干雾抑尘系统简介.
干雾抑尘系统技术方案
干雾抑尘系统技术方案一、项目概述。
咱们这儿为啥要搞这个干雾抑尘系统呢？很简单，就是为了把那些到处乱飞的粉尘给治住。
不管是在工厂里，还是在一些有粉尘烦恼的地方，这个系统就像一个超级英雄，专门来拯救大家的呼吸健康，让工作环境变得干净又舒适。
二、干雾抑尘原理。
1. 微米级干雾。
干雾是啥？可不是一般的雾。
它是那种超级小的雾滴，小到微米级别，就像一个个超级迷你的小水珠。
这些小水珠可厉害了，它们是通过特殊的设备把水给打成这么小的。
想象一下，把一大块棉花糖打散成无数个超级小的棉花糖粒，就是这个感觉。
2. 捕捉粉尘。
当这些微米级的干雾在空气中飘的时候，那些粉尘就倒霉了。
粉尘就像一个个小坏蛋在空气中游荡，干雾就像一个个小警察。
小警察（干雾）碰到小坏蛋（粉尘）的时候，就会把它们包裹起来，就像给粉尘穿上了一层小水衣。
这样粉尘就变得沉甸甸的，不能再到处乱飞了，只能乖乖地落到地上。
三、系统组成。
1. 干雾主机。
这可是整个系统的大脑。
它就像一个超级指挥官，负责把水变成干雾，然后指挥这些干雾到该去的地方。
这个主机里面有很多高科技的东西，像精密的喷头、压力调节装置之类的。
它得保证产生的干雾质量好、数量足，就像一个大厨要保证做出的菜色香味俱全一样。
2. 喷头组件。
喷头就像干雾的嘴巴，把主机产生的干雾喷出来。
这些喷头可不是随便乱放的，要根据需要抑制粉尘的区域来精心布置。
有的地方粉尘多，那就多放几个喷头；有的地方粉尘少，就少放几个。
就像在战场上，根据敌人的分布来安排士兵的位置一样。
3. 过滤装置。
水要是不干净，那可不行。
过滤装置就像一个超级保镖，把水里的杂质都给拦住，只让干净的水进入干雾主机。
要是没有这个保镖，那些杂质进到主机里，就可能把主机搞坏，就像一个小石子进到精密的手表里，那手表就不走字儿了。
4. 管道系统。
管道就是干雾的高速公路，把干雾从主机运输到各个喷头。
这个管道得质量好，不能漏，要是漏了，干雾就跑不到该去的地方了。
就像高速公路要是有个大窟窿，汽车就没法正常跑了。
仓库干雾抑尘方案
仓库干雾抑尘方案一、背景与问题仓库是物流系统中重要的环节之一，储存着大量的货物。
在仓库的作业过程中，由于各种原因，如运输、装卸、堆放等，会产生大量的粉尘，对环境和人体健康造成影响。
因此，采用有效的抑尘措施至关重要。
干雾抑尘是一种新型的粉尘控制技术，相较于传统技术，具有更环保、更高效、更经济等优点。
二、方案目标本方案的目标是：1. 有效控制仓库作业过程中的粉尘产生；2. 降低粉尘对环境和人体健康的影响；3. 减少对设备、设施的磨损和维修成本。
三、方案设计1. 干雾发生器：在仓库的卸货点、装卸点和堆放点设置干雾发生器，产生干雾对粉尘进行抑制。
2. 智能控制系统：结合物联网技术，实现干雾发生器的智能控制，根据环境粉尘浓度自动调节干雾发生量。
3. 通风排气系统：在仓库内设置通风排气系统，将粉尘浓度控制在一定范围内，防止粉尘积聚。
4. 定期维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。
四、实施步骤1. 设备安装：按照设计方案，在各个粉尘产生点安装干雾发生器及相关设备。
2. 系统调试：对安装好的系统进行调试，确保系统正常运行。
3. 人员培训：对仓库操作人员进行培训，使其了解干雾抑尘系统的操作方法和注意事项。
4. 运行管理：对抑尘系统进行日常运行管理，定期检查和维护设备。
五、效果评估1. 粉尘控制效果：通过监测设备或人工观测，评估干雾抑尘系统的粉尘控制效果。
2. 环境影响：定期监测环境空气质量，评估干雾抑尘系统对环境的影响。
3. 经济效益：通过对比干雾抑尘系统投入使用前后的运营成本，评估其经济效益。
六、总结与建议本方案通过采用干雾抑尘技术，能够有效控制仓库作业过程中的粉尘产生，降低粉尘对环境和人体健康的影响，同时减少设备、设施的磨损和维修成本。
在实施过程中，需要注意设备的安装位置、调试和运行管理，确保设备的正常运行。
同时，定期进行效果评估，及时发现问题并进行调整和改进。
建议在类似场景下推广应用干雾抑尘技术，提高仓库作业的环保水平。
干雾抑尘系统工作原理
干雾抑尘系统工作原理
干雾抑尘系统工作原理
干雾抑尘系统的工作原理是：采用二流体汽水混合技术来控制粉尘。
其具体工作流程是：
1.汽化器：水和空气以特定比例混合。
2.压缩空气：通过压缩空气供应给汽化器，将气体喷射到水中。
3.二流体混合：当压缩空气进入水中时，发生了二流体（气体和水）的强烈混合，这种混合会导致水形成微小的水雾颗粒。
4.干雾颗粒：经过二流体混合后，水雾颗粒非常细小，通常在10微米以下的直径范围内。
5.粉尘控制：干雾抑尘系统释放的干雾颗粒与环境中的粉尘或颗粒物接触时，会发生共聚作用，将粉尘和颗粒物粘附在水雾颗粒上。
6.下沉和沉降：含有粉尘的水雾颗粒由于其较大的质量会逐渐下沉，而粉尘颗粒则会被带到地面或集尘器中。
通过二流体汽水混合技术，干雾抑尘系统能够产生细小的水雾颗粒，并利用其与粉尘的共聚作用来控制粉尘的扩散和飞扬。
这种技术被广泛应用于需要控制粉尘的工业和环境场景，提供一种有效的粉尘控制解决方案。
干雾抑尘系统介绍
干雾抑尘系统介绍干雾抑尘是一种介于干式除尘与湿式除尘之间的粉尘治理方法，将水雾化成小于10μm颗粒的水雾，喷射覆盖污染源，达到抑尘作用。
伴随抑尘领域发展干，雾抑尘亦有被称为微雾抑尘、超声波抑尘、纳米雾抑尘、双流体抑尘…秦皇岛青鸾科技有限公司 ( Qinhuangdao Qingluan Technology Co．，Ltd．)，是一家专业从事节能环保技术开发与应用的生产经营型技术企业。
公司承“诚信为本，质量系存亡，效率定兴衰”的经营理念，以“改善环境，造福社会”为己任，致力于北方煤改电空气能采暖建设、冶金、矿山、电厂、煤炭等粉尘污染严重的企业环保除尘技术改造及景区、公园、社会场馆等景观环境美化改造，结合现场勘察，设计完整优秀的解决方案，对于现有环境、设备，精准诊断，显著改进环境美化及环保节能效果，为广大景观改造、粉尘治理、空气能采暖节能改造需求的企业及农村空气能采暖改造提供现场勘查、技术咨询、设备供应、安装调试及设备运行维护等全流程服务。
核心团队由深耕于环保技术领域的资深技术人员组建，拥有深厚干雾抑尘技术底蕴，以超级雾化技术产生高浓度0`10μm的微细水珠颗粒（即干雾）用于扬尘治理，简称干雾抑尘。
广泛应用于矿产、港口、石油化工、炼钢厂、火电厂等产生粉尘场所。
具有抑尘效率高、节能环保、高度自动化及易操作无二次污染等特点。
1、干雾抑尘原理干雾抑尘是利用超级雾化系统产生的直径小于10µm的微细水珠颗粒，与粉尘颗粒相互碰撞粘结、凝聚增大，在重力作用下沉降。
美国科罗拉多矿业学院于1976年4月发表于《Coal Age Magazine》（煤炭时代杂志）的关于“解决可吸入尘埃控制”一文中指出“水珠颗粒与尘埃颗粒大小相近时相互吸附、凝结的机率最大”。
粉尘通过水珠粘结而聚集增大，但可吸入粉尘只有当水珠很小达到10µm以下时才会吸附聚结成团，如图所示。
如果水珠颗粒大于粉尘颗粒，那么粉尘会随水珠颗粒形成的周边扰动气流而运动，水珠颗粒和粉尘颗粒很少碰撞接触或者根本没有机会接触，则起不到抑尘作用；只有水珠颗粒与粉尘颗粒大小接近时，粉尘颗粒随气流运动时就会与水珠颗粒发生碰撞、接触而粘结一起。
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍为响应国家环保要求，避免热电作业区煤场输煤系统正常运行时的扬尘现象，首钢京唐公司分别对煤场堆取料机、各输煤皮带系统进行设备优化，共增设3套全自动干雾抑尘控制系统设备，避免扬尘现象。
由于单纯喷水雾化不能对空气中悬浮的煤粉颗粒达到有效抑制，还对动力煤的热值与正常输送造成一定影响，因此增设干雾抑尘系统设备。
成套干雾除尘系统设备的设计研发、生产、安装调试过程由广州奥工喷雾有限公司于2020年8月承建完成并交付运行。
一、工作原理奥工微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波震荡器，通过高频声波将水高度雾化，从而形成上千上万个1-10µm大小的水雾颗粒，压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，在与含尘气体接触时，水雾颗粒可与5微米以下的可吸入颗粒粉尘接触，有效的吸附而凝结成团，受重力作用下降，从而达到抑尘作用。
整体净化效果可达90%，不仅抑尘有效，物料湿度增加重量比仅为0.02%—0.05%，物料无热值损失，而且不会带来二次污染，新增设备系统为全自动控制系统，不额外增加运行人员操作。
二、干雾抑尘系统设备组成1、微米级干雾机微米级干雾机由自动恒压流量控制装置、反吹控制装置、伴热装置、气压调节装置等组成。
干雾机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按预定程序控制调节阀的开启或关闭，经管道输送到水气分配器，实现万向节喷雾除尘。
2、供水供气系统供气系统主要包括螺杆式空压机、储气罐、过滤器等设备,采用调压保护和压力罐相结合的保护形式，在压力罐输出气源的同时，采用专用空气干燥过滤器对从压力罐输出的气体进行干燥过滤，确保管路压力稳定和气源质量满足使用要求。
空压机采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。
供水装置采用专用多级管道增压泵，避免因水泵安装位置的高程不同而造成压降过大、水压供给不足的问题。
干雾抑尘在输煤中的应用
干雾抑尘在输煤中的应用摘要：运煤系统产生扬尘对员工健康及企业安全生产及文明形象有着深远影响。
加大运煤中除尘研究与应用至关重要，干雾抑尘系统是现阶段输煤过程中最为行之有效的降尘措施，可以有效控制生产过程中产生的污染，降低治理难度，极大地缓解煤尘在设备、桥架等部位的堆积，降低火灾爆炸安全生产隐患，保证企业发展水平稳定提升。
关键词：干雾抑尘；除尘；输煤；应用粉尘污染是现阶段电厂电力系统生产过程中输煤常见情况，由于系统在运行过程中煤炭颗粒造成粉尘颗粒聚集在空气中，不仅影响了工作场所的环境同时对影响了工人们的身体健康。
微米级干雾抑尘技术目前被广泛应用到输煤过程中，该种技术与常规的干式除尘方法具有一定差异，这种差异主要体现在其除尘效率高可有效节约能源，输煤过程中保持良好环境，降低粉尘对施工环境的影响以及人体的危害。
文章以粉尘的危害进行分析，讲解干雾抑尘除尘应用原理以及应用优势。
1.前言煤尘污染是现阶段输煤系统在运营生产过程中亟待解决的问题。
粉尘颗粒散播在环境中，不仅影响工作环境同时影响身心健康，并对安全生产运行有一定的影响。
《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》及《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治》等标准规范不断的升级修订，对作业环境中的煤粉尘浓度控制指标越来越严苛。
对设备的安全运转也起到了深远的影响。
1.煤粉尘的产生的原因及危害2.1煤粉尘产生的原因（1）煤炭在运输过程中表面的水分散失，运输过程中的振动与摩擦促使煤炭颗粒表层脱落，形成粉尘。
（2）在输送、筛分、破碎及转运等过程中的落差在溜槽内形成诱导风，在物料连续对皮带的冲击产下，生成大量的粉尘。
（3）设备密封不严，导料槽缝隙过大，皮带老化及跳动大，设备振动大等部位均可产生粉尘。
2.2煤粉尘危害（1）引发安全生产隐患。
灰尘聚集在空气中，形成一定的粉尘，易造成机器运作产生异常影响其性能，还会导致设备元器件失灵情况；煤尘浓度累计到一定程度，在遇到外界火源，会发生粉尘爆炸。
干雾抑尘设备技术规范
干雾抑尘设备技术规范1. 引言干雾抑尘设备是一种用于降低环境空气中悬浮颗粒物浓度的装置。
它基于干喷洒技术，通过喷洒超细水雾颗粒来湿润悬浮颗粒物，从而使其下沉到地面，改善空气质量。
本文档旨在规范干雾抑尘设备的技术要求，以确保其正常运行和有效抑尘。
2. 适用范围本文档适用于各种用途的干雾抑尘设备，包括但不限于工地扬尘抑制、采矿场地尘控等。
3. 技术要求3.1 设备设计•设备应采用合理的结构设计，包括喷雾系统、供水系统、控制系统等，以保证设备的稳定性和可靠性。
•设备应具备防水、防腐蚀、防爆等必要的安全性能。
•设备应具备一定的移动性和灵活性，方便在不同工地或场地之间的转移和使用。
3.2 喷雾系统•设备的喷雾系统应能够均匀地喷洒超细水雾颗粒，覆盖目标区域，并确保喷洒范围和喷洒量的可调节性。
•喷雾系统应具备自动控制功能，可以根据环境要求自动调节喷洒量和喷洒频率。
•喷雾系统的喷嘴应采用耐磨材料制成，能够抵抗颗粒物的冲刷和侵蚀。
3.3 供水系统•供水系统应能够稳定地提供清洁的水源，水质应符合国家相关标准。
•供水系统应具备一定的水压和流量，以满足喷雾系统的需求。
•供水系统应具备过滤功能，能够有效地去除水中的悬浮物和杂质。
3.4 控制系统•控制系统应具备简单易用的操作界面，方便用户对设备进行控制和监控。
•控制系统应具备故障自诊断功能，能够及时发现设备故障并进行报警处理。
•控制系统应具备远程监控功能，可以通过网络实时监测设备的运行状况和工作参数。
4. 运行和维护要求4.1 运行要求•在设备运行前，应对设备进行检查和调试，确保各个系统正常工作。
•在设备运行过程中，应定期进行设备的清洁和维护，防止喷嘴堵塞和系统故障。
•在设备运行过程中，应严格按照操作手册进行操作，确保设备的安全运行。
4.2 维护要求•定期检查和更换设备中的易损件，确保设备正常工作。
•定期进行设备的清洗和消毒，以防止细菌和霉菌的滋生。
•设备发生故障时，应及时停机并联系售后服务人员进行维修，以确保设备及时恢复正常工作。
干雾抑尘技术
干雾抑尘技术
技术简介
干雾抑尘技术是由一种优于通过传统喷雾除尘技术的先进技术，是BME综合抑尘方案的组成部分，已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场所有了广泛应用。
干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题，如进料斗和给料机等装卸区域的除尘。
技术优势
传统喷雾除尘技术，产生的水滴直径200-300μm，不仅效率低能耗高，而且往往会导致物料过分湿润，影响成品产量。
BME干雾抑尘技术可以产生1-100μm高度雾化的水雾颗粒，使水雾颗粒与粉尘颗粒充分碰撞凝聚，抑尘效果明显优于传统喷雾除尘技术。
配套设备
BME研制生产的云尘封，是基于干雾抑尘技术的抑尘设备，通过高性能喷嘴来产生1-100μm超细干雾颗粒，能充分增加与粉尘颗粒的接触面积，定向抑尘，消除粉尘及呼吸性粉尘的效果明显。
BME云尘封能够连续或间断地自动喷洒云状离子干雾，干雾有效喷射距离远，抗风能力强，形成一道捕捉、团聚粉尘的高效能云雾防尘墙。
除此之外，云尘封所形成的雾滴微细，耗水耗电量小，成本低，不影响后续工艺和成品的外观、质量，也延长了生产设备的使用寿命。
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干雾抑尘系统简介干雾抑尘原理就是干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到运输皮带机上。
1.干雾抑尘装置组成干雾抑尘装置采用模块化设计技术。
由干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。
1.1干雾抑尘机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。
它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。
安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口2个，出水管接口2个。
面板上有文本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。
1.2电控系统电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。
为用户提供自动和手动两种操作模式。
在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。
在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。
用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
1.3螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。
1.4喷雾箱/万向节喷雾器总成接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10µm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。
当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
1.5喷雾箱总成控制器/水气分配器通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱/万向节喷雾器总成分别喷雾。
1.6水气连接管线将干雾抑尘机、喷雾箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、水源等用不同管径的热浸锌钢管按要求连接起来。
1.7电伴热及保温系统电伴热系统分布在干雾抑尘机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时启动。
1.8干雾抑尘主要特点1、在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。
2、抑尘效率高,无二次污染无需清灰，针对10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉尘治理效果高达 96%以上，避免矽肺病危害。
3、水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。
4、节能减排，耗水量小，与物料重量比仅0.02%-0.05%,是传统除尘耗水量的1/10-1/100，物料(煤)无热值损失。
5、占地面积小，全自动PLC控制，节省基建投资和管理费用。
6、系统设施可靠性高，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等，运行、维护费用低。
7、适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
8、大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。
9、冬季可正常使用且车间温度基本不变。
（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量。
）10、大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。
11、烟雾≤2.8µm 的水珠2.8µm＜干雾≤10µm10µm ＜湿雾≤50µm50µm ＜毛毛雨≤100µm100µm＜小雨≤200µm附照片：主要设备配置：某钢厂物流管控中心干雾抑尘方案1、项目名称：储运一工段E305皮带尾轮所在转运站、受卸工段A801皮带头轮所在转运站、南山3线11#圆盘干雾抑尘方案。
此工程为单位工程，供货方负责干雾抑尘系统正常工作内（以干雾抑尘系统的进口为界）的所有设计、施工、安装、调试及验收。
2、现状E305皮带头轮目前主要输送除尘灰扬尘较为严重，N504皮带头轮主要输送焦炭，运送过程中扬尘较严重，南山3线11#圆盘供应返矿、球面等扬尘较严重，针对以上皮带、圆盘主要是没有除尘设施，物料运送过程中产生扬尘，环境较差，为改善以上几处环境。
结合去曹妃甸港口的考察情况来看，目前曹妃甸港口皮带头轮系统主要是采用干雾抑尘，从现场观察效果来看抑尘效果较为明显，基本上没有扬尘，环境得到较大改善，因此建议此干雾抑尘在物流管控中心皮带运行环境最恶劣处进行试验。
3、设计条件：设计工作周期：连续设计喷雾时间：连续设计物料：除尘灰、焦炭、返矿皮带宽度：1000-1350mm4、设计配置及方案：4.1 E305皮带尾轮所在转运站：4.1.1该干雾抑尘系统由1台SLS-30C干雾抑尘机、1台22KW含容调功能的空压机、3套SLHF-4型水气分配器、1套SLHF-6型水气分配器、8套USL05万向节喷雾器总成、8套USL07万向节喷雾器总成、1套水气连接管道、1套控制系统、1套电伴热保温系统组成。
4.1.2起尘点的分布：起尘点一：E304皮带头部设计6套USL05万向节喷雾器总成安装在皮带头部护罩上，对应1套水气分配器。
（头部护罩需补充完整并按要求进行密封）喷雾信号取E304皮带头部启动信号。
起尘点二：E305皮带尾部受料点共设计安装6套万向节喷雾器总成，对应一套水气分配器。
其中在受料点上游设计安装2套万向节喷雾器总成，在受料点下游设计安装2套万向节喷雾器总成。
（皮带尾部导料槽须进行改造。
受料点上游加装2倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装2倍皮带宽的导料槽与E305皮带尾部护罩连接并按要求进行密封）4.1.3各点配置参数：治理点喷雾时间/ 喷雾器型号水量气量设计周期型号数量（L/min）（Nm³/min）E304皮带头部连续 6 2.2 0.84 E305皮带尾部受料点连续 6 1.04 0.444.2 A801皮带头轮所在转运站4.2.1该干雾抑尘系统由1台YLS-30C干雾抑尘机、1台15KW含容调功能的空压机、1套SLHF-4型水气分配器、1套YLHF-6型水气分配器、6套YSL05万向节喷雾器总成、6套YSL07万向节喷雾器总成、1套水气连接管道、1套控制系统、1套电伴热保温系统组成。
该系统操作间安装在801皮带头部受料点所在层（靠窗位置）。
系统布置图如下：4.2.2起尘点的分布：起尘点一：A801皮带头部设计6套YSL05万向节喷雾器总成安装在皮带头部护罩上，对应1套YLHF-4水气分配器。
（头部护罩需补充完整并按要求进行密封）喷雾信号取A801皮带头部启动信号。
起尘点二：A802皮带尾部受料点共设计安装6套YSL07万向节喷雾器总成，对应一套SLHF-6水气分配器。
其中在受料点上游设计安装2套YSL07万向节喷雾器总成，在受料点下游设计安装4套YSL07万向节喷雾器总成。
（皮带尾部导料槽须进行改造。
受料点上游加装1倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装5倍皮带宽的导料槽并按要求进行密封）喷雾信号取A802皮带启动信号。
4.2.3各点配置参数：治理点喷雾时间/ 喷雾器型号水量气量A801皮带头部设计周期型号数量（L/min）（Nm³/min）连续YSL05 6 2.2 0.84A802皮带尾部受料点连续YSL07 6 1.56 0.66 合计12 3.76 1.5系统设备干雾抑尘系统干雾抑尘机型号YLS-30C外型尺寸（mm）L970×W700×H1020功率（kW）1Kw气进/出口1路DN251路DN254.3 南山3线11#圆盘4.3.1该干雾抑尘系统由1台YLS-60C干雾抑尘机、1台30KW含容调功能的空压机、1套YLHF-6型水气分配器、8套YSL07万向节喷雾器总成1套水气连接管道、1套控制系统、1套电伴热保温系统组成。
该系统操作间安装在3线圆盘所在层。
4.3.2起尘点的分布：起尘点一：3线11#圆盘设计8套YSL07万向节喷雾器总成安装圆盘上方，对应1套YLHF-4水气分配器。
喷雾信号取圆盘启动信号。
4.3.3各点配置参数：每套万向节喷雾器总成分别由1套水气分配器器实现对每套万向节喷雾器总成喷雾启停、喷雾时长进行控制，控制阀工作状态由含在干雾抑尘主机内的PLC电控系统实现控制。
万向节喷雾器总成与现场皮带机工作信号连锁。
现场操作时，由现场操作人员通过干雾抑尘主机上操作面板设置实现喷雾模式选择。
6.干雾抑尘治理后达到的目标实践证明采用干雾抑尘装置对无组织排放场所进行粉尘治理后能达到如下目标：6.1、设备投运后现场的粉尘抑尘率达到90%以上。
6.2、干雾抑尘装置确保冬季正常使用。
干雾抑尘装置投产后，干雾抑尘系统的用水量小，物料湿度增加重量比小于0.05%。
6.3、干雾抑尘操作可实现现场手动自动两种控制模式。
在自动操作模式时，喷雾操作由可编程逻辑控制器（PLC）根据粉尘情况自动控制。
6.4、喷雾器总成可防止物料撞击喷嘴，喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能。
干雾抑尘装置具有吹扫排水防冻功能，不需操作人员手动操作。
7.施工配置要求7.1电源干雾抑尘机配电要求AC380V/50Hz三相四线，本项目涉及到的电源需采购方分别提供至干雾抑尘系统配电箱内。
7.2水源采购方提供(4～6)kg/㎝²的稳压用水（若压力不稳定，客户需提供稳压阀）与干雾抑尘机水管入口连接。
供水点流量不小于方案中所述。
水质要求：要求水悬浮物≤50 mg/L，氯化物≤250mg/L，PH值6.5～8.5，总硬度≤450mg/L。
7.3电控本系统干雾控制部分需甲方分别提供皮带运转工作信号，并将工作信号传送到干雾抑尘装置的主机电控接口处。
干雾抑尘主机到各个控制点的电缆由我方提供。
7.4导料槽采购方负责皮带导料槽的密封改造，带输送机导料槽需满足《带式输送机工程设计规范》(GB50431-2008)，并且导料槽的长度及导料槽宽度需满足干雾抑尘系统万向节喷雾器总成安装条件。
E305皮带尾部导料槽须进行改造，受料点上游加装2倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装2倍皮带宽的导料槽与E305皮带尾部护罩连接并按要求进行密封。
A802皮带尾部导料槽须进行改造。
受料点上游加装1倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装5倍皮带宽的导料槽并按要求进行密封。
7.5设备间◇数量：3间(每套干雾抑尘装置配一个设备间)。
◇使用面积： 20m2，高3.5m。
◇结构型式：钢框架结构。
◇耐火等级：二级。
◇防水等级：Ⅱ级。
◇抗震设防烈度：依当地标准执行。
◇地面：有下水管道及地漏，承载力为35KN/m2。
◇双扇对外平开门1个，门宽2100mm，门高2400mm。
以便于安装时设备进出方便。
◇有水、有电、有照明。
7.6安装前期准备工作1.提供干雾抑尘装置及附属设备安装时，现场起吊、运输设备的工具；2.提供现场安装时，存放设备、工具的临时专用库房。