纸厂下脚料专用造粒机
旋流流化床造粒包衣机操作步骤
旋流流化床造粒包衣机操作步骤
水分散粒剂（WDG）
1、打开电源，登录系统界面；
2、顶升；
3、投料：打开气密封(压力不超过0.2MP)，调整引风40HZ，关闭进风口，打开真空上料；
4、投料完毕：关闭真空上料，打开进风门，调整引风32HZ，打开自动清灰，打开加热（进风温度设置65℃）;
注：料如有积压可加大引风
5、进风温度达到65度
6、造粒：打开喷枪（压力0.3MP ），打开蠕动泵（120）（时间：1小时） 注：如流化不好可调整引风
65
25
7、调整喷枪（压力0.2MP），调整蠕动泵（150）（时间：1小时）
8、调整喷枪（压力0.2MP），调整蠕动泵（220）（时间：30分钟）
9、干燥：关闭蠕动泵，关闭喷枪，关闭自动清灰；（时间：30分钟）
注：如流化不好可调整引风或打开强制风门
10、增产：打开喷枪（压力0.2MP），打开蠕动泵（220），打开自动清灰（喷液10㎏）；
11、干燥：关闭蠕动泵，关闭喷枪，关闭自动清灰；
注：如流化不好打开强制风门
12、当出风温度达到37度关闭加热，待进风温度降至室温时，调小引风，调整气阀，取出产品。
饲料加工机械的工作原理
饲料加工机械的工作原理
饲料加工机械的工作原理一般可分为以下几个步骤：
1. 粗破碎：饲料加工机械一般会通过一对高速旋转的刀片或锤头将大块饲料物料进行粗破碎。
物料经过破碎后变成较小的颗粒，便于后续的进一步加工。
2. 细破碎：粗破碎后的颗粒通过细破碎设备进行进一步的细破碎。
通常使用圆盘磨粉机、颚式破碎机等破碎设备，将颗粒磨成更细的粉末。
3. 混合：将不同成分和比例的饲料原料进行混合。
通常需要使用混合机进行搅拌和混合，确保饲料成分均匀，有利于营养的全面均衡。
4. 制粒：将混合好的饲料原料进一步压制成颗粒状的饲料。
一般使用造粒机进行制粒，通过挤压或压制的方式将饲料原料加工成颗粒状，提高饲料的利用率。
5. 干燥：将制粒好的饲料进行干燥处理，以降低饲料的水分含量。
通常使用烘干机等设备对饲料进行加热和干燥，以提高饲料的保存期限。
6. 包装：将干燥好的饲料进行包装，以便于存储和销售。
通常使用自动包装机等设备，将饲料装入袋子或包装袋中，进行密封和标记。
总的来说，饲料加工机械的工作原理是通过破碎、混合、制粒、干燥和包装等步
骤，将饲料原料加工成颗粒状的饲料，满足不同动物的饲养需求。
污泥造粒机生产工艺
污泥造粒机生产工艺污泥造粒机是一种利用污泥进行造粒处理的设备，可将污泥进行成型处理，将其转化为固态颗粒状物质。
下面将介绍污泥造粒机的生产工艺。
污泥造粒机生产工艺一般分为以下几个步骤：1. 原料处理：将收集到的污泥进行初步处理，包括固液分离、除杂等工序。
通过固液分离设备将水分和固体分开，去除其中的杂质，使得污泥的固体含量提高。
2. 破碎：将经过初步处理的污泥进行破碎处理，使其颗粒尺寸更加适合造粒机的进料要求。
可以采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行破碎处理。
3. 混合配料：将破碎后的污泥与其他辅助材料进行混合配料，以提高造粒后颗粒的稳定性和营养价值。
一般可以添加有机物质、粉状细粒物质等。
4. 造粒：将配料混合均匀后的污泥送入造粒机进行成型处理。
造粒机主要由压辊、模具等部件组成，通过压制和挤压作用使污泥形成固态颗粒。
造粒机可以根据不同的需求调整压力和转速，以达到不同的造粒效果。
5. 干燥：将造粒后的湿颗粒进行干燥处理，以降低颗粒的含水率。
干燥方式包括自然风干和机械干燥两种，其中机械干燥速度较快，可以采用热风干燥机等设备进行。
6. 冷却：将干燥后的颗粒进行冷却处理，以达到室温。
冷却过程可以采用冷却机等设备进行。
冷却后的颗粒具有较好的稳定性和保存性能。
7. 包装和储存：将冷却后的颗粒进行包装和储存。
包装方式根据颗粒的用途和销售方式不同而有所不同。
储存时，要注意防止颗粒受潮、变质等情况。
以上是污泥造粒机的生产工艺流程，不同厂家和不同设备可能存在细微差异。
同时，实际生产中还需要根据具体的污泥情况和需求进行调整和改进。
污泥造粒机的生产工艺一般可以实现自动化操作，提高生产效率和质量，同时对环境也具有一定的净化作用。
干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况：该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。
2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。
经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。
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FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明
全套供应，质量上乘FL沸腾制粒干燥机,高效率一步制粒机,常州干燥是您的优质合作伙伴。
厂家直接供货价格优势明显,质量过硬，设备结构优化设计,新型节能,符合现代广大客户生产需求,您的满意就是我们的肯定和成就，欢迎来电咨询1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数：二、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途：1、医药品的制粒及包衣；2、食品工业制粒；3、糊糖的制粒CHC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；6、催化剂的制粒包衣；7、颜料、色料、染料的制粒；8、其它一般化学品的制粒。
三、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。
加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。
2、特点：（1）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。
（2）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（3）设备既可手动操作，又可自动操作。
（4）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装场地选择：设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有限1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或测面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，方达到迅速排放。
离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。
五、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装工作：1、主机安装120以内主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。
2、压缩空气管路所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要的整理。
纸厂颗粒用途
纸厂颗粒用途纸厂颗粒用途纸浆颗粒是指由木材、废纸等纤维素类原料制成的小颗粒，在纸浆制造过程中使用。
这些颗粒在制造纸张的过程中扮演着非常重要的角色。
下面我们来看看纸厂颗粒的用途。
1. 制造纸浆纸浆是制造各种纸张、纸板和纸箱的基本原料。
制造纸浆的主要原料是木材和废纸，这些原料会被送到纸浆厂进行加工。
纸浆颗粒作为这个过程中的一个重要组成部分，扮演着分离木材中的纤维的角色。
这些颗粒还能够帮助去除木材中的杂质，如树皮、树枝和树液。
2. 生产纸张纸张制造的过程是将纸浆颗粒加工成薄薄的纸张。
在这个过程中，需要将纸浆颗粒混合在一起并让它们在水中浸泡。
随后，这些颗粒会被分离并移动到成型机上。
成型机上的压力会将这些颗粒压缩成薄薄的纸张。
3. 制作纸板和纸箱除了制造纸张外，纸浆颗粒还可以用于生产纸板和纸箱。
这些产品通常需要更厚的材料，因此需要更多的纸浆颗粒来制造。
在这个过程中，纸浆颗粒会与胶水和其它材料混合，并压缩成不同种类的纸板和纸箱。
4. 创建包装和其它纸制品最后，纸浆颗粒还可以用于制造各种包装和其它纸制品。
这些产品的制造过程并不需要像制造纸张、纸板和纸箱那样复杂。
相反，它们可以通过将纸浆颗粒与其他可回收原料混合，并制成各种形状和大小的容器或包装来生产。
总结纸浆颗粒是纸厂生产中不可或缺的组成部分。
它们在整个纸浆生产过程中扮演了关键角色，从制造纸浆到生产纸张、纸板和纸箱以及其它各种纸制品。
随着对生态环境的重视和可持续发展越来越受到关注，纸浆颗粒的可回收性以及对环境的友好程度将越来越受到关注。
饲料颗粒机加工过程
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
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二、生产流程及工艺
原料清洗——除杂——塑纸磨浆分离——磁选——主机塑化——副机一次过滤——副机拉丝成型——冷却——成品切粒先将废料初步清洗除杂后，经塑纸分离机将塑料内残留的纸浆分离干净以减少造粒过程中频繁换网，再经过磁选输送机将塑料内存在的金属物质磁出来以防止金属进入主机造成螺杆损坏。采用三阶造粒工艺可有效解决原始造粒过程中出现的频繁换网，塑化不均匀等问题，提高颗粒质量使您的利润成倍增加。
值Hale Waihona Puke 手机：联系人：孔经理企业
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，受到越来越多客户的青睐，利用机械再生制粒，属利用的一条开发新途径。
针对市场需求，研制开发生产的新型、环保造纸厂下脚料专用造粒成套设备，深受广大新老客户好评。
一、性能特点：
该套设备是我公司生产造纸厂废塑料专用造粒设备，彻底解决造粒过程中的特殊性与复杂性，该设备从原料清洗、除杂、塑纸磨浆分离、磁选到成型品包装均为机械化生产，省工省力，自动化程度高，是解造纸厂垃圾塑料处理的最佳设备。
三、机器参数及价格
造纸厂下脚料专用（三阶造粒 圣鑫专有）
型号
功率
产量t/月
价格（万元）
SX150
50KW
150-180
万元
SX180
75KW
180-240
万元
SX210
90KW
240-300
万元
SX230
120KW
300-400
万元
SX260
160KW
400-450
万元
SX300
200-400KW
450-900