电气设备技术方案
泵站建设工程电气设备安装施工技术方案
泵站建设工程电气设备安装施工技术方案1 电气照明安装1.1配管工程1)暗配于砼内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。
2)钢管及PVC管应用切割机下料或钢锯下料，并应清除端头毛刺，保证管口光滑，绝不允许气焊割管口。
3)在现浇砼板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线、盒、还应做好固定工作，以防灌注砼震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。
4)钢管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。
5)配管经过盒、箱、管箍外，应用Φ6～Φ8园钢做接地跨接接地，盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30mm。
6)开关盒、插座盒定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正标高，同一室内的同规格箱，盒误差应≤5mm，相邻误差应≤1mm。
7)砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。
8)土建拆模后，应及时找出预埋在砼内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。
对试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。
9)暗配管在施工过程中，钢管应加套管，严禁对接焊，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。
1.2管内穿线和接线：1)管内穿线前熟悉图纸，了解灯具及设备控制方法，并了解管内有几个回路，始端和终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费。
2)按规范要求对导线应有分色，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内导线颜色应选择统一，相线A、B、C、为黄、绿、红三色，零线N为淡兰色，保护接地线(PE)为黄绿相间色，照明支线火线为红色，开关线为黄色，零线为淡兰色，保护地线为黄绿相间色。
3)管内穿线前一定要清干净管内积水和杂物，并在管口套好护围。
4)管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线穿线过程中防止导线扭绞，以免影响导线质量。
设备电气设计方案报告
设备电气设计方案报告1. 引言本报告旨在介绍设备的电气设计方案，以满足项目的要求。
电气设计是设备制造中一个重要的环节，涉及到电路原理图设计、线路选型、电气设备选型等内容。
通过合理的方案设计，能够确保设备正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备要求分析分析设备的具体要求，包括电气参数、工作环境、使用场景等。
根据要求，选择合适的电气设备和电路设计方案。
3. 电路原理图设计基于设备的要求，进行电路原理图设计。
根据电路原理图，确定电路元件的连接方式及参数，如电阻、电容、电感、晶体管、集成电路等。
确保电路的稳定性、可靠性和安全性。
4. 线路选型根据设备的功率需求、负载特性、电压等级等因素，选择合适的线路材料和规格。
考虑信号传输的稳定性、功耗、散热等方面的要求，选择合适的线路类型，如软线、硬线、柔性线等。
确保线路能够满足电气参数和安全要求。
5. 电气设备选型根据设备的要求，选择合适的电气设备，如电源、开关、断路器、继电器等。
考虑设备的功率需求、电气参数、可靠性要求等因素，选择合适的设备型号。
6. 安全保护措施在设备电气设计方案中，需要考虑安全保护措施，以确保设备的安全运行。
可以采取的措施包括过载保护、过压保护、短路保护、漏电保护等。
根据具体情况，选择合适的保护装置和措施，确保设备的安全性。
7. 设备测试与验证在完成设备的电气设计方案后，需要进行设备的测试与验证工作。
通过测试，验证电路连接是否正确、电气参数是否满足要求。
通过验证，确保设备的电气设计方案得到有效的验证，符合项目的要求。
8. 结论通过对设备的电气设计方案的分析和设计，我们可以确保设备的电气设计符合要求，能够满足设备的工作需求，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，通过合理的安全保护措施，确保设备的安全运行。
通过测试与验证，验证电气设计方案的正确性和可行性。
电气设计是设备制造中一个重要的环节，对设备的性能和可靠性有着重要的影响。
发电厂建设电气设备安装施工项目技术方案
发电厂建设电气设备安装施工项目技术方案项目概述随着我国工业化进程的不断加快，能源供应问题日益突出。
为满足日益增长的电力需求，全国各地都在积极建设发电厂。
其中，电气设备安装施工项目是发电厂建设过程中的重要环节。
本文档描述了发电厂电气设备安装施工项目的技术方案。
工程范围本项目的工程范围包括发电厂的电气设备安装施工。
具体涉及的设备包括：•发电机•变压器•开关柜•电缆线路•火灾自动报警系统•计量系统•电气控制系统工程安排本项目的工程安排如下：施工前期准备施工前期准备包括现场勘测和工程设计，主要涉及以下内容：1.现场勘测对施工现场进行全面勘测，制定详细的施工方案。
其中，包括现场环境的调查、设备尺寸和安装空间的测量等。
2.工程设计根据现场勘测的结果，制定施工方案和工程设计，确保设备的安装布局合理，符合安全要求。
施工阶段施工阶段是本项目的核心阶段，主要涉及以下内容：1.设备安装根据施工方案和工程设计，进行设备的安装。
其中，要注意设备安装的顺序和标高的控制，保证安装的准确度。
2.线路敷设根据现场勘测和工程设计，进行电缆线路的敷设。
其中，要注意线路的保护和标识，保证线路的安全可靠。
3.系统调试在施工过程中，对安装的设备进行调试，确保设备运行正常。
其中，包括接线检查、试运行和系统校验等。
施工后期验收施工后期验收是本项目的最后一个阶段，主要涉及以下内容：1.检测和测试对施工完成后的设备进行全面检测和测试，确保设备满足规定的安全标准和性能要求。
2.验证和批准根据检测和测试结果，对安装的设备进行验收，确保设备安装满足规定的标准和要求。
同时，完成验收工作的批准程序，确保工程的完工。
质量保证针对本项目所涉及的工程和设备，我们将采取以下质量保证措施：1.严格执行国家和地方相应的标准和规范。
2.对施工现场进行全面监管和检查，确保施工质量符合要求。
3.对安装设备进行严格的检测和测试，确保设备的可靠性和稳定性。
安全保障施工过程中，我们将严格遵守有关的安全法规和规定，确保施工安全。
设备电气方案
1.制定运行管理制度，明确岗位职责及操作规程。
2.定期对电气系统进行检查、维护，确保设备正常运行。
3.建立故障应急预案，提高应对突发事故的能力。
本方案旨在为设备电气系统提供全面、专业的规划设计，确保电气系统的安全、稳定、高效运行。在实施过程中，应结合实际情况进行调整与优化。同时，加强运行与维护管理，降低故障率，提高设备使用寿命。通过本方案的实施，为我国设备电气系统的安全运行和节能降耗贡献力量。
2.确保设备电气系统的安全、可靠、稳定运行。
3.节能降耗，提高能源利用率。
4.考虑设备运行环境，确保电气设备适应性强。
5.方便维护管理，降低运行成本。
三、设备电气系统设计
1.供电系统
（1）电源
根据设备需求，选择合适的电源电压、频率及相数。
（2）配电系统
采用放射式或树干式配电系统，确保供电可靠、经济合理。
四、设备电气系统施工及验收
1.施工前，组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉设计方案及施工要求。
2.施工过程中，严格按照设计图纸及规范要求进行施工，确保工程质量。
3.工程验收，按照国家及地方相关标准进行验收，确保设备电气系统安全、可靠、稳定运行。
五、设备电气系统运行与维护
1.制定设备电气系统运行管理制度，明确岗位职责及操作规程。
设备电气方案
第1篇
设备电气方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，各类设备在工业、商业及民用领域的应用日益广泛，设备电气系统的安全、稳定、高效运行显得尤为重要。为确保设备电气系统的正常运行，降低故障率，提高生产效率，本方案针对设备电气系统进行详细规划与设计。
二、设计原则
1.符合国家及地方相关法律法规、标准规范要求。
电气设备技术支持方案
电气设备技术支持方案电气设备技术支持方案电气设备在现代工业和生活中起到了至关重要的作用，然而，由于使用环境和操作不当等原因，电气设备也会出现各种问题，给正常工作和生活带来困扰。
为了解决电气设备问题，提高设备的稳定性和可靠性，以下是一个电气设备技术支持方案。
首先，建立一个完善的设备维护保养计划。
通过定期对设备进行检查、清洁和维护，可以及时发现并修复设备中的故障点，避免故障进一步扩大和影响。
维护保养计划应包括设备日常维护、定期维护和预防性维护等内容，以确保设备的长期稳定运行。
其次，建立一个设备故障排查和处理制度。
一旦设备出现故障，应立即进行排查，确定故障原因，并采取相应的处理措施。
排查过程中，可以利用各种故障排查仪器和手段，如红外热像仪、电流表、电压表等，来帮助确定故障点。
同时，还应建立故障处理记录，并进行故障原因分析，以避免同类故障再次发生。
第三，进行设备升级和改造。
电气设备的技术水平和性能不断提高，老旧设备在使用一段时间后可能出现性能下降、效率低下等问题。
通过对设备进行升级和改造，可以提高设备的运行效率和可靠性，延长设备的使用寿命。
升级和改造可以包括更换设备关键部件、增加自动控制系统、提升设备能效等措施。
最后，建立设备使用培训计划。
设备的稳定运行不仅仅依赖于技术支持人员的维护和排障能力，还需要设备使用人员具备一定的操作和维护知识。
为此，应建立设备使用培训计划，包括设备的基本使用方法、日常维护知识、故障排查方法等。
通过培训，可以提高设备使用人员的技术水平，降低因操作不当引起的故障发生率。
本电气设备技术支持方案包括建立完善的设备维护保养计划、设备故障排查和处理制度、设备升级和改造、设备使用培训等措施。
通过执行这些措施，可以提高电气设备的稳定性和可靠性，减少设备故障带来的影响，提高设备使用效率和寿命。
同时，也能提高技术支持人员的工作效率和服务质量，为用户提供更好的技术支持。
电气设备技术方案
电气设备技术方案1. 引言在电气工程领域，电气设备扮演着至关重要的角色。
它们在各个行业中被广泛应用，包括发电厂、工厂设备、交通运输系统等。
为了有效地设计和部署电气设备，一个合适的技术方案是必不可少的。
本文旨在提供一个概述性的电气设备技术方案，以帮助读者了解电气设备的基本原理和关键考虑因素。
2. 技术方案概述技术方案是指在特定的要求和限制条件下，通过选择和组合不同的技术手段，以实现特定目标的方案。
对于电气设备技术方案，主要包括以下几个方面：2.1 设备选型设备选型是指选择适合特定应用场景的电气设备。
在进行设备选型时，需要考虑因素包括功率需求、电压要求、环境条件等。
常见的电气设备包括变压器、发电机、电机、断路器等。
其选型应根据具体需求和特性进行。
2.2 系统设计系统设计是指将所选设备组合成一个完整的系统，以满足特定的电气需求。
在系统设计中，需要考虑设备之间的连接方式、电气参数调整、电气保护措施等。
系统设计应根据设备之间的互动关系进行，并确保安全可靠的运行。
2.3 安装和调试安装和调试是指将设备按照设计方案进行实际安装，并通过测试和调试保证其正常运行。
在安装和调试过程中，需要遵循相关的安全规范和标准操作程序，以确保系统的可靠性和安全性。
3. 设备选型考虑因素设备选型是电气设备技术方案的第一步，在选型过程中需要考虑以下因素：3.1 功率需求根据电气设备的功率需求，确定所需设备的容量和能力。
功率需求通常由设备所需的电流和电压来确定。
3.2 环境条件考虑到特定应用场景的环境条件，如温度、湿度、海拔高度等。
不同的环境条件对设备的性能和可靠性有一定影响，选型时需要综合考虑。
3.3 维护和保护需求了解设备的维护和保护需求，包括设备的可维修性、维护周期、保护装置等。
对于需要长时间运行和保持连续生产的设备，维护和保护需求尤为重要。
3.4 成本效益选型时应综合考虑设备的价格、维护成本、能耗等因素，以确定最佳的成本效益。
管廊电气工程技术方案
管廊电气工程技术方案一、概述管廊作为城市基础设施的重要组成部分，承载着各种各样的电气设备和线路，为城市的正常运转提供了必要的支持。
管廊电气工程技术方案旨在确保管廊内的电气设备和线路能够安全、可靠地运行，满足城市的电力需求。
本技术方案将从管廊电气系统的设计、施工、运维等方面展开阐述，以期为管廊电气工程的顺利实施提供参考。
二、管廊电气系统设计（一）电气设备选择1. 电缆在管廊电气系统的设计中，应根据电力负荷和远距离输送的需求选择适当的电缆型号和规格。
一般情况下，应选用阻燃、耐火、耐高温、耐油、抗水等特性的电缆，以确保电力传输的安全可靠。
2. 配电箱配电箱作为管廊内的电力分配设备，应具备防尘、防水、防腐蚀的特性，同时应具备过载、短路等保护功能，以确保电力分配的安全和可靠性。
3. 配电柜配电柜应根据管廊的电力负荷和用电需求进行合理布置和选型，以确保管廊内电力设备供电的连续性和稳定性。
（二）电气线路布置1. 电缆敷设在管廊内，应根据电缆的用途和电力负荷情况进行合理的敷设和布局，以避免电缆之间的相互干扰和交叉影响，确保电力传输的稳定性和可靠性。
2. 配电线路配电线路的布置应符合相关的电气规范和标准，确保配电设备之间的供电连贯性和安全可靠性。
3. 接地线路管廊内的电气设备和线路应与地面进行有效的接地连接，以确保电气设备工作安全可靠，防止因接地不良而引发的火灾、触电等事故。
（三）电气系统监控1. 控制设备管廊内的电气系统应配备合适的控制设备，可实现对电气设备的远程监控和集中管理，及时发现并处理电气故障，确保管廊内电气设备的正常运行。
2. 监测系统管廊电气系统应配置相关的监测设备和传感器，对电气设备的运行情况、电气参数等进行实时监测和记录，为管廊电气系统的运行管理提供数据支持。
三、管廊电气系统施工（一）施工组织1. 选取合适的施工队伍和配合单位，建立健全的施工组织机构，明确各方责任，井然有序地推进施工进度。
2. 配合城市管线等其他工程施工，协调好各方的时间和空间，确保管廊电气系统施工进度和质量。
火电厂电气设备智能运维技术研究及示范应用技术方案
火电厂电气设备智能运维技术研究及示范应用技术方案一、研究背景火电厂是我国能源产业中的重要组成部分，其安全稳定运行对于保障国家经济发展和社会稳定具有重要意义。
而在火电厂的运维过程中，电气设备的运行状态直接影响着火电厂的安全稳定运行。
传统的电气设备维修、保养与巡检方式主要依靠人工，效率低下，而且存在人员工作强度大、易疲劳等问题，为此，电力行业需大力发展智能运维技术，提高火电厂电气设备运行效率和安全运行水平。
二、现状分析目前，国内外在火电厂电气设备智能运维方面已取得了一些研究成果，主要技术包括机器学习、信号分析、故障诊断、预测分析等。
然而，这些技术在实际应用中还存在一些局限及不足：（1）数据精度问题。
当前，火电厂电气设备监测数据量及频率较大，但由于数据处理方法的限制，难以实现数据的深层次挖掘和有效利用。
（2）模型建立难度较大。
在机器学习等技术应用中，模型建立会面临传感器误差、数据质量差等挑战，因此需要采取有效措施解决。
（3）潜在困境。
对于火电厂来说，智能运维技术如果不能很好地融合到实际工作中去，则无论监测数据多么繁多，其存在的意义也会大打折扣。
三、研究目标（1）建立基于监测数据的火电厂电气设备智能运维平台，实现对电气设备的实时监测、故障诊断、预测分析等功能。
（2）根据一定的数据处理方法，提高数据精度，挖掘电气设备的更多特性和信息，从而实现对电气设备的更好监控。
（3）加强对机器学习、信号分析、故障诊断、预测分析等技术的研究，并且通过模型的建立和优化，针对电气设备的不同类型和性质进行差异化处理。
（4）搭建智能运维技术服务平台，在平台上运用互联网技术与火电厂电气设备技术相结合，实现智能化的运维服务。
四、研究内容（1）对火电厂电气设备运行过程中相关的监测数据进行采集和整理。
（2）运用机器学习算法建立电气设备的监测模型，进行故障诊断和预测分析。
（3）统计电气设备相关参数特征，并通过数据分析挖掘，提高数据精度和有效性。
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一、技术要求、性能参数的符合1.1.1 国家、行业标准GB156-93 《标准电压》GB1408-89 《固定绝缘材料工频电气强度的试验方法》GB3309-89 《高压开关设备常温下的机械试验》GB3804-90 《3～63kV交流高压负荷开关》GB7354-87 《局部放电测量》GB16926-1997 《交流高压负荷开关—熔断器组合电器》GB1984-89 《交流高压断路器》GB11022-89 《高压开关设备技术条件》DL/T 593-2006 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》SD/T318-89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》DL/T402-1999 《交流高压断路器订货技术条件》DL/T539-93(2005复审) 《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》DL/T593-96 《高压开关设备的共用订货技术条件》DL/T404-97 《户内交流高压开关柜订货技术条件》DL/T615-1997(2005复审) 《交流高压断路器参数选用导则》DL/T538-93 《高压带电显示装置技术条件》1.1.2 国际电工委员会标准IEC 60298（1990）额定电压1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备； IEC 60694（2001）高压开关设备和控制设备标准的通用条款；IEC 62271－100（2001）高压开关设备和控制设备第100部分：高压交流断路器。
2．1．1 我公司生产交流金属封闭开关柜标准➢★ KYN28A-12 型铠装移开式交流金属封闭开关柜：➢我公司柜体结构采用进口敷铝锌板经多重折弯组装而成，开关柜被隔板分成手车室、母线室、电缆室和继电器仪表室隔室，室与室之间用接地的金属钢板分隔，互不干扰，以提高运行的安全性和可靠性，而且断路器室、母线室和电缆室都设有专用的卸压通道，防止因事故而危急人身安全或事故蔓延到其他间隔。
➢防护等级高，开关柜的外壳防护等级达到IP4X，各隔室的防护等级为IP2X，可有效防止杂物和虫害侵入。
➢手车互换性好，额定值和结构相同的组件能方便地互换。
柜体可靠墙安装、柜前维护，减少占地面积。
➢功能方案包括电缆进出线、架空进出线、联络、计量、PT、隔离、所用变等多种方案。
➢➢我公司采用真空断路器是用于额定电压12kV、三相交流50Hz的户内开关设备，作为电网设备、工矿企业动力设备控制和保护单元。
由于真空断路器的特殊优越性，本产品适合于要求额定工作电流的频繁操作，或多次开断短路电流的场所。
➢我公司断路器采用整体布局结构，使用的弹簧操作机构，具有结构相对简单、可靠、寿命长、维护少等特点。
机箱采用合理的分格结构，使得各功能单元布置清晰，便于维护保养。
➢我公司采用成熟的APG工艺做成的绝缘筒式结构，一次回路采用组装式结构，保证导电回路绝缘可靠和组装方便。
➢有齐备的防误操作联锁，确保了人员和设备的安全，操作方便，维护简单。
2.2 表3：10kV开关柜基本参数要求表4 技术差异表表5二、产品的先进性、可靠性及生产工艺、技术生产能力、制造产品说明1.1.1 产品设计先进性、可靠性1.1.1.1 我公司高压开关柜为金属铠装、耐电弧的手车型结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内。
1.1.1.2我公司高压开关柜的外壳采用厚度2mm或以上敷铝锌板多重折边工艺制成，并具有较高的机械强度，外形应美观，柜体表面喷涂用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。
外壳固定螺栓采用M10的内六角螺栓。
柜子后背门的固定，在满足内部燃弧试验要求。
1.1.1.3我公司高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级为IP2X，各室对外的防护等级应满足DL/T404的规定。
运行连续性的丧失类别为LSC2B。
各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰。
隔板等级为PM级。
断路器室、母线室及电缆终端室设有独立的泄压通道，通道孔均开向柜顶上方；若隔室内发生短路故障而燃弧时，气体通过泄压通道迅速向上方释放，可确保操作人员的安全,同时将内部故障限制在本隔室内。
可提供内部燃弧试验报告。
开关柜的电缆隔室、断路器隔室的需做内部故障燃弧试验提供相应的试验报告，内部故障燃弧试验应满足0.5s，短路电流为31.5kA的试验要求。
1.1.1.4高压开关柜有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。
高压开关柜的隔离设施，用阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。
我公司开关柜的柜间母线室之间采取有效的封堵隔离措施。
母线穿透的柜间隔板、额定电流2000A进出线穿透的室间隔板采用非导磁的不锈钢板。
1.1.1.5开关柜的正面有铭牌、一次接线模拟图、柜位、手车序号。
线路名称、表计、信号继电器等元件有标明用途的标牌（黑底白字）。
1.1.1.6开关柜前后均有柜内设备接线图。
1.1.1.7柜前断路器室、柜后断路器静触头连接线室、互感器室、电缆室、避雷器室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗使用机械强度与外壳相近的透明材料制成，满足内部燃弧故障试验要求。
1.1.1.8在开关柜正面及背面门上，分别装有高压带电显示装置功能的元件，满足柜前、柜后安全维护的要求。
1.1.1.9断路器手车室有明显的工作、试验位置的锁定，同时能确保手车无论在工作位置、试验位置或完全抽出位置，开关柜带电部分均能得到有效的安全防护。
断路器的位置指示装置明显，能正确指示出它的分、合闸状态。
1.1.1.10断路器及其操动机构牢固的安装在手车上，带有拉出可动部分所的装置。
手车室导轨可靠和便于断路器推进和滑出。
操作时产生的振动不影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。
断路器手车在柜内任何位置均与柜体可靠接地，同时在底盘车两侧装设接地装置来实现可靠接地。
1.1.1.11真空断路器的分、合闸按钮不外露，有安全防护措施，免误碰触而引起误分、误合。
1.1.1.12 PT柜设置隔离车，避雷器宜固定安装在柜内。
1.1.1.13开关柜的金属隔板可靠接地，接地导体和接地开关能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。
接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不小于50mm2。
在工作位置的隔离插头能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。
1.1.1.14手车推至工作位置、试验位置有到位指示装置。
开关手车轨道上设置“工作位置”、“试验位置”标识。
手车位于试验位置，隔离插头完全断开，安全挡板自动关闭。
手车推入工作位置时，安全挡板自动打开。
我公司所选用的真空断路器具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点。
3生产工艺流程3、1、我公司在产品的设计、制造过程中严格执行GB/T19001－IS09001《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准，并根据产品具体要求，合理完善的质量保证体系，实施全过程控制，满足用户对产品、服务的质量保证要求。
质量方针：我公司的一切质量活动满足用户的需求和期望，实现“一流素质、一流产品、一流服务”。
(1)组织及职责在我公司总经理的直接领导下，成立工程项目工作组，由副总经理任组长，成员有副总经理、总工程师、技术质量部……等成员组成。
负责整个项目的设计、工艺、计划、外购配套、生产、试验、包装、储运以及服务全过程的质量保证工作，并对设备制造过程中的各个工序特别是关键工序，进行质量检测和控制，使产品质量达到合同技术、质量要求，使用户满意。
(2)质量体系在合同产品设计制造全过程中，我公司将完全采用GB/T19001-1994IS09001标准建立的文件化质量体系，保证其有效运行，该质量体系的运作由20个质量体系文件构成，覆盖了合同产品全过程的质量控制和保证，满足本项目合同要求。
3、2、我公司对所提供货物的设计和制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都按国内外通用的现行标准和业主的有关要求及相应的技术规范执行。
3.3、我公司在投标时将提供的技术文件，其中包括设备的主要性能，技术参数，结构性能要求，选用范围，设计方案图纸，在供货时提供操作说明，使用维护说明以及设备外形图和电气控制原理图等。
3、4、我公司对所提供货物的设计、材料、设备、产品质量、试运行等有主要责任，并承担货物的主体或主机及关键部件的制造。
其配套选用业主指定厂家的产品。
4设备水平、生产能力5原件的选择1.1.1针对微机保护装置的设计要求和相关的技术要求，我公司本着提供高性能、高安全性、高可靠性产品和系统的原则，选用ABB微机综合保护装置；微机线路综合保护测控单元采用ABB，满足以下技术要求：①有通用型的保护功能，实现三相过流保护、三相方向过流保护、接地故障方向过流保护、零序过流保护、负序过流保护、热过负荷保护、欠/过电压保护、报警等功能。
还有PT、CT断线检测功能。
②同时我公司还还有三相全电量的测量，电压、电流、频率、功率因数、有功、无功、有功电度、无功电度等，③有故障录波功能；④有事件顺序记录的监视功能⑤有12个及以上DI点，12个及以上DO点。
⑥有RS-485通信口，可通过Modbus规约和通讯管理机连接。
⑦有2组设定值，有逻辑编程能力，有开放的通讯接口。
⑧支持远方和当地在线查看数据，修改参数。
⑨对装置定值和保护定值提供不同的管理权限，具有完整的自检功能，能自动显示故障的原因。
⑩有液晶显示和中文操作界面。
○11保护安装在10KV开关柜上。
2我公司直流电源柜符合以下要求1、我公司设备制造应遵循的规范和标准按国家标准有关要求，并符合中华人民共和国电力行业有关标准和规定。
ZBK45017—90《电力系统用直流屏通用技术条件》DL/T5044—95《火力发电厂、变电站直流系统设计技术规定》JB/T5777.2—1991《电力系统二次回路用控制及继电保护屏通用技术条件》GB/T3859—1993 《半导体电力变流器》SDJ9—87《电测量仪表装置设计技术规程》NDGJ8—89《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定》ZBK46006—88《蓄电池充电浮充电用晶闸管整流器》ZBK45017—90《电力系统用直流屏通用技术条件》DL/T.5044—95《火力发电厂、变电站直流系统设计技术规定》2、配置：直流屏（65AH）：电池选用德国阳光，型号为A412-65AH，配12英寸SIEMENS MP370的触摸屏，控制模块用的SIEMENS PLC：S7-315，充电机2台，爱默生 HD22020,充电电流为20A，相互备用。
直流屏的重要数据：电池电压、输出电压、输出电流、输出开关状态、充电机状态、交流电源状态等信息通过ProfiBUS协议上传到上位控制器。