流程行业和离散行业的区别
离散制造与流程制造
离散制造与流程制造如果你已经在制造业工作了很长一段时间，你可能会听到有人谈论离散制造和流程制造。
你甚至可能想知道它们是否不同的描述同一事物的方式。
请放心，他们不是。
离散制造与工艺制造不同，并且与工艺制造不同，这两种类型彼此大不相同，因为汽车来自油漆罐或自行车来自杯形蛋糕。
正如您现在可能已经猜到的那样，离散和流程制造之间最明显的区别在于产品的制造方式。
离散型制造商制造成品- 例如汽车和自行车- 可以由使用螺钉和螺母组装的部件组成，并且可以拆开并用于其他物品上。
另一方面，工艺制造商制造的东西不能分解成单个部分- 油漆和纸杯蛋糕- 因为单独的成分在一个无法逆转的“过程”中混合在一起。
以下是详细信息：使用装配线识别离散制造!如果您想清楚了解离散制造，请考虑一下车辆装配线。
随着汽车或卡车向下移动，工人(甚至机器人)不断向其中添加零件和组件。
一些部件在其他地方制造和组装，并进行最终组装。
但无论制造和组装多少零件- 在典型的汽车中有30,000个零件- 它们彼此不同。
现在，展望未来。
破旧，完全折旧的汽车最终落入垃圾场。
需要为现有车辆更换零件的人们到垃圾场找到它们。
拥有或管理业务的人从旧车中取出部件并将其作为替换部件出售。
理论上，他几乎可以删除任何可用的部分并将其出售，以便其他人可以重复使用它。
当然，离散制造还有许多其他例子，但装配线和废料场在基本层面上显示出来。
其最突出的特点是最终产品- 无论是汽车还是其子组件- 是按顺序制造的，需要复杂的计划，以确保产品的创建和组装以正确的顺序完成，并且所有部件都是使公差紧密，所以它们完美地结合在一起。
流程制造与批量生产产品的行业相关联在大多数情况下，工艺制造大量发生。
药品、油漆、食品和饮料是基于配方或工艺进行化学转化的产品的主要实例。
与离散制造不同，构成最终产品的各个零件在加工后不易识别。
组成产品的材料不能以其他方式拆卸和重复使用。
流程制造来自配方或配方。
如果最终产品- 例如巧克力蛋糕- 不够甜，面包师将为下一批添加更多的糖或巧克力。
流程行业和离散行业的区别
流程行业和离散行业的区别文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]流程行业与离散行业的差别1、企业分类MES的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的信息化解决方案。
？企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。
从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。
从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。
典型的流程生产行业有医药、化工、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。
这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。
典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。
这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。
MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业。
但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。
所以，在MES具体实施上，要根据行业特征区别对待。
流程生产行业，主要是通过对原材料进行【混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法】，使原材料增值。
通常，他们以批量或连续的方式进行生产。
而离散工业主要是通过对原材料物理【形状的改变、组装，成为产品】，使其增值。
在MES需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。
主要体现在以下几个方面：2、产品结构不同在流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。
其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。
MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。
离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。
流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。
流程制造业与离散制造业物流特征
流程制造业与离散制造业物流特征一、引言流程制造业,又称为流程工业,或过程工业,是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业,主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料、陶瓷等行业。
该行业中的企业又可细分为批制造流程企业(比如制药、食品企业,这种流程制造企业对原材料和产成品的批次控制要求十分严格。
这些企业的物料在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放,在企业生产加工的各个环节,都要同时指定物料号和批号,批号和物料号被用来共同确认产品)、大量制造流程企业(比如冶金企业的生产规模一般十分庞大)和连续制造流程企业(比如化工企业)。
连续制造流程企业指生产在时间上空间上连续进行,原材料连续投入、产品连续产出,中间无中断,除定期的设备检修及意外事故外,生产线不停工。
连续流程制造一般只生产某一种或固定的几种产品,除非进行大的工艺改进,否则不能改变产品的类型、工艺参数及原材料类型。
离散制造业,又称为离散工业,主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品,使其增值。
它主要包括机械加工、组装性行业,典型产品有汽车、计算机、日用器具等。
离散工业也可再进一步划分为大批量生产企业和多品种小批量生产两种生产模式。
据统计,我国机械制造行业约95%左右的企业属于多品种小批量生产这种生产类型。
而且,客户需求多样化要求多品种小批量愈来愈成为离散制造业的主流模式,同时自动化技术的发展也使得这种模式的实现在更多的企业成为可能。
由于流程制造业与离散制造业在物料、产品、工艺过程、设备等方面特点的差异,导致了两种类型的工业在进行物流运作时也会有显著差异。
本文将主要基于连续流程制造企业与多品种小批量制造企业为主体来进行对比分析,前者以石化行业为例,后者以汽车制造为例,提出流程制造业与离散制造业的物流管理及运营侧重点。
二、流程制造业与离散制造业的主要区别流程制造业与离散制造业的分类主要是基于企业主体制造流程的连续与离散。
工序自动分解模型-沏茶模型(生产排产)
工序自动分解模型-沏茶模型（生产排产）在建立生产工艺模型过程中，离散行业与流程行业最大的区别有两个。
第一：在工序与工序之间的关系上，流程行业往往要求工序之间必须连续进行，而离散行业不要求它们必须连续。
最典型的比如生物制药生产中的‘加热’与‘大罐发酵’与‘提纯’之间的关系是连续进行，必须严格遵守，否则出来的就是废品。
而汽车行业中生产出车门或者轮胎下一步何时安装到车身上没有一个限制，可以先入库放任意厂的时间。
第二：在一道工序中，流程行业要求一次开始就必须连续进行直到最后完成，而在离散行业中，一道工序完全可能中间有时间间隔，与其他的工作相互穿插进行。
前者比如制药过程中的‘生物发酵’，这个过程是不能中间停止的，必须一次不间断完成；后者比如汽车厂生产1000个轮胎，很可能在一周的时间内分成多次，每天生产一些，最后总数达到要求即可。
在沏茶模型中烧水与沏茶必须连续导致最短时间发生变化就是一个典型案例。
但是第二种功能，要求把一道工序分解成多个部分在多个时间分别完成则有很大的难度，并非解决了一两个技术难点就可以完成。
经过了长期的技术积累才最终完成，它也综合代表了目前所能达到的整体排产水准。
难度大的原因在于，工序之间的连接与否会造成整体工艺过程的改变，但是工艺模型最基本的构成组件‘工序’本身不会发生变化，而把一道工序拆散在多个时间完成，这将导致这道工序本身发生很多不可控制的因素。
首先，拆分工序的关键在于资源的安排状况，目前PRM每道工序可能有多达50个不同资源，这些资源的已有计划将会非常复杂，需要从这极其复杂的多个资源的计划中寻找出多个满足最多50个资源不冲突条件的，可以安插下此工序的‘时间范围’，也可以说是‘时间缝隙’。
每个‘时间缝隙’都可以部分完成该工序的工作，多个‘时间缝隙’的组合最终完成整个工序。
每个‘时间缝隙’还必须满足资源、物料、作息时间、换模等多种复杂约束，它们的位置、长度、数量在计划前都是不可预知的。
流程型与离散型企业在设备方面的差别
流程型与离散型企业在设备方面的差别MES起源于流程型企业，在该行业的成功应用，使其开始向离散型企业蔓延。
众所周知，流程型与离散型企业在设备相关方面存在很大的差别：1)设备由于流程型企业的产品比较固定，所以流程型企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大、工艺流程固定，其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。
离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。
2)设备管理离散型企业的生产设备的布置，不是按产品而是按照工艺进行布置的，可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台，单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。
在流程型企业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。
3)数据采集离散型企业的数据采集，以手工上报为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。
这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。
流程型企业的自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC，在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制设备管理系统。
传统的“计、电、仪”分工界限已不再明显，计算机技术的应用已深入各个领域，这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。
4)自动化水平离散型企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，它一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低。
流程型企业则大多采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，广泛采用PCS(过程控制系统)，控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟，因此，它的生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。
流程性与离散型企业的行业特性
流程性与离散型企业的行业特性一、流程性企业（一）流程性企业行业特性：流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法,使原材料增值。
它主要包括啤酒、化工、炼油、制药等，最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。
流程行业的生产单位和销售单位是不统一的，具体特点如下：1. 产品结构流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。
首先 ,上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。
例如,发酵液与微生物的代谢物--青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。
在流程ERP中,采用配方的概念来描述这种关系,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业的考核技术指标。
其次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。
描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。
2. 工艺流程流程工业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置, 通常设备是专用的,很难改做其他用途。
3. 物料存储流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。
因此,存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。
并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。
4. 自动化水平流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟,例如,DCS、PlC,因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。
5. 生产计划管理流程企业由于主要是大批量生产,订单通常与生产无直接关系。
企业只有满负荷生产 ,才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。
因此,在流程工业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性。
年度生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡,即物料采购计划。
一般情况下,企业按月份签订供货合同以及结算货款。
每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。
流程生产行业和离散制造行业的不同
企業的生產方式,主要可以分為按定單生產,按庫存生產或上述兩者的組合.從生產類型上考慮,則可以分為批量生產和單件小批生產.從產品類型和生產工藝組織方式上,企業的行業類型可分為流程生產行業和離散製造行業.典型的流程生產行業有醫藥,石油化工,電力,鋼鐵製造,能源,水泥等領域.這些企業,主要採用按庫存,批量,連續的生產方式.典型的離散製造行業主要包括機械製造,電子電器,航空製造,汽車製造等行業.這些企業,則既有按定單生產,也有按庫存生產;既有批量生產,也有單件小批生產.行業的需求差異流程生產行業,主要是通過對原材料進行混合,分離,粉碎,加熱等物理或化學方法,使原材料增值.通常,他們以批量或連續的方式進行生產.而離散工業主要是通過對原材料物理形狀的改變,組裝,成為產品,使其增值.在MES需求,應用環境等諸多方面,兩者都有較大的差異.產品結構離散製造企業的產品結構,可以用"樹"的概念進行描述——其最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關係非常明確並且固定.流程企業的產品結構,則有較大的不同,它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數量關係,可能隨溫度,壓力,濕度,季節,人員技術水準,工藝條件不同而不同.在流程生產行業MES中,一般採用配方的概念來描述這種動態的產品結構關係.其次,在流程生產行業每個工藝過程中,伴隨產出的不只是產品或中間產品,還可能細分為主產品,副產品,協產品,回流物和廢物.MES在描述這種產品結構的配方的時候,還應具有批量,有效期等方面的要求.工藝流程面向訂單的離散製造業,其特點是多品種和小批量.因此,生產設備的佈置不是按產品而是按照工藝進行佈置的.例如,離散製造業往往要按車,磨,刨,銑等工藝過程來安排機床的位置.因為每個產品的工藝過程都可能不一樣,而且可以進行同一種加工工藝的機床有多台.因此,離散製造業需要對所加工的物料進行調度.並且中間品需要進行搬運.流程生產行業企業的特點是品種固定,批量大,生產設備投資高,而且按照產品進行佈置.通常,流程生產行業企業設備是專用的,很難改作其他用途.MES系統規劃的時候,要考慮到不同行業生產設備佈置的特點,做好配置.離散工業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀.因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫.流程生產行業企業的原材料和產品,通常是液體,氣體,粉狀等.因此,存儲通常採用罐,箱,櫃,桶等進行存儲,並且多數存儲的數量可以用能轉變為電信號的感測器進行計量.自動化水準離散製造業企業由於是離散加工,產品的品質和生產率很大程度依賴于工人的技術水準.離散製造業企業自動化主要在單元級,例如數控機床,柔性製造系統.因此,離散製造業企業一般是人員密集型企業,自動化水準相對較低.流程生產行業企業,則大多採用大規模生產方式,生產工藝技術成熟,廣泛採用PCS(程序控制系統),控制生產工藝條件的自動化設備比較成熟.因此,流程生產行業企業生產過程多數是自動化的,生產車間的人員主要是管理,監視和設備檢修.生產計畫管理主要從事單件,小批量生產的離散製造業企業,由於產品的工藝過程經常變更,它們需要具有良好的計畫能力.對於按訂單組織生產的企業,由於很難預測訂單在什麼時候到來.因此,對採購和生產車間的計畫就需要很好的生產計畫系統,特別需要電腦來參與計畫系統的工作.只要應用得當,在生產計畫系統方面投資所產生的效益在離散製造業可以相當高.流程企業,主要是大批量生產.只有滿負荷生產,企業才能將成本降下來,在市場上具有競爭力.因此,在流程生產行業企業的生產計畫中,年度計畫更具有重要性,它決定了企業的物料需求設備流程生產行業的產品比較固定,而且一旦生產就有可能是十幾年不變;機械製造等行業的產品,壽命相對要小得多.體現在設備上,流程企業的設備是一條固定的生產線,設備投資比較大,工藝流程固定.其生產能力有一定的限制,生產線上的設備維護特別重要,不能發生故障.離散加工業則不是這樣,可以單台設備停下來檢修,並不會影響整個系統生產.批號管理和跟蹤流程生產行業的生產工藝過程中,會產生各種協產品,副產品,廢品,回流物等,對物資的管理需要有嚴格的批號.例如,製藥業中的藥品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄和跟蹤,從原材料,供應商,中間品以及銷售給使用者的產品,都需要記錄.一旦出現問題,企業要可以通過批號反查出是誰的原料,哪個部門,何時生產的,直到查出問題所在.而離散製造業一般對這種要求並不十分強調,雖然現在很多離散製造業企業也在逐漸完善批號跟蹤管理.目前,市場上的大多數MRPII/ERP系統是在離散製造業發展過來的,對離散製造業比較適合.適用於流程生產行業的ERP產品,目前還很少.MRPII/ERP系統所用的一些術語,提供的管理概念與流程企業的概念習慣不一致.因此,流程企業與離散製造業是有區別的,流程企業的ERP需要專門對待.流程生產行業和離散行業的MRPII/ERP的不同要求,主要表現在:兩者對於生產模型的要求不同——流程生產行業中體現了以配方為核心的生產模型,而離散行業中體現了以產品BOM為核心的生產模型.生產計畫方式方面,流程企業根據市場的需求進行生產的觀念已經逐步加深.但一般情況下,特別是對市場需求量大的產品,是"以產促銷"——通過大批量生產,降低成本,提高競爭力.因此,作為流程企業生產計畫的依據,主要是市場預測.離散企業一方面可以根據定單進行生產,另一方面也可以根據市場預測作為生產計畫制訂的依據.離散企業的MRPII/ERP系統向MES下達作業計畫指令主要以"工作令"(Job Order或Work Order)的方式,而流程企業的作業計畫下達主要以指令計畫形式方式.成本核算方式方面,離散企業的計算產品成本是按照產品BOM所描述的加工裝配過程,從低層向高層逐層累積得出的.這種按照成本發生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法,或稱成本滾加計算法(cost roll-up),它反映了產品增值的實際過程.流程企業的成本核算方式一般採用平行結轉法,在其成本組成中,生產成本中占比例最大的是原材料.通常,原材料占產品成本的70%～80%,人工成本所占比例較小,約占2%～5%,其他為分攤成本.作業計畫調度離散企業的生產作業計畫調度,需要根據優先順序,工作中心能力,設備能力,均衡生產等方面對工序級,設備級的作業計畫進行調度.這種調度,是基於有限能力的調度並通過考慮生產中的交錯,重疊和平行作業來準確地計算工序的開工時間,完工時間,準備時間,排隊時間以及移動時間.通過良好的作業順序,可以明顯地提高生產效率.流程企業的產品,是以流水生產線方式組織,連續的生產方式,只存在連續的工藝流程,不存在與離散企業對應的嚴格的工藝路線.因此,在作業計畫調度方面,不需要也無法精確到工序級別,而是以整個流水生產線為單元進行調度.從作業計畫的作用和實現上,比離散企業相對簡單.資料獲取MES的資料獲取功能,可以實現對生產現場各種資料的收集,整理工作,是進行物料跟蹤,生產計畫,產品歷史記錄維護以及其它生產管理的基礎.離散企業的資料獲取,以手工上報為主,並可以結合條碼採集等半自動資訊採集技術進行工時,設備,物料,品質等資訊的採集.這種資料獲取方式,時間間隔較大,容易受到人為因素的影響,要特別注意保障資料的準確性.流程生產行業的自動化程度較高,設備控制級大量採用DCS,PLC.在檢測驅動方面,各種智慧型儀器表,數位感測器已普遍應用;程序控制則廣泛採用以小型機為主的自動控制系統.傳統的"計,電,儀"分工界限已不再明顯,電腦技術的應用已深入各個領域.這些自動化設備,能自動準確記錄各種生產現場資訊.對於MES而言,重點在於系統構建的時候與這些自動化設備做好資料介面.作業指令的下達在離散行業的MES中,將作業計畫調度結果下達給操作人員的方式一般採用派工單,施工單等書面方式進行通知,或採用電子看板方式讓操作人員及時掌握相關工序的生產任務.作業計畫的內容,包括該工序的開工,完工時間,生產資料等方面.流程生產行業的MES中,不僅要下達作業指令以及PDI(Panel Data Interface,面板資料介面)資料,而且要將作業指令轉化為各個機組及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數(例如PID控制參數——Proportional Integral Derivative,比例積分微分控制),並下達給相應的PCS系統(Production Control System,生產控制系統).反沖處理流程生產行業的生產完工上報,廣泛採用反沖處理.一般在工藝流程的最後設置完工上報點,而對前面工序流程實行反沖處理,如人工工時反沖,設備工時反沖,物料反沖,從而對在製品和成本進行跟蹤.離散製造中的完工上報,一般對每道工序都要進行上報,或在關鍵工序設置反沖點,對前面工序進行反沖處理.MES系統在配置相應模組的時候,要注意這些差異,以符合企業的需求.設備管理離散行業的生產設備的佈置,不是按產品而是按照工藝進行佈置的.可以進行同一種加工工藝的機床一般有多台.單台設備的故障不會對整個產品的工藝過程產生嚴重的影響,一般需要重點管理關鍵,瓶頸設備.在流程生產行業的流水線生產中,生產線上的設備維護特別重要,每台設備都是關鍵設備,不能發生故障,一台設備的故障會導致整個工藝流程的終止.庫房物料管理離散行業中,一般對半成品庫也設有相應的庫房,各工序根據生產作業計畫以及配套清單分別進行領料.流程生產行業中,對連續生產方式,一般不設中間半成品庫房,配方原料的庫位一般設置在工序旁邊.配方領料不是根據工序分別領料,而是根據生產計畫一次領料放在工序庫位中.品質管制無論離散行業還是流程生產行業的品質核對總和管理都相當重要,但在MES中對品質核對總和管理的方式有所區別.離散行業中,對單件小批生產,一般需要檢驗每個零件,每道工序的加工品質;對批量生產,一般採用首檢,抽檢,SPC分析相結合.流程生產行業中,一般採用對生產批號產品進行各工序上的抽樣檢驗.當然,在每個行業的不同生產方式和生產類型中(例如離散行業的單件小批或大批大量生產,在醫藥,化工,鋼鐵等不同流程生產行業),MES的應用還存在一些差別,仍然需要根據各自特點進行綜合分析.。
离散制造与流程制造
离散制造与流程制造
离散制造与流程制造是两种不同的生产制造方式，它们在生产过程中有着不同的特点和应用场景。
离散制造是指生产过程中以单个产品为单位进行生产的方式，每个产品的生产过程是独立的，产品之间没有直接的联系。
而流程制造则是指生产过程中以流程为单位进行生产的方式，产品的生产是连续的，产品之间通过流程相互联系。
在离散制造中，每个产品都是独立的，生产过程中需要根据具体的订单进行生产调度，生产过程中需要频繁地进行换线和调整，生产效率相对较低。
而在流程制造中，产品的生产是连续的，生产过程中不需要频繁地进行换线和调整，生产效率相对较高。
离散制造和流程制造在产品类型和生产方式上也有所不同。
离散制造适用于生产种类繁多、产品结构复杂、生产规模较小的产品，如汽车、家电等；而流程制造适用于生产种类单一、产品结构简单、生产规模较大的产品，如化工、钢铁等。
在实际生产中，离散制造和流程制造都有各自的优势和劣势。
离散制造适用于灵活多变的生产需求，能够快速响应市场需求，但生产效率相对较低；而流程制造适用于大规模生产，能够实现生产的标准化和规模化，但在面对灵活多变的生产需求时，调整生产线较为困难。
在实际生产中，离散制造和流程制造往往会结合使用，根据产品的特点和市场需求灵活选择合适的生产方式。
比如，在汽车制造中，生产车身等部件时通常采用流程制造，而在组装车辆时则采用离散制造。
这样可以充分发挥两种生产方式的优势，提高生产效率和产品质量。
总的来说，离散制造和流程制造都是重要的生产制造方式，它们各自有着不同的特点和适用场景。
在实际生产中，灵活运用离散制造和流程制造，可以更好地满足市场需求，提高生产效率，实现可持续发展。
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流程行业与离散行业的差别
MES的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的信息化解决方案。
企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。
从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。
从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。
典型的流程生产行业有医药、化工、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。
这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。
典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。
这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。
MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业。
但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。
所以，在MES具体实施上，要根据行业特征区别对待。
流程生产行业，主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。
通常，他们以批量或连续的方式进行生产。
而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。
在MES需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。
主要体现在以下几个方面：
产品结构不同
离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。
流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。
在流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。
其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。
MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。
工艺流程不同
面向订单的离散制造业，其特点是多品种和小批量。
因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。
例如，离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。
因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。
因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度。
并且中间品需要进行搬运。
流程生产行业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置。
通常，流程生产行业企业设备是专用的，很难改作其他用途。
MES系统规划的时候，要考虑到不同行业生产设备布置的特点，做好配置。
离散工业企业的原材料主要是固体，产品也为固体形状。
因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。
流程生产行业企业的原材料和产品，通常是液体、气体、粉状等。
因此，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。
MES系统，可以从这些传感器获得必要的信息。
自动化水平不同
离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。
离散制造业企业自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统。
因此，离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低。
流程生产行业企业，则大多采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，广泛采用PCS（过程控制系统），控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。
因此，流程生产行业企业生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。
生产计划管理的不同
主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。
对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来。
因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。
只要应用得当，在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。
流程企业，主要是大批量生产。
只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，在市场上具有竞争力因此，在流程生产行业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性，它决定了企业的物料需求。
设备管理不同
流程生产行业的产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变；机械制造等行业的产品，寿命相对要小得多。
体现在设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大、工艺流程固定。
其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。
离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。
批号管理和跟踪
流程生产行业的生产工艺过程中，会产生各种协产品、副产品、废品、回流物等，对物资的管理需要有严格的批号。
例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录和跟踪，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。
一旦出现问题，企业要可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。
而离散制造业一般对这种要求并不十分强调，虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号跟踪管理。