涂装工艺
涂装行业资料
涂装行业资料涂装行业是指通过对物体表面进行涂覆、涂裹、喷涂等处理，以保护、美化、防腐、装饰物体的过程。
它广泛应用于汽车、建筑、家具、航空航天等领域，是现代工业生产中重要的一环。
本文将介绍涂装行业的相关资料，包括涂装工艺、涂料种类和市场前景等内容。
一、涂装工艺涂装工艺是指利用各种工具、设备和技术手段对物体表面进行处理的过程。
常见的涂装工艺包括喷涂、滚涂、喷漆、电泳涂装等。
喷涂是一种常见且灵活的涂装工艺，适用于各种形状的物体。
它可以使用喷枪将涂料均匀地喷洒在物体表面，形成均匀的涂层。
电泳涂装是一种环保和高效的涂装工艺，通过将物体放置在带电极的电解槽中，利用电解反应将涂料吸附在物体表面，形成致密均匀的涂层。
二、涂料种类涂料是涂装行业的主要材料，根据其成分和用途不同，可以分为水性涂料、溶剂型涂料和粉体涂料。
水性涂料是一种环保型涂料，其成分中含有水，可以有效减少挥发性有机物的排放，对环境污染较小。
溶剂型涂料是一种传统型涂料，其成分中含有溶剂，具有良好的附着力和耐候性。
粉体涂料是一种干粉状的涂料，其成分中含有树脂和颜料，通过静电吸附和高温固化形成涂层，广泛应用于家具和金属制品的涂装。
三、市场前景随着人们对生活品质的要求提高，涂装行业正呈现出良好的发展前景。
汽车行业是涂装行业的主要需求方之一，随着汽车消费的增加，对涂装技术和产品的要求也越来越高。
同时，建筑业和家具业也对涂装行业提出了更高的要求，希望通过涂装技术提升产品的质感和外观。
此外，航空航天领域对于涂装行业的需求也在不断增长，要求涂层具有高温耐受性、防腐能力和轻质化等特点。
涂装行业具有广阔的市场前景，但也面临一些挑战。
首先，涂装行业需要不断创新和提高技术，以满足市场对于质量和环保性能的要求。
其次，涂装行业需要加强与其他行业的合作，提供整体解决方案，满足客户多样化的需求。
最后，涂装行业需要关注研发新型涂料，以提高涂装效率和涂装效果，降低成本。
综上所述，涂装行业是一个具有广阔发展前景的行业。
油漆涂装工艺流程汇总
油漆涂装工艺流程汇总一、工艺概述油漆涂装是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、家具制造、机械设备等。
本文将概述油漆涂装的工艺流程，以及相关的注意事项。
二、工艺流程1. 表面准备：油漆涂装前，需要对待涂装表面进行充分的准备工作。
此步骤包括去除旧漆、修复损伤、打磨表面等。
表面准备的质量直接关系到涂装效果的好坏。
表面准备：油漆涂装前，需要对待涂装表面进行充分的准备工作。
此步骤包括去除旧漆、修复损伤、打磨表面等。
表面准备的质量直接关系到涂装效果的好坏。
2. 底漆喷涂：底漆是油漆涂装的第一层，用于提供基础耐化学性、附着力和光泽度。
首先，将底漆倒入喷涂设备中，调整好喷涂压力和喷枪角度，进行均匀的喷涂。
底漆喷涂：底漆是油漆涂装的第一层，用于提供基础耐化学性、附着力和光泽度。
首先，将底漆倒入喷涂设备中，调整好喷涂压力和喷枪角度，进行均匀的喷涂。
3. 中间研磨：底漆干燥后，需要进行中间研磨。
此步骤的目的是去除底漆表面的缺陷或粗糙度，为后续涂装层提供平滑的表面。
中间研磨：底漆干燥后，需要进行中间研磨。
此步骤的目的是去除底漆表面的缺陷或粗糙度，为后续涂装层提供平滑的表面。
4. 面漆喷涂：面漆是油漆涂装的最外层，决定了最终产物的色彩和外观效果。
面漆的喷涂方式和底漆类似，需要调整好喷涂压力和喷枪角度，保证均匀的涂布。
面漆喷涂：面漆是油漆涂装的最外层，决定了最终产物的色彩和外观效果。
面漆的喷涂方式和底漆类似，需要调整好喷涂压力和喷枪角度，保证均匀的涂布。
5. 固化和烘干：在油漆涂装完成后，需要进行固化和烘干。
这个过程中，油漆会进行化学反应，形成坚固而耐久的涂层。
具体的固化和烘干时间根据使用的油漆产品而定。
固化和烘干：在油漆涂装完成后，需要进行固化和烘干。
这个过程中，油漆会进行化学反应，形成坚固而耐久的涂层。
具体的固化和烘干时间根据使用的油漆产品而定。
6. 表面处理：涂装完成后，还需要进行表面处理，包括去除漆面的尘土和杂质，修复可能存在的瑕疵或划痕，最终获得完美的外观效果。
涂装工艺知识
二、涂装设备
2）槽液的加热装置
槽液的加热装置是利用蒸汽、电或其它热源将槽液加热到工作温度，并在工作
时维持槽液温度在一定范围内；根据加热方式及热源分为
a、直接蒸汽加热 就是将蒸汽直接吹进槽液，因
为有传导热和凝结热两种热量传导方式，所以其传热效
吹
率最高。但其冷凝水会稀释槽液和增加槽液量，同时因 传热梯度过大，也不能用于磷化槽液的加热。
作用对含油脱脂液进行净化，即对含油脱脂液浓缩，不含油的滤液（UF 液、脱脂 液）返回工作槽中。
C、热油分离器将含油脱脂液送入热油分 离器，进行加热使表面活性剂与油污分离而 破乳。油飘浮到楠的液面，经置于表面的吸 油口收集送至储油槽。而脱油后的工作液经 液位表面下的挡板，除去较重一些的沉淀物， 返回脱脂工作槽。其结构见右图。
二、涂装设备
B、旋液分离器 如图所示，其外形为锥底圆筒，悬浮液从进料管沿
切线方向进入圆筒内，在圆内作旋转运动产生离心力，磷化 流受离心力的作用被抛向外围，随着外层旋流下降至圆锥底 部，清液随内层旋流上升，由溢流管流出回槽。
C、斜板沉淀器 其外形为一带锥斗的斜方槽，内有数块按一定距离
平行排列的挡渣板。原理为重力沉降．含渣液以极低的速度 引入槽内，靠重力下沉，上移的沉渣粒子受斜板的阻挡返回 槽底。
旋液分离器 1-圆锥 2-圆筒 3-溢流口 4-进液口
•
D、带式过滤器 它是在运输机板链上放置
滤纸，带渣的磷化液被滤纸滤
出渣后，清液由积液槽收集返
回工作槽。
二、涂装设备
带式过滤器
l、链带 2、链轮 3、链条 4、滤纸 5、液位计 6、分配盘 7、带渣滤纸 8、排液管 9、滤液槽 10、集渣斗
E、板框压滤机 它由滤板与滤框交替排列而成，含渣
涂装的工艺
涂装的工艺
涂装是指通过涂覆涂料或其他涂层材料，使被涂物表面产生一定的保护、美观、耐用等性能的过程。
涂装工艺包括以下几个步骤：
1. 预处理：主要包括除油、除锈、除污等工序，用来保证被涂物表面的清洁和平整度。
2. 底漆施工：底漆主要用来增加被涂物的附着力、防腐、防锈等性能。
底漆需要根据被涂物的性质和使用要求进行选型。
3. 中涂施工：中涂主要是为了增加涂层的厚度和平滑度，同时还能增加涂层的附着力和耐磨性等性能。
4. 面漆施工：面漆主要用来增加被涂物的外观质量和光泽度。
面漆需要根据被涂物的颜色、质地、环境要求进行选型。
5. 烘干和固化：涂料施工后需要进行烘干和固化。
通常采用自然干燥、烘箱干燥、紫外线光固化、喷热风干燥等方法。
6. 检验和质量控制：涂装完成后需要经过检验和质量控制，包括涂层的外观质量、厚度、附着力、耐磨性、耐腐蚀性等性能的检测和评估。
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备是指在产品制造过程中，为产品表面进行涂装处理的技术和设备。
涂装工艺主要包括喷涂、浸涂、电泳涂装等各种技术，涂装设备则包括喷涂枪、自动喷涂机、烤漆房等各种设备。
喷涂是最常见的涂装工艺，它通过将涂料以喷雾的形式喷射到产品表面上，形成均匀的涂层。
喷涂可以分为手工喷涂和自动喷涂两种方式，手工喷涂需要操作员在产品表面进行喷涂，而自动喷涂则由设备自动完成喷涂作业。
浸涂是将产品直接浸泡在涂料中，使涂料附着在产品表面形成涂层的工艺。
它适用于具有特殊形状的产品或者需要全面涂装的产品，如管道、金属件等。
电泳涂装是利用电泳原理将涂料在电场作用下均匀分布在产品表面的一种工艺。
它具有涂层均匀、耐腐蚀性好的特点，适用于汽车、冰箱等产品的表面涂装。
涂装设备包括喷涂枪、自动喷涂机和烤漆房等。
喷涂枪是喷涂工艺的关键设备，它通过气压将涂料喷射到产品表面上。
自动喷涂机可以实现自动化喷涂作业，提高涂装效率。
烤漆房则是对产品进行烘烤固化的设备，使涂装后的产品表面干燥坚固。
总的来说，涂装工艺与设备在现代制造业中扮演着重要的角色，它可以提升产品的外观质量、耐腐蚀性和装饰性，是产品制造过程中不可或缺的一部分。
涂装工艺概述
粉末涂料成膜过程示意图
2.4.2 转化型涂料成膜
1). 气干型涂料 气干型涂料是利用空气中的氧气或潮气来固化成膜的涂料。
溶剂蒸发
氧气
2).烘烤固化型涂料 这类涂料树脂中的各基团，常温下的化学反应性很弱，但加热到较高温 度时，基团之间将快速地发生化学反应使涂膜交联固化。 主要品种有氨基烘漆，丙烯酸烘漆，聚酯漆，热固性聚氨酯，环氧烘漆 和有机硅涂料等等。
涂装材料
涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽视哪一方面 都不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜。
涂装工艺
涂装管理
第二章
涂料基础知识
2.1 涂料的定义 2.2 涂料的种类 2.3 涂料的组成
2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 成膜物质 颜填料 溶剂 助剂
2.4 涂料的成膜原理 2.5 涂料的干燥方式 2.6 涂料的干燥设备
低沸点溶剂（≦100℃ ） 如：乙醇、乙酯、丙酮
按沸点高低分类
中沸点溶剂（100℃~150℃）如：甲苯、二甲苯、丁酯
高沸点（>150℃） 如：松节油、乙醇单丁醚
2.3.4 助剂
助剂是涂料的辅助成膜部分，属于辅助成膜物质，对涂料的成膜起到 辅助作用，又称添加剂。其在涂料中的用量很少（一般在千分之几），却 能显著改善涂料的性能。
第一章 第二章 第三章 第四章 第三章 第五张
涂装基础知识 涂料基础知识 涂装设备 涂装工艺 涂料/涂膜的性能 涂膜的缺陷及防治
第一章
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
涂装基础知识
涂装的定义 涂装的作用 涂装的特点 涂装的分类 涂装三要素
1.1 涂装的定义
涂装是指将涂料涂覆于被涂物（基材）的表面上，经干燥成膜，形成 具有防腐、装饰或特殊功用的连续涂膜的过程。有时也将涂料在被涂物表 面扩散开的操作也称为涂装，俗称“涂漆”或“油漆”，已固化的涂料膜 称为涂膜（俗称漆膜）或涂层（涂层一般指由两层以上的涂膜所组成的复 合层）。
涂装工艺知识
喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷 枪运行速度。应保持喷枪与被涂物面成直角，平行运行， 喷枪移动速度一般为30~60cm/s。
喷雾图样搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一 般为1/4~1/3。
§3 电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚
中厚膜型
阴
极
厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
§3 电泳漆膜弊病及形成因素
现象
条痕 磷化渣 花斑 机械颗粒 油渍 底材粗糙度 滴水电导高
导致涂膜弊病
电泳条痕 电泳粗糙、颗粒 电泳花斑 电泳颗粒 电泳缩孔、针孔、花斑 电泳粗糙、桔皮 电泳粗糙，影响槽液稳定
2.0
250
345
260
1.5-2
喷
25cm
2.5
350
430
280
枪 重力式
1.5
3.5
180
285
230
2.0
250
390
290
1.5-2
2.5
350
485
330
我们一般所说喷幅的宽度是指从枪口向外 15-20cm 的距离处气雾的宽度，一般适用喷幅为 80-120cm 。
§3 喷枪操作
G、喷枪的注意事项
电泳涂装转化。
＊ 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 ＊ 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。 ＊目前，阴极电泳涂料已发展到第六代。
§3 电泳涂装
涂装工艺技术
涂装工艺技术涂装工艺技术是指在各种制品的表面涂覆一层涂料，以增加产品的美观度、保护产品、改善产品性能和增加产品寿命的一种工艺技术。
涂装工艺技术在各个领域都有应用，如汽车制造、家电制造、建筑物装饰等。
涂装工艺技术的主要步骤包括准备工作、底漆处理、中涂处理、面漆喷涂和烘干工艺。
首先，准备工作是指对待涂对象的表面进行清洁和处理，以确保表面光滑和无杂质。
其次，底漆处理是指在涂料前对对象进行底漆处理，以增强涂膜附着力和减少涂料的耗材。
中涂处理是为了增加产品的特殊效果，如金属感、纹理感等。
面漆喷涂是将面漆喷涂在已经处理好的底漆上，以使表面获得均匀且光滑的涂膜。
最后，烘干工艺是指对涂覆好的制品进行加热烘干，以使涂膜迅速干燥和固化。
涂装工艺技术的主要优势是提高产品的表面质量和外观效果。
通过喷涂技术，可以实现各种色彩、光泽和效果，使产品更加具有个性化和艺术性。
同时，涂装工艺技术还能对产品表面进行保护，防止外部环境对产品的侵蚀，延长产品的使用寿命。
此外，涂装工艺技术还可以改善产品的性能，如增强产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性。
涂装工艺技术的发展对于各行各业都有着重要的意义。
在汽车制造行业，通过涂装工艺技术的应用，汽车的外观可以获得更好的保护和美观效果，提升汽车的市场竞争力。
在家电制造行业，涂装工艺技术可以为家电产品增添时尚感和品质感，提升产品的附加值。
在建筑物装饰行业，涂装工艺技术可以使建筑物外墙更加美观耐久，提升建筑物整体形象。
然而，涂装工艺技术也存在一些挑战和问题。
首先是环境污染问题，涂料中的挥发性有机化合物（VOC）会对环境产生不良影响。
因此，涂装工艺技术需要不断创新，使用更环保的涂料和工艺，以减少对环境的影响。
同时，涂装工艺技术在应用过程中需要高度的专业技能和工艺经验，以确保喷涂效果的质量和稳定性。
总的来说，涂装工艺技术是一项重要的工艺技术，对于提升产品的外观效果和性能有着重要作用。
随着科技的不断进步和人们对产品美感和品质的要求不断提高，涂装工艺技术将会继续发展和完善，为各行各业带来更多的商机和发展空间。
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前处理介绍
前处理是漆前表面处理，是指被涂工件在涂底漆前，对工件 表面进行必要的处理，如除油、除锈、钝化、磷化等工艺方 法，目的是使经过处理后的工件表面，漆膜更易附着，减少 漆膜下的腐蚀，达到防腐的效果。 漆前表面处理工艺包括三个方面内容：清除被涂物表面各种 污垢，以保证
1809年，俄国科学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现 象。
1960年，英国的卜内门公司和里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。
1963年，福特公司在PPG公司的帮助下，建立了世界上第一条完整的电泳涂装线(阳极 电泳）。
1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。 1971年，PPG公司的第一代阴极电泳漆投入应用。 1976年，通用公司成功采用PPG公司的第二代阴极电泳漆。 80年代，美、德、日等开发出厚膜型阴极电泳涂料。 90年代，环保型阴极电泳涂料投入应用。
工件表面
油污脱离
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不同汽车板材的磷化晶貌
CRS
EG
HDG
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800 X
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磷化反应机理 (一)
磷化液
Zn(H2PO4)2
扩散层
Fe2+
Fe→Fe2++2e
钢板
微阴极
2H++2e→ H2
磷化膜： Zn3(PO4)2; 磷化渣： ZnHPO4;
Zn2Fe(PO4)2 (4份水) FePO4
Zn2+ + 2ZnPO4Fe2+ + 2ZnPO4-
→ Zn3(PO4)2 (Hopeite) → Zn2Fe(PO4)2 (Phosphophylite)
喷淋：反应1>反应2；浸渍：反应2>反应1
●ED：它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中 作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），在两 极间通一定时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂 装方法。
●AED：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子 型（带负电荷）。
●CED：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）。
（＋）整流器（－）
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阳
被涂物
极
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电泳涂装的四个过程
●电解：水在通电时产生分解，在阴极上放出 氢气，在阳极上放出氧气。
●电泳：带正电荷的胶体树脂粒子和颜料粒子 在电场的作用下向阴极移动。
●电着：漆粒子在电极上沉积析出的现象。
●电渗：在电场的作用下，涂膜内部所含的水 分从涂膜中渗析出来而移向槽液，使涂膜脱水。
举例: 面
m = 10 ml/m?表
Co = 25 g/l Cx = 0.01 g/l 稀释比例=1:2500
消耗量: 1 个水洗槽 面 2 个水洗槽 3 个水洗槽
25.00 l/m2表
0.50 l/m2表面 0.14 l/m2表面
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电泳涂装(ED)
12 杂离子浓度 主要是指被涂物或挂具从前处理工程中带入主槽的Na、Fe、Zn等杂离子。
21 槽温 是电泳主槽槽液温度（℃），通常在26-30℃范围。因膜厚随槽温而变化，
22 施工电压 是为了使被涂物上膜的涂装电压（直流）。通常车身生产线是250-350V，
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阴极电泳涂装机理
●阴极（被涂物） 2H2O+2e-→2OH-＋H2↑ R-NH+OH-→R-N↓＋H2O （水溶性） （水不溶性）
●阳极（极板） 2H2O→4H+＋4e-＋O2↑
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CED涂装示意图
预清洗
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预脱脂
脱脂
钝化
一次水洗 表 调
沥水
一次纯水水洗
磷 化 二次水洗
前处理共分上述13道工序，其中最重要的三个工序为： 脱脂、表调、磷化，下面着重讲解这三道工序：
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脱脂剂的组成
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无机盐和碱
分散作用，对已脱去的油污部分乳化
碱
硅酸盐
磷酸盐 硼酸盐 碳酸盐 分
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电泳主要控制项目及参数
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电泳主要控制项目及参数
序号 控制参数
控制参数 详解
1 固体份 *表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率（%）。
2 PH *是氢离子的浓度指数，值越小酸性越强。 3 电导率 *表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳极间）的电导度（μs/cm）
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磷化膜性能
项目
1。外观： 2。膜重： 3。结晶形状： 4。P比： 线衍射法 5。结晶粒度： 6。渣产量： 7。杯突试验： 1520 8。石击试验： 9。划格试验： 10。盐雾试验：(240hr) ss 11。30循环： 12。湿热试验：
基准值
1、涂层具有优良的防腐蚀性能以及涂层与被涂物表面 具有良好的附着力。
2、对清洗过的被涂金属件表面进行各种化学处理，以 提高漆膜的附着力和耐腐蚀性。
3、创造后道工序涂漆所需的表面粗糙度（光洁度）， 提高附着力，其工艺流程如下：
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焊装白车身 转 挂
上工装门钩
• 有机成分
高的pH值 皂化作用 改善负荷能力，在表面能形成 硅酸盐膜，有缓蚀作用 除去色料，形成磷酸盐膜 铝材的清洗 稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成
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脱脂剂的组成
• 无机盐和碱 有机成分 消泡剂 缓蚀剂 络合剂 表面活性剂 阴离子表面活性剂 非离子表面活性剂 OH 阳离子表面活性剂
作用：1.封闭磷化膜孔隙，提高耐腐蚀性能。 2.为后续油漆提供一个微酸性的表面，加强油漆与
底材 的结合力。
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脱脂
水洗
水洗
1
2
3
水
水洗水计算方程式 (简化式)
n
L =m
Co Cx
L = 水洗水的消耗 (l/m?表面) m = 带出量 (l/m?表面) n = 水洗区的水洗槽数量 Co = 最后脱脂槽的浓度 (g/l) Cx = 最后水洗槽的浓度 (g/l)
本教材从涂装的工艺流程入手，阐述了一辆白车身如何在 涂装车间中进行各道工序的处理，最后合格入总装的流程，主 要分以下几大块阐述：前处理工艺、电泳工艺、PVC工艺、 自动机喷涂工艺、常见油漆缺陷产生机理及其防治。
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目
录
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教材内容简介……………………………………1 一、涂装前处理: ……………………………….2 一、概述…………………………………………4 二、前处理流程…………………………………5 三、脱脂的组成及介绍…………………………6/7/8 四、磷化反应及机理介绍………………………11/12/13 五、促进剂的组成…………………………… 14 六、钝化内容介绍及水洗……………………..15 二、涂装电泳知识: …………………………….20 一、概述…………………………………………20 二、电泳的机理…………………………………21 三、电泳的反应………………………………..22 五、CED电泳示意图…………………………….23 六、电泳的过程解剖…………………………..24 七、电泳的主要参数及控制项目………………25
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铁磷化反应机理 (三)
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铁磷化反应平衡：
6Fe + 8NaH2PO4 +3/2O2 + 3H2O → 4FePO4 + 2Fe(OH)3 + 6H2 + 4Na2HPO4
铁磷化膜的主要成分： Fe3(PO4)2*8H2O Fe3O4 其它化合物
+
CH3(CH2)n-CH2-SO3- Na+ CH3(CH2)n-CH2-(OCH2CH2)10-
CH3 CH3-(CH2)10-CH2-N-CH3 Cl-
CH3
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表面活性剂的“ 卷裹” 机理
亲水基
表面活性剂分 子
憎水基
卷裹
活性剂 分子束
含油污垢
平整，均匀，致密 2.5-3.5g/m2 颗粒状
>85%
<10um 2－3g/m2 >4mm
1－2 Gt. 0 无锈，不起泡
<2mm 无锈，不起泡
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试验方法
目视 GB 6807-86 电镜 1000倍
X射
电镜 1000倍 理论值 DIN ISO
P-VW 3.17.1 DIN 53151 DIN 50021
微阳极
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锌磷化的反应机理 (二)
阴极区域：Fe → Fe2+ +2e
阳极区域：2H + 2e → H2 or O + H2O + 2e → 2(OH)