3) 降低气体流动速度。
一、袋式除尘器的压力损失
达西（Darcy）方程
P vg
xK
（6－59）
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
冲 产 生 冲 击 波 ， 使滤袋振动，粉尘层脱落。
必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲
持续时间 （ 通 常 为 0.1～0.2s）。
每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成
一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为 60s。
气流喷嘴 气流脉冲
二、袋式除尘器的清灰
脉冲喷吹清灰
脉冲喷吹耗用压缩空气量
一、袋式除尘器的设计
设计流程
除尘器型式 滤料种类 清灰方式 过滤面积 规格尺寸
第四步：计算过滤面积
除尘器的总过滤面积由处理气体流量和速度确定：
袋式除尘装置
6-6 袋式除尘器的工作原理
空气过滤器：滤纸、玻璃纤维 袋式除尘器：织物纤维 颗粒层除尘器：砂、焦炭等颗粒物
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。
而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。
常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。
不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。
2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。
一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。
在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。
3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。
合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。
4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。
合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。
二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。
常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。
合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。
3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。
合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。
总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。
通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较__
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较一．滤料对比滤袋滤料：是三维网状涤纶针刺毡。
延伸率达20%，主要靠纤维纤度阻当粉尘，建立一次粉饼层后提高过滤精度，随着清灰脉冲气流使三维壮结构松弛，粉尘易进入滤料内部。
滤料与粉尘易吸潮。
滤料厚度为2.5毫米。
实际为深层过滤。
+滤筒滤料：用细纱连续长纤维纺粘聚酯热轧无纺布做基布，涂覆高分子微孔塑料烧结膜，延伸率达0.5-2%，主要依靠滤料表面的微孔膜来阻挡粉尘颗粒进入滤料的内部。
烧结膜滤料具有防水性能布易吸潮。
滤料厚度为0.5毫米。
起到表面过滤。
二．过滤元件结构对比滤袋结构：圆柱形滤料展开是平面的，为实际面积。
列如直径150mm*2000mm的面积是1平方。
滤袋形状有园袋和扁袋。
安装时需要另加笼架支撑，安装更换麻烦。
滤筒结构：圆柱形滤料展开是波浪型。
（类似汽车滤芯，滤料硬挺可打摺成波纹状，增加过滤面积）实际面积大。
列如：150mm*2000mm的过滤面积是4—5平方，是滤袋面积的4—5倍。
滤筒形状有园柱型和方型安装时不需要另加笼架，安装更换方便。
三．清灰与过滤精度及设备阻力滤袋除尘器：以往的滤袋除尘器过滤风速设计的偏高，在1.5—2.5m/min，有于迎面速度过高粉尘极易进入滤料内部，造成清灰困难，阻力高常在1200Pa—2000 Pa 滤速高阻力大，且滤料松弛易造成滤料透粉，排放超标。
特别在含湿糊袋的工况超速高阻力易造成滤袋破损。
一般过滤精度大于5微米99.9%。
滤筒除尘器：滤筒式除尘器过滤风速常设计在0.85 m/min以下（根据粉尘的细度定）。
迎面风速低、表面的高分子烧结膜、延伸率低。
在清灰时粉尘难以进入滤料内部，清灰频率低，阻力上升的慢。
阻力常在800-900 Pa.。
过滤精度大于1微米99.9%。
四．除尘器的钢耗与占地对比滤袋除尘器：由于单个滤袋过滤面积小使袋式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在20.5公斤。
滤筒除尘器：由于单个滤筒的过滤面积大，使得滤筒式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在8.5公斤。
除尘布袋的主要成分
除尘布袋的主要成分
除尘布袋主要由以下几种材料组成：
1.聚酯纤维（Polyester Fiber）：聚酯纤维是除尘布袋的常用成分之
一。
它具有良好的耐温性、耐化学腐蚀性和机械强度，可以适应多种工业除尘环境，并具有较长的使用寿命。
2.聚丙烯纤维（Polypropylene Fiber）：聚丙烯纤维是另一种常见的
除尘布袋成分。
它具有很高的耐腐蚀性、耐磨损性和耐热性，适用于高温、酸碱等恶劣环境下的除尘过滤。
3.聚四氟乙烯纤维（Polytetrafluoroethylene Fiber，简称PTFE）：PTFE
纤维袋是一种耐高温、耐腐蚀的除尘布袋。
它对酸碱性物质具有很高的稳定性，同时还具有良好的不粘性和抗粘性，适用于高温气体和化学腐蚀性气体的除尘过滤。
4.玻璃纤维（Glass Fiber）：玻璃纤维是一种耐高温的除尘布袋材料。
它具有很高的化学稳定性、机械强度和过滤效率，在高温环境下具有良好的抗拉强度和耐老化性能。
5.非织造布（Nonwoven Fabric）：非织造布是一种由纤维通过机械、
热力或化学处理形成的无纺布材料。
它具有较好的过滤性能和机械强度，广泛应用于除尘布袋中。
以上是常见的除尘布袋主要成分，不同的用途和要求可能会选择不同的材料组合，以达到特定的除尘效果和耐用性。
第三节 袋式除尘器
2. 滤料的种类
根据滤料的材质，可将滤料划分为：
① 天然纤维—棉纤、毛纤、棉、毛混纺、平绸。 价格较低，耐腐蚀性差。使用温度：T<90℃； ② 无机纤维—玻璃纤维。过滤性好、阻力低、抗 水解，价格便宜。机械性能较差。使用温度： T<250℃； ③ 合成纤维—尼龙、锦纶、腈纶、涤纶等。耐磨、 耐酸、耐热性能好，价格便宜。使用温度： T<130℃； ④ 金属纤维。耐高温性能好，价格昂贵。使用温 度：T<450℃；
VF --过滤风速。 μ g --气流粘度。
K --滤料或粉尘层渗透率。
ΔPf
=
xf Kf
⋅VF ⋅ μg
ΔPP
=
xP KP
⋅VF
⋅ μg
由此可见，滤料、过滤风速、气体粘度一定时，滤料 阻力为一常数，故总阻力损失取决于粉尘层阻力损失。
2
时间t内滤料表面粉尘层厚度的计算：
时间t内过滤的粉尘量：
M = A ⋅VF ⋅t ⋅C
4. 滤袋净化效率及出口粉尘浓度
Dennis & Klemm 方程，表示了滤袋出口浓度：
[ ] C2 = Pns + (0.1− Pns ) ⋅ e−aW ⋅C1 + CR
[ ] Pns = 1.5×10−7 exp12.7 ⋅ (1− e1.03VF )
C2 --粉尘出口浓度，g / m3 。 Pns --无量纲常数。
6. 重力沉降作用 气流速度缓慢时，dP、ρP 大的颗粒会因重力而
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滤料分类
二、按温度分类
1 常温滤料 一般温度在130℃以内。主要为涤纶、亚克力、丙纶 2 高温滤料 一般温度在130~260 ℃。聚酰亚胺纤维（P84）、聚苯硫醚纤维（PPS）、 芳香族聚酰胺纤维（Nomex、Conex）、玻璃纤维（GF) 。 3 超高温滤料 采用此类滤料对工业生产中产生的各类高温烟气过滤不必预先冷却，但滤 料价格昂贵，主要用于温度环境十分恶劣的场合，用量很少。超高温滤料有： 1）金属纤维针刺毡：可在300℃～600℃高温下使用，一般使用温度为450℃。这 类纤维毡有不锈钢针刺毡等。 2）高硅氧滤料：这种滤料由一种特殊玻璃纤维制成，可在600℃高温中长期使用， 最高使用温度达800℃。 3）陶瓷纤维滤料：此类滤料可在760℃长期使用，最高使用温度可达1000℃。
袋式除尘滤料
销售部 潘邦标
袋式除尘滤料
• • • • • 前言 除尘滤料分类 滤料纤维术语 重点滤料介绍 滤料相关行业应用要点
前言
我国的滤料和袋式除尘技术是同步发展的。70 年代开发了玻璃纤维机织滤料、208涤纶绒布、729聚 酯机织滤料。80年代初，随着非织造布的发展，又研 制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的除尘效果 提高了一个数量级；之后，又研制成功了芳砜纶针刺 毡滤料，可耐温210℃，并应用于钢铁、有色、炭黑 等工业的高温烟气处理；防静电、耐高温、抗腐蚀、 防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满 足了除尘的需求。90年代后期，我国又开发了聚四氟 乙烯微孔覆膜滤料，实现了表面过滤，达到高效低阻 的效果。
滤料纤维术语
1、热塑性纤维 指在熔点可熔化的纤维。热塑性纤维包括聚酯（涤纶）、聚丙烯 （丙纶）及聚苯硫醚PPS。这些纤维可以达到很好的后处理效果。 2、非热塑纤维 聚丙烯腈均聚体、亚克力、MATAMEX、(聚酰胺芳纶)、P84（聚酰亚 胺），玻璃纤维，及PTFE（聚四氟乙烯），它们是不熔的，不能采用 常规的后处理技术。 3、缩聚型纤维 造成滤袋毁坏的一项重大原因是水解反应。水解的定义是水分子 介入纤维的高分子键引起分解的一种化学过程。以缩聚型聚合体生产 的合成纤维是不耐水解的。这些缩聚型聚合体包括：聚酯、尼龙、聚 酰亚胺（P84）及美塔斯MATAMEX（NOMEX及COMEX）
滤料相关行业应用要点
水泥行业：
4、原料烘干机除尘 该系统的湿含量特别高，废气中的湿含量一般在15%以上，露点温度高达55℃以上； 含尘浓度高达50g/Nm3。必须采用抗结露过滤材料，同时本体做防腐、保温措施、 温度自动检测和调节措施等。 5、旋窑除尘 烧成是水泥生产的主要工艺手段，其主要污染物为高温含尘气体；烟气中含有大量 粉尘浓度为30-100 g/m3；由于烟囱高、烟气量大、浓度高，一般选用NOMEX或 P84。 7、水泥磨的除尘 水泥磨排出的浓度越来越高，有时会超过1000 g/m3，滤料应该能抗耐冲一定的冲 刷。 8、水泥包装系统的除尘 水泥包装系统有几个扬尘点，原来都采用单机除尘器，使用一般的单机除尘器和常 温滤料即可。
滤料相关行业应用要点
水泥行业：
1、灰石破碎、输送与储备 石灰石是水泥生产主要的原材料，石灰石入厂后要经过数级破碎、 经过储备再进入下一工序，在这一过程中存在着许多扬尘点. 2、生料磨废气的除尘 该部分含尘气体中含有较高的湿度，水气给生料磨除尘带来很大困 难，选用滤料必须考虑抗结露的问题。 3、煤磨系统袋式除尘 煤粉气体是一种易燃易爆气体煤磨用袋式除尘器必须设有防燃防爆、 安全卸压措施，滤袋必须采用抗静电滤料。
滤料相关行业应用要点
垃圾焚烧行业：
垃圾焚烧尾气处理国家规定必须用袋式除尘器，但其工况的复杂 和多变，在实际应用中极易发生各种损伤甚至失效， 我们建议客 户优先选用100%PTFE，以适用以下恶劣的工况特点： 温度不稳定，一般150-200℃，有时高达250℃；滤料的耐温性要 求极高。 磨琢性极强，滤料要求具有一定的耐磨性。 水气大，环境潮湿，粉尘变潮结块、粘结；滤料对水气要有较强 的抵抗能力。 含有较高的油性物质。垃圾焚烧中产生的油性物质主要来源于垃 圾本身不确定的油性物质和起炉或加油助燃中产生的油性成分。 氧量高（氧化性物质主要有O2、NOX、Br2 、Fe2O3等，具有很 强的氧化性，有时高达15%-30%。
滤料相关行业应用要点
沥青拌合行业：
系统烟气特点 1、主要烟气为重油或柴油燃烧后的烟气以及砂、石烘干过程中 的粉尘、水气以及沥青烟气。 2、由于出风口粉尘颗粒大，须加一级惯性除尘，这样既保护了 滤袋免受火星的冲击，同时回收的细粉料可以重新利用。 3、从干燥加热滚筒出来的含尘气体进入布袋除尘器时的温度一 般在150-190 ℃之间。在沥青厂，沙石和集料潮湿是一个普通的 问题，这就增加了含尘气体的湿度。 4、物料的加热烘干系统是通过喷油燃烧充分加热骨料。少量的物化 油燃烧不够充分，随含尘气体进入布袋除尘器，易造成糊袋。因 此选用滤袋应考虑以上因素，确保系统的稳定运行，我们建议使 用NOMEX、芳纶及其复合滤料。
重点滤料介绍
• 聚苯硫醚PPS
特性：比重1.38g/cm3，熔点285℃，断裂强度5.0g/d，极限氧指数34。是结晶性高性能 热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学性、阻燃性等诸多特性。
可在160℃的温度下连续使用，瞬时190℃（每年累计400小时以下）能抵抗多种酸、 碱及氧化剂的化学腐蚀,耐水解,吸湿率只有0. 6 % ,可在潮湿、化学(如氧化硫) 条件 下替代Nomex 纤维。烟气中氧含量过高能加速PPS 纤维的腐蚀,应用中须防止氧腐蚀。 若O2含量达12%建议温度降到140℃，总之氧含量越高，所使用的温度就要越低，因每 增加10℃，化学反应成双倍的增加。也就是说本来寿命3年的情况下，若温度增加10℃， 其寿命会只有1.5年。 主要用途是市政废物焚烧炉、公用工程锅炉、燃煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅 炉上用的脉冲袋滤器;也可用它来取代经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维, 是目前应用最广的高温滤料。（厂家主要是日本东丽、日本东洋纺、美国赖登） PPS纤维也有其不足之处,最大的缺点易氧化,因此使用普抗纤维时应注意以下几点: (1) 含氧量小于10 % (2) N0X小于400mg/ Nm3 (3) 温度不要超过160 ℃ (4) 硫含量小于1500mg/ Nm3 Nhomakorabea点滤料介绍
涤沦PE：
特性：比重1.38g/cm3，熔点256℃，断裂强度5.5g/d，极限氧指数22。 热塑性纤维，遇火会燃烧并滴落，能压光、烧毛。 聚脂纤维的吸湿性能很差，在标准条件下的回潮率为0.4%-0.5%，相 对湿度100℃时回潮率为0.6%-0.8%，因此，纤维性能无论在干、湿性 状态下变化不大。它对绝大部分常温中的氛围提供良好的抵抗力。聚 脂纤维强度高，弹性回复性能良好，强度为3.52-5.28CN/dtex，断裂 伸长30%-40%，织物尺寸稳定、强度高、伸长大，弹性回复性能好，因 此，涤纶织物耐磨性能好。聚脂纤维的耐热性质,玻璃化温度在80℃左 右,溶点255-265℃，燃烧温度为450 ℃ C，230-240 ℃开始软化，在 170 ℃下短时间加热后引起的强度损失可以恢复。所以涤纶纤维在常 温下有很好的使用性能。能连续在135 ℃下工作，所以是在低温下最 划算的介质。聚酯是缩聚型聚合物，大分子中含有酯键，故不耐强碱， 容易水解，在高温时尤甚，涤纶耐酸，不溶于有机酸，在低温度下， 对低浓度的无机酸很稳定，但能溶解于浓硫酸和加热的间甲酸中，对 一般的有机溶剂比较稳定。
滤料分类
一、按结构分类
1 织造滤料 织造滤料具有如下特点:强度和耐磨性好,能承受较大压力和过滤磨啄 性粉尘;适于制成大直径、长滤袋;易形成平整和较光滑表面或薄型柔 软的织物,有利于滤袋的清灰。但是,织造滤料生产工艺流程长,与非织 造滤料(如针刺毡)相比,在同样滤速情况下,滤料本身的阻力大;织造滤 料只有在形成粉尘层后,才能阻挡较小颗粒物,滤尘清灰后,捕尘率会明 显下降。 2 非织造滤料 目前使用较多的是针刺毡滤料。针刺毡滤料中的纤维呈立体交错排列, 这种结构既有利于形成粉尘层,清灰后也不存在直通的孔隙,捕尘效果 稳定,因而捕尘率高于一般织造滤料;自身的透气性好,阻力低;生产流程 简单,产品成本低。目前几乎全部使用线密度为2 dtex的短纤维。 3 复合滤料 为了发挥材料所长,避其所短,可用两种或两种以上各具特色的材料加 工成复合滤料,聚四氟乙烯( PTFE)覆膜滤料即属此种滤料。
重点滤料介绍
• 聚四氟乙烯纤维PTFE
聚四氟乙烯合成纤维滤料是一种独特的材料，在 240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下， 能耐全部PH值范围内的酸碱侵蚀。聚四氟乙烯合成 纤维滤料自润性极佳、不吸潮、能承受紫外线辐射。 PTFE纤维滤料比较适用于需耐高温、耐腐蚀性的恶 劣条件、滤料使用寿命要求高的场合。即使在温度较 高、含尘浓度较大的情况下。表面也只粘附少量的灰 尘。清灰性能较好。 PTFE纤维也可与其它纤维混合 制成性能、价格比更合理的滤料。
重点滤料介绍
聚酰亚纤维P84 ：
特性：比重1.4g/cm3，是不规则的叶片状截面，使P84纤维具有两大优 点。一是纤维表面积大,因而具有较强的阻尘与捕尘能力,大大提高了 过滤效率。二是不规则的纤维截面因其内应力大小不同,分布不均匀, 使纤维自然卷曲,导致纤维之间具有较强的抱合力和缠结力。耐高温性 很好。可在240℃以下连续使用，瞬时温度可达260℃（每年累计少于 200小时）。有一定的水解性。虽然PTFE纤维也和P84纤维有类似的性 能,但其价格要比P84纤维高出许多,由于P84纤维有较高的使用温度 240℃。因为其纤维特性,粉尘不会渗进滤布,可减少压力降同时,剥离 性能也好,使其在压力差很小时,过滤效率也很高。这在水泥厂、热式 焚化炉、电石厂等需要处理大量粉尘的场所,非常适合。其纤维全球只 有奥地利兰精的1家公司生产 但用P84纤维制成的滤袋要注意以下几点: 1、废气进入滤袋前,最好进行脱硫处理。 2 、NOx < 600mg/Nm3 。 3、SOx < 600mg/Nm3。 4、含氧量O2 < 16% ,含水H2O < 35%。