水解酸化与厌氧- 好氧工艺及两相厌氧处理的比较
解析：缺氧、厌氧、好氧一目了然！
解析：缺氧、厌氧、好氧一目了然！厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物并产生甲烷和二氧化碳的过程。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
1.水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
2.发酵（或酸化）阶段发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
3.产乙酸阶段在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
4.甲烷阶段这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
酸化池中的反应是厌氧反应中的一段。
厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。
缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
酸化池---水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有pH值降低现象。
工艺简单，易控制操作，可去除部分COD。
目的提高可生化性；厌氧池---水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。
需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。
目的是去除COD。
缺氧池---有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。
在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。
也有水解反应提高可生化性的作用。
水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的COD去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这是产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。
缺缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器要慎重选择，既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。
水解酸化、厌氧、缺氧和好氧的特点及区别
水解酸化、厌氧、缺氧和好氧的特点及区别一、各工艺段特点介绍1、酸化池水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有pH值降低现象。
工艺简单，易控制操作，可去除部分COD。
目的提高可生化性；酸化池中的反应是厌氧反应中的一段，水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的COD去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这时产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。
2、厌氧池水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。
需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。
目的是去除COD。
厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。
是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。
需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。
3、缺氧池有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。
在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。
也有水解反应提高可生化性的作用。
缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/L，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。
一般不选用微孔曝气器作为池底的曝气器。
4、好氧池好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物的功能。
运行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需条件的最佳，这样才能是微生物具有最大效益的进行有氧呼吸。
好氧池就是通过曝气等措施维持水中溶解氧含量在4mg/L左右，适宜好氧微生物生长繁殖，从而处理水中污染物质的构筑物；厌氧池就是不做曝气，污染物浓度高，因为分解消耗溶解氧使得水体内几乎无溶解氧，适宜厌氧微生物活动从而处理水中污染物的构筑物；缺氧池是曝气不足或者无曝气但污染物含量较低，适宜好氧和兼氧微生物生活的构筑物。
水解池、厌氧池和缺氧池的区别
水解池和缺氧池、庆氧池的区别本资料水解池即水解酸化池，厌氧池以完全混合式厌氧反应池（CSTR为例,
缺氧池即缺氧-好氧工艺、厌氧一缺氧一好氧工艺中缺氧池
原理和主要作用的区别:
水解池池内阶段控制在厌氧阶段的前两个阶段一一水解、酸化。
水解酸化池的污水中没有大量的硝态氮，即使是DO升至0.5mg/l，也不可能发生反硝化。
应用范围的区别:
反应器设计与控制参数的不同:
不同池体类型水解池与缺氧池的区别:
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水解酸化反应器对比
水解酸化反应器对比1. 简介水解酸化反应器是一种常用于污水处理工艺中的一种设备，主要用于有机废水的处理和处理过程中的有机物降解。
本文将对不同类型的水解酸化反应器进行比较，包括传统水解酸化反应器、厌氧-aerobic结合水解酸化反应器和固定床水解酸化反应器。
2. 传统水解酸化反应器传统水解酸化反应器是一种常见的水处理设备，它利用微生物在无氧条件下分解废水中的有机物。
这种反应器通常以连续流的方式操作，将废水通过反应器，在反应器中加入一定量的酸性物质来降低反应器中的pH值。
传统水解酸化反应器适用于较大规模的废水处理，但由于操作方式简单，处理效果相对较慢。
此外，传统水解酸化反应器对工艺控制要求高，稳定性较差，在运行过程中容易出现泥浆淤积和气味问题。
3. 厌氧-aerobic结合水解酸化反应器厌氧-aerobic结合水解酸化反应器是将传统水解酸化反应器与好氧处理单元相结合的一种处理方式。
该反应器充分利用了厌氧条件下有机物的分解和好氧条件下有机物的氧化，从而提高了废水处理效果。
在厌氧阶段，有机废物被分解为有机酸和氢气，然后通过好氧阶段将有机酸氧化为二氧化碳和水。
该反应器适用于中小规模的废水处理，并且具有较好的处理效果和较高的稳定性。
但是，厌氧-aerobic结合水解酸化反应器需要考虑更多的工艺参数和操作条件，对设备和操作要求较高。
4. 固定床水解酸化反应器固定床水解酸化反应器是一种利用固定填料来增加微生物附着面积的水处理设备。
在反应器中使用填料，可以提供较大的表面积供微生物依附生长，从而增加有机物分解和氧化的效率。
固定床水解酸化反应器在处理有机废水方面具有较高的效果，并且对反应器内部pH值控制要求较低。
此外，固定床水解酸化反应器具有较好的抗悬浮物冲击能力。
但与其他水解酸化反应器相比，固定床反应器需要更高的设备投资和运行成本。
5. 应用前景虽然不同类型的水解酸化反应器在废水处理中有各自的优缺点，但它们都在一定程度上提高了废水处理的效率和质量。
水解工艺与厌氧工艺的区别,你知道吗？
水解工艺与厌氧工艺的区别,你知道吗？
要区别水解工艺与厌氧工艺的概念，必须先了解厌氧工艺的反应经路。
通常，我们把厌氧反应分为四个阶段：第一阶段水解；第二阶段酸化；第三阶段酸性衰退；第四阶段甲烷化。
在水解阶段，固体物质溶解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，难生物降解物质转化为易生物降解物质。
在酸化阶段，有机物降解为各种有机酸。
水解和产酸进行得较快，难以把它们分开。
起作用的主要微生物是水解菌和产酸菌。
我们所说的水解工艺，就是利用厌氧工艺的前两段，即把反应控制在第二阶段，不进入第三阶段。
为区别厌氧工艺，定名为水解（Hydrolization）工艺。
水解反应器中实际上完成水解和酸化两个过程。
但为了简化称呼，简称为“水解”。
水解工艺系统中的微生物主要是兼性微生物，它们在自然界中的数量较多，繁殖速度较快。
而厌氧工艺系统中的产甲烷菌则是严格的专性厌氧菌，它们对于环境的变化，如PH值、碱度、重金属离子、洗涤剂、氨、硫化物和温度等的变化，比水解菌和产酸菌要敏感得多，并且生长缓慢（世代期长）。
最重要的是水解工艺和厌氧工艺中的两类不同菌种的生态条件差异很大。
水解工艺是在缺氧条件下反应，而厌氧工艺则是在厌氧条件下反应。
这里说的“缺氧”（anoxic）有别于“厌氧”，所谓厌氧（annaerobic）作用是指绝对的无氧（溶解氧DO＝0），而缺氧（anoxic）作用是指无氧或微氧（DO＜0.3-0.5mg/l) 。
详解水解酸化工艺!
详解水解酸化工艺！在众多的污水处理工艺之中的水解酸化工序始终担负着预处理这一重要环节中的一员。
水解酸化池在各个污水处理工艺中始终扮演着重要的角色。
水解是指污水中的大分子有机物降解过程，在这一过程中大分子有机物想要被微生物使用，就必需先经受水解为小分子有机物这一历练，之后才能进一步被降解。
酸化是指污水中有机物降解提速过程，在这一过程中，它会把水解后的小分子有机物进一步转化为简洁的化合物。
水解酸化池的主要有两个基本的作用：一是可以提高污水的可生化性，将大分子有机物转化为小分子；二是可以去除污水中的COD，将部分有机物降解合成自身细胞。
水解酸化池内一般采纳弹性填料、组合填料等，立体弹性填料的丝条呈立体匀称排列，使气、水、生物膜可以得到充分的混合接触并予以交换，生物膜不仅能匀称地挂在每一根填料之上，保持了良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中猎取更大的表面积。
池中的填料主要是为了给微生物供应一个生活的平台，微生物附着在填料上这样可以增加污水与微生物的接触面积，进而提高水解酸化池的处理效率和效果。
简洁来说填料就是细菌的附着床，就是为了增加生物量和提高微生物与污水接触面积。
在不同的工艺中水解酸化工序扮演的角色也是不同的。
水解酸化在好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有污水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，并把其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，进而提高污水的可生化性，以利于后续的好氧处理；而在厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为厌氧消化过程的甲烷发酵供应底物。
水解酸化处理是一种介于好氧和厌氧处理法之间的工序，可以将其视作厌氧处理第一和其次个阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的反应过程。
因此我们也可以将水解酸化池视为兼氧池。
在目前的污水处理安装调试阶段中，水解酸化池的重要工作就是进行污泥的培育，活性污泥的培育我们一般会采纳间歇式的培育方式来进行，设定临时的进水管，并依据需要进行人工投加养分培育，进水采纳前段污水处理厂预培育的污泥液，进水量根据污水池的容积负荷递增投加。
水解酸化-厌氧-好氧法处理NF合成制药废水研究
水解酸化-厌氧-好氧法处理NF合成制药废水研究近年来我国合成制药业有了长足的发展，随之也带来了生产废水的处理问题。
一般来说，合成制药需要经过比较复杂的合成路线，每一步都会有些残留原料以及中间产物进入生产废水中。
因此，合成制药废水的特征是有机物种类复杂，可生化性较差，有些废水还有一定的生物毒性。
NF是一种治疗心血管病的新药，在合成过程中会使用糠醛、萘和氯甲基萘等多种有机物。
其废水产生量不大，但BOD5/COD值仅为0.05，是一种典型的高浓度难降解有机废水。
本研究利用呼吸速度曲线确定了用于生物处理的适当的废水稀释比，并利用水解酸化-厌氧-好氧法对NF中试生产废水进行了处理。
研究方法NF中试生产废水的水质如表1所示。
该废水的COD非常高，且可能含有生物毒性物质，因此适当的稀释有利于生物处理的顺利进行。
1．污泥培养实验用种污泥取自北京市朝阳区北小河污水处理厂。
污泥采集后，首先采用表2所示的人工配水进行厌氧及好氧污泥培养，然后根据废水处理效果逐渐降低进水中蔗糖的比例。
1个月后，蔗糖由最初的27.5g/L减至为0。
污泥培养采用批量方式，1-2d换一次废水。
厌氧污泥和好氧污泥达到稳定后，用于各种实验。
2．批量实验分别将5倍、10倍、20倍和30倍稀释的废水加入不同的250ml 锥形瓶中，加入种污泥后（酸化3.5 g/L，厌氧3. 2g/L，好氧3.6 g/L）进行酸化、厌氧以及好氧处理。
酸化、厌氧处理利用磁力搅拌器进行搅拌，好氧处理利用空气曝气，其DO控制在2-3mg/L。
实验在室温下进行（20~25℃）。
3．序列处理实验序列实验如图1所示。
酸化反应器及厌氧反应器的体积均为1L。
水力停留时间为酸化24h，厌氧24h，好氧48h。
各反应器中污泥浓度均为3000~3500mg/L,室温下反应。
4．好氧污泥呼吸活性快速测定利用BODTrack测定仪(美国Hach公司)进行测试得到呼吸曲线，污泥浓度为3.6g/L，在20℃恒温室中进行。
水解酸化池和厌氧池区分影响水解酸化过程重要因素有哪些？
水解酸化池和厌氧池区分影响水解酸化过程重要因素有哪些？水解酸化池和厌氧池是生物处理工艺中两个紧要的环节。
在生物处理工艺中，水解酸化池被用作预处理阶段，而厌氧池则是处理有机物质的最后步骤。
以下是两种池的区分和影响其水解酸化过程的重要因素。
一、水解酸化池与厌氧池的区分1. 作用不同水解酸化池的重要目的是将有机废水中的固体物质、蛋白、碳水化合物等分解为易于厌氧过程处理的有机物和产生大量的有机酸。
而厌氧池则是真正的处理有机物质的步骤，重要是通过厌氧菌将有机物质转化为污泥和沼气。
2. 运营参数不同水解酸化池的运营参数一般包括温度、PH值、水力停留时间、固体物质的浓度等方面。
而厌氧池的重要运营参数则包括温度、压力、水力停留时间、有机物浓度等。
3. 结构不同水解酸化池一般是水平、连续流动的，可以使用混合式、悬置式和结构填料式等。
而厌氧池可以更多地使用结构填料式，以提高沉降性和提高反应效率。
二、影响水解酸化过程重要因素1. 温度温度是影响水解酸化反应速率的重要因素之一、通常情况下，水解酸化反应最适合的温度是37摄氏度左右，当温度下降时，反应速率会下降。
2. PH值PH值对水解酸化过程也有很大的影响。
一般来说，反应最适合的PH值范围在5到7之间。
当PH值较低时，反应的效率也会下降。
3. 有机物质的浓度有机物质的浓度是影响水解酸化反应的另一个紧要因素。
当有机物质的浓度较高时，反应速率也会相应提高。
但是过高的有机物质浓度也可能导致水解酸化反应停止或变得不稳定。
4. 水力停留时间水力停留时间是指池中水停留的时间。
一般来说，水解酸化池的水力停留时间为1到2天。
当停留时间过短时，反应不完全，而当停留时间过长时，则会导致水解酸化池过度填充。
5. 氧气浓度氧气浓度的更改也可能影响水解酸化反应。
水解酸化池应当是完全厌氧的，因此池内氧气浓度应保持低水平以确保菌群是厌氧的。
总的来说，水解酸化池和厌氧池在生物处理工艺中都扮演侧紧要的角色。
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水解酸化与厌氧- 好氧工艺及两相厌氧处理的比较根据有机物在厌氧处理中所要求达到的分解程度,可将其分为两种类型,即酸发酵(水解酸化)和甲烷发酵。
前者以有机酸为主要发酵产物,而后者则以甲烷为主要发酵产物。
酸发酵是一种不彻底的有机物厌氧转化过程,其作用在于使复杂的不溶性高分子有机物经过水解和产酸,转化为溶解性的简单低分子有机物,为后续厌氧处理中产乙酸产氢和产甲烷微生物或好氧处理准备易于氧化分解的有机底物(即提高废水的BOD5 / COD ,改善废水的可生化性)。
因而,它常作为生物预处理工序或厌氧-好氧联合生化处理工艺中的前处理工序。
厌氧-好氧工艺是中、高浓度有机废水处理的适宜工艺。
这是因为:
1.厌氧法多适用于高浓度有机废水的处理,能有效地降解好氧法不能去除的有机物,具有抗冲击负荷能力强的优点,但其出水综合的指标往往不能达到处理要求;
2.厌氧法能耗低和运行费便宜,尤其在高浓度有机废水时,厌氧法要比好氧法经济得多;
3.好氧法则多适用于中低浓度有机废水的处理,对于高浓度且水质、水量不稳定的废水的耐冲击负荷能力不如厌氧法,尤其当进水中含有高分子复杂有机物时,其处理效果往往受到严重的影响。
厌氧-好氧联合处理工艺可大大改善水质及运行的稳定性,但由于厌氧段实现了甲烷过程,因而对运行条件和操作要求较为严格,同时因原水中大量易于降解的有机物质在厌氧处理中被甲烷化后,剩余的有机物主要为难生物降解和厌氧消化的剩余产物,因而尽管其后续的好氧处理进水负荷得到大大降低,但处理效率仍较低。
此外,该工艺须考虑复杂的气体回收利用设施,从而增加基建费用。
而水解酸化工艺则将厌氧处理控制在产酸阶段,不仅降低了对环境条件(如温度、p H、DO等)的要求,使厌氧段所需容积缩小,同时也可不考虑气体的利用系统,从而节省基建费用。
由于厌氧段控制在水解酸化阶段,经水解后原水中易降解物质的减少较少,而原来难以降解的大分子物质则被转化为易生物降解的物质,从而使废水的可生化性及降解速率得到较大幅度的提高。
因此,其后续好氧处理可在较短的HRT下达到较高的处理率。
两相厌氧消化工艺即是将厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开,以便获得各自最优的运行工况。
与水解酸化过程相比,其产酸段对产物的要求是不同的(以乙酸为其产物)。
水解酸化、混合厌氧和两相厌氧由于各自的作用不同、对产物要求及处理程度的不同,对各自的运行和操作要求也不同:
1. Eh不同。
在混合厌氧消化系统中,由于承担水解和酸化功能的微生物与产甲烷菌共处于一个反应器中,整个反应器的氧化还原电位Eh须严格控制在- 300mV以下以满足甲烷菌的要求,因而其水解酸化菌也是在此Eh值下工作的。
两
相厌氧消化系统则将产酸相的Eh控制在- 100～ - 300mV之间。
对水解酸化-好氧工艺而言,只要将Eh控制在+ 50mV下即可发生有效的水解酸化作用;
2. pH要求不同。
混合厌氧处理系统中,由于控制处理效能的步骤是产甲烷,因而其p H通常控制在甲烷菌生长的最佳范围(6. 8～7. 2)以内。
两相工艺中则为控制其产物的形态而将pH严格控制在6. 0～6. 5之间,p H的变化将引起产物的变化而造成对产甲烷相的抑制。
对水解酸化工艺而言,由于其后续处理为好氧工艺,因而对p H的要求并不十分严格,且由于水解酸化菌对p H的适应性较强,因而其适宜p H范围较宽(适宜值为
3. 5～10 ,最优值为5. 5～6. 5) ;
3.温度( T)的不同。
对于混合厌氧系统和两个系统而言,对温度的要求均严格,要么控制在中温(30～35℃) ,要么控制在高温(50～55℃)。
而水解酸化工艺则对温度无特殊要求,在常温下仍可获得满意的效果。
研究表明,当温度在10～20℃之间变化时,水解酸化反应速率变化不大,说明水解酸化微生物对低温变化的适应能力较强；
4.参与微生物种群及产物的不同。
混合厌氧工艺中,由于严格控制在厌氧条件下运行,其优势微生物种群为专性厌氧菌,因而完成水解作用的微生物以厌氧菌为主。
两相工艺中则因所控制的Eh值的不同而以不同菌群存在。
如Eh较低时,以专性厌氧菌为主,而Eh值较高时则以兼性菌为主。
水解酸化工艺通常可在兼性条件下运行,因而其微生物菌群多以厌氧和兼氧菌的混合菌群,有时也以兼性菌为主。
微生物种群的差异导致不同工艺的产物也不同。
表1列出了不同工艺的运行工况要求。