助理物流师(国家职业资格三级)考点难点归纳-助理物流师(生产物流管理)

第5章生产物流管理
第1节生产物流分析
一、企业生产类型及其物流特征
从物流的角度看，企业的生产过程实际上是物料输入—转化—输出的物料流程系统。

因此，生产类型有差异，其物流就表现出不同的特征。

1．企业的生产类型
通常，根据物流连续性特征从低到高，产品需求特征从品种多、产量少到品种少、产量多而把生产过程划分成五种类型，如图5-1所示。

依对角线排列依次是：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、单一品种大批量型、多品种大批量型。

一般而言，沿对角线来选择和配置生产物流过程比较符合技术经济效益。

不同生产系统的物流特征主要体现在如下3个方面：
（1）物料按照工艺流程流动。

（2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉。

（3）物流连续、有节奏地按比例运转。

与上述生产系统的类型相对应，生产系统的物流连续性沿对角线也呈现出从低到高的变化趋势。

图5-1 产品—工艺矩阵
2．项目型生产物流特征
项目型生产过程是指具有项目特征（有具体的开始和结束时间、有严格定义的最终目标、有成本和时间计划、能够产生具体结果、只发生一次）的生产物流系统，可以细分为两种类型：
一种是只有物料流入，几乎无物料流出的”纯项目型”生产物流系统，其典型的生产活动如建筑工程与安装工程，典型企业如建筑企业，典型产品如住宅、厂房、公路、铁路、机场、大坝等；
另一种是在物料流入生产场地后，“滞留”相当长一段时间再流出的“准项目型”生产物流系统。

项目型生产物流的特征包括：
（1）物料采购量大，供应商多变，外部物流较难控制。

（2）生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用。

（3）物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律。

（4）物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求。

3．单件小批量型生产物流特征
（1）单件小批量型生产的含义
单件小批量型生产是指需要生产的产品品种多，但每一品种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。

（2）单件小批量型生产过程的特点
生产过程中，工人一般要具有高超技术；生产的组织分散；产品设计和零件制造分散；设备使用通用机器。

（3）单件小批量型生产物流的特征
①生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。

②由于单件生产，产品设计和工艺设计存在低重复性，因而物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。

③由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。

4．多品种小批量型生产过程及其生产物流特征
多品种小批量型生产是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。

多品种小批量型生产物流特征包括：
（1）物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产。

（2）以MRP（物料需求计划）实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。

以JIT（准时生产）实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。

（3）由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。

（4）由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。

5．单一品种大批量型生产过程及其生产物流特征
单一品种大批量型生产是指生产的产品品种数相对单一，而产量却相当大，生产的重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。

单一品种大批量型生产物流特征包括：（1）由于物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和控制。

（2）由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并适宜准确制定。

（3）由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应商固定，外部物流相对而言较容易控制。

（4）为达到物流自动化和效率化，强调在采购、生产、销售物流各功能的系统化方面，引入运输、保管、配送、装卸、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合。

6．多品种大批量型生产过程及其生产物流特征
多品种大批量型生产又称大批量定制生产（Mass Customization，MC）是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品和服务的新的生产物流系统。

按照客户不同层次的需求，可以将大批量定制生产粗略分成三种模式，即面向订单设计（Engineering To Order，ETO）、面向订单制造（Making To Order，MTO）、面向订单装配（Assembly To Order，ATO）。

三种模式都是以订单为前提，所以生产物流特征表现在：
（1）由于要按照大批量生产模式生产出标准化的基型产品，并在此基础上按客户订单的实际要求对基型产品进行重新配置和变型，所以物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现大批量生产和传统定制生产的有机结合。

（2）物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求。

（3）产品设计的“可定制性”与零部件制造过程中由于“标准化、通用化、集中化”带来的“可操作性”的矛盾，往往与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联。

（4）库存不再是生产物流的终结点。

（5）生产品种的多样性和规模化制造。

二、不同生产类型的物流管理模式
1．生产类型的演变
回顾制造业的发展过程，企业生产模式经历了四个阶段：作坊式手工生产（单件生产）、大批量生产（福特流水线式生产）、多品种小批量生产（精益生产）、多品种大批量生产（大批量定制生产）。

2．生产物流管理模式的发展
随着企业生产类型的演变，生产物流的管理模式也处在不断发展过程中，发展阶段如下所述。

（1）分割的物流功能阶段；
（2）物流功能集合阶段；
（3）组织功能集合优化阶段；
（4）过程集合阶段；
（5）透明化的虚拟组织阶段。

3．生产类型与生产物流管理模式的匹配
（1）单件小批量生产（作坊式手工生产）的物流管理模式
该模式一般是凭借个人的劳动经验和师傅定的行规进行管理，因此个人的经验智慧和技术水平起了决定性的作用。

（2）单一品种大批量生产（即福特流水线式生产，Mass Production，MP）的物流管理模式
该模式是建立在科学管理的基础上的，即事先必须制定科学标准—物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制，并利用库存制度（库存管理模型）对物料的采购及分配过程进行相应的调节。

（3）多品种小批量生产（即精益生产，Lean Production，LP）的物流管理模式
这种模式产生于日本丰田汽车公司，丰田的指导思想是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的，是一种真正成为制造业所瞩目的提高企业竞争力的精益生产模式。

（4）多品种大批量生产（即大批量定制生产，Mass Customization，MC）的物流管理模式
1970年美国未来学家阿尔文·托夫提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。

第2节生产物流计划。