离心脱水机原理
离心式污泥脱水机的特点和工作原理
离心式污泥脱水机的特点和工作原理离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
JJK自平衡离心脱水机工作原理
JJK自平衡离心脱水机的优势
• 1. 根据空气动力学原理设计的风叶，转动
时自动形成下降力，有利于整机运行更加 平稳。
• 2. 自平衡系统无油设计，进一步降低了自
平衡系统可能带来的污染。
JJK自平衡离心脱水机的优势
• 3. 离心机底部专利设计，有效降低了机器
操作面的高度，这不仅更符合人体工程学， 也更有利于机器运行的平稳性（JJK离心机 工作台高度90cm，对比机型工作台高度 100cm）。
左右各一个高 效过滤器
长×宽×高
离心机结构图
基本参数பைடு நூலகம்
项目 摆篮工作直径 置物蓝最大尺寸 主轴转速 主电机 风机 参数值 Ø800 330×300 640 4kw，1720rpm 750W，3400rpm 单位 mm mm rpm 1台3相 380V 1台3相 380V 备注
送风量
机器外形尺寸 机器净重
5.8M3/min
1600×1200×1700 600 mm kg
镜片清洗后脱水方法比较
脱水方式 脱水后脏污 残留 电费消耗
溶剂消耗 一次性投资
热烘干 100% 1000元/月
0 0.5万元
IPA慢拉 5~20% 200元/月
5000元/月 1万元
离心力脱水 5% 200元/月
0 18万元
自平衡离心机的优势
• 自动调节两个挂蓝的平衡，在配重合适的
情况下，允许一次只放入一个清洗架，这 样会大大缩短清洗结束与脱水之间的时间 差，减少镜片表面的水分自蒸发。 • 高效过滤器的应用，确保洁净风送入脱水 腔体，减少脱水过程中灰尘粒子的沉积。
JJK自平衡离心脱水机 原理与应用
离心脱水基本原理
• JJK自平衡离心脱水机主要是用于将清洗后
离心污泥脱水机原理
离心污泥脱水机原理
离心污泥脱水机是一种常用的处理污泥的设备，能够将污泥中的水分快速去除，达到脱水的效果。
其原理如下：
首先，将含有水分的污泥通过进料管道送入离心污泥脱水机的转鼓内部。
在进入转鼓之前，通过添加适量的聚合物或其他絮凝剂，可以增加污泥的固体浓度，提高后续脱水的效果。
接着，当污泥进入转鼓后，由于离心力的作用以及鼓壳内部的不同结构，污泥被分成固体和液体两部分。
固体部分被离心力迫使靠近转鼓壁，形成一个固体层，而液体则形成一个液体环，在固体层内部和转鼓壁之间。
当污泥处于高速旋转的转鼓内部时，离心力的作用使得液体环的厚度不断减小，使液体逐渐被压榨出来，通过离心机设备上的液体排出口排出。
而固体部分则保持在靠近转鼓壁的固体层内，形成一个较为干燥的饼状固体。
当固体层达到一定厚度时，根据设定的条件，离心机会通过控制系统自动排出固体。
一般情况下，固体的排出是通过转鼓的逆转或调整转鼓的速度来实现的。
固体排出后，可以用于焚烧、堆肥等后续处理。
通过上述过程，离心污泥脱水机能够实现从含水污泥到脱水固体的转变，达到了固液分离的目的。
该技术能够大大减少污泥的体积，降低后续处理成本，并且由于污泥固体中的水分被有效去除，可以减少对环境的污染。
离心机安全培训教案
离心机安全培训教案目录一、概述 2二、离心脱水机的工作原理 2三、离心脱水机的分类 3四、、离心脱水机的性能和参数 3五、LWZ系列卧式沉降过滤离心机脱水机 3六、重点、难点 5一、概述用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水。
离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。
离心过滤是把所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上,由于离心力的作用,固体紧贴在筛面上随转子旋转,液体则通过物料间隙和筛缝甩出。
离心过滤主要用于末煤脱水。
离心沉降是把煤泥水加在筒形（或锥形）转子中,由于离心力的作用,固体在液体中沉降,沉降后的物料进一步受到离心力的挤压,挤出其中水分。
离心沉降多用于煤泥脱水。
物料的脱水过程,由于离心力的作用而强化。
物料在离心机中所受离心力的大小,用离心强度表示。
它是物料所受离心力和重力的比值。
离心强度越大,物料所受的离心力越强,固体和液体分离的效果越好。
离心强度与转子的半径和转速的平方成正比,提高转子的转速或加大转子的半径,都可提高其离心强度。
但是对选煤用离心机来说,不适当地提高离心强度会引起不良影响。
因此,在生产过程中一般不作变动。
选煤厂过滤式离心脱水机的离心强度一般为80-200；沉降式离心脱水机一般为500-1000。
过滤式离心脱水机按筛篮安装方式可分为立式和卧式,按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸料和振动卸料三种。
目前使用的主要是刮刀卸料和振动卸料两种。
沉降式离心脱水机只有螺旋卸料一种。
沉降过滤式离心脱水机,是一种既有离心沉降又有离心过滤的脱水设备。
二、离心脱水机的工作原理离心过滤是把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上,由于离心力的作用,固体在转子筛面上形成固体沉淀物,液体则通过沉淀物和筛面的孔隙而排出。
由于液体是通过物料的孔隙排出,而脱水物料的粒度组成影响着孔隙的大小,所以,脱水效果受粒度组成的影响很大。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中,由于离心力的作用,固体在液体中沉降,沉降后的物料进一步受到离心力的挤压,挤出其中水分,以达到固体和液体分离的目的。
叠螺脱水机与离心式脱水机比较及原理
叠螺脱水机与离心式脱水机比较
叠螺脱水机工作原理
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
离心式脱水机工作原理
离心式污泥脱水机通过调理搅拌槽、浓缩系统、污泥警钟分配、污泥脱水、滤布清洗、污泥饼卸除等完成公正污泥脱水过程。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
脱水机工作原理
脱水机工作原理
脱水机是一种用于去除物体中多余水分的设备，其工作原理主要是通过物理和化学方法将水从湿物体中脱掉。
以下是脱水机的工作原理：
1. 离心力：脱水机内部通常拥有一个旋转的容器，其中放置了待脱水的物体。
当容器高速旋转时，物体受到离心力的作用，使水分从物体中被甩出。
较高的离心力可以帮助更彻底地脱水。
2. 加热：一些脱水机配备了加热装置。
通过对脱水物体进行加热，可以提高水分的蒸发速度，从而加快脱水过程。
3. 压榨：脱水机常常采用机械压榨的方式。
物体被放置在夹紧装置之间，随后通过压榨装置施加压力，使水分从物体中挤出。
4. 活性剂：在某些特殊的脱水过程中，可能会添加一定的化学活性剂。
这些活性剂可以帮助水分迅速分离出来，提高脱水效率。
综上所述，脱水机主要利用离心力、加热和压榨等方式来除去物体中的多余水分。
不同类型的脱水机也可能采用不同的工作原理，但总的来说，目的都是将水分有效地从物体中去除。
离心式污泥脱水机的特点和工作原理
离心式污泥脱水机的特点和工作原理----a2f1e9f4-7162-11ec-958a-7cb59b590d7d离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：① 卧式螺旋离心机利用离心沉降原理分离固体和液体。
由于使用的滤网不会造成堵塞，而带式输送机使用过滤带分离固体和液体。
为防止过滤带堵塞，需要高压水连续冲洗；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③ 在脱水过程中，当离心机进料浓度发生变化时，转鼓和螺杆的打滑和扭矩会自动跟踪和调整，因此不能由专人操作。
脱水过程中带式过滤机进料浓度发生变化时，需要调整带速、带张力、投加量和冲洗水压力，操作要求高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/l［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；⑤ 离心机每立方米污泥脱水耗电量为1kW/m3，运行噪声小于85dB。
离心机全天连续运行24小时。
除停机外，运行期间无需清洗水；带式输送机污泥脱水每立方米电耗为0.8kw/m3，运行噪声为80dB。
滤布需要放松和保养。
一般情况下，每天只安排两班，运行中需要用高压水连续冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦ 离心机的易损件是轴承和密封件。
卸料螺旋推进器的维护周期一般在3年以上。
离心脱水机工作原理
离心脱水机工作原理
离心脱水机是一种用于将物料中的水分分离出去的设备。
其工作原理基于离心力的作用。
离心脱水机主要由转鼓、电机、传动系统和控制系统等部分组成。
物料在进料口处进入转鼓内部。
当转鼓开始旋转时，物料受到离心力的作用，水分分离出来，被排出转鼓外部，而较干的固体物料则在转鼓内部停留。
在离心脱水机的工作过程中，通过调节速度和倾斜度，可以改变物料在转鼓内部的停留时间，从而影响脱水效果。
同时，离心脱水机还可以通过设定排出口的位置和尺寸，调节出料的湿度和速度。
离心脱水机的工作原理可归纳为以下几个步骤：
1. 进料：物料通过进料口进入转鼓内部。
2. 旋转：转鼓开始旋转，产生离心力。
3. 分离：离心力使得物料中的水分向外排出，被排出口排出。
4. 脱水：相对较干的固体物料在转鼓内部停留。
5. 排出：固体物料经过一段时间后，通过排出口被排出转鼓。
离心脱水机的工作原理可以根据物料的特性和所需脱水效果进
行调节。
不同颗粒大小、浓度和黏稠度的物料可能需要不同的工作参数来达到最佳的脱水效果。
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培训内容▪第一章：卧螺机的初步认识▪第二章：卧螺机的工作原理▪第三章：卧螺机工艺参数的调整日常运行时注意事项▪第四章：卧螺机安全保护▪第五章：卧螺机日常维护和常见故障处理第一章：卧螺机的初步认识拆掉螺旋的卧螺机转鼓螺旋进料管差速器污泥挂板装置转鼓液相端盖及堰板卧螺机液相端盖卧螺机进料端（固相侧）贝亚雷斯卧螺机的结构主电机液力耦合器沉积物排出口进料管沉积物刮板间刮板电机螺旋叶片螺旋液相堰板差速器传动机构减震垫液相排出口支架转鼓冲洗水排出口小结▪本章通过图片我们认识了卧螺机的物理结构和关键部件。
▪转鼓是一个圆柱和一个圆锥的组合体，其中圆柱部分是沉淀区，圆锥部分是干燥区，也称岸区、沙滩。
▪中空螺旋沿轴向有四条开放槽，相临两条开放槽互相之间成90度角，四条开放槽贯穿大半个螺旋长度。
这种结构设计的优点一方面是螺旋的自重比较轻有很好的机械性能；另一方面开放槽提供了相当大的过流面积和舒缓的过流通道，很好的保护了絮凝体在从离心机外进入离心机内时不受破坏，降低了出泥的含水率，大大的降低了絮凝剂的用量。
▪离心机出泥口刮泥装置：通过离心机分离出来的污泥，在极高的离心力的作用下会紧贴在集泥室的内壁上，很容易将离心机的排泥口堵塞，尤其当离心机停止工作一段时间后，离心机排泥口端的污泥非常容易干结附着在机体内，堵塞脱水机的污泥出口，使处理后的污泥排不出，导致离心机无法正常工作。
这个刮泥装置，可以缓慢连续地将贴在离心机出泥端内壁上的污泥刮下来，从而保证整个离心机排泥顺畅。
第二章：卧螺机的工作原理离心力作用于颗粒1的离心力：质量与离心力的关系F = 离心力R = 半径N = 线速度m = 质量1F 1F 22溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度也就不相同，由此便可以得到相互间的分离。
其定义为：作用于颗粒2的离心力：卧螺机工作原理▪卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。
主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
▪当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
▪高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。
▪由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。
卧螺机的关键部件－转鼓▪转鼓的直径越大，离心机处理能力也越大。
长度越长，污泥在转鼓内停留的时间也越长，分离效果越好。
但离心机太大时，制造费用和处理成本也会随之增高。
▪转鼓的转速是一个重要的工艺控制参数。
由前面讲到的分离因数公式可以看出，在保证一定的离心分离效果下，转速的高低取决于转鼓的直径，直径越小，要求的转速越高；反之，直径越大，要求的转速也越低。
通常处理量小的卧螺机半径小，但转速相对于处理量大的卧螺机的转速要高。
卧螺机的关键部件－螺旋▪空心转轴螺旋输送器，既投配污泥，又起使污泥产生离心力的作用，同时还负责将固环层的污泥输离液环层，实现泥水分离。
螺旋在转鼓的锥角处，直径开始变小，将污泥“捞出”液环层。
锥角一般在8～12°之间。
▪螺旋的旋转方向与转鼓的速度之差，即为污泥被输出的速度，决定着污泥在机内停留时间的长短，因而是一个重要的工艺控制参数。
另外，可用溢流调节堰调整液环层的厚度，这也是一个重要的工艺调节参数。
通过液环层厚度的调整，可以改变在干燥区的停留时间。
离心机的关键部件－差速器▪差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
▪为防止螺旋过力矩，在差速器上安装了机械过力矩保护装置。
▪转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/rpulley Z3pulley Z2scroll drive pulley Z4bowl drivepulley Z1 =3000 rpmN3 scroll speedn1：转鼓转速n2：螺旋转速r: 差速器齿轮比小结▪本章讲述了离心力的基本特性及卧螺机及关键部件（转鼓、螺旋、差速器）的工作原理。
▪通过分离因数公式了解到其与离心机的转鼓半径成正比，与转鼓速度的平方也成正比，因此提高转鼓转速比增大半径对分离因数的影响要大得多。
▪通过斯托克斯定律了解到颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差成正比，与液体粘度成反比。
▪卧螺机是通过高速旋转的转鼓产生很大的离心力，将流入转鼓的悬浮液分离成固相环和液相环，然后利用转鼓和螺旋之间的差速并通过螺旋将固相推出，液相则靠重力“溢流”出。
第三章：卧螺机工艺参数的调整卧螺机PI&D图悬浮液入口冲洗水入口絮凝剂入口液相出口固相出口注意事项：1、在进料管路、冲洗水管路上应增加手动调节阀，方便调节流量。
2、如果需要添加絮凝剂，则在卧螺机的入口处，应增加一个取样口，来观测絮凝剂的效果。
3、卧螺机的液相出口和固相出口均应采用柔性连接。
卧螺机的关键参数▪进料泵的流量；▪液相出口堰板的高度；▪液相在离心机内部的滞留时间；▪絮凝剂（如果需要）；工艺控制在实际运行中，污泥的泥质和泥量会发生变化，为保证脱水效果不变，用户可根据悬浮液的物料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如：处理量Q，溢流板直径D等，以获得较满意的分离效果。
分离因数的控制▪一般来说，分离液中固相颗粒越大，密度越大，需要较低的分离因数，反之则需要较高的分离因数。
▪随着转鼓转速的上升，分离因数上升，分离效果提高( 在差速带轮确定后)，螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理能力加大，但离心机的振动、噪声也随之增加，使用寿命会有所下降，因此一般在能满足分离要求的前提下，选用合适的转速是十分重要的。
液环层厚度的控制▪当进泥量一定时，液环层越厚，污泥在液环层内进行分离的时间越长，会有更多的污泥被分离出来；▪另一方面，液环层变厚，会降低某些受扰动的小颗粒随分离液流失的可能性。
▪综合以上两方面的作用，液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率。
▪但液环层增厚，相应会使干燥区缩短，使脱离液环层的污泥没有充足的时间被“摔干”，因此泥饼含固量将下降。
▪在控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡。
除非脱水后的污泥需进行焚烧处置，一般情况下无需追求过高的泥饼含固量，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应尽可能调大一些。
调质效果的控制▪物料中固相粒子越大；液固两相的重度差愈大，悬浮液的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。
为此在悬浮液进入卧螺机之前可采用适当提高物料进料温度以降低粘度或通过添加絮凝剂使固相凝聚等预处理手段来改善分离条件。
▪离心脱水一般采用高效的人工合成高分子絮凝剂，而不采用无机盐类混凝剂。
其原因是添加无机类混凝剂会使得污泥体积膨胀，而离心机为封闭式强制脱水，对进泥量有较严格的要求，因此如果采用无机盐类混凝剂会使离心机的脱水能力大大降低。
▪当泥质发生变化时，应随时调整絮凝剂的投药量，以保证调质效果。
进泥量的控制及综合调控▪每一台离心机都有一个最大进泥量，实际进泥量超过该值时，离心机将失去固相和液相的动态平衡，严重时会受到损坏，因而运行中应严格控制卧螺机的进泥量。
▪在允许的范围内，当泥质及调质效果一定时，进泥量越大，固体回收率和泥饼含固量越低；反之，进泥量降低，则固体回收率和泥饼含固量将提高。
▪另外，每台卧螺机都有一个极限最大入流固体量。
如果当由于进泥含固量升高等原因导致入流固体量超过极限值，将由于扭矩过大，使离心机超载而停车。
▪选择适当的进料流量的方法:首先将进料流量调到较小值，然后启动卧螺机并工作一段时间，至固相出料的速度一定。
观察固相出料量及出料速度是否合适，如果不合适，则相应改变进料流量，直到固相出料量及出料速度合适。
此时的进料流量通常为适当的值。
有时候该值可能很小。
例如一台10m3/h处理量的卧螺机，由于进料悬浮液的含固量很高，实际合适的进料流量可能只有2m3/h左右。
▪由于入流含固量是经常变化的，如果不确定其是否会超过极限值。
或者现场不具备入流含固量的测定，则不要将进料流量调到卧螺机的最大流量，防止发生卧螺机过力矩故障。
工艺参数的调整▪离心脱水机的运行中，应综合调整各工艺参数，获得最佳的脱水效果。
程序如下:▪确定进泥量。
进泥量应保证不使脱水机超负荷，故应满足以下条件:▪式中，Q 0为进泥流量(m3/h)；C0为进泥浓度(kg/m3)；Qmax 为离心脱水机的最大允许进泥量(m3/h)；Mmax 为离心脱水机的最大允许入流固体量(kg/h)。
Q0·C0<MmaxQ0<Qmax【实例分析】▪某处理厂卧螺机的最大允许进泥量为5m3/h，最大允许入流固体量为200kg/h。
当进泥量为4.5m3/h，进泥含固量为5%时，请核算该离心机是否超负荷。
【解】Q0=4.5m3/h，C0=5%=50kg/m3，Qmax=5m3/h，Mmax=200kg/h。
将以上数据代入公式，得Q0<Qmax(因而入流不超负荷)Q0C0=4.5×50=225kg/hQ0C0Mmax=200kg/h因而入流固体超负荷，应降低进泥量。
按照公式Q0=Mmax/C0=200/50=4m3/h因此，对于含固量为5%的污泥，进泥量应小于4m3/h。
工艺参数的调整▪确定最佳干污泥投药量。
▪通常情况下，无机物性质的污泥投加阴性絮凝剂，有机物性质的污泥投加阳性絮凝剂；▪在使用阴性絮凝剂时，通常先加FeCl3或石灰水；▪絮凝剂用量通常为：2－6Kg/Ton污泥；小结++－－增加固相的干度＋＋-＋增加液相的澄清度絮凝剂消耗量进料温度进料流量堰板高度第四章：卧螺机安全保护离心机安全保护▪启动保护▪差速保护启动保护▪延时Tn=5-7秒，当T>Tn时，转鼓的转速>10rpm，则离心机正常启动，如果转鼓的转速<10rpm，则离心机停止，并伴有转鼓卡死报警；差速保护▪当T30=2min之后，转速差应该在5<r<20；如果速差r超出范围，则离心机报警并停机；小结▪本章列举了卧螺机的保护功能。
▪启动保护是防止卧螺机的转鼓卡死。
▪差速保护实际上是监测螺旋的运行状态，一旦发现螺旋运行状态不正常，则报警并停机。
▪力矩保护可通过减小进料量，使得进料力矩尽量不发生保护。
第五章:卧螺机润滑日常维护和常见故障处理卧螺机的随机润滑油（脂）克鲁博UH114-31转鼓轴承克鲁博UH164-1302螺旋轴承克鲁博GH461刮板机轴承ESSO ATF DEXTRON II液力耦合器克鲁博UH1 6-150减速箱TIPS：用加油枪加润滑脂时，通常打一下相当于1.5g左右。