陶瓷施釉过程备课讲稿

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釉料制备及施釉

釉料制备及施釉

2.池炉
• 图3-6-6为良种不同池炉的结构示意图。 • ??????????????????
池炉与坩埚相比,具有以下特 点:
• (1) 熔块料与火焰直接相接触,受 气氛影响。 • (2) 产量高,劳动条件好,易实现 自动化。 • (3) 结构简单,维修费用低 • (4) 熔块料中易挥发组分有损失, 但仍呢感保证熔块质量。
2浇釉法
• 浇釉是将胚体放在旋转的机轮上,釉浆 浇在胚体中央,借离心力使得浆体均匀 散开。或使釉浆流过半球浇釉器表面在 流向胚体。此发适用于盘碟或者单面层 瓷砖或胚体强度较差的胚体。
3喷釉发
• 利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附 在胚体上。胚与枪的距离、喷釉压力、 釉浆密度决定釉层厚度,此发适用与大 型,薄壁或形状复杂的生胚。可多次喷 釉以增加厚度,近年来卫生陶瓷生产线 上采用自动喷釉,并设计出静电喷釉, 使之操作时损失大为减少。
1.
熔块的配制原则
• ( 1 )( SiO2+B2O3 ):( R2O+RO ) = ( 1 : 1 ) — (3:1)。此外必须考虑PbO、B2O3和碱金属氧 化物在高温时的挥发。 • ( 2 )在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化 物之比小于1:1 • (3)熔块中的酸性成分须含SiO2 , 但如果加 入B2O3,则SiO3与B2O3之比宜大于或等于2:1。 • (4)熔块中Al2O3不宜超过0.2mol(釉式),
二、釉熔体的粘度、润湿性和 表面张力
在成熟温度下,釉的粘度过小,则流动性过大,容 易造成流釉、堆釉及干缺陷;釉的粘度过大,则流 动性差,易引起橘釉、针眼、釉面不光滑,光泽不 好等缺陷。 釉的表面张力对釉的外观质量影响很大。表面张力 过大,阻碍气体的排除和熔体的均化,在高温时对 坯的湿润性不好,容易造成缩釉缺陷;表面张力过 小,则易造成“流釉”(当釉的粘度也很小时,情 况更严重),并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以 弥合,形成缺陷。

陶瓷施釉工艺

陶瓷施釉工艺

陶瓷施釉工艺陶瓷施釉工艺是指对陶瓷制品进行一层釉的涂覆和烧制处理的技术过程。

施釉工艺是制作出优质陶瓷制品不可或缺的环节之一。

下面,我们来逐步了解陶瓷施釉工艺。

一、陶瓷施釉的作用1. 美观效果:一层漂亮光亮的釉层能让陶瓷制品更加美观,增强了其艺术价值。

2. 保护作用:釉层能够在一定程度上防止陶瓷制品受损或者在某些条件下产生脆性。

3. 卫生保健:粘土陶瓷和石英瓷等制品经过高温烧制,表面具有较强的密度和光滑度,能够减少污渍的滋生。

4. 功能性:陶瓷制品施釉后的表面更加平整,不易粘附异物,因此更适于食品接触器具的使用。

施釉是古代陶瓷制作中一个非常重要的环节。

古代中国的青铜器、陶器、瓷器等制品,都有施釉的艺术,雅致的釉色和釉纹为制品增添了不少美感。

在中国,建窑、官窑、景德镇等窑场都有其特色的施釉工艺。

而欧洲陶瓷工业起源于公元16世纪,通过不断的研究和发展,陶瓷制品的施釉技艺也逐渐不断提高。

根据陶瓷的质地、用途和需求等不同条件,陶瓷的施釉技艺也各有不同。

常见的施釉工艺包括:釉下彩、青花、五彩、白釉、黑釉、红釉、青瓷、咖啡釉、珐琅等等。

陶瓷釉料是指用于陶瓷制品表面的涂层材料。

陶瓷釉料的制作非常考验制作者的综合素质,涉及到物理、化学和陶艺等多个领域的知识和技艺。

目前,用于陶瓷釉料的原材料包括氧化物、碳酸盐、硅酸盐、金属酸根等多种物质,其中以铝、钙、镁、钠、钾、硅等元素含量最多。

陶瓷釉料制作的原则是在保证其流动性的前提下,尽量减少材料浪费,达到合理的使用效果。

1. 陶瓷制品的设计成型。

2. 装盘烧制完成。

3. 选取相应的釉料制作施釉。

4. 运用不同的技法涂于器物表面。

5. 器物进炉烧制。

每种陶瓷制品施釉烧制时的温度、时间和工艺流程各不相同,需要根据情况进行调整。

通常情况下,高温烧制的时间要长,而温度要高,而低温烧制的时间则比较短,温度也较低。

6. 完成烧制后的陶瓷制品取出,进行后处理。

这一过程一般包括清理、检验、装配及包装等操作。

《釉料制备及施釉》课件

《釉料制备及施釉》课件

滑石、绿泥石等
作为助熔剂,降低釉料熔融温 度。
原料加工
精选
破碎
球磨
除铁
去除杂质,确保原料纯 净。
将大块原料破碎成小块 或粉末。
使原料混合均匀,达到 一定的细度。
去除原料中的铁杂质, 提高釉料白度。
配料与混合
01
02
03
04
根据配方称量原料,确保准确 比例。
将原料混合均匀,避免出现不 均匀的组分。
张力。
釉料的密度和容重
1 2 3
密度和容重对施釉过程的影响
密度和容重决定了釉料的流动性和填充能力。密 度和容重过大可能导致施釉不均匀,密度和容重 过小则可能产生流釉现象。
密度和容重对釉面质量的影响
密度和容重适中的釉料可以形成光滑、平整的釉 面,而密度和容重不均则可能导致釉面出现缺陷 。
密度和容重与釉料成分的关系
THANKS
感谢观看
环保型施釉技术
无毒釉料
无毒釉料是环保型施釉技术的重 要发展方向,通过采用无毒、无 害的原料和添加剂,降低釉料对 环境和人体的危害。
节能减排
通过改进施釉工艺和设备,降低 能耗和减少废弃物排放,实现陶 瓷行业的绿色生产。
高压施釉技术
高压施釉设备
高压施釉技术需要使用高压设备,通 过高压将釉浆均匀地喷涂在陶瓷表面 ,形成光滑、均匀的釉层。
《釉料制备及施釉》ppt课件
目录
• 釉料制备 • 施釉工艺 • 釉料性质对施釉的影响 • 施釉技术的新发展 • 施釉缺陷及预防措施
01
釉料制备
原料选择
01
02
03
04
粘土
作为基础原料,提供釉料所需 的硅和铝元素。
长石

陶瓷施釉过程

陶瓷施釉过程
成流化床。将预热到100~200℃的坯体浸入流 化床中,与釉粉保持一段时间的接触,使树脂 软化从而在坯体表面粘附上一层均匀的釉料。 ② 干压施釉:借助于压制成型机,将成型、上釉 一次完成。主要用于建筑陶瓷内外墙砖的施釉。 ③ 釉纸施釉:P407
④ 干法静电施釉:用一定量的压缩空气将釉粉悬浮于气流中,并由 空气输送穿过一个高压电场,这样空气中的离子和电子撞击釉颗 粒而使其带电;釉粉和坯体所带电性相反,这样,带负电的釉粉 在电荷吸引力作用下向坯体运动,并在坯体的表面积聚,当釉和 坯体之间的电位接近于零时,釉粉便不会再吸引到坯体上,施釉 过程也就完成。
釉上彩:在釉烧过的釉面上用低温颜料进行彩绘, 然后在不高的温度下进行彩烧的方法。
贴花:贴花纸由专业工厂生产。采用薄膜贴花纸, 用稀释酒精水即可把彩料移到釉面上。 印彩:包括图章和丝网印两种。
喷花与刷花:用镂空板贴在陶瓷釉面上,将材料 涂刷或喷到镂空处以获得彩色图案。
手工彩绘:分为古彩、粉彩、新彩三种。
• 是将釉浆浇于坯体上以形成釉层的方法。 • 可将圆形日用陶瓷坯体放在旋转的机轮上,
釉浆浇在坯体中央,借离心力使釉浆均匀 散开。也可将坯体置于运动的传送带上, 釉浆则通过半球或鸭嘴形浇釉器形成釉幕 流向坯体。
• 淋釉法适用于圆盘、单面上釉的扁平砖类 及坯体强度较差的产品施釉。
荡釉法:
对于中空制品如壶、花瓶及罐、缸等,对 其内部施釉,采用荡釉法。其操作是将一 定浓度及一定量的釉浆注入器物内部,然 后上下左右摇动,使釉浆布满内表面,然 后将余浆倒出。
陶瓷施釉过程
基本施釉方法:浸釉法、浇釉法、 荡釉、涂刷釉、喷釉法、甩釉等
浸釉法:
浸釉法是将坯体浸入釉浆,利用坯体的吸水性 或热坯对釉的粘附而使釉料附着在坯体上。

施釉工艺和基本施釉方法

施釉工艺和基本施釉方法

施釉工艺和基本施釉方法
施釉工艺和基本施釉方法
施釉是陶瓷产品的表面装饰处理方法,广泛应用于制陶、家用瓷器、瓷砖、玻璃和碗碟等工业陶瓷制品的装饰加工。

施釉工艺是对表面进行涂釉,装饰,通常是在烧过釉前处理。

一、施釉原理
施釉是在硬坯表面形成一层釉质薄层,以使之具有耐热、抗腐蚀、抗冲击、耐磨擦等特性。

施釉的原理是:将颜料或者釉料粘结在陶瓷器表面,并固化在这一层表面,从而形成一层薄层,使器物具有良好的装饰性和实用性的特性。

二、施釉工艺流程
1、洗釉:将器物表面洗净,以去掉原来的油污和其他杂质,温度控制在20~30℃之间;
2、干燥:将器物表面用布擦干。

此时,器物表面温度升高到50~60℃;
3、釉料制备:选定合适的颜料,将其混合适量的细沙,或调制为比较合适的稠度。

4、涂釉:施釉前需要先涂一层铁锈涂料,以加强釉质层的粘附性,然后才能将釉料涂在器物表面;
5、固化:将涂釉的器物放入烧釉窑中,釉料会在一定温度的作用下变成硬、不易粉化的釉质层;
6、检验:检查施釉后的器物表面,以确保施釉层质量,确保其
美观度和实用性。

三、施釉要点
1、选择合适的釉料:施釉的釉料应具备耐热、耐腐蚀、抗冲击、耐磨擦等性能,根据器物的不同特性选择不同种类的釉料;
2、注意施釉厚度:施釉厚度一定要确保正确,否则容易出现锈蚀等现象;
3、控制烧釉温度:烧釉时,温度应在800~1000℃之间,低于此温度将不能完全固化釉料而导致施釉薄弱;
4、检查施釉厚度:施釉后应及时对表面施釉厚度进行检查,以确保达到要求的施釉厚度和均匀性。

《釉料制备及施釉》课件

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施釉方法:刷釉、喷釉、浸釉等 施釉时机:在坯体干燥后进行 施釉厚度:根据釉料种类和施釉方法确定 施釉温度:根据釉料种类和施釉方法确定 施釉环境:保持清洁、干燥、通风 施釉效果:均匀、光滑、无气泡、无裂纹
施釉机:用于将釉料均匀地涂在陶瓷制品 表面
釉料搅拌机:用于搅拌釉料,使其均匀混合
釉料过滤机:用于过滤釉料中的杂质,保 证釉料质量
釉料粉末
施釉:将干燥的釉料粉 末施于陶瓷制品表面,
形成釉层
原料选择: 不同原料 对釉料性 能影响不 同
配方比例: 不同配方 比例对釉 料性能影 响不同
烧制温度: 不同烧制 温度对釉 料性能影 响不同
烧制时间: 不同烧制 时间对釉 料性能影 响不同
烧制气氛: 不同烧制 气氛对釉 料性能影 响不同
烧制工艺: 不同烧制 工艺对釉 料性能影 响不同
球磨机:用于粉碎原料, 使原料颗粒均匀
搅拌机:用于混合原料, 使原料充分混合
压滤机:用于过滤原料, 去除杂质
干燥机:用于干燥原料, 使原料达到合适的湿度
釉料选择:根据 陶瓷制品的种类 和用途选择合适 的釉料
釉料调配:根据 釉料的种类和比 例进行调配,保 证釉料的均匀性 和稳定性
施釉工具准备: 准备施釉所需的 工具,如刷子、 喷枪等
汇报人:PPT
釉料输送泵:用于将釉料输送到施釉机或 喷釉机
喷釉机:用于将釉料喷涂在陶瓷制品表面, 提高施釉效率
釉料回收设备:用于回收施釉过程中产生 的废釉料,减少浪费
光泽度:釉料表面的光泽程度 透明度:釉料对光线的透过程度 硬度:釉料表面的硬度和耐磨性
耐热性:釉料在高温下的稳定性和耐久 性
耐腐蚀性:釉料对酸、碱等化学物质的 耐受性
环保型釉料:研发无毒、无害、环保的釉料,降低对环境的影响 功能性釉料:开发具有特殊功能的釉料,如抗菌、自清洁、耐高温等 智能化施釉:采用自动化、智能化的施釉技术,提高生产效率和质量稳定性 3D打印技术:利用3D打印技术制备复杂形状的釉料,满足个性化需求

第十章釉料制备及施釉

第十章釉料制备及施釉
第十章 釉料制备及施釉
釉——指的是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃状薄层。 目的与作用:改善陶瓷产品的外观质量(如光泽度、 颜色、画面等)或者提高产品的技术与使用性能(如机械强 度、化学稳定性、电绝缘性、防污性、渗水透气性、辐射散 热能力等)。 使用:将调制好的釉浆涂布在坯体外表,经过高温煅 烧后,它会熔融、平铺开来,冷却后形成玻璃状薄层,和坯 体结合在一起。
配釉时常用的乳浊剂有悬浮乳浊剂(SnO2, CeO2,ZrO2,Sb2O3);析出式乳浊剂(ZrO2·SiO2, TiO2,ZnO );胶体乳浊剂(碳、硫、磷)。
着色剂 它促使釉层吸收可见光波,从而呈现不同颜色。一
般有三种类型: ①有色离子着色剂,如过渡元素及稀土元素的有色
离子化合物,如Cr3+,Mn3+,Mn4+,Fe2+, Fe3+, Co2+,Co3+,Ni2+,Ni3+,La、Nd、Rh等的化合物。
2.拟定釉的组成范围:
a、在成功的经验配方基础上加以调整
b、参考釉的组成_釉成熟温度图等文献资料和经 验数据加以调整;
c、参考测温锥的标准成分进行配料。
3.配方计算:
a、生料釉的计算可参照坯料的配方计算。
b、熔块釉的计算包括两部分,即熔块和生料 应分别进行计算
三、釉层的形成
釉料在加热过程中发生一系列复杂的物理化学变化, 从原料配方到釉层形成的反应为原料的分解、化合、熔 化及凝固。
可按不同的依据将釉分为许多类,常用的见表 10-1
从外观质量来区别,常用的有三类:
1. 透明釉 釉层主要是透光性良好的玻璃组成,长石釉、石灰釉和石 灰-碱釉都属这类。为与滑石质瓷或骨灰瓷胎相匹配,日渐发展 了滑石瓷釉和骨灰瓷釉。 2. 颜色釉 它是有不同的着色剂微粒均匀分散在釉料的玻璃相中,而 形成不同色泽的釉面,我国的青釉、铜红釉、花釉等产品是珍 贵的产品。 3. 艺术釉 它是日用瓷及陈列瓷的装饰釉料,除颜色釉以外,还有结 晶釉、碎纹釉、无光釉等。

《釉料制备及施釉》PPT课件

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§1成温度分: 低温釉,中温釉,高温釉; 按釉面特征分类:
白釉大概是人们出于对银器的钟爱,颜色釉是以其 五彩缤纷受到人们的欢迎,结晶釉的纹样变幻美丽动人, 窑变纹釉琳琅满目,美不胜收,裂纹釉清晰古朴、高雅别 致。除上述外,还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。
5.其它辅助剂 提高釉面质量(光泽,白度,乳浊度)、改善釉层物化性能、
控制釉浆性能(釉浆悬浮性,粘附性)等。

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二、釉用原料
1.引入SiO2的原料 2.引入Al2O3,选用优质高岭土,一般粘土用量在10%以下。 3.引入Na2O、K2O的原料 主要是钾、钠长石,K2CO、Na2CO、KNO3、NaNO3等化工原料 仅在某些熔块釉中部分地采用。 4.引入CaO的原料。石灰石,方解石、大理石等碳酸盐。 5.引入MgO的原料,菱镁矿、白云石、滑石等,采用菱镁矿时, 用量不宜超过6%,否则产生缩釉缺陷;滑石一般煅烧后的使用。
荷较高,离子半径较小的阳离子及其化合物是玻璃网络形成剂 SiO2-硅酸盐 玻璃 B2O3 P2O5
2)氧化物的化学键键强要大,单键强度(化合物分解能与阳离子配位数之比)
>335KJ/mol
3)极性共价键-离子键向共价键过渡的氧化物易形成玻璃
既具有离子键,易改变键角形成不对称变形的趋势--远程无序又具有共价
锌釉—ZnO>0.5mol
制造结晶釉的一个重要体系。
铅釉及铅硼釉
成熟温度低、熔融温度范围宽、光泽好、弹性好、釉面硬度低
、化学稳定性差、需先制成熔块再进行配釉
如:PbO•0.1~0.5Al2O3• (1~2)SiO2 900~1000℃ 陶器、釉面砖

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一、釉用原料的分类
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• 釉层厚度取决于坯与喷口的距离、喷釉压 力和釉浆比重等。
• 喷釉法适用于大型、薄壁及形状复杂的生 坯。
甩法:
见403页的离心甩釉装置,釉浆经过釉 管压入甩釉盘中,依靠其旋转产生的离 心力甩出。釉料以点状形式施加于坯体 上。
此法可以在一种釉面上获得其它颜色不 同的釉斑,也可获得花岗石等效果的装 饰釉面。
釉上彩:在釉烧过的釉面上用低温颜料进行彩绘, 然后在不高的温度下进行彩烧的方法。
贴花:贴花纸由专业工厂生产。采用薄膜贴花纸, 用稀释酒精水即可把彩料移到釉面上。 印彩:包括图章和丝网印两种。
喷花与刷花:用镂空板贴在陶瓷釉面上,将材料 涂刷或喷到镂空处以获得彩色图案。
手工彩绘:分为古彩、粉彩、新彩三种。
古彩和粉彩为我国创造发明,最有名的是景德镇的 产品。见P462-463。新彩从国外传入,因采用进 口彩料易使画面具有西洋风格而得名。
二、贵金属装饰:用金、铂、钯和银等贵金属在陶 瓷釉上进行装饰,一般只限于高级细瓷和礼品瓷制 品。
三、光泽彩:又称电光釉,是釉面上涂有或多或少 能映现出彩虹各种颜色得金属或金属氧化物薄膜得 装饰法。
⑤ 撒干釉:目前干法施釉中应用最为普遍的一种,它能获得传统的 施釉方法得不到的斑晶状多色装饰效果,也能产生大理石、花岗 石般的仿石效果。工艺分为两大类:一类是将干釉粉撒到用传统 方法施的湿的底釉层上,然后根据需要施一层薄透明釉等。另一 类是先在坯体上施一层粘接剂,然后再施干釉粉,再根据需要施 透明釉。影响因素:P412
第十一章 陶瓷装饰
第一节 陶瓷颜料 P454 陶瓷颜料分类表11-1 影响色剂呈色的因素: 1、着色离子的化合价与配位数 2、熔剂的组成 3、基础釉的组成 4、烧成制度
第二节 釉上装饰
釉上装饰是在釉烧过的陶瓷釉面上通过不同的方 法进行彩饰,然后在不高的温度下(600-900度) 进行彩烤,使产品表面具有彩色画面的一种装饰 方法。 一、彩绘
第九章 施釉
(一)、施釉前对坯体的预处理 • 生坯:干燥→吹灰→抹水 • 素烧坯体:加热到一定温度(使坯体具
有一定吸水性,增加坯釉吸附性能)。
基本施釉方法:浸釉法、浇釉法、 荡釉、涂刷釉、喷釉法、甩釉等
浸釉法:
浸釉法是将坯体浸入釉浆,利用坯体的吸水性 或热坯对釉的粘附而使釉料附着在坯体上。
✓ 釉层厚度与坯体的吸水性、釉浆浓度和浸釉时 间有关。
三、新兴的施釉方法
1. 静电施釉:是将釉浆喷至一个不均匀的电场中, 使原为中性粒子的釉料带有负电荷,随同压缩 空气向带有正电荷的坯体移动,从而达到施釉 的目的。
2. 干法施釉 ① 流化床施釉:使加有少量有机树脂的干釉粉形
成流化床。将预热到100~200℃的坯体浸入流 化床中,与釉粉保持一段时间的接触,使树脂 软化从而在坯体表面粘附上一层均匀的釉料。 ② 干压施釉:借助于压制成型机,将成型、上釉 一次完成。主要用于建筑陶瓷内外墙砖的施釉。 ③ 釉纸施釉:P407
荡釉法:
对于中空制品如壶、花瓶及罐、缸等,对 其内部施釉,采用荡釉法。其操作是将一 定浓度及一定量的釉浆注入器物内部,然 后上下左右摇动,使釉浆布满内表面,然 后将余浆倒出。
涂刷釉:
指用毛刷或毛笔浸釉后再涂刷在坯体表面上。
多用于艺术陶瓷制品的特殊艺术效果,或补 釉操作。
喷釉法:
• 是利用压缩空气将釉浆通过喷枪或喷釉机 喷成雾状,使之粘附于坯体上。
✓ 釉浆浓度:浸釉>喷釉。 ✓ 除薄胎瓷外,浸釉法适用于大、中、小各种类
型产品。
淋釉法:
• 是将釉浆浇于坯体上以形成釉层的方法。 • 可将圆形日用陶瓷坯体放在旋转的机轮上,
釉浆浇在坯体中央,借离心力使釉浆均匀 散开。也可将坯体置于运动的传送带上, 釉浆则通过半球或鸭嘴形浇釉器形成釉幕 流向坯体。
• 淋釉法适用于圆盘、单面上釉的扁平砖类 及坯体强度较差的产品施釉。
第三节 釉下装饰
一、彩绘:在素烧坯或未烧得坯体上进行彩 绘,然后施上一层透明釉,高温(12001400度)烧成。
常见的釉下彩有:青花、釉里红、釉下五彩、 青花玲珑、青花釉里红。
第四节 釉中彩
陶瓷颜料的熔剂成分不含铅,是在陶瓷釉面 上进行彩绘后,在1060-1250度温度下快速烤 烧而成。在高温快烧的条件下,制品釉面软 化熔融,使陶瓷颜料渗透到釉层内部,冷却 后釉面封闭,颜料便自然沉在釉中,具有釉 中彩的效果。
④ 干法静电施釉:用一定量的压缩空气将釉粉悬浮于气流中,并由 空气输送穿过一个高压电场,这样空气中的离子和电子撞击釉颗 粒而使其带电;釉粉和坯体所带电性相反,这样,带负电的釉粉 在电荷吸引力作用下向坯体运动,并在坯体的表面积聚,当釉和 坯体之间的电位接近于零时,釉粉便不会再吸引到坯体上,施釉 过程也就完成。
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