水泥回转窑煅烧控制要点
水泥厂点窑注意事项及要求
水泥厂点窑注意事项及要求水泥厂点窑是水泥生产中的关键环节之一，是将石灰岩和粘土等原料经过高温反应煅烧后，产生水泥熟料的过程。
对于水泥厂而言，点窑环节的正常运行与产量、质量及能源消耗直接相关，因此需要重视并严格执行一系列的注意事项及要求。
首先，水泥厂点窑的操作人员必须具备丰富的技能和经验。
需要熟悉点窑的工艺流程、设备运行原理，掌握点窑的操作规程和操作流程，以确保点窑的安全运行和高效生产。
其次，水泥厂点窑的操作人员在操作过程中需严格遵守相关的操作规程和操作程序。
包括引火启动、加料、顶料、控制煅烧温度、煅烧时间等各项操作步骤。
特别要注意的是控制点窑的温度，以保持煅烧反应的正常进行，避免过高或过低的温度对生产造成不利影响。
第三，水泥厂点窑的设备必须进行定期的维护和检修工作。
尤其是对于炉壳、炉衬、燃烧装置、底部炉壁等部位的检查和维护。
确保设备的完好无损，避免漏风、漏气等问题的发生，以保证点窑的正常运行。
第四，水泥厂点窑需要保持良好的配料控制。
包括石灰石和粘土的合理搭配、粉煤灰、矿渣等辅助材料的添加和控制。
合理的配料控制能够有效地提高水泥熟料的成分控制，降低煅烧能耗，同时保证生产出符合标准质量的水泥。
第五，水泥厂点窑需要合理控制燃料的使用。
燃烧过程会对水泥的质量和环境产生重要影响，燃料选择和燃烧工艺应根据水泥的质量要求和环保要求进行调整和优化。
此外，燃料的燃烧也会产生废气，对大气环境和员工健康造成潜在威胁，因此需要进行合理的废气处理措施。
最后，水泥厂点窑需要定期进行设备运行状况的检查和评估。
通过设备运行数据的分析和处理，及时发现设备故障和问题，并采取相应的维修措施或技术调整。
常规的设备维护保养和维修工作能够延长设备寿命，提高操作效率，降低不正常停机和故障维修的风险。
总之，水泥厂点窑是水泥生产过程中的重要环节，对于水泥厂而言，点窑的正常运行和管理是保障水泥质量和生产效益的关键。
必须要严格遵循相关的操作规程和标准，做好设备维护和检修，保证合理的配料和燃料控制，以及定期的设备评估，并根据实际情况及时进行技术调整和优化。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥工厂回转窑安全操作规程
回转窑是水泥厂的心脏地带，要绝对保证其安全，高效运转，必须注意以下事项：
1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化，发现异常及时上报并采取积极措施补救。
2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况，一旦异常及时上报并采取相应措施。
3、窑胴体温度必须严密监视，发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。
4、窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行，不得任意更改参数，不得缺油、断油。
5、窑头、窑尾密封必须仔细观察，确保正常运转，一旦漏灰及时处理。
6、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。
7、入窑检查或其它工作必须将窑尾闸板闸死，各级翻板阀送闭位置绑死，穿戴齐防护用品后方可进入。
8、绝对禁止热态下入窑作业。
回转窑的操作注意事项有哪些
回转窑的操作注意事项有哪些1、回转窑看火操作的具体要求：1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料f-CaO含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g/L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2、预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
关于水泥回转窑煅烧火焰的知识
关于水泥回转窑煅烧火焰的知识
水泥回转窑是水泥生产中最主要的煅烧设备之一，用于将石灰石、粉煤灰等原料在高温条件下进行煅烧，使其成为水泥熟料。
火焰是在水泥回转窑内部形成的，它在窑筒中等离子态的氧化火焰区和还原焰区两部分组成。
火焰的形成是通过燃烧设备提供的燃料和空气的混合，通过窑筒内的高温气流进行传输和燃烧。
火焰的形态通常呈锥形，最高的温度位于火焰顶部。
火焰的色彩和温度通常由燃料和空气的供应方式、燃烧条件等因素决定。
火焰的温度越高，煅烧过程中的化学反应速率越快，有助于水泥熟料的形成。
煅烧过程中，火焰对原料进行了多种热化学作用，包括燃料的氧化反应、原料的脱水、分解和部分熔融等过程。
这些热化学作用使得原料逐渐转化为水泥熟料，完成了水泥生产的最关键步骤之一。
水泥回转窑的煅烧火焰是水泥生产过程中的核心环节，其形态、温度和热化学作用等参数的控制对水泥熟料的质量和产量有重要影响。
因此，煅烧过程中的火焰控制技术是水泥企业重要的研究和应用方向之一。
回转窑安全操作注意事项
回转窑安全操作注意事项回转窑是一种常见的高温设备，用于烧制混合材料（如水泥熟料）和煅烧矿石等。
在操作回转窑时，安全是至关重要的。
以下是回转窑安全操作注意事项，供参考：1. 穿戴适当的防护装备：在操作回转窑之前，确保穿戴适当的防护装备，包括防火服、防尘面罩、防护手套和安全鞋等。
这些装备可以提供保护，减少可能的伤害。
2. 了解回转窑的工作原理：在操作回转窑之前，要充分了解回转窑的工作原理、结构和操作流程。
熟悉设备的特点和风险，以便能够正确操作和应对紧急情况。
3. 进行定期维护和检修：回转窑是一种长期运行的设备，在使用前应进行定期维护和检修。
检查设备的电气系统、传动系统和机械部件，确保其正常工作。
定期更换磨损零件，防止设备故障。
4. 正确操作启动和停止回转窑：在启动回转窑之前，要先执行预热操作，确保设备处于正常工作温度范围内。
在停止回转窑时，先减少料层和烟气量，然后逐渐减少回转速度，最后关闭燃烧器和送风机。
5. 注意温度和压力监测：回转窑在工作过程中会产生高温和高压，因此要密切注意温度和压力的变化。
监测设备的温度和压力传感器，确保其正常运行。
如有异常情况，应立即停机检修。
6. 防止物料和燃料的堆积：回转窑在运行过程中，要防止物料和燃料的堆积。
定期清理回转窑内的积料和残留物，确保设备的正常运行。
严禁在运行状态下进行清理工作。
7. 防止窑壳和窑皮的脱落：回转窑的窑壳和窑皮是承受高温和高压的关键部分，要注意防止窑壳和窑皮的脱落。
定期检查窑壳和窑皮的磨损情况，及时修复和更换损坏的部件。
8. 确保通风系统畅通：回转窑工作时会产生大量的烟气和粉尘，因此要确保通风系统的畅通。
定期清理和维护烟气排放管道、排气扇和过滤器，防止粉尘积聚和堵塞。
9. 注意防火和防爆措施：回转窑是一个高温设备，要加强防火和防爆措施。
要定期检查和清理燃烧器和燃烧系统，确保其安全运行。
禁止在回转窑附近进行明火作业。
10. 培训操作人员：在操作回转窑之前，必须进行培训，确保操作人员具备必要的知识和技能。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、冶金等领域。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套完善的回转窑中控操作规程至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。
一、回转窑操作方法1. 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常、确认物料是否符合要求、检查燃料供应是否充足等。
2. 启动设备按照设备操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，如风机、燃烧器等。
在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
3. 调整转速根据生产工艺要求，调整回转窑的转速。
通常情况下，转速的调整会影响物料在窑内的停留时间，进而影响产品的质量。
因此，操作人员应根据实际情况进行适当的调整。
4. 控制燃烧回转窑的燃烧控制是关键环节之一。
操作人员应根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
5. 监测温度和压力操作人员应定期监测回转窑内的温度和压力。
温度过高可能导致设备损坏或者物料烧结，而压力过高可能导致设备爆炸。
因此，及时发现异常情况并采取相应措施十分重要。
6. 处理异常情况在回转窑的操作过程中，可能会浮现各种异常情况，如设备故障、温度过高、压力异常等。
操作人员应及时处理这些异常情况，可以采取停机检修、调整参数等方式来解决问题。
二、回转窑中控操作规程1. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方式。
2. 操作人员要定期检查设备的运行状况，包括检查设备是否正常、各个部件是否损坏、燃料是否充足等。
3. 操作人员要按照操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，并确保设备正常运行。
4. 操作人员要根据生产工艺要求，合理调整回转窑的转速，以控制物料在窑内的停留时间。
5. 操作人员要根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
水泥生产回转窑操作要领及注意事项.doc
水泥生产回转窑操作要领及注意事项水泥生产回转窑操作要领及注意事项水泥生产回转窑操作要领及注意事项保证回转窑窑头旁路阀调节的可靠性很重要发布时间：以后发生，造成混凝土损坏。
方镁石如结晶细小和分散均匀，膨胀作用也小，粗大的结晶和呈窝状存在危害较大，游离石灰也是这样。
除此之外熟料中在个别情况下也还可能存在极少量的硫酸碱和玻璃体。
3．熟料化学组成及率值为了能够煅烧出所需矿物组成的熟料，首先要配制出具有一定化学成分的生料，生料去掉烧失量后的化学成分即熟料化学成分一般范围列于表7。
表7熟料化学成分范围（重量>）在调配原料时要通过各种氧化物的比例关系进行控制，这些比例关系又称率值，常用的率值有以下几种：(1)石灰饱和系数KH在熟料中石灰完全饱和是指全部SiO2都形成C3S，全部Fe2O3，都形成C4AF，剩余的Al2O3，都形成C3A，石灰饱和系数是指熟料中实际的CaO含量与理论上达到完全饱和时的CaO含量之比。
在中国使用前苏联的金德公式计算，用生成C4AF和C3A和CaSO4后剩余的CaO量与SiO2全部生成C3S，所需要的CaO 量之比KH=如fCaO过高上式中还应考虑扣除iCaO，尤其在我国的立窑生产中要计算扣除fCaO后的KH′值KH′=目前我国熟料的KH值在0．82—0．96之间。
在国外石灰饱和系数的计算为：也还有用石灰标准系数KST(德国)和石灰饱和率CSF(英国)两种表示法，即KST=LSF=(2)硅酸率SM硅酸率是SiO2与A12O3和Fe2O3之和的比值，它表示熟料在烧结时(在烧成带内)固相与流相的比例。
因为SiO2在烧结温度下绝大部分都在固相阿利特和贝利特相中，而氧化铝和氧化铁则存在液相中。
目前，我国水泥熟料的硅酸率在1．6~2．8之间，国外在1．9~3．2之间。
SM=(3)铝氧率IM铝氧率也称铁率是氧化铝与氧化铁的比，在烧结温度下这两种氧化物几乎全部进入液相。
IM主要表示液相的特性，若提高氧化铁含量，IM值减小，液相粘度下降，若IM值95％泥灰岩质石灰石CaCO3含量85％~95％石灰质泥灰岩CaCO3含量?0％~85％泥灰岩CaCO3含量30％~70％粘土质泥灰岩CaCO3含量15％~30％泥灰岩质粘土CaCO3含量5％~15％粘土CaCO3含量配料时最好选用与熟料化学成分相接近的原料，如石灰质泥灰岩，因为它已混入一些粘土质组分，结晶细小，分布均匀，易烧性好。
水泥回转窑常规操作技巧
水泥回转窑常规操作技巧在水泥厂回转窑的工艺操作中，经常会遇到很多问题。
中科建材设备厂技术人员总结出了一些操作方法和经验，现归纳如下，与同行们一起探讨研究。
1、点火的操作不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。
不管是用木柴或柴油点火。
都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。
在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑l／4，以免筒体弯曲变形。
当温度达到700℃以上时，应用辅传连续转窑，视情况启动高温风机，适当调节风门开度；当温度达到900℃时，就可以用主传转窑。
如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。
何时加料，应根据窑尾温度和预热器出口温度来确定；窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量；另外，应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
2、挂窑皮的操作在换砖后(此处仅指烧成带)要适当地进行烘窑操作，切忌温度激升。
挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。
液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧；若液相量少，物料耐火，要形成窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，但若有垮落就不易补挂。
根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。
因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。
3、来料不稳定的处理在正常生产中，生料喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。
但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，而造成下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
水泥回转窑煅烧操作控制要点——主电机电流
1. 回转窑煅烧控制窑主机电流的目的和意义 (2)
2. 那么控制窑电流多少为宜 (3)
3. 那么如何控制回转窑主电机电流 (3)
4. 那么如何确定窑头、窑尾煤的用量 (4)
水泥回转窑煅烧操作控制要点——主电机电流本文通过说明对回转窑主电机电流控制的意义，阐述了控制主电机电流的目的，并详细阐明了如何控制主电机电流，电流控制多少为宜。
1.回转窑煅烧控制窑主机电流的目的和意义
回转窑正常生产时，操作参数中决定于熟料质量好坏最为关键是烧成温度，但是高温带烧成温度的测量受窑内生产状态的影响，测量的准确度又难以达到要求，而真正能够反映烧成状况，烧成质量的也是比较具有代表性的就是窑主机电流——所以操作控制不管有多少要点，最终目的就是控制回转窑主机电流以此达到控制熟料质量的目的。
在硅酸盐熟料名次解释中是以适当成分的生料烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐熟料。
也就是说液相量的形成是决定是否是熟料的关键因素，没
有液相量的形
成就不能形成
熟料。
而回转
窑主机电流高
说明熟料煅烧
形成的液相量
多，窑皮带起
的物料的多；
主机电流低说
明窑内熟料烧成形成的液相量少，窑皮带起的物料少，对煅烧不利。
当然过高的液相量会因为粘度小窑皮无法带起物料，电流会急速下降，对窑内的耐火砖严重不利，甚至会把耐火砖烧坏，当然煅烧也无法继续，所以过高的液相量也不可以。
需要澄清的是控制主机电流是控制的液相量，而非是烧成温度，烧成温度高低是由燃料决定的，液相量的多少是由原燃材料及其熟料的成分和烧成温度共同决定的（例如过高的KH即便实际烧成温度高，也会因为物料吸热大，难以形成大量的液相量，窑电流仍然偏低）。
所以说窑电流高说明液相量大，一般情况下熟料的游离钙低，窑电流小说明液相量小，往往出现游离钙高煅烧困难。
所以说控制窑主机电流就是控制熟料质量。
2.那么控制窑电流多少为宜
一般情况要视窑的煅烧情
况而定，产量高则偏高一点，
产量低则反之；同时理论上讲：
KH高时同样的烧成温度出现
的液相量少，窑皮带起的物料
就少，这个时候窑主机电流就
低。
为了保证熟料质量务必要
提高烧成温度，那么提高到多
少为宜，应该说，达到相同与
正常KH时的主机电流就可以了。
但是为了确保熟料质量，往往KH高时适当的提高主机电流，KH低时熟料的游离钙偏低，为了降低热耗可以适当的降低一下窑电流。
正常情况下窑电流控制在设计负荷的70%以上就可以了。
3.那么如何控制回转窑主电机电流
考虑到调整头煤容易造成高温带长度变化，不稳易造成长厚窑皮或结圈，所以首先应该考虑稳定头煤（另在结圈中详细说明），调整尾煤操作方式，通过调整分解炉的用煤量来控制分解炉温度，达到稳定回转窑主机电流的目的。
操作的措施是：窑电流低需加大尾煤用量，以便通过提高分解炉温度达到提高窑主电机
电流的目的。
窑电流高时，
则需降低分解
炉用煤量即通
过降低分解炉
温度达到降低
窑电流的目的。
当然调整尾煤
还要综合考虑
分解炉和五级筒的温度，值得注意的是不少分解炉在炉内燃烧不好，反而在分解炉出口管道内继续燃烧，造成五级筒的温度比分解炉还高，这就是所谓的倒挂。
这个时候的操。