洗涤岗位技术操作规程详细版
洗涤工安全技术操作规程
洗涤工安全技术操作规程在洗涤行业中工作，是一项需要高度注意安全的工作。
为了保障洗涤工的生命安全、提高质量效率、降低事故率，制定安全操作规程具有刻不容缓的重要性。
本文将详细介绍洗涤工的安全技术操作规程。
安全防范意识安全防范意识一直是工人安全生产的重要前提。
洗涤工安全意识的提高，可以很好地降低意外事故的发生率。
具体的措施包括：1.面对特种化学品时，应全身穿戴好防护装备，包括口罩、手套、眼镜等防护物品。
2.操作危险机械时应签订相应的手续，并对机械的运转状况做好监控。
3.如发现异常或疑似事故情况时，应立即上报质检部门或领班。
安全用电洗涤工作涉及到大量的电器使用，电器安全操作是保障安全和稳定生产的前提。
在洗涤行业使用电器时，要注意以下几点：1.水和电必须分离，洗涤车间水性设备应电气分离或采取漏电保护措施。
2.电缆箱和插头等必须保持清洁，插头插拔时应当保证插座及插头自洁。
3.维修电器设备时应确认该设备的电源已被切断，以避免发生触电事故。
危险品分类和安全措施洗涤行业涉及到的化学品很多，按危险性可分为三类，依次是高危物质、中危物质和低危物质。
具体分类如下：1.高危物质：含有强腐蚀、高毒性和爆炸等特征。
包括盐酸、硫酸等。
避免操作时直接接触身体，必须配戴好具有防护性的手套、口罩等防护装备。
2.中危物质：慢性毒性、化学性烫伤等特征。
包括烧碱、重酸等。
应根据不同类别具体操作情况合理配戴相应防护装备。
3.低危物质：如漂白粉等。
操作时如有误食或误入眼中等情况，应及时进行处理。
洗涤车间内部安全要求在洗涤车间内，应按照相关规定进行布置和设施设置。
具体要求如下：1.洗涤工的工作区域必须足够宽敞，要保证室内空气流通，避免缺氧和中毒等情况发生。
2.喷淋设备和设施必须符合标准要求，运转时不得出现故障。
3.安装照明设备，照明设备必须符合国家标准，安装在明显位置且光线充足，以防治误操作或因照明不良等原因导致事故的发生。
结束语洗涤工作是一项非常关键、繁忙的职业。
洗涤工安全技术操作规程
洗涤工安全技术操作规程洗涤工安全技术操作规程一、安全责任1. 洗涤工要认真履行安全生产责任，必须遵守国家法律法规、部门管理规定及本单位安全规章制度，做到“人人有责、安全第一”。
2. 洗涤工有发现或存在危及安全生产的隐患或事故隐患时，应及时报告主管领导或安全技术人员，并按规定采取措施。
3. 洗涤工在工作中应遵守规定的工作程序，不得擅自调整或更改设备和工艺参数，不得违章操作和私自开机。
4．保管和维护好自己使用的工具、器材及资料，不得向他人借用或私自传递。
二、现场安全1. 洗涤工在工作前，应仔细检查工作场所设备是否完好，线路是否损坏、漏电等情况，做好安全检查、手续准备等录入工作。
2. 洗涤工不得在疲劳、饮酒、药物影响下操作机器设备，不得穿拖鞋、鞋跟过高的鞋子及松散的衣服，不得玩手机、听音乐等浪费注意力的行为。
3. 在操作过程中，要仔细观察反应仪器及生产状况，及时处理潜在危险因素，防止操作中发生安全事故及设备故障。
4. 在清理设备时，必须先停机、锁机、试机，须在有专人监视下方可操作，不得擅自拆动、更换设备配件，勿将异物投入设备内。
三、紧急处理1. 发生设备故障或操作不当导致事故时，应立即按预案操作，注意自身保护，并及时上报领导。
2. 遇有人员伤亡事故时，应立即进行急救，同时通知领导，安排人员配合疏散通行。
3. 发现重大安全隐患时，应及时跟领导报告，按照领导要求及时停机，组织消除隐患。
四、材料保护1. 要认真养成爱护设备和节约资源的习惯，维护设备和机器的完好性，不允许随意浪费水、电、蒸汽等能源，保护环境。
2. 储存好常用材料，分类放置，避免混放、交叉污染。
使用过的无毒、无害材料必须严格按照环保要求处理。
3. 对故障设备进行维护和保养时，要注意采取防护措施，防止机器零件淤油，造成机器故障。
五、设备维护1. 洗涤工在使用设备时，应该按照操作规程，严格控制工艺参数，保证洗涤质量，做到设备维护保养的合理安排。
2. 经常对设备进行清洗和维护工作，保证设备和设施的良好状态，发现故障时及时进行维修或更换。
洗涤厂干洗工工作规程(标准版)
洗涤厂干洗工工作规程
一、每天上班时，按干洗机的操作规程开启并试验设备, 下班时，也按操作规程关闭设备。
二、检查并判断衣物的可干洗性，遇到有退色、破损、窜色可能的衣物时，应通过主管征得用户同意后再行处理。
三、下衣物上不宜干洗或易脱落的钮扣、饰物、塑料、金属扣环等。
四、对罕见面料干洗特性没把握时，应在其隐蔽的边角处进行干洗局部试洗。
五、衣物洗涤按颜色、质地、厚薄和耐洗牢度分类进行，洗涤顺序按衣物颜色进行，先浅色后深色。
六、衣物放进洗衣机前应秤取重量，不能超负荷洗涤。
七、洗衣机工作期间，应巡视察看，注意设备运行是否正常。
八、出现批量不合格洗涤衣物时，应汇报主管并调查原因，采取适当措施进行重洗。
九、对干洗后仍有污渍的衣物，应捡出，作进一步的去污处理。
十、干洗完成后，衣物应用衣架悬挂待烫。
十一、按规定表格清楚填写每一次洗涤记录。
十二、按干洗机的操作规程进行蒸播作业和毛绒器清
除、钮扣篮 清理、蒸储箱清污等作业。
十四、 执行主管、经理的其它工作指标。
十三、 经常擦拭、 保养干洗机, 保持环境卫生。
中和、洗涤岗位操作规程
中和、洗涤岗位操作规程一、中和岗位操作规程1.背景中和是一种化学反应，将酸性物质和碱性物质混合后中和，使得PH值达到中性。
在工业生产和生活中广泛应用。
中和岗位负责将酸碱性废液中和处理，以保护环境和人身安全。
2.操作流程（1）确认废液性质，酸性废液应加入碱性物质中和，碱性废液应加入酸性物质中和。
（2）向废液中加入中和剂，按照一定比例加入，一般为1:1或2:1的比例。
（3）搅拌均匀，让中和剂和废液充分混合，达到中性。
（4）检测PH值是否达到中性，常用PH试纸或PH计进行检测。
（5）处理好的废液可以进行进一步处理或排放。
3.注意事项（1）操作人员必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等，以免中和物质伤害皮肤和眼睛。
（2）中和剂的种类和比例应严格控制，以确保中和效果良好。
（3）搅拌时应避免剧烈搅拌，以免将废液溅出。
（4）废液处理完毕后，应将操作区域清理干净，防止污染环境。
二、洗涤岗位操作规程1.背景洗涤岗位在各个行业都有应用，主要是对物品进行清洗、消毒等处理，保持卫生。
洗涤岗位不仅需要操作人员有一定的技能，还需要注意细节和质量。
2.操作流程（1）准备洗涤物品，将物品分类，根据需要添加清洗剂、消毒剂等。
（2）选择合适的清洗设备，根据物品大小、材质等选择洗涤机、清洗槽等清洗设备。
（3）将物品放入洗涤设备中，按照设备操作说明进行清洗。
清洗剂和消毒剂需要按照比例加入，并均匀分布。
（4）清洗完成后，将物品取出并进行清水冲洗，以去除残留的清洗剂和消毒剂。
（5）晾晒或烘干物品，确保物品干燥后可投入使用或存放。
3.注意事项（1）清洗和消毒剂的种类、比例和使用说明需要明确，确保物品清洗和消毒的效果。
（2）洗涤设备需要保养和清洁，以确保清洗和消毒的质量。
（3）操作人员需要佩戴防护用品，如手套、口罩等，防止对皮肤和呼吸器造成伤害。
（4）操作完成后需要对操作区域进行清洗和消毒，以保持卫生。
洗涤工表面处理作业安全技术操作规程
洗涤工表面处理作业安全技术操作规程
1. 操作前的准备
1.1 穿戴好个人防护装备，主要包括手套、防护眼镜、口罩、防护服等。
同时，应检查个人防护装备的状态，确保使用效果。
1.2 熟悉洗涤工具的使用方法，包括砂纸、砂轮机、喷枪等。
1.3 检查仪器设备的运行情况，包括电力、气压等，确保设备正常运行。
1.4 确定操作场所，场所应该保持整洁、干燥、通风良好，同时应该设置明显的操作警示标志。
1.5 确定处理物料的种类和数量，需要根据实际情况来确定。
2. 操作过程中的注意事项
2.1 保证工作区域通风良好，避免操作中吸入有害气体或粉尘造成身体伤害。
2.2 禁止在操作区域中吸烟或使用明火。
2.3 禁止对设备进行未经授权的拆卸或修理，以免操作不当造成人身伤害。
2.4 确保操作前进行设备和仪器的检查和备案，确保使用过程中没有隐患或漏洞。
2.5 在操作中时刻保持高度警惕，杜绝任何不安全行为发生，防止意外事件的发生。
3. 操作后的处理
3.1 操作完成后将所有工具、设备、仪器进行清洁、消毒，同时检查设备是否完好无损。
3.2 将所有的处理物料进行分类，果皮、叶子、泥土等应分类进行处理。
3.3 记录操作所用时间、种类和处理量，以供汇报和备案使用。
3.4 存放或处理好残留的有害物质，以免造成环境污染。
以上就是洗涤工表面处理作业安全技术操作规程，希望能够对大家在实际操作中提供一些参考，让大家保证自身的安全和设备的使用效果。
洗涤工表面处理作业安全技术操作规程
洗涤工表面处理作业安全技术操作规程
1.前言
洗涤工表面处理作业是一项非常重要的工作。
为了确保安全和正确的操作，本
文档将介绍操作规程以帮助有意从事该工作的人员学习和掌握必要的安全技术操作。
2.操作工具
以下是操作过程中需要使用的工具：
•隔离罩
•防护手套
•防护眼镜
•口罩
•纸巾
•清洁刷子或类似物料
3.安全事项
在操作过程中，必须注意以下安全事项：
•佩戴上述的防护工具和设备
•确保使用的工具和设备是清洁的并符合规范
•禁止吸烟、吃东西或饮用液体
•避免操作过程中的任何不必要的移动或晃动
•注意室内通风
•在操作区域内清洁和排除杂物
•定期清洁工具和设备
•对于任何安全问题，立即暂停操作并与主管联系
4.操作流程
1.确认需要清洗的表面材料，并准备清洁剂和其他必需的清洗设备。
2.进入操作区域，穿戴防护工具和设备。
3.将清洁剂倒入突厥或类似物料，然后将清洁剂均匀地涂抹在需要清洗
的表面上，避免用力过度，以免损坏表面。
4.使用清洁刷子或其他适当的工具轻柔地擦拭表面，直至表面变得干净。
5.随即用清水清洗表面，以确保表面上没有残留物。
6.用纸巾或类似物料把表面擦干，以去除多余的水份。
7.将所有工具和设备清洁干净后，离开操作区域。
5.结束语
以上就是洗涤工表面处理作业的安全技术操作规程。
如有任何问题或遇到任何
不能解决的安全问题，请及时与主管联系。
务必要严格按照操作规程进行操作，保证操作的安全有效。
洗涤岗位技术操作规程
洗涤岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范洗涤岗位的技术操作，确保洗涤流程的安全、高效进行。
在洗涤工作中，操作人员应严格遵守以下规程，以保障洗涤效果和员工的安全。
2. 洗涤岗位技术操作步骤本章节将详细介绍洗涤岗位的技术操作步骤。
2.1 准备工作在进行洗涤作业前，操作人员应进行以下准备工作：•检查洗衣机和洗涤设备的工作状态，确保正常运行；•准备洗涤剂和其他辅助物品；•检查布草的标签和质量，确保洗涤条件与要求相符；•清洁工作岗位和周围环境，保持整洁。
2.2 洗涤操作流程以下为洗涤岗位的操作流程：1.将待洗涤的布草放入洗衣机中，并按照规定的负荷量投放；2.根据布草类型和污染程度，选择适当的洗涤程序；3.添加适量的洗涤剂，并根据需要选择添加漂白剂、柔顺剂等；4.启动洗衣机，确保洗涤程序正常运行；5.监控洗涤过程，确保洗涤剂的浓度和水温符合要求；6.完成洗涤后，将洗好的布草从洗衣机中取出，并进行分类；7.将布草进行烘干、熨烫等后续处理；8.清洁洗衣机和工作岗位，保持整洁。
2.3 常见问题处理在洗涤过程中，可能会遇到一些常见问题，以下为常见问题处理方法：•如果洗涤程序出现故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员；•如果洗涤剂浓度过高或过低，应及时进行调整，保证洗涤效果；•如果布草出现破损、污渍残留等情况，应及时记录，并进行处理；•如果洗涤过程中出现有害气体或异味，应检查洗涤设备和通风系统。
3. 安全措施在洗涤岗位操作过程中，需要严格遵守以下安全措施：•在操作洗涤设备时，应戴好防护手套，避免触碰到热水和化学品等；•确保操作环境通风良好，避免有害气体的聚集；•在使用洗涤剂和化学品时，遵循正确的使用方法和浓度；•注意洗涤设备和电气设备的安全使用，避免触电等意外事故；•定期对洗涤设备进行维护和保养，确保其安全稳定运行。
4. 操作人员培训和考核为了保证洗涤岗位操作的规范与质量，应对操作人员进行培训和考核，包括但不限于以下内容：•洗涤设备的操作原理和使用技巧；•洗涤剂的选择与使用方法；•布草质量的判别与处理；•安全操作规程和紧急情况处理等。
洗涤工安全技术操作规程
洗涤工安全技术操作规程前言洗涤工作是护理工作中非常重要的一环，但同时也存在一定的安全隐患。
本文档旨在帮助洗涤工了解安全操作规程和技术，以保证安全和卫生。
安全操作规程1.工作前的准备工作•穿戴完整的工作服，鞋子要平稳舒适，不得穿拖鞋或高跟鞋，发型要规范，不得垂在面前，以防发生意外伤害。
•配戴好各种个人防护用品，包括手套、口罩、护目镜等，以确保人员的安全。
•了解清洁哪些物品，控制筒装满物料要注意负荷量，避免负荷过多超负荷转时危及人的生命安全。
2.清洗化学品的注意事项•记得仔细阅读洗涤剂的说明书，了解该洗涤剂的适用于哪些衣物、靠垫、被品，并且知晓使用该洗涤剂要注意什么事项。
•在处理化学物品时，务必佩戴手套和护目镜，避免接触皮肤和眼部。
•在处理液体化学物品时，要始终保持稳定的姿势，避免摇晃或倾斜，以防倒入眼睛等危险情况发生。
•工作结束后，及时清洗工作面积和将工具物品等归位，以防工作面积赘余物品导致发生骨折等意外事故。
3.洗涤机操作注意事项•洗涤机使用前，要检查电源插头是否牢固接触，三相电力线道电源是否接得红线、缺相界及字母相序是否正确，配比设备、自动水阀、自动高小游、排胶管、水泵、货梯等设备是否调配完美，并将三相电力线道交锁，做实现现场的设备的安全状态。
•在操作带有自动磁漏地线道回路的洗涤机中，应该特别注意电源线不要接插反。
•在洗涤机工作期间，不应该将手伸到附近，以免发生危险。
•在洗涤机进行操作的时候，尽量按照标准时间进行操作，要注意洗涤剂放置平均，以防止衣服受损。
4.处理污渍的注意事项•避免使用橡胶手套和塑料水桶作为药剂桶，因为它们会与某些药品发生化学反应，从而导致不安全的后果。
•在处理污渍之前，必须将它们分开类别，以便更好地使用适当的清洁药物和操作方法。
•使用药品时，务必注意正确的配比量，以避免使用过多或过少，同时还要注意使用的顺序和方法。
•处理完毕后，尽可能把药剂残留物清除干净，以避免零星物品对人的影响导致闪退成本。
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（操作规程范本系列）
洗涤岗位技术操作规程详
细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
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洗涤岗位技术操作规程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1. 工艺要求
1.1 原料及溶剂标准
1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。
1.2 工艺技术条件
1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。
可根据来矿性质，在生产中调节。
1.2.2 1#浓密机的溢流贵液PH值≈10.5～11。
1.2.3 3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。
2. 监测试验方法
2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。
2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。
确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。
2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。
3. 工序管理
3.1 检查项目
3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。
3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。
3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。
3.2 检查频次
3.2.1 1#、2#、3#、4#浓密机底流的矿浆浓度每小时检测一次。
3.2.2 上清液高度，洗水量每小时检测一次。
3.2.3 每班探耙一次，查看有无积矿。
4. 操作规程
4.1 浓密机操作规程
4.1.1 操作前准备工作
开机前先检查各润滑点的润滑情况及安全装置是否正常，如有问题及时处理，如需检修立即报告班长，并通知机修或电工进行维修。
全面检查各工艺管道、闸阀的完好及畅通情况，做好与氰化浸出岗位的联系。
4.1.2 操作步骤、方法
（1）一切正常可以开机，先启动浓密机，运行平稳后，将耙子慢慢放至指定位置。
（2）待有负荷后，打开底流排矿闸阀，调整排矿补加水，每小时取样检测一次排矿浓度。
（3）停车前必须停止给矿，池内矿浆排尽后方可停机，关闭底流闸阀。
（4）操作中每小时记录一次浓密机运行操作记录。
4.1.3操作注意事项
（1）必须确保杂物不进入浓密池，严禁矿石及铁件等大块杂物落入池中，确保浓密机的安全。
（2）突然停电，应在半小时内提升浓密机耙子，加大底流排放量，确保浓密机不压耙，然后关闭底流阀门。
（3）经常观察安全装置的运行情况，如弹簧指示到重负荷位置，必须减小给矿量，加大底流排矿量，处理无效必须将耙子提起，并汇报班长处理。
4.1.4事故及故障处理
（1）安全装置崩落，出现此事故应立即将耙子提起，并加大底流排放量，上报班长及上级领导处理。
（2）浓密机运行时抖动历害，可能由于负荷过重或传动齿轮缺油及齿轮破损造成，如由于负荷过重造成，按4.3.3（3）处理；如是齿轮缺油则及时补加润滑脂；如是齿轮破损，按正常停机，汇报班长，按排机修人员修理。
4.2. 送浆操作
4.2.1 开泵：先打开泵的进口阀门，将控制柜上的转换开关找至“自动”位置，按下启动按钮，待泵运转正常后，打开泵的出口阀门（先不要全开，待无异常后再开大），并通知尾矿输送人员。
刚开始时矿浆不宜太浓，须用水调稀。
4.2.2 输送中途，随时注意来浆量与送浆量的变化，并经常与浓密机及污水处理车间保持联络，做到进出平衡。
4.2.3 经常检查矿浆输送管线有无漏浆现象发生，出现问题及时处理，无法处理时，应立即与车间或调度联系，便于安全及时抢修。
4.3. 停止输送
4.3.1如果停止输送尾矿，要与矿浆输送人员联系，并打开清水阀，引水冲洗管道约0.5小时，以防尾矿在管道中积存堵塞，影响下次输送，待矿浆输送人员反馈出口基本无尾矿进，停止泵的运作（应先关泵出口阀门，再停泵，并关进口阀门）。
4.3.2 突然停电或电机故障时的处理
如遇上述情况，应先打开泵出口管道上的排泄阀，再将缓冲槽内矿浆排完。
4.4巡检要点及注意事项
4.4.1浓密机进出矿量要均匀、连续，且进出矿量平衡，以保持澄清区、沉降区、浓缩区、耙子挤压区保持稳定；
4.4.2及时清理浓密机上平台杂物，并经常检查设施（照明灯罩、管道牢固等，防止刮风等非人为因素造成异物掉入浓密机，造成堵塞底流的事故发生；
4.4.3软管泵添加凡士林，每班两次，要有专门工具，防止安全事故发生；
4.4.4系统所有液体均为含金液体，即使按规程修复泄漏点和回收含金液体；
4.4.5班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、油泵压力、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。
4.4.6浓密机跳闸，应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，盘动电机靠背轮，使耙子尽快运转，实在不行，提耙1-2丝，直至正常运转。
4.4.7坚持每班降浓度、每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。
4.4.8及时消除跑、冒、滴、漏现象，若发生泄漏，立即采取有效措施进行回收防止贵金属流失和防止设施腐蚀。
4.4.9按要求均匀、连续添加絮凝剂，确保浓密机均匀沉降，防止添加断流、引起浓密机溢流跑浑。
4.4.10坚持每天测量澄清层高度一次，了解浓密机各区运行情况，以确定浓密机平衡情况情况，做
出正确的操作判断。
4.4.11每班接班后将各级软管泵转速提高30分钟左右，并观察前后浓度变化，判断有无积矿。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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