电缆终端头制作
电缆终端制作施工工序

电缆终端制作施工工序电缆终端制作是电气工程中非常重要的一部分,它直接关系到电缆的接头质量和电气连接的可靠性。
在进行电缆终端制作的施工工序中,需要按照一定的步骤和要求来进行,以确保最终的制作质量。
下面将详细介绍电缆终端制作的施工工序。
1. 材料准备首先需要准备好所需的材料和工具,包括电缆、终端头、终端接头、绝缘套管、绝缘胶、隔离套管等。
确保材料的品质符合要求,以保证制作出的电缆终端具有良好的性能。
2. 清洁处理在进行电缆终端制作之前,需要对电缆进行清洁处理,去除表面的污垢和氧化物,以确保终端的接触电阻小,接触可靠。
同时也要对终端头和终端接头进行清洁处理,保证其表面光滑干净。
3. 剥线处理接下来需要根据电缆的截面尺寸和要求,使用合适的剥线工具剥去电缆的外护套和绝缘层,露出内部的导体。
需要注意的是,剥线的长度和深度要符合规范,避免损伤导体。
4. 连接导体将剥线后的导体依次连接到终端头中,通常采用焊接或压接的方式进行连接。
焊接时要注意控制焊接温度和时间,保证焊接质量;压接时要选择合适的工具和压接头,确保压接牢固可靠。
5. 绝缘处理导体连接完成后,需要对终端头和终端接头进行绝缘处理。
首先在导体接头上套上绝缘套管,然后填充绝缘胶,最后安装隔离套管,以确保终端的绝缘性能和防水性能。
6. 外套处理最后需要对整个电缆终端进行外套处理,使用热缩套管或冷缩套管进行包覆,以增强终端的防护性能和外观效果。
同时也可以添加标识标签,标明电缆型号、接线方式等信息。
通过以上的工序,电缆终端制作施工工序完成,制作出的电缆终端具有良好的性能和可靠的连接质量。
在进行电缆终端制作时,需要严格按照规范和要求进行操作,保证工艺的可靠性和接头的稳定性,以确保电气设备和系统的正常运行和安全性。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业

10kV电缆热缩终端头制作安装作业制作10kV电缆热缩终端头的安装作业标准如下:
1. 准备工作
a. 测量电缆终端头的长度,并确保终端头的尺寸与电缆规格匹配。
b. 清理电缆终端,将其表面的污垢、灰尘等清理干净。
c. 根据电缆终端头的规格,准备热缩套管、冷缩套管、接地带等必要材料。
2. 终端头制作
a. 将热缩套管套在电缆终端上,并确保套管能完全覆盖终端头和电缆绝缘层。
b. 预热热缩套管,让其适应电缆的形状,并使用火焰枪沿着套管均匀加热,直到套管完全收缩并与电缆终端头结合紧密。
c. 构造接地带,将其绕在终端头上,并使用连接器将接地带牢固地连接到终端头上。
3. 安装终端头
a. 在电缆终端接头处涂抹导电脂,以提高接触质量。
b. 将电缆终端头与对应的电缆终端接头连接,确保连接紧密、无松动。
c. 使用冷缩套管覆盖终端头的连接部分,然后用火焰枪加热套管,直至套管完全收缩并与终端连接部分结合牢固。
4. 验收检查
a. 检查终端头的安装是否牢固、无松动现象。
b. 测量终端头的电阻值,确保接地部分的电阻符合标准要求。
c. 使用高压测试仪器对电缆进行绝缘测试,确保终端头的绝缘性能符合标准要求。
5. 完工
a. 将安装完成的终端头进行标识,包括电缆编号、安装日期等信息。
b. 清理安装现场,保持整洁。
以上为10kV电缆热缩终端头制作和安装的基本作业标准,实际操作时应根据具体情况进行调整和细化,确保安装质量符合相关标准和要求。
电缆终端头制作作业指导书

电缆终端头制作作业指导书电缆终端头是电力系统中的关键部件,它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全,因此电缆终端头制作是重要的作业之一。
下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书,希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。
一、材料准备1. 终端头:根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求,选用与电缆相匹配的终端头。
2. 清洁剂:用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂,可以选择医用酒精、纯净水等。
3. 助焊剂:用于增加焊接的可靠性和接触面积。
4. 线夹:用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。
5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。
二、制作过程1. 清洁将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净,除去表面油污和杂质,确保接触面干净无尘。
2. 剥皮将电缆绝缘体保护层剥皮,露出一定长度的裸电缆,通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。
3. 压接线夹将线夹放入终端头末端,用钳子压紧,并用螺丝批将线夹固定在终端头上。
4. 半导体层加工对于高压电缆终端头,需要在终端头内部增加半导体层,提高接触面积和电磁场均衡性。
将半导体带缠绕在终端头中,将其表面与终端头表面平整,用助焊剂涂抹焊接位置。
5. 焊接将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好,焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。
6. 填充填料为提高绝缘强度和密封性,可以在终端头内部填充绝缘填料。
在填充之前,先涂抹一层助焊剂,再将填料填充到终端头内部,确保填充均匀,无空隙。
7. 填充终端头将终端头填充满绝缘料,使其呈现半球形,以达到密封电缆终端头的目的。
8. 硬化填充完成后,可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。
焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化,使其达到一定的硬度和强度。
三、验收在制作完电缆终端头之后,应进行验收。
验收内容包括:1. 外观检查:终端头表面应平整,无变形、裂纹、气泡等缺陷,填充材料应均匀无空隙。
2. 尺寸检查:终端头的长度、宽度、高度应符合要求。
3. 功能检查:可进行绝缘测试、耐压试验等检测,确保终端头能够满足要求的使用要求。
电缆终端头制作课件PPT优质课件

电缆头制作
终端头(带应控管)位置的确定
£ 从外半导电切口处向下量确定尺寸,用红绿黄 胶带在此做永久标志,并以此为收缩冷缩管的 起点
£ 建议:终端头收缩前可以先压鼻子,终端头收 缩到鼻子上时不要超过10mm
£ 切记:带应控管的终端头是出厂时的额定长度 不能剪短
电缆头制作
涂抹硅脂
❖ 作用:填充主绝缘表面空隙,减少局部放电。
上防锈漆,氧化层 • 钢铠打磨结束,仍用恒力弹簧固定
电缆头制作
接地及三岔口部分密封
接地要点:
a) 用恒力弹簧进行接地线的固定 b) 钢铠接地与铜屏蔽带接地分开 c) 钢铠接地后,在弹簧及钢铠外绕包
胶带,使铜屏蔽接地与钢铠接地部分绝缘 d) 接地线应被防水密封条紧密包裹,以防水
汽沿接地线渗入
电缆头制作
• 对于不可剥离半导电层,用玻璃刮 • 半导电层切口要整齐,不得有尖角 • 半导电层切口处绝对不能有刀痕
注意:电缆预处理过程中要求最高 的一个步骤,需谨 慎操作!!!
电缆头制作
剥除电缆外半导电层
注意 外半导电层的切除工艺非常重要!
电缆头制作
打磨主绝缘
• 用不导电的砂纸打磨主绝缘层,砂纸最大颗粒 不超过120目。
里, 不允许从外穿进柜子内
电缆头制作
绕包胶带 完成顶端绝缘密封
• 端子压接部分及主绝缘外露部分绕包胶带 • 在端子及绝缘空隙处绕包Scotch23胶带时,
应拉伸,拉伸率为原长的100%,填满空隙 • 最外层绕包#70 胶带要求压接冷缩管 • 绕包Scotch70硅橡胶带时,无需用力拉伸,最后收尾时
电缆头制作
• 开剥电缆时,参照安装说明图纸,不同型号 产品的电缆预处理开剥尺寸不尽相同。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求

电缆中间头、终端头制作安全操作要求电缆是现代电力传输和通信领域中不可或缺的一种元器件。
在电缆的制作过程中,中间头和终端头的制作是非常重要的一步。
为了确保电缆中间头和终端头的质量和安全性,以下是电缆中间头和终端头制作安全操作要求的详细介绍。
一、制作前的准备工作:1.操作者必须具备相关的技术培训和安全操作知识,并严格遵守制定的工作流程和标准操作规程。
2.确认所使用的工具、设备和材料的质量完好,无损坏或松动等情况。
3.查明电缆的规格、型号和使用环境等相关信息,并根据实际需要选择合适的材料和工具。
4.选定安全合理的操作场所,确保通风良好,避免火源和易燃物。
二、电缆中间头制作过程:1.核对电缆的型号和规格是否符合要求,避免错误操作导致制作的中间头与电缆不匹配。
2.将电缆进行剥皮处理,确保剥皮处干净整齐,不损伤内部绝缘层。
3.根据电缆的材料和规格选择合适的绝缘套,确保尺寸与电缆匹配。
4.将绝缘套套在电缆上,并使用合适的工具进行固定,确保绝缘套牢固且不易脱落。
5.使用绝缘套压接工具,按照要求进行压接,保证电缆与绝缘套之间有良好的电气接触。
6.检查中间头的制作质量,确保电缆与绝缘套连接紧密,无松动或短路等问题。
7.对制作完成的中间头进行绝缘检测,使用绝缘电阻仪等工具进行测试,确保绝缘层的质量符合要求。
三、电缆终端头制作过程:1.核对电缆的型号和规格是否符合要求,并将电缆进行剥皮处理。
2.根据电缆的材料和规格选择合适的终端头,并将其套在电缆上。
3.将终端头与电缆进行固定,确保连接牢固,避免因松动而导致接触不良。
4.使用终端头压接工具进行压接,保证终端头与电缆之间有良好的电气接触。
5.进行绝缘处理,使用绝缘层材料将终端头与电缆的剥皮处进行覆盖,确保绝缘层的质量。
6.对制作完成的终端头进行绝缘检测,使用绝缘电阻仪等工具进行测试,确保绝缘层的质量符合要求。
7.检查终端头制作的质量,确保连接处无松动、短路或绝缘层破损等情况。
交联聚乙烯电缆终端头制作

交联聚乙烯电缆终端头制作1、作业条件(1)电缆头附件及主要材料应有合格证及说明书。
(2)摇测电缆绝缘,选用1KV摇表对电缆进行摇测,绝缘电阻应大于10M Ω。
电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
(3)作业场所环境温度0℃以上,相对温度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。
(4)施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应具有220V交流电源。
(5)电缆端头及中间头制作人员应经过专门培训,并考核合格方可施工操作2、开电缆、焊接地线(1)将电缆固定好,末端部分截去300~500mm,以防电缆受潮。
(2)电缆按户内550mm,户外750mm长度剥除外护套。
(3)在外护套断口30mm铠装处绑扎线,沿扎线锯断铠装。
(4)保留铠装断口以上20mm的内垫层,其余剥除,摘去填充物。
(5)在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上,用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧,将其余的铜屏蔽带剥除。
(6)保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层,其余剥除。
(7)焊接地线用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑,作为焊点,用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装,并焊接牢固。
3、安装热缩材料(1)固定手套在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶,将分支手套套入三叉根部,可借用白布条将手套向下压,确认到位后,由手指根部依次向两端加热固定。
(2)固定应力管套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,在中心两侧的各相上套入应力管,从下部向上加热,固定应力管。
套入管材,在电缆护层被剥除较长一边套入密封套,护套筒,护层被剥除较短一边套入密封套,每相芯线套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
(3)压接端子按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘,端部削成“铅笔头”,“铅笔头”处包缠热熔胶,并搭盖端子10mm。
(4)固定外护套管将绝缘层表面用砂纸打磨干净,并用清洗剂(或酒精)擦洗干净,在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏,套入外护套管,由下向上加热固定,上端超出热熔胶10mm。
(5)固定密封管在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶,套入密封管从上端起加热固定。
电缆终端头制作作业指导书

电缆终端头制作作业指导书简介电缆终端头(Cable Terminal End,简称CTE)是将电缆的导体和终端头连接形成电路的重要组成部分,其质量的优劣直接关系着电路的可靠性、稳定性和安全性。
因此,一般情况下,电缆终端头制作的技术要求较高,需要经过一定的培训才能进行操作,本指导书致力于为初学者提供关于电缆终端头制作的作业指导。
工具和材料•切割钳•手动压接钳•计量尺•手电钻•手套、安全镜、防护口罩•绝缘套管(黑色)•铜线•绝缘皮线制作过程步骤1. 测量长度首先,使用计量尺测量电缆需要导线插入的长度,以明确所需使用绝缘套管的长度。
注意,不能压缩导线,使其能够自由地插入套管。
步骤2. 剥离绝缘在导线的一端剥去约1.5cm的绝缘,以保证足够的连接表面和可靠连接。
建议使用切割钳来完成此过程,并避免在导线上留下任何剪切异常。
步骤3. 插入导线将导线插入绝缘套管,并确保它不会滑出。
手工轻轻地拧动导线,使其置于套管中心的位置。
步骤4. 压接终端头使用手动压接钳将铜线压缩成终端头的形状,并确保终端头自然填充整个插头。
压接应该充分,以确保一个良好的电气连接。
步骤5. 装置绝缘套管在压接之后,将黑色绝缘套管放在连接处。
确认套管可以完整地关闭连接部分,以避免意外的触电风险。
步骤6. 操作结束最终,检查整个操作过程,修剪超出终端头和黑色绝缘套管的部分,以确保安全且不影响电缆的外观。
使用注意事项•任何情况下,请佩戴手套、安全镜和防护口罩•软件导线必须加以注意,避免金属导线的锋利边缘割裂绝缘套管,或导致损坏和短路•在终端头的安置点周围放置黑色绝缘套管,以确保电磁安全•切勿使用厚的或受损的绝缘套管,否则会导致电路中断或损坏•所有连接的终端头,都必须进行可靠的电气检测结论该指导书详细介绍了电缆终端头制作的过程和使用注意事项。
正确的制作操作可以大幅提高电路的可靠性和安全性。
尽管本指导书介绍了制作过程,但仍然建议在专业人员指导下使用。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业(3篇)

10kV电缆热缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、剥去护套及钢铠。
3、剥内护层、分芯线。
4、焊接地线。
5、包绕填充胶和密封胶。
6、固定三芯分支套。
7、剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶。
8、固定应力管、压接端子。
9、包绝缘密封胶。
10、固定绝缘管。
11、固定密封管和相色管。
12、(户外头)固定伞裙。
13、试验。
14、安装电缆终端、恢复现场。
1、电缆绝缘电阻测试合格后,对摇测的电缆充分放电;穿入镀锌钢管。
2、电缆校直锯齐,用支架或人工将电缆垂直固定,剥除800mm电缆外护套。
由外护层断口向上留30mm钢铠,缠绕绑线固定后,剥除其余钢铠。
3、由钢铠断口向上留30mm内护层,其余剥除。
分开三相芯线切掉填充物。
4、焊接地线时用砂纸或钢锉将钢铠焊地线区打光,将地线分别焊在铜屏蔽带和钢铠上(钢铠接地与铜屏蔽层接地应绝缘)。
5、包绕填充胶和密封胶时在三叉根部包绕填充胶,形似撖榄状,最大直径大于电缆外径约15mm钢铠焊地线区应包在填充胶内。
清洁外护套切口处后缠绕密封胶。
6、将三芯分支套套入三叉根部,往下压紧,由分支套根部向两端加热固定。
7、从分支套指端向上留取30mm铜屏蔽层,其余剥除;再向上留取30mm半导体层,其余剥除;清理绝缘表面残留的半导体碎颗粒。
将应力疏散胶拉薄,缠绕在半导体层和绝缘层交接处,把余斜坡填平,各搭接5-10mm。
8、将应力控制管套入各相,搭接20mm铜屏蔽,加热固定;在芯线端部剥去绝缘层,长度为端子孔深加5mm,端部削成“铅笔头”状接端子。
9、在三芯支套指端包密胶,用密封胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连处,密封胶应搭接端子和线芯绝缘各10mm。
10、在绝缘层表面涂硅脂膏,将绝缘管套至三叉根部,从下往上加热固定。
11、将密封管套在端子接管部位,加热固定。
将相色管分别套在相应芯线上,加热固定。
12、将三孔伞裙套入,在距三叉口100mm处加热固定;再依次套入单孔伞裙,每相两个,间距约为150mm,加热固定。
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五、铜屏蔽、外半导电层的剥除
9、剥除铜屏蔽 剥除铜屏蔽层自手套指端开 始,保留60mm铜屏蔽层,其 余除去,铜屏蔽断口要求平 整,不能有尖锐(注意剥铜 屏蔽时不能伤到半外导体, 及时用相色带邦相色)。
10、剥除外半导电层 剥除外半导电层自铜屏蔽层 断口开始保留20mm半导电层, 其余剥除(用刀剥除外半导 电体时不能伤到主绝缘)。
牢。注意两地线不能重叠应互相绝缘。
四、手套的安装
7.1、包绕填充胶带。(包 绕填充胶带时要填充饱满、 平整,外径大于电缆外径 1.2倍。
7.2在填充胶外面涂上少许硅 脂,以便三支套顺利套入。
四、手套的安装
8.1从断口处套入手套, 将 手套固定在三叉口根部。
8.2、用喷枪依次从中间向 两端加热收缩固定。要注意 掌握火候,不能温度过高或 过低。
17、压接端子,锉平棱角和毛刺。 清除导体、接线端子氧化层,
按要求压接线端子。每压一次接线 端子后,压钳转90。再压,每次压 接到位后停30秒后再后退压力。用 保鲜纸包住主绝缘,用锉刀将接线 端子尖锐、利角打磨平滑,拆除保 鲜纸。
七、主绝缘剥除、压接线端子
12、用清洗纸把线芯绝缘体表面擦 拭干净。 (注:清洗时应从主绝 缘断口端向外半导体方向清洗,清 洁纸只能用一次,不能重复使用, 清洗干净后,严禁再用手去摸主绝 缘)。
100
二、外护套 、钢铠 、内护套的剥除 3、剥除内护套 在钢铠切口处起保留20mm内护层,用胶 布定位再进行切除内护套(注:用刀力 度要控制好,严禁伤及铜屏蔽。
4、用PVC胶带在芯线端部临时包绕,防 止铜屏蔽脱落。
5、用砂纸或锉刀打磨铠装的表面,去除 漆层。
三、地线的焊接
6、割除填充物,用胶布分 别把三相断口端包紧,再将 三相线芯分开,(割除填充 物时用刀力度要控制好,刀 6.1 (单地线结构)将地线一端用三 口向外,以免伤及铜屏蔽)。 角锥塞入三根线芯之间并将地线沿铜
五、铜屏蔽、外半导电层的剥除
11、在半导体断口处用刀剥 45。斜坡,用320号沙纸打磨, 再用600号沙纸打磨光滑。 杜绝缘遗留半导电介质。 (打磨前用胶布包主绝缘, 不能打磨到主绝缘)
12、用清洗纸把线芯绝缘体 表面擦拭干净。 (注:清 洗时应从主绝缘断口端向外 半导体方向清洗,清洁纸只 能用一次,不能重复使用, 清洗干净后,严禁再用手去 摸主绝缘)。
6—焊点
1—塑料 外护套
2—接地 线
3—防潮 段
4—铜扎线、钢 带铠装、填充胶、
三指手套
5—内护 套
12—绝缘 管
18—接线 端子
7—铜屏 蔽层
10—应力 控制管
9—半导 电层
8—三孔 雨裙
11—单孔 伞裙
13—线芯 绝缘
17—填充 胶
16—副管
15—相色 管
14—导体
一、制作前工作 (1)、准备工具、材料。
电缆制作流程
(5)、对焊枪预热。
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二、外护套 、钢铠 、内护套的剥除 1、剥除外护套(戴手套以免伤手)
将电缆调直固定,从电缆末端量取 760mm的外护套剥去。根据电缆图纸尺 寸剥除电缆外护套,断口要求圆、平滑。 (不能一次剥完外护套,在电缆断口处 留100mm外护套,否则钢铠会散)。
2、锯除钢铠 在断口30mm处扎绑线(一般用铜扎线, 绑3圈),要邦牢,再用钢锯锯除钢铠 (锯钢铠的深度约为其厚度的一半,以 免锯伤内护套),用平头钳剥除钢铠。
11 —三孔防雨裙; 12 —接地线
• 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头 • 1—塑料外护套;2—接地线;3—防潮段;4—铜扎
线、钢带铠装、填充胶、三指手套;5—内护套; 6—焊点;7—铜屏蔽层;8—三孔雨裙;9—半导电 层;10—应力控制管;11—单孔伞裙;12—绝缘管; 13—线芯绝缘;14—导体;15—相色管;16—副管; 17—填充胶;18—接线端子。
第三篇 电力电缆的三头制作
第一章 电力电缆三头的要求 第二章 热缩三头工艺 第三章 冷缩三对工艺
交联电缆热缩型终端头制作
交联 电缆 热缩 型终 端头 构件 介绍
1—线芯绝缘; 4—铜屏蔽层; 7 —线鼻子; 10 —单孔防雨裙;
2—应力管;
3—半导层;
5 —手套;
6 —外护层;
8 —密封管;
9 —绝缘管;
6、用钢锉磨光钢铠上焊接
地线的部位防锈漆,将一条
地线分成三叉,在两条地线
和铜铠、铜屏蔽上底锡(注:
要做好阻水带)根据尺寸用
绑线将三叉固定地线在每相
铜屏蔽上,(绕三圈)邦牢,
再焊接。(钢铠要焊牢,不
6.1 (单地线结构)将地线一端用三 角锥塞入三根线芯之间并将地线沿铜
能有脱焊现象;焊铜屏蔽时 不能时间过长,以免温度过
屏蔽靠近内护层绕包一周分别与铜屏 蔽焊牢,用绑扎线将地线固定在铠装 层上并焊牢。 6.2 (双地线结构)先用绑扎线将钢 铠地线固定在铠装层上并焊牢,并用 PVC胶带包几层。再用三角锥将屏蔽 地线塞入三根线芯之间将地线沿铜屏 蔽近内护层绕包一周分别与铜屏蔽焊 牢。注意两地线不能重叠应互相绝缘。
三、地线的焊接
工具:电缆制作架、锯弓、 锯片、剥线钳、牛皮卷纸、 裁剪刀、钢剪、平头钳、尖 端钳、电缆剪、绝缘胶布、 240号、400号沙纸若干、保 鲜膜、雨伞、防尘围栏、液 压钳、喷枪、煤气瓶、电缆 剥铅笔锥器、焊枪、锉刀。 材料:终端头热缩材料一套、 毛巾
(2)、、固定电缆。
屏蔽靠近内护层绕包一周分别与铜屏
蔽焊牢,用绑扎线将地线固定在铠装 层上并焊牢。
高伤到外半导体及主绝缘, 焊点要符合要求,平滑、不
6.2 (双地线结构)先用绑扎线将钢 铠地线固定在铠装层上并焊牢,并用 PVC胶带包几层。再用三角锥将屏蔽
能有尖锐。
地线塞入三根线芯之间将地线沿铜屏 蔽近内护层绕包一周分别与铜屏蔽焊
六、安装应力管
13、在线芯绝缘体表面均匀涂 上一层硅脂。将应力管套入与 铜屏蔽搭接20mm。
14、用小火均匀加热收缩。 (依次从中间向两端加热,均 匀加热,以免造成收缩不均匀, 绝缘边厚边薄现象。严格按图 纸尺寸安装应力管)。
七、主绝缘剥除、压接线端子
16、按接线端子孔深加5mm去除线 芯绝缘,并削成铅笔头状。切断并 剥除主绝缘,断口要求平整。(切 断并剥除主绝缘时不能伤到导电体。 在断口与接线端子处填充填充胶