解决离散制造业制造环节的“困惑”
离散制造业痛点
离散制造工厂痛点1.交期预测困难，没有足够的数据支撑，准确度差，基本上都实现不了，造成不敢给客户承诺交期，合同评审时过度重视交期违约条款，常常失信于人。
2.准交率差，离散度越大、项目越大的企业，准交率趋于零，绝大多数属于延迟交付，存在因交付不及时造成的退货或订单取消。
3.订单加急措施欠缺，离散制造订单不确定性较多，上游客户需求多变，会造成临时调整，提前交货。
大多数离散制造企业都实现不了，即使在有偿条件下，失去了增加纯利润的机会，以及超越同行的机会。
4.计划可执行性差，计划编排大多没有数据基础和理论依据，以经验为主。
因有计划考核，惧怕计划达成率差，因此都留有很大的时间余量，人为拉长计划周期。
5.计划联动性差，计划管理基本上靠纸质统计表，以月、周、天计划为主要表现形式，信息化程度差，计划的好与坏取决于计划员的经验及记忆力，信息传递失真较严重。
局部进度对整体的影响不能随动，影响无法预知，尤其在手订单数量较大时，愈发严重。
6.订单优先级混乱，不系统。
订单是否优先取决于领导权力大小或客户反映强烈程度定，会哭的孩子有奶吃，造成车间订单执行混乱，管理混乱，严重阻碍生产组织。
车间同时在产任务较多，工位在制订单较多，没有系统的计划牵引，造成工人不知道应该干哪些是对公司整体交付有利，出现选择焦虑症，严重影响产出效率。
7.物料供给和流动性差。
绝大多数离散制造企业物料管理是“衙门式”管理，工人领到工单后需前往库房签单领料，库房人员现去整理物料，然后工人领料加工，大量时间耽误在此，极大降低了物流速度和物料供给效率。
以订单交期拉动各环节的随动机制，将库房改为按计划“送货上门”的方式，将正确的物料在正确的时间送到正确的地方，减少一线工人时间浪费，极大的提高物料速度及一线工作饱和度及产出率。
8.计划执行反馈不及时，信息失真。
计划执行状态多以开会落实、计划员现场查看、班组长汇报为主，因害怕问责，经常出现隐瞒不报或虚假上报的情况，不能真实反映计划执行状态。
离散制造业优化管理
离散制造业优化管理随着信息技术和数字化技术的发展加速，离散制造业正面临着巨大的机遇和挑战。
离散制造业作为传统的制造业，如果不能及时适应新的技术环境和市场格局的变化，就可能面临着越来越激烈的市场竞争和生产成本的上升等问题。
因此，离散制造业需要通过优化管理来提高生产效率、降低成本并不断推进企业的数字化转型。
一、智能制造的兴起随着全球经济的发展和全球产业链的变迁，制造业面临着不断变化的市场环境。
在这种环境下，离散制造业必须迎接新一轮的升级，通过数字化技术和智能制造来提高生产效率和质量，降低生产成本和环境污染等问题。
智能制造不仅可以精简生产流程、提高生产效率、减少产品质量变异，还可以将智能化和自动化技术应用于生产中，避免产品质量问题的出现。
二、数字化转型中的管理优化制造业要实现数字化转型，就需要以客户需求为导向创新产品设计，从而提高产品质量和提升市场竞争力。
此外，企业还需要优化供应链、完善产品质量管理、降低生产成本、提高生产效率和运营效率等方面进行管理优化，实现数字化转型和智能化制造的融合，降低生产成本和质量变异，提高产品竞争力。
三、VOA应用在离散制造业中的优化管理VOA（Value-Added Analysis）是一种以价值为导向的分析方法，重点关注企业在整个生产过程中增加的价值，通过挖掘和推动企业在产品生命周期的各个环节中的价值，实现运营效率的优化。
VOA应用在离散制造业中可以提高生产效率和产品质量，同时减少生产成本和降低营业费用，实现企业竞争力的提升。
四、ERP管理系统优化随着数字技术和智能制造的推进，ERP（Enterprise Resource Planning）系统正成为离散制造业的关键性工具。
ERP管理系统可以使企业在产品设计、物料管理、生产计划、物流管理、财务管理等各个层面上实现数字化管理，提高整体运营效率。
在企业数字化转型的过程中，ERP系统的优化是必要的，通过完善ERP系统的设计和应用，提高ERP系统的适应性和数据共享的高效性，实现全面优化管理。
生产制造难点分析及应对措施
生产制造难点分析及应对措施引言随着制造业的发展，生产制造所面临的难题也越来越多。
本文将分析当前生产制造的难点，并提出应对措施，以帮助企业应对挑战。
难点分析1. 供应链管理难题：- 物料采购难：供应商不稳定，供应链中断，物料短缺等问题可能导致生产线停产。
- 供应链协调难：供应链中的各个环节之间的配合不顺畅，导致生产排程无法准时完成。
2. 资源管理难题：- 人力资源不足：技术工人缺乏，制造领域人才短缺导致工作效率下降。
- 资金不足：投资成本高、融资难等问题使得生产制造过程中的资金需求无法满足。
3. 技术创新难题：- 技术更新速度快：技术更新换代快，企业需要不断投入资源进行技术升级，以保持竞争力。
- 技术集成困难：不同技术的集成会面临兼容性问题，需要付出更多的时间和资源。
应对措施1. 建立稳定的供应链管理：- 持续跟踪供应商表现，建立稳定的供应商关系。
- 制定备选方案，以应对供应链中断的情况。
- 引入供应链管理软件，提高供应链协调效率。
2. 加强人力资源管理：- 培训和发展员工，提升其技术水平和专业能力。
- 拓宽招聘渠道，引进更多优秀的技术工人。
- 建立激励机制，提高员工满意度和稳定性。
3. 寻求资金支持：- 寻找合适的融资渠道，确保生产制造所需的资金可以获得。
- 进行成本管理和预算控制，减少不必要的开支。
4. 关注科技创新：- 建立研发团队，跟踪技术发展趋势，推动技术创新。
- 加强与技术合作伙伴的合作，共同研发解决方案。
- 定期评估技术集成情况，寻找解决方案并实施。
结论生产制造领域面临的难点包括供应链管理、资源管理和技术创新等方面的挑战。
通过建立稳定的供应链管理、加强人力资源管理、寻求资金支持和关注科技创新，企业可以应对这些难点，并提高生产制造的效率和竞争力。
流程工业和离散工业车间生产作业管理的难点与重点
流程工业和离散工业车间生产作业管理的难点与重点[object Object]一、流程工业车间生产作业管理的难点和重点：1.难点：(1)流程复杂性：流程工业车间生产过程通常包含多个环节，涉及多个部门和岗位之间的协同配合，因此，流程复杂性是流程工业车间生产作业管理的主要难点之一(2)资源调配：流程工业车间生产过程中需要合理配置各种资源，包括人力资源、物料资源、机械设备等，确保生产过程的顺利进行，资源调配是一个复杂而困难的任务。
(3)质量控制：流程工业车间生产的产品通常需要经过多个环节的加工和检验，确保产品质量是管理者面临的重要难题。
(4)协同合作：流程工业车间生产涉及多个部门和岗位的协同配合，需要各个部门之间的紧密合作和沟通，协同合作是一个困难的问题。
2.重点：(1)流程优化：针对流程工业车间的生产过程，管理者需要对流程进行优化，通过流程改进和精益生产等方法，提高流程的效率和质量。
(2)资源管理：管理者需要合理配置各种资源，确保生产过程的顺利进行。
需要进行资源的统筹规划，确保资源的合理利用和优化配置。
(3)质量管理：管理者需要建立严格的质量管理体系，确保产品在每个环节都符合质量要求。
需要建立质量控制的标准和流程，并进行质量的监控和改进。
(4)协同合作：管理者需要加强各个部门和岗位之间的协同合作，建立良好的沟通机制，确保各个环节的顺利衔接和协同配合。
二、离散工业车间生产作业管理的难点和重点：1.难点：(1)产品多样性：离散工业车间通常生产多种不同的产品，管理者需要面对产品多样性带来的生产调度和计划的复杂性。
(2)生产灵活性：离散工业车间需要根据订单的不同需求进行生产，对生产计划和调度提出更高的要求，需要保证生产的灵活性和及时性。
(3)库存管理：离散工业车间生产过程中需要进行库存管理，确保原材料和半成品的供应和消耗的平衡，库存管理是一个复杂的问题。
(4)质量控制：离散工业车间生产的产品通常需要进行多个环节的加工和检验，确保产品质量是管理者面临的重要难题。
制造业发展中的困难与改进方案
制造业发展中的困难与改进方案一、制造业发展中的困难1.市场竞争加剧：随着全球经济的发展，制造业市场竞争越来越激烈。
尤其是在现代科技的飞速发展下，新兴技术的涌现和创新的频繁发生使得产品更新迭代速度加快，挑战着传统制造业。
2.人力成本上升：制造业需要大量劳动力投入，但随着人工智能和自动化技术的应用，传统手工劳动力需求逐渐减少。
然而，在许多地区，人力成本仍然居高不下，这给制造企业带来了压力。
3.资源短缺和环境压力：随着全球资源日益紧张，特别是能源和原材料供应紧张加剧，制造企业面临着对供应链稳定性和可持续发展的巨大挑战。
同时还要应对环境保护法规日益严格的要求。
二、改进方案1.提高技术水平：完善技术支撑体系，推行信息化管理系统，并将先进技术融入生产流程中。
此外，在产品设计上注重创新，加快产品更新迭代速度，以应对市场竞争的挑战。
2.优化人力资源管理：制造企业要通过提升员工技能和素质来增强竞争力。
培训和教育计划可以帮助员工不断学习和适应变化。
同时，合理调整用工结构，合理利用自动化技术降低人力成本。
3.加强供应链管理：建立稳定的供应链体系，确保原材料的及时供应。
与供应商建立良好合作关系，并通过共同研发、共享信息等方式推进合作伙伴关系的深入发展。
4.实施绿色制造：制造企业要积极采取措施减少环境污染和资源浪费，推行循环经济模式，在产品设计、生产过程中注重节能减排和资源回收利用。
5.开拓新市场：寻找新兴市场和主导性产业，调整销售策略和渠道布局。
同时注重品牌建设，在国内外市场树立良好声誉。
三、具体措施1.引进高科技装备并提升自动化水平：全面改善现有设备，引入先进的生产装备来提高制造效率和质量。
2.加大研发投入：投资更多的资源在科学研究和新产品开发上，推动技术创新，提高产品附加值。
3.加强人才培养与引进：培养适应制造业发展需求的专业人才，并通过吸引优秀人才来提升企业核心竞争力。
4.推行企业内部管理改革：建立健全的内部管理制度和流程，加强市场预测与销售规划，从而提供更准确的生产计划。
制造业存在的问题及改进方向
制造业存在的问题及改进方向一、引言制造业作为国民经济的支柱产业，为国家的发展和工业化建设做出了重要贡献。
然而，随着时代的变迁和全球化竞争的加剧，制造业也面临着诸多问题。
本文将从效率低下、创新不足、环境污染等方面探讨制造业存在的问题，并提出相关改进方向。
二、效率低下1.生产过程中流程复杂。
制造业生产环节众多，涉及到原材料采购、生产流程设计、人员管理等多个环节。
这些环节之间缺乏高效沟通与协同作用，导致生产过程冗长繁琐，影响了整体效率。
2.人工操作依赖性强。
许多传统制造业仍然依赖于高度依赖人工操作的模式，由此引发对劳动力需求量大、劳动成本居高不下等问题。
这使得企业在成本控制和更高效率实现方面受限较大。
三、创新不足1.科技含量低。
许多传统制造企业受制于技术和创新能力的限制，产品科技含量低，缺乏核心竞争力。
2.研发投入不足。
许多制造企业没有充分重视研发投入，导致缺乏创新动力。
而在一个日新月异的市场环境下，缺乏持续的创新将使企业逐渐边缘化。
四、环境污染问题1.传统生产工艺对环境造成损害。
一些制造业采用传统生产工艺，这些工艺会排放大量废气、废水和固体废物等，严重影响周边环境质量和居民健康，并可能引发社会不满和法律责任。
2.资源消耗加剧。
随着制造业规模的扩张和全球资源供给紧张局势加剧，现有的生产模式已无法满足可持续发展需求。
过度消耗自然资源导致了严重生态危机。
五、改进方向1.提高智能化水平。
引入人工智能、大数据等先进技术与传统制造相结合，实现数字化设计、自动化生产和智能化管理。
这将大幅度提高制造效率，减少人力成本，提升产品品质。
2.加强科技研发和创新能力。
制造企业应积极加大对科技创新的投入，发展高科技、高附加值的产品，并与科研院所、高校等合作推进技术迭代。
3.转型可持续发展探索绿色制造模式，通过采用清洁能源、循环利用等方法来降低对环境的影响，并实现资源的可持续利用。
同时，也需要鼓励企业采取节约用水、减少废弃物排放等措施来保护环境。
对离散制造企业的调研报告
对离散制造企业的调研报告离散制造业是指生产过程中的各个环节相对独立，产品生产过程被分割为离散的部分进行生产的制造业。
此类企业通常面临着许多挑战和机遇。
本文将对离散制造企业进行调研，并展示调研结果。
第一部分：产业现状及趋势离散制造企业是全球制造业的重要组成部分，其中包括汽车制造、机械制造、电子制造等行业。
这些行业一直以来都是全球经济中的核心产业。
然而，随着技术的不断发展和全球化的趋势加强，离散制造企业面临着许多挑战。
首先，市场需求的不断变化要求这些企业能够灵活地调整生产计划，以适应不同地区和不同市场的需求；其次，全球供应链的发展使得企业面临着更加激烈的竞争，要求企业能够更高效地管理供应链并提高生产效率；此外，技术创新也为离散制造企业带来了许多机遇，例如人工智能、大数据等技术的应用将进一步提升企业的生产效率和竞争力。
第二部分：调研方法及结果为了了解离散制造企业的现状和面临的挑战，我们采用了问卷调研的方法，并进行了一些个别访谈。
我们向不同规模和行业的离散制造企业发送了调研问卷，并邀请了一些企业的负责人进行深入交流。
通过对收集到的数据进行分析和整理，我们得出了以下几个主要结果：1. 生产计划调整的灵活性：离散制造企业普遍面临着市场需求的不确定性和变化，调查结果显示，灵活调整生产计划对企业来说是非常重要的。
大部分企业表示他们已经采取了一些措施来提高生产计划的灵活性，例如引入先进的生产计划系统和实施精益生产等管理方法。
2. 供应链管理的挑战：由于全球供应链的发展，离散制造企业面临着更加激烈的竞争，供应链管理成为了一个重要的挑战。
调查结果显示，大部分企业表示他们正积极探索新的供应链模式，例如建立更紧密的合作伙伴关系和实施供应链协同计划。
3. 技术创新的机遇：技术创新为离散制造企业带来了许多机遇，尤其是人工智能和大数据的应用。
调查结果显示，尽管一些企业已经开始应用人工智能和大数据等技术，但仍有一些企业对于这些技术的应用还存在困惑和障碍。
制造业中的生产流程不完善及改进建议
制造业中的生产流程不完善及改进建议一、制造业中的生产流程不完善现状随着科技的进步与全球经济的发展，制造业已成为许多国家经济增长的支柱产业之一。
然而，尽管制造技术和设备不断更新，但仍存在生产流程不完善的问题。
这些问题包括效率低下、质量控制困难、物料管理不当等。
本文将从这三个方面进行深入分析，并提出改进建议。
1. 效率低下在制造业中，生产线上的工人通常需要手工操作和监控机器设备，以完成各个环节的工作。
然而，这种模式容易导致效率低下。
首先，人工操作可能因为疲劳或者缺乏经验而导致错误操作和频繁停机。
其次，在传统生产流程中，产品在各个环节之间需要等待手动转移，从而造成工时浪费和无法实现实时调度。
2. 质量控制困难由于传统的质检方式主要依靠人员目测进行检验，人为因素的干扰会导致质量控制不准确。
例如，在产品组装过程中可能会出现零件安装错误、焊接接点不牢固等问题。
此外，由于产品的复杂性和工艺特性，传统的质检方式常常无法快速发现隐形缺陷，从而影响产品品质。
3. 物料管理不当制造业中的物料管理往往需要面对多个供应商、多种零部件以及复杂的供应链环境。
然而，传统的物料管理方式通常是手工操作并倚赖人员经验，容易导致信息不准确和库房混乱。
例如，在物料入库和出库过程中可能出现错误录入、漏报、滞留等问题，并且追踪物料流向也相对困难。
二、改进建议为了解决以上问题，改进制造业中的生产流程至关重要。
以下是几点改进建议：1. 自动化生产线将更多的机器设备引入生产线上，实现自动化操作能有效提高生产效率。
采用先进的机器人技术能够减少人为因素带来的错误操作，并且可以实现设备间的实时通信和调度。
通过自动化技术，在加工速度、稳定性和准确度上取得巨大突破。
2. 引入智能质检系统在质量控制方面，可以引入智能质检系统，如计算机视觉和传感器技术。
通过相机和传感器捕捉产品的图像和数据，并利用人工智能算法进行分析，从而实现对产品的准确、快速检测。
这些系统可以识别零件位置错误、焊接接头缺陷等问题，并及时报警，提高质量控制的精度和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产计划调度十分困难。离散制造企业的 生产计划直接来源于订单．因此具有 不均衡性和明显的波动一眭。而生产计划 调度不能很好地对计划做平准化导致 车间任务量波动大忙闲不均。２资源 闲置与资源短缺并存．能力过剩与能力 不足同在。３．产品质量问题没有在车间 层面得到有效控制。产品质量的责权划 分不够清晰检测手段相对落后、信息 系统不具备质量控制和跟踪功能．这些 都是在车间层面无法有效控制产品质量 问题的原因。４．设计及工艺变更较多 影响生产运行和订单进度。目前越来 越多的离散制造企业根据市场的要求 定位于产品差异化的战略．这是企业存
定制化开发的ＭＥＳ方案．真正满足离散 不周工人停工待料。生产准备作业是 离散制造企业生产过程中的薄弱环节． 若该环节无法保证就不能够及时备好 车间生产所需的原材料和零备件造成 车间工人和设备停工待料的情况。６．生 产能耗及资源浪费严重。原材料利用率 低．水电热能源耗费量多是离散制造业 企业普遍存在的现象。 从制造协同的角度来看主制造商 与其上下游未建立起协同化的环境．没 有做到最好的信息共享，致使企业需求 的变动信息传递速度缓慢．反应滞后 阻碍资源的传递。 从信息化应用的角度来看ｌ、当前 的离散制造业企业在推进企业管理信息 化的过程中．会贿置大量的计算机服务 器、网络设备等一系列软硬件但是这 些设备和网络资源的利用率并不高而 且其大规模应用计算能力不足．企业的 投入产出比较低。２．车间生产计划进 度，质量设备状态信息反馈不及时，缺 乏信息共享机制，企业内的生产调度、 工艺管理、质量保证设备维护、物料 管理、过程控制等系统之间相互独立． 缺乏数据共享．导致相互之间功能重 叠数据冗余与矛盾等一系列问题。信 息孤岛使企业内部的信息在水平方向上 制造企业生产模式的标准化ＭＥＳ产品 不多。也没有符合各行业特点的相应解 决方案。２．ＭＥＳ产品网络化．数字化、 智能化、服务化的集成很差从技术架 构和未来发展模式上都没有～个完整的 规划。３．ＭＥＳ系统与上下游信息化系统 集成度较差企业中的‘信息孤岛现 象严重．信息缺乏共享。更缺乏作业计 划执行．反馈的闭环控制机制．与计 划系统ｆＥＲＰ）和底层控制系统割裂。４．
图１国内市场ＭＥＳ行业分布结构（２０；０年度
加快转变经济发展方式的攻坚时期。工 业是我国国民经济的主导力量是转变 经济发展方式的主战场。工业转型升级 是我国加快转变经济发展方式的关键所 在．是走中国特色新型工业化道路的根 本要求．也是实现工业大国向工业强国 转变的必由之路。 而实现我国工业的发展与转型升 级必须把信息化技术作为其牵引和支 持的动力坚持把推进工业化与信息化 的深度融合作为重要支撑．加快推动制 造业向数字化．网络化智能化服务 化转变。并加快推动制造企业的发展模 式向质量效益型转变。 在两化深度融合的背景下．国家大 力发展建设工业制造软件．这其中制 造执行系统（ＭＥＳ）以其对车间管理特 有的优势被越来越多的企业所关注并接 受在中国短短２０多年的发展使其也具 备了鲜明的本土化特色。 然而纵观我国ＭＥＳ系统的应用离 散制造业相比于流程制造业无论从市场 占有率还是从应用效果来说都相对滞 后。工信部在对１７个行业的两化融合评 估结果表明离散制造业ＭＥＳ系统应用 面窄应用整体水平低。 图１展示了２０１０年度国内市场ＭＥＳ 产品的行业结构分布比例情况。可以很 明显地看出，在钢铁、金属、化工、烟 草等流程行业中ＭＥＳ产品的应用比汽 车 电子等离散行业要高出很多。 究其原因我们从离散制造企业自 身的问题与ＭＥＳ软件在离散制造行业 的应用两方面来进行分析。
解决方案
为了适应离散制造企业的生产特 点。从车间信息化管理层面更好地解决 生产制造环节普遍存在的问题北京机 械工业自动化研究所ｆ简称北自所．下 同）规划并提出了一套”离散制造业一 体化车间制造执行系统应用平台“（简 称一体化ＭＥＳ平台）。平台的整体框架 如下图２所示。 一体化ＭＥＳ平台分为四层结构分 别是推广平台．方案平台．应用平台和技 术平台四个平台自下至上形成支撑由 上而下完成落地．以下进行简要介绍： １推广平台 以“量大面广“的离散制造业企业 为服务对象以解答解决企业制造执行 管理疑难问题．提供制造业企业信息化 建设的建议方案．提供各行业的国内专 家信息．引导企业找到解决问题之道为 主要目标．以互鞋网信息门户的形式提 供平台服务。 该平台一方面致力于提高我国离散 制造业企业对制造执行管理信息化乃至 制造业信息化的认知水平打造真正的 公共服务型平台．另一方面也扮演着发 掘真正需求的优质客户、提供深层次增 值服务的顾问式营销平台的角色。 ２、方案平台 以有真正需求的离散制造业企业为 服务对象以为不同行业。不同规模不 同生产特点、不同应用需求、不同预算 水平的企业提供量身定制的解决方案为
Ｈ【ａ一．口ａ
ｌＩａ？；矗ｐ口
：５ｊｊｉｏｖ一
ｉ喜喜立Ｉ
…粤业一’
图５ ＭＥＳ系统的滴程及结构示意
ｉ耋｝ｌ
制造的精细发展模式、（争
万方数据
２０１
２４１
６％…ｍｉｅｃｈｉｎａ一５１
解决离散制造业制造环节的“困惑”
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 陈程， 佟丽萍 北京机械工业自动化研究所 中国制造业信息化 Manufacturing Information Engineering of China 2012,49(16)
本文链接： /Periodical_jxsjyzzgc201216022.aspx
口口口ａ口一 Ｉ＂－Ｉ障ｒ＝］堕蛋ｎ簦了
类离散制造企业带来管理提升和经济效 益增长在行业内起到良好的示范和标 杆作用．为同行业其它信息化解决方案 供应商的发展开拓新的思路。 第三．优化配置社会资源。 结合国家经济战略转型的战略方 针实现管理信息化的同时加快管理思 路转变．将企业由粗放式的发展逐步转 变为注重可持续发展的绿色制造、精益
意义及社会效益
首先．提高客户企业的市场竞争九 通过系统的应用．从整体上改善目 标客户生产经营及管理效果削减企 业成本提升客户企业的核心竞争力
运行状况和能力．合理安排生产．及时 维护设备．保障生产设备性能最佳．使 生产顺利有序．高产．低耗进行。 第二行业应用示范作用 作为典型的离散制造企业信息化供 应商．如果能够通过“一体化ＭＥＳ平台“ 的实施．使其与ＥＲＰ产品实现有效整 合形成一整套完整的解决方案．为各
离散制造企业普遍存在的问题
在我国当前工业转型和两化融合大 背景下制造企业无论从规模产值还
在设计及工艺变更的主要原因．大量的 设计及工艺变更延长了技术准备周期 影响生产运行和订单进度。５、生产准备
万方数据
２０ｆ
２４１
６Ⅻ…ｍｉｅｃｈ＿｜…０ｍ
４９
～＿＿Ｄｉ器ｉ黼氟Ｌ～
引苣焉爿垦需鑫鸶基Ｉ
＿
＾ｔ－㈣＾＿’ｆ－＿ｌ
Ｄｉ簖墨懿
解决离散制造业制造环节的“困惑”
■北京机械工业自动化研究所陈程佟丽萍
实现我国工业的发展与转型升级，必须把信息化技术作为其牵引和支持 的动力，坚持把推进工业化与信息化的深度融合作为重要支撑，加快推动制造 业向数字化、网络化、智能化、服务化转变。
ＭＥ￥行业分布 十二五 时期是深化改革开放． 是从管理理念、信息化水平上都在飞速 发展。但是很多制造企业尤其是离散 型制造企业在生产管理方面还存在着一 些亟待解决的问题 从制造执行管理的角度来看１生
断裂．严重制约着企业内各 种系统间的协调．降低了信 息化的整体作用。３中心企 业信息化资金．人才缺乏。企 业开展信息化建设需要大量 的资金基础和完善的人才队 伍作为保障而目前的状况是 这些企业缺乏充足的人力财 力去投入信息化建设。 从ＭＥＳ实际应用情况 来看．１、离散制造企业采用
很多ＭＥＳ产品的通用性可配置性．可 扩展性差．即使不是定制化开发．也对 很多业务需求和流程的变化不适应影 响系统的推广。
兰Ｏ一
一
主要目标以专家团队和完整的知识服 务规范的方式提供平台服务。它不但为
图３用户需求匹配过程示意
万方数据
５０
ｍ目制造Ⅲ信息“２０１ ２《１ ６目
——
Ｄｉ盏ｉ隅奄————
如上图５所示．ＭＥＳ系统 位于计划与物流管理层Ｃ如 使企业近一步适应外部市场变化的能 力。具体体现在．１、提升主制造商的协 同制造能力实现其与供应商之间的互 通互联进行制造知识及制造能力的再 分配。２。提供多种生产类型的计划排产 模式．解决不同形态的车间管理需求不 同的问题．提高车间作业计划的可执行 性。３，立足于物流自动数据采集设备 和生产过程的监控．降低生产数据集成 的工作强度减少人为误差．提高生产 数据的时效性和准确性．从而解决企业 在车间执行层与控制层的管理脱节．加 强信息流与作业流的一致和通畅。４由 生产跟踪及生产效能分析实时了解投 八产出．细化生产成本使企业管理从 粗放向精细化转变。５、对生产过程进行 全程质量管理跟踪．实现质量信息共 享．加强全员的质量预防与控制的意识． 促进产品质量提高．解决企业质量管理 的滞后性。６．提供生产设备运行信息 使生产管理人员能及时掌控生产设备的
暖Ｐ ＳＣＭ等系统）和自动化控
剖管理层（ＪＮＤＮＣ．ＦＭＳ
ＦＭＣ
ＰＬＣ．立体库等系统）之间通 过各种接口交互生产及控制信 息并通过主数据管理接收设 计管理层（如ＰＤＭ、ＣＡＰＰ、
囤４应用平台功能组威 ＣＡＤ
ＣＡＭ等系统）传输的关
键数据和图形。而在其内部．制 推广平台的专家知识库提供标准化的理 论依据和方案支撑，更为应用平台的设 计方向．研发目标提供指引方向。 该平台的运作是整个一体化ＭＥＳ 平台核心价值的体现为客户带来效益 突破的关键所在。 平台服务的内容是多样的．既可以 是整体解决方案，信息化方案，也可以 是管理改进建议方案；既可以基于制造 协同整合的体系．也可以是面向单车 间的软件模块．既可以面向装备制造业 也可以面向电气制造业等等。 ３．应用平台 以离散制造业企业制造单元的制造 执行管理制造作业协同，信息系统整 合为着眼点以信息化的方式实现管理 改进和综合集成．以应用软件平台的方 式为方案平台提供支撑。 应用平台由自北自所ＲＳｌ０－ＭＥＳ 产品发展而来，由８个子系统组成．如 下图４所示它完整覆盖了离散制造业 企业制造执行管理的主要内容累积了 我国多个行业的最佳业务实践和不同生 产组织方式生产单元的优化管理模型。 应用平台支持多种车问业务模式 （如流水生产．批量机加工铸锻生产，修 理再制造，单件装配等类型）全面覆盖 离散制造企业的各种生产制造过程，使系 统达到柔性．通用性、可配置性。 造执行系统的各功能有机整合完成了车 间制造执行全过程的跟踪与管理。 ４技术平台 既可为高端客户提供可扩展、可伸 缩，随需租用的云技术解决方案也可为 普通客户提供高内聚、松耦合的软件模 块．满足不同规模、不同发展阶段企业的 信息化需求。技术平台也为移动计算．智 能设备联网，制造集成接ｒｌ等提供底层技 术支撑是一体化ＩＶＩＥＳ平台的基础设旆。