离散制造业业务模型
离散装配制造业中柔性的装配工艺BOM模型建立及应用
甸
离散 装配制造业 中柔性 的装配工艺Ｂ Ｏ Ｍ模型 建立 及应 用
Ｃｏｎｓ ｔ ｒ ｕｃｔ ｉ ｏｎ ａｎｄ ａｐｐｌ ｉ ｃａｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｆ ｌ ｅｘｉ ｂｌ ｅ ａｓ ｓｅｍ ｂｌ ｙ Ｂｏ Ｍ ｍ ｏｄｅｌ ｉ ｎ ｄｉ ｓ ｃｒ ｅｔ ｅ ｍ ａｎｕｆ ａｃｔ ｕｒ ｉ ｎｇ
何 一 种 ＢＯＭ结 构 定 义 ，本 文 以单 层 ＢＯＭ定 义 为 例 。图３ 的左半部 分 表述 了输 入Ｂ Ｏ Ｍ的单 层 表示模 型 。主 要 包 括 产 品 （ 分 装 品 ） 、产 品 （ 分装品 ） ＢＯＭ 、输 入ＢＯＭ组 成 、 物 料 替 代 件 、物 料 属 性 和物 料 。输入 Ｂ ＯＭ定义 详 细 的 物料 组 成 和 装配 信
ｌ
层 次 编码 Ｂ ＯＭ通 过 制 定 零件 的 层 次码 编 码 规 则 ， 明确 零件 层次 和 结构Ｈ 】 。它可 清晰 体现 产 品的
层 次结 构 ，数 据 冗余 量较 大 。 ４ ）差 异Ｂ Ｏ Ｍ模型
匐 似
２ 。 １输入Ｂ Ｏ Ｍ 模型
可 根 据 企 业 的 生 产 过 程 特 点 ， 采 用现 有 的任
王 涛
Ｖ ＼ ／ ． ＡＮＧ １ ＿ ａ Ｏ ’ ・
（ １ ． 沈阳发动机设计研究所 ，沈 阳 １ １ ０ ０ １ ６ ；２ ． 南京航 空航天大学 ，南京 ２ １ ０ ０ １ ６ ） 摘 要 ：为解决 半成 品中途入库导 致产品装配Ｂ Ｏ Ｍ 表述 层次深 、数 据冗余大和在计 划编制 、工 单下达 等 系统中应用复 杂的问题 ， 本 文在分析 了已有Ｂ Ｏ Ｍ 特点 的基础上 ，提 出了以输入Ｂ Ｏ Ｍ与输 出 Ｂ Ｏ Ｍ 松散耦合方 式联合表示装 配Ｂ Ｏ Ｍ 的方法 ，定义输入Ｂ Ｏ Ｍ 与输出Ｂ Ｏ Ｍ，建立 了柔性 的装配 Ｂ Ｏ Ｍ 模型 。模型可清 晰表达产品装 配物料组成和 中途入库 的半成品信 息 ，简化Ｂ Ｏ Ｍ 定义 层次 和系 统应用 的计算。最后 给出 了全 新Ｂ Ｏ Ｍ 模型在 计划编 制、工单下 达和物料 配送中的应用 方
制造业的领域模型
制造业的领域模型
制造业的领域模型包括多个方面，具体如下：
1.研发设计：主要涉及产品模型（主要是离散制造）和工艺模型，如CAD（二维三维零件模型、组件模型和装配模型）、DBOM、CAE（结构分析、热分析、动力学分析模型）、PBOM、工艺路线、NC程序、质量控制计划、作业指导书等。
2.采购：涉及物料、供应商等主数据模型，以及采购计划、采购订单、询价单、退货单等业务流程模型。
3.生产：包括工厂、设备、班组、MBOM等生产资源模型和生产计划、生产订单、质检单、作业记录单、设备保养计划、设备维保记录等业务流程模型。
4.物流仓储：涉及库房主数据，以及物流计划、入库单、出库单、盘点单、物料批次等业务模型。
5.质检：包括质检标准、质检计划、质检单等。
6.销售：涉及客户、销售机会、销售订单、报价单、销售退货单等。
此外，在构建制造业领域模型时，可能会用到U/C矩阵来描述一些主要模型在每个业务领域的关系。
以上内容仅供参考，具体业务领域模型可能因制造业的实际情况而有所不同。
如需更多信息，建议请教制造业专业人士。
离散制造业集成化作业计划管理方法
本研究采用文献研究法、案例分析法 等方法，对离散制造业生产计划管理 现状进行深入分析，提出集成化作业 计划管理方法，并通过实际应用案例 验证其有效性。
02
离散制造业生产计划体系
生产计划层次结构
1 2 3
长期生产计划
根据企业战略和市场预测，制定未来较长时间内 的产品系列、生产规模和生产能力规划。
实施关键点控制
确保数据准确性
建立数据质量保障机制，对输入的数据进行严格审核和校验，确保数 据的准确性和一致性。
强化跨部门协作
加强生产、销售、采购、物流等部门之间的沟通和协作，确保作业计 划顺利执行。
动态调整作业计划
根据市场变化、客户需求和生产实际情况，及时对作业计划进行动态 调整，确保计划的适应性和灵活性。
衡量从原材料投入到成品产出的时间长度 ，反映企业生产能力和计划执行效率。
在制品库存
设备利用率
衡量生产过程中在制品的数量和库存时间 ，反映企业生产过程的顺畅程度和库存管 理水平。
衡量设备实际使用时间与可用时间的比例 ，反映设备使用效率和生产能力利用情况 。
03
集成化作业计划管理模型构建
模型构建原则
01
02
03
04
整体性
模型应覆盖离散制造业全流程 ，确保各环节紧密衔接。
灵活性
模型应具备适应不同生产模式 、工艺流程和设备配置的能力
。
可扩展性
模型应预留扩展接口，便于集 成新技术、新方法和新设备。
实时性
模型应支持实时数据采集、分 析和反馈，确保作业计划及时
调整。
模型框架设计
数据层
01
负责收集、整合离散制造业相关数据，包括设备状态、生产进
智能制造新模式关键要素
附件1智能制造新模式关键要素一、离散型智能制造模式1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。
2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。
建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。
3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。
4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。
5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。
建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。
6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。
7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
二、流程型智能制造模式1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。
2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。
3、采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。
4、建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。
离散制造行业协同解决方案V1.0
背景——离散制造行业概述
• 同时，通过工业4.0战略的实施， 德国成为新一代工业生产技术 (即CPS)的供应国和主导市场（标准制定者、领先供应商），从而 使德国制造业在持续发展的前提下提升它的全球竞争力。在这之 后意味着德国人创建了新的生产环境，包括新的管理、流程、模 型等，还提供新的智能生产装备和新的技术手段。将推动德国的 机器人、制造成套装备、IT 技术、控制技术、信息技术等核心产 业的变革，并加入到工业4.0 体系内，再借助这新的工业体系生产 制造出来的产品冲击世界原有生产体系中的产品，确保了德国制 造业的未来。
• 中国制造业如今是逆水行舟，不进则退。由于资源、环境、人力、技术等诸多因素的约束， 中国制造被历史潮流推动着进行转型升级。对于多年经营的基础，新技术革命的敏锐判断， 捕捉市场机遇的能力，制造业的企业家们将通过“互联网”+“协同”拓展更多、更丰富的 服务，提出更好、更完善的解决方案，满足消费者的个性化需求，走出新型制造的道路。
背景——离散制造行业概述
• 2014年11月李克强总理访问德国期间，中德双方发表了《中德合作行动纲要：共塑创新》， 宣布两国将开展工业4.0合作，该领域的合作有望成为中德未来产业合作的新方向。而借鉴 德国工业4.0计划，是“中国制造2025”的既定方略。
• 与国家长期战略休戚与共的网络时代，其数据共享、业务协同对制造业来说至关重要，未 来制造业的协同模式以解决企业现有信息系统独立的问题为主。因此，未来制造企业将不 再局限于现有生产经营方式，而是通过市场前沿、售后、其它服务方式获取更多附加价值， 这就是大协同时代的制造业。具有“信息”功能的协同系统成为企业发展战略部署新的核 心，以WEB架构的应用，建立以“人”为本，制造流程为信息平台，实现内外部人事、工作、 客户、知识文档、产品、项目、财务、供应商网络互联数据共享的生态环境。
REMES在离散型制造企业应用案例
学校工作总结本学期，我校工作在全体师生的大力支持下，按照学校工作计划及行事历工作安排，紧紧围绕提高教育教学质量的工作思路，不断强化学校内部管理，着力推进教师队伍建设，进一步提高学校办学水平，提升学校办学品位，取得了显著的成绩。
现将我校一学期来的工作总结如下：一、德育工作本学期我校德育工作围绕学校工作中心，精心安排了“文明守纪”、“良好习惯养成”、“光辉的旗帜”、“争先创优”等主题教育月活动，从培养学生的行为规范，狠抓养成教育入手，注重务实，探索途径，加强针对性、实效性和全面性，真正把德育工作落到实处。
1.强化学生养成教育，培养学生良好习惯。
本学期，我校德育工作十分注重学生的常规管理，尤其重视对学生的养成教育。
一是利用班队会、红领巾广播站、国旗下演讲对学生进行品德熏陶。
二是以文明监督岗为阵地，继续强化了“文明班集体”的创建评比活动，通过卫生、纪律、两操等各项常规的评比，增强了学生的竞争意识，同时也规范了学生的行为。
三是继续加大值周检查的力度，要求值周领导、教师、学生按时到岗，在校门口检查、督促学生有秩序出入校园，从而使学生的行为规范时时有人抓，处处有人管，形成了良好的局面。
2.抓好班主任队伍建设，营造全员育人氛围。
班主任是学校德育工作最重要的力量，为了抓好班主任队伍建设，提高班主任素质水平，学校在第十二周组织开展了班主任工作讲座，在学期末举行了班主任工作交流，在活动中探索行之有效的工作方法，总结经验，交流心得，使班级管理工作更上新台阶。
3.充分发挥主题班队会的教育功能。
主题班队会,是对学生进行德育教育的一种特殊而卓见成效的方式之一。
为了充分发挥主题班队会的教育意义，第十三周，四（3）中队举行了“祖国美，家乡好”主题队会观摩活动，有效规范了我校主题中队会程序，强化了主题队会对学生的思想教育作用。
二、学校管理工作1.建立健全规章制度。
学期初，学校制定了出明确的目标计划及管理措施，做到了目标明确、工作具体，有效地增强了全体教师参与学校管理的主人翁意识，充分调动了全体教师的工作积极性，保障了教育教学工作的顺利开展。
离散型制造业生产组织问题分析及其优化
离散型制造业生产组织问题分析及其优化连志刚;焦斌;贾铁军【摘要】分析了离散型制造业生产实际问题,给出改进型的产品装配及下单模式。
提出车间主计划制定流程,建立了加工订单在车间停留时间分解模型,并以实例验证其可行性及有效性,为制造业信息化实施提供理论支撑。
%This paper analyzes practical problems in the production of discrete manufacturing industries,and proposes an improved pattern for product assembly and production order assignment.The process of main production plan is presented and a decomposing model of production order stay time is built.Feasibility and effectiveness are verified with an instance.The paper provides theoretical support for implementation of information management for manufacturing industries.【期刊名称】《上海电机学院学报》【年(卷),期】2012(015)004【总页数】6页(P260-264,275)【关键词】离散型制造;生产计划;优化【作者】连志刚;焦斌;贾铁军【作者单位】上海电机学院电子信息学院,上海200240;上海电机学院电气学院,上海200240;上海电机学院电子信息学院,上海200240【正文语种】中文【中图分类】F273随着离散型制造业生产订单类型与数量越来越多，机器调配、物料集配、物流中转，多品种工件协同穿插加工，工序多、工艺复杂，不同类型订单随机到来，从而导致其生产组织非常复杂。
离散事件模拟在制造业中的应用
离散事件模拟在制造业中的应用制造业是国家发展的重要基础产业之一，其在国民经济中的作用不可忽视。
然而在制造业中，生产过程的优化和管理一直是制造商们需要面对的难题，因此需要一种有效的方法来帮助制造商优化生产过程，提高生产效率。
离散事件模拟（Discrete Event Simulation，DES）正是一种可以解决这个问题的方法。
离散事件模拟是一种利用计算机模拟真实系统运行过程的技术，可以对制造过程进行建模和仿真。
因为离散事件模拟基于逻辑模型实现的，这意味着制造商可以精确描述复杂的制造过程，并针对不同的生产环节进行优化。
离散事件模拟的过程包括建模、参数设置、模拟和结果分析。
下面将分别介绍这些过程在制造业中的应用。
一、建模离散事件模拟的第一步是建模，建模的主要目的是描述制造过程中涉及的各个部分，包括设备、人员、原料和产品等。
建模的关键是要考虑到模型对现实生产过程的精确性和可行性，同时还要满足实际制造商的需求。
例如，在一家制造流水线的建模中需要考虑到每个流程节点的参数，如每道工序需要消耗的时间、人员和机器的数量等，还需要考虑生产过程中可能遇到的问题和异常情况等。
通过建立这些模型，制造商可以更加清晰的了解流程的组成和划分，找到更加有效的方式来组织，以帮助优化生产时间和制造流程，从而提高生产效率。
二、参数设置在建立好模型之后，接下来需要确定具体参数，包括机器的运行速度、偏差等。
在确定参数时，需要考虑不同的变量之间的关系，以及如何最大程度地减少生产环节中可能出现的比较严重的问题。
例如在建立一家电商的物流系统模型时，不仅需要考虑包裹需要运输到不同的地址，在这个众多的地址中，还可能在某些地方发生交通流量过大的问题，还可能会在运输车辆上发生技术故障等问题。
因此在确定物流系统参数时，需要考虑这些因素，并在可避免情况下对运输路线进行优化，以减少运输时间，提高运输效率。
三、模拟完成模型和参数的设置之后，就可以进行模拟和仿真。
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离散制造车间系统分析与模型构建作者：李春磊王晶陈泽20世纪90年代初期，美国先进制造研究机构(Advanced Manufacturing Research，AMR)首次提出制造执行系统(Manufacturing Execute System，MES)概念时，将其定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统”。
从本质上来看，车间是应用的对象，MES则是软件产品或信息系统的概念。
MES的提出是为了解决车间信息集成方面的问题，是一种具体的软件实现方式，组成它的功能模块应该在车间管理与信息集成的范围内，所以对车间本身的研究，可以促进MES的研究和应用。
本文从系统的角度分析离散制造车间的全貌，以利于MES在其中的应用研究。
1 离散制造车间系统的概念系统是由相互作用和相互依赖的若干部分组成、具有特定功能的有机整体。
系统的结构模型、功能模型、过程模型和环境模型可以分别回答系统“是什么”、“能做什么”、“怎么做”，以及“外部条件如何”的问题。
离散制造车间从狭义上来讲，是一个包含人员、物料、设备以及相应的硬件、软件支撑等生产要素的物理空间；从广义上来讲，是一个由工作人员利用现有的生产资料，将企业的生产计划付诸实施，将原材料转变为产品的生产系统。
结合系统的概念，本文给出离散制造车间系统的定义：以完成规定的生产计划为目标，由人员、设备、物料以及相应的硬件、软件支撑组成的具有离散加工装配特点的有机整体。
下面将从环境、结构、功能和过程4个方面对离散制造车间系统进行分析。
2 离散制造车间系统的环境模型系统时刻处于环境中，研究系统的环境对于认识和改造系统至关重要。
离散制造车间系统的外部环境可以分为：市场环境、人事环境、技术环境和财务环境，其模型如图1所示。
1) 市场环境。
市场环境对于离散制造车间系统的重要性不言而喻，宏观经济的好坏，客户的需求变化，竞争对手的强弱，供应环节的牢固度，都可以直接或者间接地影响离散制造车间的效益甚至生存。
图1 离散制造车间系统的外部环境模型2) 人事环境。
生产离不开人，人员素质的高低、企业内人员组织的是否合适、规章制度设置的是否合理，以及企业文化所追求的愿景，在某种程度上决定了产品的质量、生产的效率和效益。
3) 技术环境。
随着客户对产品的要求越来越多样化，促使企业对制造工艺的要求越来越高，对产品质量的要求越来越严格，因此，离散制造车间系统需要良好的外部技术环境作支撑。
4) 财务环境。
资金是企业的血液，财务是对企业资金的规范化管理。
良好的财务状况是企业可持续发展的前提，间接地推动离散制造车间朝着有利于提高企业资金利用率的方向发展，如要求离散制造车间具有良好的计划执行能力、较低的废品率和优秀的物流管理能力等。
3 离散制造车间系统的结构模型结构模型反映系统中要素之间的联系方式、组织秩序以及时空表现形式，是系统的一种内在规定。
离散制造车间系统的要素众多，目前尚没有很好的方法将这些要素按照统一的方式进行整合管理，本文将把众多要素分为设备子系统、物料子系统和人员子系统3个部分来加以研究。
3.1 设备子系统离散制造车间系统要完成一个个制造任务，维持正常的运行，需要由生产设备来完成整个转化过程，图2所示为离散型生产车间设备层次模型。
工作单元是一些可以完成相似生产要求的设备的集合。
工作中心是由一个或者多个工作单元组成，可以完成一定数量产品的加工。
存储单元是存储、搬运设备的集合，多个存储单元构成车间的存储区，负责完成车间内的物料、在制品的存储管理和搬运等工作。
从最小的生产设备、存储设备到工作中心、存储区再到车间，在各个层次上不仅是设备数量的改变，也是各自角色、所具能力的变化。
3.2 物料子系统离散制造车间系统中的物料子系统可以用物料清单(Bill of Material,BOM)来加以阐述。
BOM 作为企业的重要生产资料，用来描述产品或配件的结构，其中包括所有半成品、原材料的清单以及制造一个成品所需物料的数量。
BOM表反映了一个产品所有零／部件的构成层次关系和数量关系，是定义产品结构的技术文件，也是车间进行生产调度、物料管理和原材料采购的依据。
3.3 人员子系统离散制造车间系统的核心是人，人员的素质水平、组织结构将直接影响生产的效率。
组织混乱、职责不明、责任意识淡薄和技能水平不达标，将会直接导致生产的混乱无序、产品质量下降和成本上升，从而影响车间的整体效益。
目前有关组织结构的研究与实践有了很大地发展，但绝大多数离散制造车间的人员组织形式还相对简单，可以按职位划分为：车间主任、班组长和普通员工，呈金字塔形。
4 离散制造车间系统的功能模型功能模型是从系统要素间的功能逻辑角度对系统进行考察，描述了系统各个内部功能模块之间的联系，从而为识别系统、掌握系统和利用系统打下基础。
本文结合ISA-95.01标准(企业．控制系统集成标准)中的制造运营管理功能参考模型，构建了离散制造车间系统的功能模型，如图3所示。
图3中的功能模块包括：生产调度、生产控制、订单处理、产品库存控制、产品核算、质量保证、维护管理、物料控制、研究开发和销售。
虚线代表离散制造车间系统的功能范围。
处于虚线上的功能模块，表示其有可能落在车间层，也有可能落在更高的层面，取决于企业的组织策略。
订单处理、产品库存控制、产品核算、物料控制、研究开发和销售对于离散制造车间是外部功能模块，起到提供生产信息的作用。
主要功能模块所完成的任务如下。
图3 离散制造车间系统的功能模型1) 生产调度功能。
其通过实际的生产调度表、生产能力信息以及企业生产计划，给出调度信息，通常包括调度表的确认、最终产品包装调度表的确定和可销售产品的确定。
2) 生产控制。
生产控制中的主要功能可以分为：支持工程、运作控制和运作计划3个子功能。
支持工程主要包括：提出维修要求、协调维护、工程设计功能、跟踪设备和工艺性能，提供对操作人员的技术支持和跟踪技术进展；运作控制主要包括：按调度表和技术规范生产产品，报告生产过程以及资源信息，监视设备运行，确定维护要求，准备设备维护，完成生产和控制设备的诊断和自检查，平衡和优化区域内的生产；运作计划功能主要包括：对照原材料可用性、人员和设备可用性检查调度表，确定产能现状的百分值，制定基于调度表的短期生产计划，考虑到设备停机的情况，及时修改短期生产计划。
3) 质量保证。
其主要完成的任务包括：设定物料质量标准；按照技术、市场和客户等方面的要求，发布标准；收集和维护物料的质量数据；保证产品发货前的质量；对偏离正常产品技术规范的产成品进行放弃确认。
4) 维护管理。
其主要完成突发和定期的设备维护任务，并为支持工程提供设备性能和可靠性报告。
5 离散制造车间系统的过程模型系统就其本质来说，是“过程的集合体”，过程实质上是一系列的活动和活动方法，通常包括一定数量的步骤和操作，展现了系统的动态特征。
生产过程是离散制造车间系统中的核心过程，因为物料只有通过它才能变为产品，增加价值，从而使企业盈利。
本文关于离散制造车间生产过程定义如下：为了完成某一车间的生产任务，在相应资源的支持下而采取的一系列互相衔接的业务活动。
影响离散制造车间生产过程的因素众多，但可以概括地表示为：人员、设备、物料、方法和环境，如图4所示。
图4 影响离散制造车间生产过程的因素1)人员因素。
人员是生产过程的主体，人员的素质水平，会影响到过程中的各个环节，从生产调度、生产效率到产品的质量等。
2)设备因素。
设备因素从其自动化水平、工艺水准、可靠性、可维修性和安全性等方面影响生产效率、质量水平和过程的能力水平。
3)物料因素。
物料在生产过程中供应是否流畅，会直接影响生产的成本、企业的效益。
4)方法因素。
离散制造车间的工艺复杂，生产过程的有序进行需要有良好的生产调度、生产方案以及详细的生产工艺信息指导。
5)环境因素。
过程环境是生产过程的保障，生产过程各个环节需要良好地协调，人员需要良好地组织，技术需要满足工艺的要求，如此才能产生良好的效益。
结合以上分析，将上文中环境模型、结构模型和功能模型综合后，映射到现实的离散制造车间中，设计出离散制造车间生产过程模型，如图5所示。
图5中虚线表示离散制造车间的范围，其中维护部门和质量部门的设置会因各个企业内部的组织要求不同而有区别，所以既可以把它设置为车间的一个部门，也可以不属于车间而设置成独立的部门。
图5 离散制造车间生产过程模型整个离散制造车间的生产过程也是信息流和物流在各部门间流动的过程。
从信息流角度来看：(1)调度部门接收到来自生产计划部门的生产订单，随后按照原材料库房的库存信息、车间的生产能力信息制作成作业计划，随同工艺信息交给生产控制部门；(2)生产控制部门根据各个工作中心的实际情况，制成更详细的调度计划，并完成本次生产的物料需求、设备的维护计划表和质检计划表，分别下发给原材料库房、维护部门和质量部门；(3)工作中心收到调度计划表和生产工艺信息后，开始给每个工作单元安排作业，操作员工接收到作业指令和物料开始生产产品；(4)生产过程中，维护部门和质量部门根据计划和操作人员提出的突发维护、质检要求，对过程中的设备进行维修，对在制品、制成品进行检验；(5)制成品经过检验后由工作中心向成品库房提出入库申请；(6)在执行生产的同时，各个工作中心实时地收集生产数据(手工的单据、格式化数据)，汇总成制造过程状态数据提交给生产控制部门，生产控制部门根据这些过程数据完成生产绩效的考察；(7)维护部门和质量部门还需定期提供维护报告和质量报告。
从物料角度来看：(1)原材料库房根据需求计划，将原材料送到工作中心，随后工作中心根据详细调度计划表和实际的工作能力将原材料分发给各个工作单元；(2)各个工作单元根据计划，控制和管理生产过程中的半制品、制成品；(3)产品完成生产过程后经检验，由工作中心交入成品库房。
6 结语由于离散制造车间系统的复杂性，只从一个视角不足以了解它的全貌，因此本文从结构、功能、环境和过程4个方面，全面地剖析了离散制造车间系统，从而明确了离散制造车间系统的管理需求。
通过全文的分析，归纳出应用于离散制造车间的MES可包含调度管理、人员管理、生产控制、在制品管理、质量管理、设备管理、数据收集与整理和绩效评价8个功能，能够辅助车间人员完成从订单下达到产品成形的整个生产过程的管理工作，能够帮助减少车间内部没有附加值的活动，改善车间物料的流畅性。