止水带安装及搭接技术交底
矮边墙止水带安装技术交底
1、隧道纵向施工缝采用背贴式橡胶止水带＋中埋式钢边止水带
2、材质要求
1）橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。
2）施工缝采用中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm。
3）背贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于6mm，凸高小于35mm。
3、施工注意事项：
1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。
2）止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。
3）止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。
4)变形缝与施工缝均用背贴式（中埋式）时，相交部位宜采用十字配件。
仰拱、拱墙施工缝与纵向施工缝交叉时应做好搭接措施防止渗漏水。
5)止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。
4、搭接注意事项
1）橡胶止水带：采用热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%；采用以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实。
采用热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。
2）钢边止水带：中间橡胶板用热压机硫化搭接胶合，接好后，两侧钢边用铆钉将其搭接固定。
4、施工工艺流程：
挡头模板钻钢筋孔→固定钢筋卡→固定止水带→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位
5、施工方法及步骤：
沿仰拱衬砌轴线每隔0.5～1.0m钻一φ8的钢筋孔。
将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图1）。
模 板模 板
搭接热硫化连接
图2：止水带搭接接头示意图
6、施工控制要点: 1）施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合；
2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只充许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm ；
3）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位；
4）止水带接头连接接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象。
7
图1：止水带安装示意图。
止水带安全技术交底模板
一、交底目的为确保止水带施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工质量，特进行止水带安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：________________________1.2 工程地点：________________________1.3 施工单位：________________________1.4 施工部位：________________________2. 止水带材料及设备2.1 材料要求：- 止水带应符合国家相关标准和规范要求。
- 钢板止水带厚度应满足设计要求，表面应平整，无裂纹、气泡等缺陷。
- 橡胶止水带应具有良好的弹性、耐久性和抗老化性能。
2.2 设备要求：- 施工过程中应使用符合要求的电焊机、切割机、卷尺等设备。
- 施工人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
3. 施工准备3.1 施工人员：- 施工人员应经过专业培训，掌握止水带施工技术。
- 施工人员应了解施工现场的安全防护措施。
3.2 施工材料：- 根据施工进度和设计要求，提前准备止水带、钢筋、焊条等材料。
- 材料进场时应进行检验，确保符合要求。
3.3 施工工具：- 准备好电焊机、切割机、卷尺、水平尺等施工工具。
4. 施工工艺4.1 施工流程：- 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
- 根据设计图纸和施工方案，进行止水带安装。
- 止水带安装后，进行焊接，确保焊接质量。
- 施工完成后，进行验收。
4.2 施工要点：- 止水带安装前，应清除基面杂物，确保基面平整、干净。
- 止水带安装应紧贴基面，不得出现扭曲、错位等情况。
- 焊接时，应使用合适的焊接工艺，确保焊接质量。
- 焊接完成后，应进行外观检查，确保焊接缝平整、光滑。
5. 安全措施5.1 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5.2 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5.3 施工过程中，应避免发生物体打击、触电、火灾等事故。
隧道止水带工程技术交底
4、止水带在转处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，转角半径不小于200mm。
5、止水带定位时，应使用在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。
6、止水带固定时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水带。
编制人
复核人
接收单位
接收人
成渝客专隧道工程技术交底
日期：
工程名称
新建成都至重庆铁路客运专线工程
交底单位
成渝客专CYSG-1标三分部
隧道施工架子队
单位工程名称
龙泉山隧道
交底部位
隧道止水带
交底内容：
止水带施工技术交底
一、止水带施工要求
1、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。
2、止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。
二、止水带构造图
1、不等厚衬砌相连处变形缝防水构造图
2、等厚衬砌变形缝防水构造图
3、衬砌变形缝防水构造图（明作段）
4、仰拱环向施工缝防水构造图
5、环向施工缝防水构造图（明作段）
6、拱墙环向施工缝防水构造图
7、纵向施工缝防水构造图
注：上述所有构造图尺寸以毫米计。
三、质量及安全控制措施
1、止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。
7、施工缝处采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。
8、明作衬砌段拱墙外采用2cm厚聚合物水泥防水砂浆抹面，在铺设防水层。
9、衬砌纵向施工缝处新旧混凝土接合面应按相关规定进行表面处理后方可进行新混凝土浇筑。
钢板止水带安装技术交底
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程
止水钢板安装
五、质量标准
5.1钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查,其检查结果应符合下列要求:
3.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3.5基础底板底铁钢筋绑扎完毕,外墙钢筋绑扎完成,经过验收合格。
四、操作方法
4.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。
4.2把暗柱箍筋做成开口箍筋,分别焊在止水钢板上焊接固定。
4.3在没有暗柱的地方用直径为φ 10@300 ,两侧对称设置,长度同墙厚的钢筋焊接固定。
5.3.1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。
5.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
5.3.3外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。
5.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
六、成品保护
6.1钢板托架安装至竖向钢筋时,注意保护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时,托架应焊接牢固,并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程
止水钢板安装
一、概况
本工程地下室砼墙施工缝防水采用3mm厚300mm宽的钢板止水带。
二、施工准备
2.1机具准备:电焊机、无齿锯等。
2.2止水钢板不得有裂缝、锈格加工好的钢板止水带、直径为φ 12 ,长度同墙厚钢筋。
止水带安装技术交底
止水带安装技术交底为了确保隧道施工止水带安装位置准确，特交底如下：一、纵向止水带安装1、测量放样出止水带安装中线及高程；2、用角钢沿纵向固定止水带，角钢一侧可固定于已浇筑段矮边墙上，另一端固定于端模上，如图1所示；3、在角钢上每50cm对称打孔，止水带埋入深度15cm，外露宽度15cm，并用U型钢筋卡从角钢孔中穿过固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中，如图2所示；4、止水带安装好后，用固定卡具将固定角钢卡死。
图1 纵向止水带安装平面图二、仰拱止水带安装1、待仰拱初支或基底处理完成后，安装仰拱定型模板；2、将止水带卡入上下仰拱模板中间，并保证待浇筑侧止水带宽度15cm，并在模板上每50cm对称打孔，用U型钢筋卡固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中；3、加固仰拱模板后，浇筑仰拱混凝土；4、止水带安装示意图如图3所示。
三、二次衬砌止水带安装1、按台车轮廓线尺寸加工定型模板，模板一侧沿衬砌台车端头轮廓用螺栓固定在台车上，模板厚度20cm；端头模板另一半采用可折叠式模板，用推拉式固定卡具与固定与台车端模板和台车间固定，如图4所示；3、端模宽度15cm，以方便止水带直接安装成型，并在端模上每50cm对称打孔，如图4所示；4、将止水带装入后，将折叠侧端模拉平使止水带卡紧，从预留孔中穿入U型卡钢筋固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中，然后用固定卡具将折叠端模板锁死，以防砼施工时跑模，如图5所示；5、对于超挖较大处，可用木模加长端头模。
6、附二衬端头模板设置和效果图图4 二次衬砌端头模板断面图图5 二次衬砌中埋止水带安装示意图二衬端头模板设置和效果图止水带固定卡具局部图二衬浇筑前端模，止水带布设到位。
橡胶止水施工技术交底
二、施工劳力准备
为满足施工需要, 应配置旳重要人员见下表:
劳力计划表
序号
工 种
人 数
1
模板工
2
2
普工
2
合计
4
三、作业程序、措施和内容
1.橡胶止水带下料
考虑现场施工时止水带接头外露量不适宜过多, 以免橡胶止水带老化或施工时人为破坏, 下料时按外露量0.5m及两个接头计算, 搭接长度15~30cm。
5、底板止水带砼浇筑时, 可用钢筋钩将止水带半幅提起, 人工将砼摊入止水带底部, 平整振捣后将止水带放下, 接着进行下部施工。砼振捣时严禁接触止水带, 防止止水带变形扭曲。
6、所设止水尽量减少接头数量, 防止在拐角处接头。
五、安全文明施工
1机械设备操作人员上岗前, 必须对机械设备进行检查。
2现场旳多种电器设备要采用防潮、防水措施, 下班后必须切断电源。
3.2将止水带接头部分用刀截出新旳断面, 用洁净旳棉布擦去灰尘, 然后用挫将断面挫出麻面, 将生胶料用剪刀裁成35cm长, 2cm宽胶条若干条。断掉电源, 打开模具, 将剪好旳胶条置于模具中间位置, 约4-5条, 注意中间孔和两边燕尾位置此外多放生胶料。然后用两边旳止水带挤住中间旳生胶料, 在模具边缘旳止水带上画上记号, 防止脱节, 扶正止水带, 盖上模具盖, 然后用螺栓将模具紧固严密, 注意止水带千万不要脱节, 止水带搭接长度10cm。接通电源, 硫化时间大概为20-25分钟, 由于模具为简易型, 没有温度显示, 可用少许水测试模具温度, 不可过热, 温度控制在130-150°C之间, 过热可拔下电源, 待降温至合适温度时再接通电源。
5.注意事项
止水带安装技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
涵洞止水带技术交底
三、钢筋卡部署（详见附图）:
四、钢筋卡部署要求:
钢筋卡要求相邻两节部署一处同侧,底板要求每处6个,间距50cm,共部署6处即36个;边墙要求每处14个,间距50cm,共部署6处即84个。
五、施工注意事项
1.四级以上强风天气不宜进行防水层施工。
2.环境温度低于5℃不宜进行防水层施工。
交底人
姓名
复核人
姓名
时间
时间
接收人
姓名
接收人
姓名
时间
时间
止水带安装技术交底
工程名称
钢筋混凝土框架箱涵
施工里程DK29Βιβλιοθήκη +707.00工程部位
止水带安装
交底日期
08月21日
一、止水带部署（详见附图）
二、止水带部署要求:
1.依据设计要求洞身涵节沉降缝处设橡胶止水带,出入口涵节与八字墙间设橡胶止水条。
2.根据设计要求,本涵洞沉降缝处应设置中埋式止水带,止水带在涵节端部沿框架板厚中心线部署呈开口环形,浇筑与混凝土中;橡胶止水带中间圆环部分位于沉降缝中心线上,施工时注意正确定位。
3.涵洞沉降缝处对应2cm宽度沉降缝,采取CB300×6型橡胶止水带。止水带部署宜用整根,尽可能降低接头,接头应粘接牢靠,密不透水。接头宜设在沉降缝平直位置,不得设在涵身边墙与顶底板转角处。
4.当止水带与涵节钢筋有干扰时,可刺穿止水带,但不得截断涵节内钢筋。当必需刺穿止水带时,在施工前必需报现场技术主管和架子队队长,在现场技术主管及架子队队长同意后方可进行施工,严禁未经现场技术主管或架子队队长同意情况下私自进行刺穿工作。
止水带技术交底
（4）、浇筑半幅混凝土施工。预埋式橡胶止水带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇筑在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角小石子和锐口的钢筋，所以在浇捣和橡胶止水带定位时，应注意安装方法和浇捣压力，以免橡胶止水带被刺破 。
（2）、固定止水带时，不得损坏止水带本体部位，用铁丝和模板固定，都必须保障止水带定位准确，不得损坏有效部位。
（3）、止水带安装有悬空的，着力点采用木块支垫，防止尖锐物刺伤或拉裂，同时注意遮蔽，防止暴晒
（1）、伸缩缝定位弹线施工：施工缝中间缝隙为30mm，先在底板垫层上弹出每条变形缝中心位置，并各向两侧外移15mm,即为伸缩缝。
（2）、半幅定位钢筋和模板施工：为了保证埋进砼的止水带不偏位，采用上下绑扎U形筋，夹住止水带，如图所示，变形缝处模板采用18mm厚的竹胶板支设，端头两侧用模板将止水带埋深处夹紧，避免止水带移动，预埋一半外漏一半，在洞口处交圈布置。
交底内容
1、材料进场及材料保管
（1）、材料到场后检查橡胶止水带的尺寸、型号及产品合格证、抽样送检。止水带表面开裂、缺胶、分层和油渍等现象，膨胀条无失效现象。
（2）、材料到场验收合格后，堆放区用50cm的木马凳将橡胶止水带架空，其上搭设雨布棚，防止日光曝晒和雨水。在搬运过程中设专人看管，严禁碰撞钢筋及有机溶液。
2、施工顺序
伸缩缝位置定位弹线→半幅定位钢筋和模板→橡胶止水带安装（用透明胶带将橡胶止水带膨胀条密封）→（浇筑砼前揭掉浇筑砼区域的透明胶带）浇筑半幅砼→拆除变形缝模板→粘贴变形缝聚乙烯泡沫板嵌缝→（浇筑砼前揭掉浇筑砼区域的透明胶带）浇筑另半幅区块砼→变形缝修缝及密封膏嵌缝→变形缝施工结束。
钢板止水带安装施工技术交底
交底内容：1 施工准备 1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：3mm厚止水钢板，有出厂证明书及复试报告单。
钢板止水带300mm宽，上下各50mm左右扳成145度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求，有出厂合格证，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有特种人员操作证。
1.2.2 应由专业电工接通电源。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺筏板后浇带、外墙后浇带、外墙施工缝采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→接头焊接→固定→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板在墙体、底板上居中布置，埋入和外露部分均等，钢板的凹面应朝向迎水面。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2 钢板的接头采用搭接焊，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
接头必须避开剪力墙转角处。
钢板止水带穿过L型、矩形、转角柱与柱箍筋发生交叉时，柱箍筋切断采用U型箍，与止水钢板焊接牢固。
2.1.3固定止水钢板的钢筋应从两个侧面焊接连接，悬挂固定，固定钢筋与止水钢板的焊接点距钢板边缘不小于40mm，不得从钢板上下贯通混凝土截面。
2.1.4 检查验收：施工完毕后，报项目部、监理部验收。
3 质量要求3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
4 应注意的质量问题4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
灌溉发电洞铜止水带安装技术交底
缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数 越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高 其力学性能。
（6）焊接结果检验 A、外观质量检验 焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是 否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于 20mm。 B、接头渗透检验 原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方 法如下： 采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分 钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。 C、力学性能试验 接头拉力试验不小于母材抗拉强度的 80%。 （7）止水片（带）的安装 A、止水片（带）须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位， 确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构 与止水相碰接。 B、止水铜片的衔接根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度 不应小于 20mm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在 递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。
50 次无裂缝。
B、紫铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求。其材料应符合国家标准
（GB2040-89）中规定的 T2（或 T3）冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面应光滑
平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，
应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件
处不漏浆。 （5） 浇筑过程中避免大骨料在止水片（带）部位聚集，并仔细振捣，保证