砂石生产线故障常见问题及解决方法
砂石骨料生产线料仓设计不当、粉尘过大等7类问题及改进措施!
随着国家方针政策对砂石行业的影响，砂石骨料行业的面貌逐渐向规模、环保、生态、可持续方面发展。
尽管如此，由于原料、市场的多样性，设计单位水平的参差不齐，多数生产线投产后不能完全达到投资方当初的意图和目的，或者在运行过程中出现了各种问题。
今天为大家分享机制砂石骨料生产线中可能会遇到的7类问题及改进措施。
设备选型不当设备选型是否合理是决定一条生产线成功与否的首要因素。
砂石骨料生产线的设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。
一般情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的生产线不会出现设备选型问题。
但是，由于有很多生产线投资方未找正规设计院设计，通过直接照搬其他企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。
例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型优秀，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重,更换极为频繁,造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。
此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换挤压式破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。
因此在选择厂家时一定要选择有实力的设备厂家或正规设计院设计生产线。
料仓或料库设计不当砂石骨料生产线的料仓或料库主要包括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库、石粉（0~0.075mm）储存库。
粗破喂料仓粗破喂料仓的常见问题为仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。
此问题可采取的简易措施是，在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。
中细破及制砂缓冲仓中细破及制砂缓冲仓的常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是现代建筑工程中常见的生产线之一，其主要作用是提供建筑骨架结构的重要构材砂石骨料。
但在其运作中，也会出现一些常见问题，如生产效率不高、品质不稳定等。
针对这些问题，我们需要采取一些改进措施，使得生产线能够更加高效地运作，提高产品品质，为建筑工程提供更好的服务。
1. 生产效率不高生产效率不高可能是由于生产线布局不合理、设备老化或操作人员技能不足等原因造成的。
针对这些问题，我们可以采取下列措施：（1）针对生产线布局进行优化。
在布局时要重视产线之间的衔接和协调，根据生产情况对每个车间和设备定期进行整顿和优化，为生产效率提供保障。
（2）对老化的设备进行淘汰和更换。
设备的更新和更换是生产线高效运作的基础，针对已经老化的设备要及时替换，以确保生产线设备的性能和效率。
（3）提高操作人员的技能水平。
操作人员是生产线的灵魂，他们的技能熟练程度关系到生产线的运作效率。
通过培训和技能提升，让操作人员具备更好的技能，提高生产效率。
2. 品质不稳定（1）严格控制原材料质量。
砂石骨料生产线需要用到大量的原材料，如果原材料质量不稳定，就会影响生产出来的骨料的品质。
因此，在购买原材料时，要选择优质的原材料。
（2）规范化生产过程管理。
管理过程的规范化可以提高生产的效率和品质稳定性。
在生产过程中，要规范生产流程，每个操作都要有相应的指导书和检查单。
对生产过程中出现的问题及时进行分析和解决，保证生产过程的顺畅和稳定。
（3）提高设备稳定性。
设备的稳定性直接关系到产品的品质。
对于一些装置不稳定的设备，我们可以通过加强维护和保养来提高其稳定性。
综上所述，砂石骨料生产线的改善需要从多个方面进行考虑，包括技术改进、管理提升和人员选拔等方面。
只有在全面加强管理，优化设备和流程以及提升人员技能和素质的情况下，才能够实现生产线高效运作和稳定的产品品质。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是工程建设中必不可少的一部分，它是处理石材、沙子、碎石等原料生产各种规格的砂石骨料，提供给建筑、公路、桥梁等工程使用。
然而在生产过程中，还存在一些常见问题，本文将从砂石骨料生产线的常见问题入手，探讨改进措施。
一、设备故障砂石骨料生产线由多个设备组成，设备故障是生产过程中经常遇到的问题。
设备故障主要有以下几个原因：1. 设备老化砂石骨料生产线设备的寿命不同，尤其是早期建设的生产线，其设备年限已达到或超过使用寿命。
改进措施：更新设备。
选择新型设备能够大幅度提高生产效率，并减少故障发生率。
2. 质量问题生产设备的质量存在一定的缺陷，零部件材质问题或生产加工并不符合标准。
改进措施：提高配件质量要求，增强质检力度。
3. 操作不当生产设备在操作过程中，由于工人数量不足或操作技术不完全人为导致的设备故障。
改进措施：加强培训，增加工人数量。
二、原材料不合格砂石骨料生产线的生产需要原料的配合，如石子、沙子、水泥等。
但原材料的质量不一定符合生产要求，1. 原材料水分过高或过低原材料水分过高或过低，都会影响生产效率和质量。
改进措施：控制原材料水分在正确的范围内。
2. 原材料杂质过多原材料中杂质较多，单元设备下在更换的时间增多，使生产效率低。
改进措施：筛选原材料，采用精加工设备。
三、维护保养不及时砂石骨料生产线的设备维护和保养十分重要，但在日常生产中，有些维护或保养任务会没有及时完成，导致设备使用寿命缩短。
改进措施：设备维护任务及时，进行定期检查和养护。
四、产品质量问题砂石骨料生产线的产品质量也是重点关注的问题。
在生产过程中可能存在以下问题：1. 粒度不均粗细石块的不均匀使得产品的质量不协调，会影响建筑工程的质量和美感。
改进措施：加强生产控制，运用筛分设备进行规则筛分。
石子松散易碎，易出现断裂甚至粉化的现象，影响产品的质量。
改进措施：增强石子的结构强度，提高产品的耐久度。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业中非常重要的生产设备之一，它的稳定运行和高效生产对于保障建筑行业的发展具有重要意义。
在生产过程中常常会遇到一些问题，这些问题不仅影响生产效率，还可能会降低产品质量，甚至对设备造成损坏。
研究常见问题及改进措施对于提高砂石骨料生产线的生产效率和产品质量具有重要意义。
一、常见问题及原因分析1. 设备故障设备故障是砂石骨料生产线常见的问题之一。
设备故障可能是由于设备老化、使用不当、缺乏维护保养等原因导致的。
设备故障会严重影响生产效率，甚至造成停产。
2. 粗细料混合不均匀在砂石骨料的生产过程中，粗细料的混合均匀度对产品质量有着重要影响。
如果粗细料混合不均匀，会导致产品质量下降，甚至出现裂纹、强度不足等问题。
3. 能耗过高砂石骨料生产线通常需要耗费大量的能源，如果能耗过高，不仅会增加生产成本，还会对环境造成不良影响。
4. 产品质量波动大砂石骨料生产线在生产过程中，产品质量波动大是一个常见问题。
产品质量波动大不仅会增加生产成本，还会影响客户对产品的信任度。
以上这些问题都会严重影响砂石骨料生产线的生产效率和产品质量，有必要对这些问题进行改进。
二、改进措施1. 设备维护保养对于设备故障问题，可以通过加强设备的维护保养来降低故障率。
定期对设备进行维护保养，及时更换老化部件，可以有效提高设备的使用寿命，降低故障率。
2. 设备更新升级对于老化严重的设备，可以考虑进行更新升级。
新型设备通常具有更高的生产效率和更低的故障率，可以显著改善生产线的生产效率和产品质量。
3. 加强自动化控制在砂石骨料生产线生产过程中，加强自动化控制可以有效减少人为操作的失误，提高生产的稳定性和一致性，降低能耗，减少产品质量波动。
4. 使用高效节能设备为了降低能耗过高的问题，可以考虑使用高效节能设备，如高效破碎机、新型篦式给料机等，这些设备可以降低能耗，减少生产成本。
5. 优化生产工艺在砂石骨料生产线生产过程中，可以通过优化生产工艺，调整料流量、筛分参数等方式，使得粗细料混合更加均匀，提高产品质量。
制砂线的故障排除的方法及操作规范
制砂线的故障排除的方法及操作规范制砂线设备-制砂机，又名河卵石制沙机，该机主要用于处理石灰石，河卵石，花岗岩高硬度岩石破碎，细碎设备，在制砂行业占据了行业制砂先锋的领先排名，河卵石制沙机设备优点：高效，节能，环保成品率高主要用于0-5MM细碎。
此设备结合颚式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机，在机制砂市场上逐渐代替原有的立式冲击式破碎机。
制砂线-制砂机设备日常故障原因及排除方法：1、制砂机故障现象：产品粒度过大原因：三角带过松排除方法：拉紧三角带2、制砂机故障现象：机体摆动过大原因：叶轮上易损件磨损严重；给料粒度过大；制砂机叶轮流道有阻塞物。
排除方法：更换易制砂机损件；减小给料粒度；取出阻塞物。
3、制砂机故障现象：金属相碰声原因：衬板或叶轮易损件脱落排除方法：重新紧固4、制砂机故障现象：空转阻力过大原因：轴承上密封盖内塞料排除方法：打开上密封盖清除5、制砂机故障现象：轴承发热原因：缺油或进粉尘；轴承损坏。
排除方法：加油或清洗轴承；更换轴承。
为了保证砂石生产线连续正常的运转，充分发挥制砂线设备的生产能力，广大制砂机用户必须从思想上重视对制砂机的正确操作，经常维护和定期检修。
正确使用制砂机是保证制砂机设备连续正常工作的重要因素之一。
操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往会造成设备和人身事故，正确操作应该严格按操作规程的规定执行。
以下是河南中州重工总结的制砂线的操作规程，供制砂机用户参考。
1、制砂机启动前先用手旋转转子，检查转子与其他零件有无碰撞现象，并根据现场具体情况，在三角带上装有防护设备后才能运转。
检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。
严禁制砂机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是广泛应用于建筑、道路、铁路等领域的重要设备之一。
然而，在生产过程中常常存在一些问题，导致产量低、质量差、设备维护困难等情况。
本文将介绍一些常见问题及改进措施，以便帮助企业提高生产效率、降低成本，并消除设备运行难题。
一. 生产过程中维护不及时砂石骨料生产线是一项繁琐的工作，因此需要保持设备的正常运行，如密封、调整、清洗和润滑。
若维护不及时，则可能会导致设备失效、降低生产效率和产量等问题。
改进措施：1、建立完善的设备维护计划，确保设备定期得到清洗和润滑。
2、对设备进行检查和排查，善于发现并及时处理故障，确保设备在正常状态下运行，避免损坏设备和降低生产效率。
3、将常见的故障和解决方案制定成手册，资料集，方便员工随时查阅。
二、未能满足产品质量要求未达到产品质量要求是砂石骨料生产线所面临的一大问题。
不同于其它工艺，砂石骨料生产难以控制细碎程度和单机生产效率等因素，企业应该采取行之有效的措施，解决相关问题。
1、企业应该对产品进行严格的质量检查，逐个筛选出质量不合格的碎石，可以采用先检后验的方式，优先检验市场前景大的产品。
2、降低碎石的细碎程度，可以借用优质骨料，减少排污量，提高生产效率。
3、提高设备的一致性，设备制造商可以在出厂前测试设备的性能，可以在减少运行故障上得到好的表现。
三、成本高砂石骨料生产线的成本通常是企业中比较高的。
不仅包括设备购置成本，还包括原材料、能源、维护保养和运输等方面的费用。
企业应当采取有效措施，降低成本，提高经济效益。
1、优化生产流程，从碎石的原材料开始到砂石骨料的运输细节等，对整个生产过程进行创新优化。
2、引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和品质，减少人工成本。
3、挖掘符合标准的优质原料，提高生产效率。
四、设备噪声大砂石骨料生产线运作时，机器的噪声比较大，一定程度上污染环境而且会对操作人员产生不良影响。
1、改进设备的隔音措施，既保障设备的性能，同时提高生产环境的质量。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业和道路工程中常见的生产设备，它的有效运转对工程质量和进度有着重要的影响。
在生产线运行的过程中常常会遇到一些问题，这些问题会导致生产效率低下，生产质量下降，甚至严重影响整个工程进度。
为了解决这些问题，从根本上提高生产线的运行效率和质量，我们需要对砂石骨料生产线的常见问题及改进措施进行深入分析和总结。
一、常见问题1.设备故障频发砂石骨料生产线设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等多种破碎设备，另外还有给料机、振动筛等辅助设备。
这些设备运转过程中容易出现故障，比如设备损坏、磨损严重等问题，导致生产线停工，影响生产进度。
2.粉尘污染严重破碎机在工作过程中会产生大量的粉尘，严重影响员工的健康，同时也会造成设备的污染和损坏。
3.能耗高破碎机等设备在高强度的工作状态下能耗较高，而且由于设备运行的不稳定性，导致了能源的浪费。
4.生产线布局不合理生产线的布局对生产效率有着直接的影响，布局不合理会导致设备之间的运输效率低下，增加了生产成本和周期。
5.粒度控制不准确破碎机所生产的砂石骨料的粒度控制直接影响到工程质量，如果粒度控制不准确，将导致工程质量不合格或者需求不匹配。
二、改进措施1.设备维护保养为了减少设备故障频发的问题，首先要做好设备的维护保养工作。
定期对设备进行检查，对磨损部件进行更换，对设备进行润滑和清洁，确保设备能够长时间的稳定工作。
2.加装粉尘处理设备为了解决粉尘污染严重的问题，可以在破碎机等设备上加装粉尘处理设备，将生产过程中产生的粉尘及时处理，减少对环境和设备的污染。
3.优化设备运行参数在设备运行过程中，通过调整设备的运行参数，合理控制设备的运行功率和转速，降低能耗，提高设备的运行稳定性。
通过对生产线的布局进行调整，合理规划设备之间的距离和物料输送的路径，提高设备的运输效率，减少生产成本和周期。
5.提高设备粒度控制精度通过升级设备控制系统、更换高精度的测量设备等手段，提高设备的粒度控制精度，确保生产出的砂石骨料符合工程要求。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是石料加工行业中不可或缺的一部分，其贡献于基础建设的发展和促进城市化进程。
但在生产过程中，常常会遇到一些问题，如设备故障、成品破碎率高等等。
本文将针对常见问题提出相应的改进措施，以便提高生产效率和产品质量。
一、颚式破碎机出料过细颚式破碎机是砂石骨料生产线中最为常见的产品之一，其作为前期破碎设备，对成品的粒度起到决定性影响。
但在实际生产中，颚式破碎机出料过细的问题普遍存在，严重影响了整个生产线的质量和效率。
改进措施：1.增加进料量：调节进料量，增加颚式破碎机的负载，使其能够更好地完成破碎任务。
2.调整颚板间隙：通过调整颚板间隙大小，控制出料颗粒的大小，减少出料过细的情况。
3.更换齿板和垫片：如果颚板已经过度磨损，更换齿板和垫片是必不可少的，以保证设备的正常运行。
二、锤式破碎机磨损严重锤式破碎机因其高效、低耗等优点，在砂石骨料生产线中具有重要地位。
但锤式破碎机一般使用钢制锤头，在频繁碰撞下易磨损，从而影响生产效率和成品质量。
改进措施：1.更换锤头：锤头是锤式破碎机的核心部件，当其磨损严重后应及时更换，以保证产品的均匀性和工作效率。
2.加装保护层：在黏性物料高的情况下，可以考虑在锤头表面添加防磨材料，这样可以有效地延长锤头的寿命。
三、成品细度不一致成品细度不一致是影响砂石骨料生产线产品质量的主要问题之一，不仅会导致客户不满意，还会影响成品的市场竞争力。
改进措施：1.调整机器运行参数：通过调整破碎机的破碎比例、转速、破碎室设备、进出料口半径等参数，在一定程度上改善成品细度不一致的问题。
2.优化筛分设备：筛分设备是决定成品细度的关键环节，对设备进行优化，并且采用多层筛分的方式，可以提高筛分效率，进而达到产品的一致性。
四、粉尘污染严重砂石骨料生产线加工过程中，因颚式破碎机、锤式破碎机等设备的震动和碰撞，会产生大量粉尘，给员工的健康和环境造成极大影响。
改进措施：1.加装除尘设备：可以选用喷淋装置或集中除尘设备，对生产线进行升级改造，从而消除粉尘污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂石生产线故障常见问题及解决方法
砂石生产线作为常见制砂设备是一种生产建筑用砂和破碎石料的专用设备，常见于各个基础建设项目中，所生产出来的成品主要包括石料和人工砂，比传统的制砂机要节能50%，且砂石生产线的自动化程度高，它可以把各种矿物岩石，砂石，河卵石等原料制成符合各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀，耐压强度高，远比天然砂，普通打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。
一般的砂石生产线主要是由喂料机、颚破、反击破、制砂机设备、振动筛等设备组成的。
日常除了对设备的开机和停机以及维护工作以外日常几乎是不需要人工人力进行操作的，但是在使用它的过程中，如果操作不当或者平时的保养不到位，就有可能会出现一些故障，但由于砂石生产线配置的设备不尽相同，所以一旦发生故障，我们需要做的第一步就是把电源切掉，停止机器的运行，然后逐个进行排除原因找到相对应的解决方法。
砂石生产线常见的故障有哪些？
一、制砂设备常见性故障
1.加工能力降低，产量下降：
原因分析：筛条缝隙被物料堵塞；加料不均匀
解决方法：暂停设备运行清理筛条缝隙中的物料堵塞物；调整加料机构。
2.机器内部出现撞击声：
原因分析：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤碰撞在衬板上；锤或其它零件断裂
解决方法：（1）暂停设备运行，清理粉碎腔；（2）检验衬板的紧固程度及锤与筛条之间的空间，调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理。
（3）替换断裂零件。
3.轴承过热：
原因分析：润滑油脂缺点；润滑油脂过量；润滑油脂污秽变质；轴承破损，
解决方法：加注适量润滑油脂；轴承内润脂应为其空间储料量的50%；清洗轴承；替换润滑油脂；替换轴承。
4.出料粒度过大：
原因分析：锤头磨损过大；筛条断裂
解决方法：替换锤头；替换筛条。
5.弹性联轴节出现撞击声：
原因分析：销轴松动；弹性圈磨损；
解决方法：停车并拧紧销轴螺母；替换弹性圈。
6.振动量大：
原因分析：替换锤头时或因锥头磨损使转子静均衡不合要求；锤头断裂，转子失衡；销轴变曲、断裂；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺丝松动；
解决方法：拆除锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静均衡符合要求；替换锤头；替换销轴；电焊修补或替换；紧固地脚螺丝。
二、零部件故障件故障
1、清理筛故障：
（1）砂石生产线设备砂石中带有麦粒原因分析：排石嘴内部风门小或筛面倾角不合适。
解决方法：调整加大排石嘴内部风门，调整筛面倾角直到合适为止。
（2）砂石生产线破碎物料过多原因分析：破碎装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或磨损解决方法：调整破碎装置齿板与筛片间隙，更换筛孔（3）砂石生产线设备清理筛振动大火筛框晃动原因分析：螺栓或木楔松动解决方法：紧固螺栓和木楔
2、磨粉机故障：
原因分析：（1）机身晃动（2）不出物料或出物料少，常见原因是筛网堵塞。
（3）物料温度高。
解决方法：应拧紧磨头与机架连接螺栓，清理筛网，调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换，夏季机温高时应停机散热。
3、电机故障：砂石生产线设备电机故障整个生产线由大小不等的10多台电机，因此，电机的故障不容忽视。
温度过高是电机损坏的主要原因之一，引起温度过高的原因有轴承缺油，轴承进入脏物，轴承损坏或电机过载等原因。
4、螺旋搅拌器故障：（1）出料口不出料。
原因有电机转向不对，出料口堵塞，搅拌器叶片断裂等。
（2）搅拌器轴不转。
原因有喂料过多，传动带打滑等。
三、制砂设备堵塞故障
面对砂石生产线设备在操作过程中出现堵塞现象，不要慌乱要先从使用方法上找原因，只要找对方法，即使再怎么复杂的问题都能够在很短的时间内解决掉。
（1）我们先要确定砂石生产线的设计是否合理，是否存在着操作人员使用不当的情况。
这种情况下要先清理通风口，置换不匹配的输送设备，并让有技能操作熟练的操作技术人员对操作者进行专业的培训；
（2）进料速度过快，负荷增大，造成砂石生产线淤塞，因此，进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，长时间超载会烧毁电机，出现这种情况后，应立即减小或关闭料门，或改变进料方式，通过增加喂料器进而控制进料量。
喂料机有手动、自动2种，用户应根据实际情况选择合适的喂料机。
由于该制砂机设备转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强，所以该制砂机设备工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
（3）新型制砂机出料管道不通畅或堵塞
原因分析：进料过快，会使该设备送风口堵塞；与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死。
解决方法：查出故障后，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使制砂机设备正常运行。
（4）新型制砂设备锤片折断、老化、筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使新型打砂机堵塞。
应定期更换折断和严重老化的锤片，保持新型打砂机良好的工作状态，并定期检查筛网，破碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又可使新型制砂机不堵塞，增强新型制砂机工作的可靠性。
（5）颚式破碎机设备使用过程中有较大破碎比时，物料的拥堵也相对严重。
砂石生产线具有结构简单，加工和安装工艺性好，体积小，噪音轻，操作实用方便，还具有生产效率高，自动化水平高，劳动强度低以及生产出的石料质量好，粒度均匀等特点，随着我国砂石生产线设备技术的不断改进和革新，相应的成套砂石破碎工艺生产线的效率和品质也有了很大程度的晋升。
砂石生产线自动化水平高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经由破碎的产品呈立方体，针片状含量低，无内裂痕，抗压强度高。
易损件采用目前国内最新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为用户带来可观的经济效益，更是在国内外赢得了客户的广泛接受和认可。
随着国家新基建的计划进行，石料在社会中的用量也一步步的增大了，从而石料生产线设备也在社会中广泛畅销，我们山川重工也在逐步加大石料生产设备的生产与更先进生产设备的设计工作，顺应时代潮流，走可持续发展道路。