电气快切装置试验方案
kV微机厂用电快切装置满载快切试验方案
**公司6kV微机厂用电快切装置满载快切试验方案编制:审核:批准:**公司**年**月**日目录一、试验目的 (3)二、编制依据 (3)三、主要试验项目 (3)四、启动前应具备的条件 (4)五、技术安全措施 (4)六、切换试验步骤 (6)七、组织措施及时间安排 (8)6kV微机厂用电快切装置满载快切试验方案一、试验目的为了验证6kV微机厂用电快切装置在＃5、＃6机组基荷情况下的动作可靠性，特编制本试验方案。
二、编制依据1、Q/CSG 1 0008-2004《继电保护及安全自动装置检验条例》2、东北院有关设计图纸及厂家图纸资料3、《火电工程调试技术手册》4、相关继电保护整定单5、《火电工程启动调试工作规定》三、主要试验项目1、＃5机组并网前进行失压启动“从工作至备用”的切换试验。
（开机过程中进行试验）2、＃5、＃6机组基荷下进行保护启动“从备用至工作”的切换试验。
（停机前进行试验）3、＃5、＃6机组基荷下进行保护启动“从工作至备用”的切换试验。
（停机前进行试验）4、＃5、＃6机组基荷下进行失压启动“从备用至工作”的切换试验。
（停机前进行试验）5、＃5、＃6机组基荷下进行失压启动“从工作至备用”的切换试验。
（停机前进行试验）四、试验前应具备的条件1、#5、＃6机组和220kV 升压站及其附属设备状态正常，具备整套机组启动条件。
2、由运行和检修人员按照定值单核对9E 微机快切装置定值无误，核对压板状态和切换开关位置正确，装置正常投运。
3、试验前厂用电运行方式调整为由＃2高厂变带，见图1。
4、参加试验的人员和监护、巡视人员经过技术交底，人员分工明确，责任到位。
五、技术安全措施1、试验必须严格遵守《安规》的相关规定。
主变副母220kV 开关6kV 备用段 6kV I 段图例说明：隔离闸刀分位 隔离闸刀合位断路器分位 断路器合位图1：试验前厂用电运行方式2、试验时PT二次回路不得短路或接地，CT二次回路不得开路。
快切装置试验记录
装置信号
是否合格
2.同期捕捉：
1）试验步骤：输入三相母线电压、备用段电压，工作开关在合闸位置。设备用分支电压与工作分支电
角差为（ ），频差为（ ），发变组保护（ ）屏保护传动，启动快切装置，装置成功。
2）试验数据：
母线电压（进线）
备用进线
动作结果（开关动作）
2）试验数据：
母线电压（进线）
备用进线
动作结果（开关动作）
装置信号
是否合格
幅值
角度
频率
结论：
备注：
审核： 校验：
快切装置试验记录
电气二次班试验日期：年月日共2页 第1页
用途：快切装置安装地点：机发变组保护间
一、铭牌
型 号
额定频率
生产日期
编 号
厂 家
SID-8BT-A
50Hz
深圳国立智能
二、快切试验：
1.残压切换：
1）试验步骤：输入三相母线电压、备用段电压，工作开关在合闸位置。降低母线电压至50%（）
快切装置启动，跳开工作电源开关，继续降低母线电压至25%（）时装置切换，合备用开关。
装置信号
是否合格
幅值
角度
频率
3.开关偷跳：
1)试验步骤：输入母线三相电压，备用段电压，工作开关合闸位置，母线电压与备用分支电压角差为40°，DCS拉开工作电源开关，工作分支电流小于有流定值时，备用电源开关合闸（ ）；母线电压与备用分支电压角差为20°，DCS拉开工作电源开关，工作分支电流小于有流定值时，备用电源开关合闸（ ）；
开关开关跳闸不成功，备用电源开关又跳闸。
2）试验数据：
母线（进线）
备用进线
动作结果（开关动作）
6KV快切校验规程
6KV快切校验规程6KV厂用快切装置检验规程编写：审核：内蒙古大唐国际呼和浩特热电有限责任公司路结线施工及验收规范。
3 总则3.1在进行检验之前,工作(试验)人员应认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程,理解和熟悉检验内容和要求。
.3.2为了保证检验质量,应使用继电保护微机型试验装置,其技术性能应符合部颁DL/T624一1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
3.3试验仪表应经检验合格,其精度应不低于0.5级。
3.4试验回路的接线原则,应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路,应具备对保护装置进行整组试验的条件。
3.5交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。
3.6加入装置的试验电流和电压,如无特殊说明,均指从保护屏端子上加入。
3.7为保证检验质量,对所有特性试验中的每一点,应重复试验三次,其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
3.8断开直流电源后才允许插、拔插件,插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。
3.9应采用人体防静电接地措施,以确保不会因人体静电而损坏装置。
3.10试验过程中,应注意不要将插件插错位置。
3.11因检验需要临时短接或断开的端子,应逐个记录,并在试验结束后及时恢复。
3.12使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时,仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。
4 检验项目检验项目新安装检验全部检验部分检验1 外观及接线检查√√√2 站绝缘电阻检测√√√3 通电前检查√5 通电初步检验5.1 保护装置的通电自检5.2 检验键盘5.3 打印机与保护装置的联机试验5.4 设置CPU号及装置地址号5.5 软件版本和程序校验码的核查5.6 时钟的整定与校核√√6 定值整定√√√7 开关量输入回路检验√√√8 开出传动试验√√√9 模数变换系统检验9.1 零漂的检查和调整9.2 采样精度的检查和调整9.3 模拟量输入的相位特性检验√√√√10 保护装置参数检验10.1正常并联切换频差10.2正常并联切换相差10.3快速切换频差10.4快速切换相差10.5同期切换频差10.6残压切换电压幅值√√√√√√√√11 装置整组试验11.1 开入量整组试验11.2 整组动作时间测量11.4 与其他保护装置传动试验11.5 与DCS的传动试验√√12 传动断路器试验√√√13 带负荷试验13.1 测定负荷电流相位13.2 检验交流电压、交流电流相序13.3 检验3U0回路接线√√14 投入运行前核对定值√√注：1.新安装检验及全部检验装置整组试验用80%额定直流，部分检验不做此要求。
0.4KV快切方案
0.4KV快切实验方案一、试验目的检查快切装置动作的可靠性和定值是否合适二、实验前的准备1、工器具的准备：综保测试仪一套、线盘子一个、万用表、一字螺丝刀、十字螺丝刀、1.5平方毫米的导线若干、绝缘胶带若干2、开据第二种工作票和检修工作票3、做好技术措施和安全措施3对装置外观和柜内二次线进行检查和快切装置进行清扫，对屏内所属二次线端子和元件端子进行清扫紧固；三、实验原理1、0.4KV装置采用方案12、快切切换原因：手动切换、非正常切换、事故切换，而这三种切换都采用了快速切换、耐受电压切换、捕捉同期和残压切换原则，并采用了串联切换方式。
3、定值整定见表四、试验项目(一)切换原因--非正常工况切换1、母线失压启动（1）将综保的电压输出端子接在快切的线路和母线电压采集端子上。
将两端进线失压线圈通入AC220V电源。
（2）调节综保输出电压定值低于母线失压设定值，观察快切是否切换。
（调节电压幅值从小到大，注意失压延时时间）。
2、工作电源开关误跳启动（1）将综保的电压输出端子接在快切的线路和母线电压采集端子上。
将两端进线失压线圈通入AC220V电源。
（2）将断路器给快切的合闸信号断开，观察观察快切是否切换。
（二）切换原因--事故切换试验（1）将综保的电压输出端子接在快切的线路和母线电压采集端子上。
将两端进线失压线圈通入AC220V电源。
（2）用短接线短接快切进线故障输入点，观察观察快切是否切换。
（三）切换原因--手动切换试验（1）将综保的电压输出端子接在快切的线路和母线电压采集端子上。
将两端进线失压线圈通入AC220V电源。
（2）短接快切端子9和13，手动切换投入，1#进线断路器分闸，母联断路器可靠合闸。
（3）手动按下回切按钮，母联进线断路器分闸，1#断路器可靠合闸。
（4）短接快切端子9和14，2 #进线断路器分闸，母联断路器可靠合闸。
（5）手动旋转旋钮切到分位，手动切换投入，母联进线断路器分闸，2#进线断路器可靠合闸。
浅谈6kV快切装置的应用及校验试验
浅谈6kV快切装置的应用及校验试验摘要：在石化行业，厂用电源的安全可靠关系到发电机组、电厂乃至整个系统的安全运行，在发电机正常运行过程中，由于异常或事故导致突然失去厂用电源时，应当迅速将厂用负荷切换至备用电源。
本文对石化行业6KV高压配电室快切装置检查试验方法进行介绍分析。
关键词：石油化工快切装置试验；引言为了保障电气机组在厂用电源切换过程中的运行稳定性，维持生产过程的连续稳定，从20世纪90年代之后，我国研制并在国内中大型发电机组上广泛应用了一种新的厂用电源切换装置——厂用电源快切装置。
厂用电源快切装置的主要优点是“快速切换”电源。
即厂用母线无故障的情况下，若在工作电源跳开的同时合上备用电源，从而避免了在厂用母线残压与备用电源之间相位差很大工况下投入备用电源问题。
1装置概述石化、冶金等大中型工业企业，由于外部电网或内部供电网络故障或异常的原因，造成非正常停电、电压大幅波动或短时断电（俗称“晃电”）的情况屡见不鲜。
目前，工业企业解决供电可靠性的主要办法是一次系统采用双路或多路供电，再辅以二次系统采用备自投装置。
对一般工业企业而言，备自投装置已经可以满足要求。
而在石化、冶金等要求连续供电的企业，备自投的使用效果并不理想。
原因是这些企业有大量的电动机负荷，由于电动机反馈电压的存在，从失电到失压进而无压，备自投完成动作的过程持续时间长达1-2秒，甚至更长，此时电动机已经被分批切除。
即使是延迟时间较长的高压重要电动机没被切除，由于母线已经无压（一般无压定值为额定电压的20%-35%），转速已经严重下降，直接影响生产过程的连续性，并对产品质量造成不良影响。
而且此时恢复供电将造成较大的电动机自起动电流，对供电网络产生冲击。
而对400V 系统而言，低电压将造成接触器脱扣，变频器停止工作。
总之，在石化、冶金行业，看起来司空见惯的备自投实际上并没有真正起到保障供电连续性的作用。
2接线方式石化、冶金等行业用户的电力系统主接线，从电源切换的角度予以归纳，主要有两种接线方式：一种为单母分段方式；另一种为单母方式，我公司主要为单母分段，只介绍这一种。
发电机厂用电快切装置试验报告
发电机厂用电快切装置试验报告一、前言厂用电的安全可靠对于发电机的稳定运行至关重要。
为了确保厂用电系统在各种工况下能够快速、平稳地切换，保障设备的正常运行，对发电机厂用电快切装置进行了全面的试验。
本次试验旨在检验快切装置的性能、功能是否满足设计要求和实际运行需要。
二、试验设备及环境1、试验设备发电机厂用电快切装置：型号相关测试仪器仪表：如示波器、继电保护测试仪等2、试验环境试验在发电机厂的电气控制室进行，环境温度为具体温度，相对湿度为具体湿度。
三、试验依据1、《电力设备预防性试验规程》2、发电机厂用电快切装置的技术说明书和调试手册3、相关的电力行业标准和规范四、试验项目及步骤1、装置外观及接线检查检查装置的外观是否完好，无损伤、变形等情况。
对装置的接线进行逐一检查，确保接线牢固、正确，无松动、短路等现象。
2、绝缘电阻测试使用兆欧表对装置的交流回路、直流回路、信号回路等进行绝缘电阻测试，测试结果应符合要求。
3、电源检查检查装置的工作电源和操作电源的电压是否稳定，在允许的范围内。
进行电源切换试验，验证在电源切换过程中装置是否能正常工作。
4、模拟量输入检查给装置输入模拟的电压、电流等信号，检查装置的采样精度和显示是否准确。
5、开关量输入检查模拟各种开关量输入信号，如断路器的分合闸状态、保护动作信号等，检查装置的响应是否正确。
6、快切功能试验正常切换试验：在发电机正常运行时，模拟厂用电由工作电源切换至备用电源，再由备用电源切换回工作电源，检查切换过程中的电压、电流变化，切换时间是否满足要求。
事故切换试验：模拟发电机发生故障，厂用电快速切换至备用电源，检查切换过程中的各项参数。
非正常工况切换试验：如工作电源失压、工作电源频率异常等情况下的切换试验。
7、闭锁功能试验检查装置在各种异常情况下的闭锁功能，如开关位置异常、PT 断线等。
8、通信功能检查检查装置与后台监控系统的通信是否正常，数据传输是否准确、及时。
五、试验数据及结果分析1、绝缘电阻测试数据交流回路绝缘电阻：具体数值直流回路绝缘电阻：具体数值信号回路绝缘电阻：具体数值分析：各回路的绝缘电阻均大于规定值，满足要求。
快切装置调试报告
厂用电源快切装置调试报告安装位置 电子设备间用 途厂用电源切换1.设备参数Type 型号 SID-40B 无扰动备用电源替续装置 生产厂家 中国深圳智能2．试验依据继电保护校验规程 3．外观及绝缘检查3.1 装置端子螺丝、固定螺丝紧固可靠性，外观有无明显变形及划痕。
合格 3.2 装置背部厂家配线正确无误。
外部回路配线正确无误。
合格 3.3 各端口绝缘测量。
合格 3.4取下压条，打开面板将插件逐一拔出。
用软刷清除灰尘，检查无元器件损伤。
用手按紧插座上的芯片，将插座插好。
合格 3.5 打开电源，测量转接板上电源模块电压正常。
合格 3.6 关电源,拉出转接板,插入CPU 板,重开电源,装置上电,自检通过。
合格 3.7 主菜单和子菜单显示正确,按键操作灵敏、各通讯口工作正常。
合格4．装置模拟量校验退掉屏上的所有出口压板, 从屏端子上每个电压电流回路依次加入电压电流。
按使用说明书方法进入装置菜单中,对照液晶显示值与加入值,误差应符合输入值±5%要求。
序号项目输入值装置显示值A 相B 相C 相 相位 A-B 相位 B-C 相位 C-A 1 #1高厂变低压侧电流(A)1 1.00 0.99 0.99 120° 120° 120°2 21.99 1.982.00 120° 120° 120° 3 33.00 3.01 3.00 120° 120° 120° 4 44.00 4.00 4.00 120° 120° 120° 5 55.00 5.01 5.01 120° 120° 120° 6 #2高厂变低压侧电流(A)1 0.99 0.99 0.98 120° 120° 120° 7 21.992.00 1.99 120° 120° 120° 8 3 2.98 2.98 2.99 120° 120° 120° 9 43.994.00 3.99 120° 120° 120° 10 54.995.00 4.99 120° 120° 120° 11 6KV 母联开关侧电流（A ）1 1.00 1.00 1.00 120° 120° 120° 1221.992.001.99120°120°120°13 3 2.99 2.98 2.99 120° 120° 120°14 4 3.01 3.00 2.99 120° 120° 120°15 5 5.00 4.99 4.99 120° 120° 120°166.3KV厂用Ⅰ母线电压（V） 输入值 Uab Ubc Uca17 34.92 2000 2000 200018 52.38 3000 3000 300019 69.84 4000 4000 400020 87.30 5000 5000 500021 110 6300 6300 6300226.3KV厂用Ⅱ母线电压（V） 34.92 2000 2000 200023 52.38 3000 3000 300024 69.84 4000 4000 400025 87.30 5000 5000 500026 110 6300 6300 63005. 装置开入、开出接点检查A) 开入量检查。
MFC2000-2型微机厂用电快切装置检验规程
厂用电系统保护检验规程MFC2000－2微机厂用电快切装置检验规程第二册 1.5发布：2006年03月01日实施：2006年5月1日*************公司发布目录1.适用范围2.引用标准及编制依据3.检验项目4.试验仪器仪表及工具5.检验内容5.1.二次回路清扫，外观及接线检查5.2.绝缘检查5.3.逆变电源的检验5.4.通电初步检查5.5.模数转换系统检查5.6.外部开关量输入、输出回路5.7.输出接点和信号检查5.8.整组检验5.9.投运前保护定值核对1适用范围1.1本规程规定了*******公司MFC2000-2微机厂用电快切装置定期检验的内容、要求和试验接线。
1.2本规程适用于现场继电保护人员检验MFC2000-2微机厂用电快切装置。
2引用标准及编制依据《继电器及继电保护装置基本试验方法》GB7261-87《继电保护和电网安全自动装置检验条例》水利电力部-1987年《MFC2000-2微机厂用电快切装置使用说明书》南京东大金智3检验项目4.1吸尘器、一般工具、兆欧表、数字万用表4.2微机继电保护试验仪两台，试验线若干4.3绕线电源盘一个5快切装置检验前的安全措施继电保护安全措施票6检验内容：6.1二次回路清扫，外观及接线检查:6.1.1检查快切装置柜（竖）端子螺丝是否上紧，端子熔丝是否完好。
6.1.2检查空气开关、抗瞬变干扰器等器件的螺丝是否上紧。
6.1.3打开后盖，检查横端子螺丝是否上紧，用软刷清扫灰尘，检查各针上绕线接触良好，无松动或绝缘受损情况，结束后盖好后盖。
6.1.4取下压条，打开面板，将插件逐个拔出，用软刷清除灰尘，检查有无元器件损坏。
用手按紧插座上的芯片，最后将插件插好。
6.1.5检查扁平电缆是否连接可靠。
6.2绝缘检查6.2.1拔出快切装置柜内主、从CPU插件，拆开所有电缆来线，并送上屏内电源小开关；用500V摇表测绝缘；结果：“+”极——地：∞，“-”极——地：∞；6.2.2测量所有电缆来线绝缘，用1000V摇表测绝缘；结果：“+”极——地：∞，“-”极——地：∞；表2：绝缘测量项目6.3电源检查6.3.1断开出口压板。
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电气快切装置试验方案
1总述
1.1编制说明：
水联运阶段，装置启动部分负荷，在模拟正常的开工情况时，模拟电气供电故障时电气各设备的动作情况。
1.2试验目的：
在带负荷后检验电气设备的继保和联锁是否能正确动作，特别是SID-40B无扰动装置、380V电机再启动装置动作的正确性。
1.3试验内容：
1.3.1任一电源失压母联自投；
1.3.2任一线路过流母联闭锁；
1.4试验组织机构
1.5试验准备：
1.5.16kV Ⅰ、Ⅱ段各启动一台电机，380V Ⅰ、Ⅱ段至少各启动一台带自启动功能的电机，
试验时电动机现场安排一人监护并记录电机状况。
1.5.2检查现场具备联动试验条件。
1.5.3联动试验有关人员熟悉联动试验的各个环节，确认联动试验可以进行。
1.5.4准备联动试验有关的工具（电笔、短接线、万用表、五防钥匙等）。
1.5.5试验人员准备配合加电流或电压。
1.5.6联动试验现场设警戒范围，无关人员不得进内。
1.5.7准备联动试验记录表。
2.试验条件：
开启的电机负荷满足装置6kV SID-40B无扰动装置正常使用的要求，0.4kV电机的失压再启动设定好。
3.试验前运行方式：
3.1变电所运行方式：6kV、0.4kV系统分列运行，6kV母联备自投开关置于“手动”状态、
0.4kV母联备自投开关置于“自动”状态在，SID-40B无扰动装置在自动切换状态。
投
入6kV隔离柜上“跳进线一”、“跳进线二”和“合母联”压板。
6kV电机因工艺条件不能送电运行的断路器在“试验位”合闸状态（注意：在运行位的电动机未经工艺许可严禁在开关柜合闸）。
3.2SID-40B无扰动装置画面运行方式：
正常运行时：
1DL合位，进线1通过1DL向Ⅰ段母线供电；
2DL合位，进线2通过2DL向Ⅱ段母线供电；
3DL母联断路器在运行位分闸。
装置上电后，Ⅰ段、Ⅱ段进线及母线电压正常，且进线无故障，装置开始充电，充电10秒后，充电完成，系统开始进入对故障监控状态。
4.试验内容和方法步骤
4.1接至SID-40B装置二次线的回路试验
4.1.1手动切换试验，检查接线正确性（切换方式选择并联自动：在“手动切换定值”菜
单里将“退出”改为“投入”，试验完毕回复“退出”设置）
系统在I段母线带II段母线单列运行状态，601、600在合闸状态，602在分闸状态。
a.在检测到母联开关600和1DL为合位，2DL为分位，进线2电压正常时，装置开
放手动切换功能。
如检测到手动切换信号，2DL合闸后母联断路器600立即跳闸。
记录结果：正确
b.在检测到母联开关600和2DL为合位，1DL为分位，进线1电压正常时，装置开
放手动切换功能。
如检测到手动切换信号，1DL合闸后母联断路器600立即跳闸。
记录结果：正确
c.在检测到1DL和2DL为合位，母联开关为分位，须检测开入信号：模式选择1和
模式选择2。
记录结果：正确
d.恢复SID-40B装置的设定。
e.恢复系统试验前运行状态。
4.1.2PT断线闭锁试验
a.切开Ⅰ段进线601PT至SID-40B装置线电压A相小开关QA17，再恢复送电，快
切不动作。
b.切开Ⅱ段进线602PT至SID-40B装置线电压A相小开关QA17，再恢复送电，快
切不动作。
c.分别切开隔离柜上的Ⅰ段电压小母线至SID-40B装置电压三相小开关(QA8、9、10)，
分别恢复；再切开任两相小开关，再恢复；再同时切开三相小开关，快切动作。
d.分别切开隔离柜上的Ⅱ段电压小母线至SID-40B装置电压三相小开关(QA11、12、
13)，分别恢复；再切开任两相小开关，再恢复；再同时切开三相小开关，快切动
作。
试验结果：
15：10试验
4.26kV进线误跳闸(装置已完成充电后，系统进线断路器偷跳时)
4.2.1I段进线601断路器偷跳，I段母线失压，母联600断路器自投：
运行电流：601：71 A，602：3A；
6 KV Ⅰ段运行电机：P7101A； 6 KVⅡ段运行电机：无
0.4KV Ⅰ段运行电机：4台带自起动；0.4KVⅡ段运行电机：台带自起动
试验步骤：
a.手动切开I段进线601断路器，SID-40B装置应动作，母联600合闸，380V 系统
应不动作，保持分列运行。
b.6kVⅠ段配出变压器柜断路器应不跳闸，6kV电动机柜断路器应不跳闸。
c.记录开关柜面信号继电器动作情况、SID-40B装置和模拟屏报警信号、后台信号，
直流屏、UPS和EPS系统无异常、380V电机应不停机，在联动试验记录表上作相
应记录。
d.复位所有动作信号继电器。
e.汇报动调，6kV系统准备短时合环：6kV系统恢复分列运行。
f.恢复试验前状态。
试验结果：
4.2.2II段进线602断路器偷跳，II段母线失压，母联600断路器自投：
运行电流：601：51 A，602：3A；
6 KV Ⅰ段运行电机：无； 6 KVⅡ段运行电机：P7101B
0.4KV Ⅰ段运行电机：4台带自起动；0.4KVⅡ段运行电机：台带自起动
试验步骤：
a.手动切开II段进线602断路器，SID-40B装置应动作，母联600合闸，380V 系统
不动作，保持分列运行。
b.6kVII段配出变压器柜断路器应不跳闸，6kV电动机柜断路器应不跳闸。
c.记录开关柜面信号继电器动作情况、SID-40B装置和模拟屏报警信号、后台信号，
直流屏、UPS和EPS系统无异常、380V电机应不停机，在联动试验记录表上作
相应记录；
d.复位所有动作信号继电器。
e.汇报动调，6kV系统准备短时合环：6kV系统恢复分列运行。
f.恢复试验前状态。
试验结果：。