《复合材料工艺与设备》第3章夹层结构
《复合材料工艺与设备》课程介绍
《复合材料工艺与设备》课程介绍一、课程简介《复合材料工艺与设备》是复合材料与工程专业复合材料方向的一门主要的专业课，其主要任务是使学生掌握复合材料研究与生产中的各种成型工艺方法、成型工艺原理、复合材料工艺配方设计等方面的系统知识。
通过本科程学习，要求学生掌握复合材料的基本性质、原材料的选用、各种典型成型工艺的主要工艺过程与复合原理，并了解这些工艺的主要成型设备。
掌握各成型工艺制品的主要性质及其在实际生活中的应用。
该课程的学习对本专业其他专业课的学习具有重要的关联作用。
课程的主要教学内容包括：1、热固性树脂基复合材料的生产工艺与设备要求学生掌握手糊成型、夹层结构成型、模压成型等各种热固性树脂基复合材料成型工艺的原材料选择、工艺特点、成型工艺原理和过程。
了解这些成型工艺的发展概况和成型设备。
2、热塑性树脂基复合材料的生产工艺与设备要求学生掌握树脂基体的成型性能、聚合物熔体的流变行为、聚合物的结晶和定向。
掌握挤出成型、注射成型及片状模塑料冲压成型等热塑性树脂基复合材料的成型工艺的工艺原理、工艺过程。
了解热塑性树脂基复合材料的发展，成型工艺的发展概况和成型设备。
3、无机非金属基复合材料成型工艺及设备掌握短纤维增强水泥的制造工艺、水泥对玻璃纤维的微观侵蚀机理等。
了解纤维增强水泥基复合材料的发展概况和纤维水泥的增强机理。
了解石膏基和陶瓷基复合材料的发展概况、成型工艺与成型设备。
4、金属基复合材料成型工艺及设备了解金属基复合材料的发展概况和复合工艺。
本课程的实验教学内容共有共有两个实验项目，包括不饱和聚酯树脂粘度的测定和手糊玻璃钢板。
通过本课的教学，掌握树脂基复合材料典型成型工艺如手糊成型工艺、夹层结构成型、模压成型、层压、缠绕、拉挤成型、注射成型等工艺的原材料选用、主要工艺过程与复合原理，了解这些成型工艺的发展概况和成型设备。
掌握纤维增强水泥基复合材料的分类、特点、缺陷及应用，短纤维增强水泥的制造工艺、水泥对玻璃纤维的微观侵蚀机理等。
第3章、夹层结构
第3章、夹层结构诞生起因：减重，保温。
生产方式：手工，机械。
1、夹层性质：泡沫塑料夹层蜂窝玻璃布夹芯玻钢、玻纹板2、夹层结构六边形，矩形，加强带六边形§3-1、蜂窝夹层结构§3-1-1、原材料蒙皮，易成异型布、纸、箔芯材易拉伸，成网状粘接剂：环氧，不饱和聚酯蒙皮，芯材浸胶，胶接酚醛，有机硅DAP树脂聚醋酸乙烯酯蜂窝夹芯制造聚乙烯醇缩丁醛胶环氧树脂§3-1-2、蜂窝夹芯制造低密度：纸、布（玻璃，棉）芯材分类高密度：钢材，合金钢塑性胶接芯的制造模压手工涂胶胶接拉伸机械涂胶§3-1-2-1、手工涂胶胶条纸板如同丝网印花的丝网涂胶如同印彩色釉连接如此间隔叠层达到厚度，固化、切割、手拉开§3-1-2-2、机械涂胶印胶法：同墙、地砖机械印花法类同，把底面再印一次胶。
§3-1-2-3、金属蜂窝胶接拉伸法工艺流程：金属箔 表面处理 胶液涂刷 干燥 打通气孔化学除油 化学粗化 水洗干燥 剪裁、定位、叠合加压固化蜂窝 拉伸§3-1、泡沫塑料夹层§3-2-1、基本性能质量轻，绝热，隔音，均匀传递外力。
§3-2-2、泡沫塑料夹芯种类与工艺§3-2-2-1、种类1、生产的树脂基体分聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚氨酯，聚乙烯，脲甲醛，酚醛，环氧，有机硅，聚丙烯，氯化或磺化聚乙烯，聚碳酸酯，聚四氟乙烯。
2、泡沫塑料硬度压缩变形：60~70℃ 洗涤剂 3~5min 磷酸钠硅酸钠液体皂3、密度§3-2-2-2、发泡方法1、物理发泡压入气体发泡低沸点液体蒸发发泡2、机械混入“固化”气泡3、化学发泡内部化学反应发泡§3-2-2-3、聚氨酯泡沫塑料制备工艺聚醚或聚酯树脂异氰酸酯化学反应水助剂1、聚醚氧化烯烃+ 多元醇聚醚+ H2O —C—C———OH —C—C—O—O —C—OH O—C—C—O—2、聚酯二元酸+ 多元醇聚酯O O —C —OH O OHO —C —R —C —OH R HO ——R —C —O —C — —C —OH3、异氰酸酯甲苯二异氰酸酯64 CH 32 C —N —O2,6，对称稳定性，形成开孔泡。
夹层结构的工艺流程
夹层结构的工艺流程夹层结构是指由两层玻璃之间通过PVB膜或EVA膜粘合在一起形成的一种复合材料结构。
夹层结构玻璃具有较强的抗冲击性、抗震性和耐爆性能，同时还具有防火、隔音和紫外线防护的功能。
下面是夹层结构的工艺流程：首先，准备玻璃材料。
工人需根据设计要求选择合适的玻璃材料，通常是钢化玻璃或夹层玻璃，确保其质量符合标准。
接下来，对玻璃进行清洁处理。
使用专用的玻璃清洁剂和清洗设备，将玻璃表面的污垢、灰尘和油渍清洗干净。
这一步非常重要，保证了后续工艺的顺利进行。
然后，准备夹层膜。
将PVB膜或EVA膜裁剪成与玻璃相同大小，并确保其质量和厚度符合要求。
夹层膜通常是透明的，可以根据需要添加防紫外线材料。
接下来，将PVB膜或EVA膜放置在两块玻璃之间，形成一个夹层结构。
这一步需要特殊的夹层结构粘合设备，确保整个过程中夹层膜能够均匀且牢固地粘合在玻璃上。
然后，将夹层结构的玻璃进行维修。
如果在粘合过程中出现了气泡、瑕疵或其他问题，需要及时修复。
通常使用高温和高压的方法，利用真空来排除气泡，并重新粘合或更换夹层膜。
最后，对夹层结构的玻璃进行压力处理。
将夹层结构的玻璃置于加热设备中，施加一定的温度和压力，使夹层膜与玻璃密合，并确保整个夹层结构的质量和性能。
在此过程中，需要严格控制温度和压力的参数，以避免材料的熔化或损坏。
综上所述，夹层结构的工艺流程包括准备玻璃材料、清洗处理、准备夹层膜、夹层结构粘合、维修和压力处理。
每个步骤都非常重要，需要经过专业的设备和工人的操作，以确保夹层结构玻璃的质量和性能，满足设计要求和使用需求。
复合材料成型工艺 夹层结构制造技术
复合材料成型工艺夹层结构制造技术夹层结构一般是由三层材料制成的复合材料。
夹层复合材料的上下面层是高强度、高模量材料，中间层是较厚的轻质材料，玻璃钢夹层结构实际上是复合材料与其它轻质材料的再复合。
采用夹层结构方式是为了提高材料的有效利用率和减轻结构重量，以梁板构件为例，在使用过程中，一要满足强度要求，二要满足刚度的需要，玻璃钢材料的特点是强度高，模量低。
因此，用单一的玻璃钢材料制造梁板，满足强度要求时，挠度往往很大，如果按允许挠度进行设计，则强度大大超过，造成浪费。
只有采用夹层结构形式进行设计，才能合理的解决这一矛盾。
这也是夹层结构得以发展的主要原因。
由于玻璃钢夹层结构的强度高，重量轻，刚度大，耐腐蚀，电绝缘及透微波等，目前已广泛用于航空工业和宇航工业的飞机、导弹、飞船及样板、屋面板，能大幅度的减轻建筑物的重量和改善使用功能。
透明玻璃钢夹层结构板，已广泛用于寒冷地区的工业厂房、大型公用建筑及温室的采光屋顶。
在造船和交通领域，玻璃钢夹层结构广泛用于玻璃钢潜艇、扫雷艇、游艇中的许多构件。
我国设计制造的玻璃钢过街人行桥、公路桥、汽车和火车保温泠藏车等，均采用了玻璃钢夹层结构，满足了重量轻、强度高、刚度大、隔热、保温等多性能要求。
在要求透微波的雷过罩中，玻璃钢夹层结构已成为其它材料不能与之相比的专用材料。
1、玻璃钢夹层结构的种类与特点根据夹层结构所用的芯材种类和形式不同，玻璃钢夹层结构分为：泡沫夹层结构，蜂窝夹层结构，梯形板夹层结构，矩形夹层结构和圆形夹层结构。
（1）泡沫塑料夹层结构泡沫塑料夹层结构是采用玻璃钢薄板作蒙皮（面板），泡沫塑料做夹芯层，泡沫塑料夹层结构的最大特点是蒙皮和泡沫塑料夹芯层粘接牢固、受力不大和保温隔热性能要求高的部件，如飞机尾翼、保温通风管道及样板等。
（2）蜂窝夹层结构蜂窝夹层结构是采用玻璃钢薄板作蒙皮，蜂窝材料（玻璃布蜂窝、纸蜂窝或其它棉布及铝蜂窝等）做夹芯层。
蜂窝夹层结构的重量轻，强度高，刚度大，多用作结构尺寸大、强度要求高的结构件，如玻璃钢桥的承重板、球形屋顶结构、雷达罩、反射面、冷藏车地板及箱体结构等。
复合材料夹层结构基本原理
复合材料夹层结构基本原理前言我国复合材料工业的发展起始于20世纪50年代，经过50余年的发展，由于“轻质高强”的优异性能，其应用领域已由最初的航空航天和国防业渗透到了当今国民经济的各个领域，如化工管罐，运动器材，汽车部件，建筑，船艇，轨道交通，风力发电叶片等等。
随着复合材料应用领域的扩展，产品的尺寸不断变大，夹层结构的应用也越来越广泛。
1 复合材料夹层结构基本原理复合材料夹层结构由强度很高的面层和强度较低的轻质夹芯材料组成，在弯曲荷载下，上下面层承担主要的拉应力和压应力，芯材主要承担剪切应力。
芯材的力学作用机理是连接面层使之成为整体构件，让薄而强的面层在承担较高拉压应力的同时不发生屈曲，并将剪切力从面层传向内层。
以面层厚度相等的单夹层结构在弯曲载荷作用下的响应为例，来说明夹层结构的基本原理。
1.1 面层和芯材的拉、压应力分布在弯曲载荷作用下，假设面层和芯材的界面没有损坏，即在界面处的变形是连续的，且材料处于线弹性范围内，则夹层结构产生的拉压应变分布如图1所示。
由于面层和芯材的弹性模量不同，所以其应力分布会发生突变，面层的拉、压应力远大于芯材的拉、压应力，如图2所示。
图2 截面拉、压应力分布根据材料力学梁的弯曲理论，根据夹层结构的几何数据和各部分材料的弹性模量可以算出结构的等效刚度（EI）eq，则面层和芯材部位产生的拉、压应力如下：（1）（2）式中，M：夹层结构承受的弯矩y：离中性轴的距离Ef：面层的弹性模量Ec：夹芯材料的弹性模量1.2 面层和芯材的剪应力分布根据材料力学梁的弯曲理论，夹层结构中的剪应力分布如图3所示。
图3 剪应力分布图4简化后的剪应力分布在工程实践中，为便于计算，可以对其进行线性简化，如图4所示。
那么剪应力可按下式进行简化计算：（3）（4）式中，Q：截面承受的剪力b：夹层结构梁的宽度c：芯材的高度1.3 面层和芯材的匹配从上面的分析可以看到，面层承担了大部分的拉、压力，芯材承担了大部分的剪力。
复合材料夹层结构
复合材料夹层结构复合材料夹层结构的主要组成部分是纤维增强复合材料和基体材料。
纤维增强复合材料是指将纤维与基体材料相结合，形成具有特定性能和性质的材料。
常见的纤维包括碳纤维、玻璃纤维、聚合物纤维等，而基体材料则常常是树脂基材料。
夹层结构的设计要根据具体的应用需求来确定，一般包括夹层材料的选择、厚度的确定和夹层界面的处理。
在选择材料时，要综合考虑夹层的强度、刚度、耐热性、耐腐蚀性等性能。
对于不同的应用领域，要针对其特定环境和工况来选择夹层材料，以确保结构的可靠性和稳定性。
夹层结构的优势主要有以下几个方面。
首先，夹层结构能够结合不同材料的优点，提供更好的力学性能。
例如，纤维增强复合材料具有高强度、高刚度和低密度的特点，而基体材料则能提供耐磨损、耐腐蚀等特性。
其次，夹层结构可以提高整体结构的韧性和抗疲劳性能，减少开裂和断裂的风险。
此外，通过选择不同的夹层材料和界面处理方法，夹层结构还可以具有防火、隔热、隔音等功能，满足不同应用领域的要求。
然而，夹层结构在实际应用中也存在一些挑战和问题。
首先，夹层结构的复杂性增加了制造难度和成本。
其次，夹层结构的失效机制和破坏行为也较难预测和分析，对设计和维护提出了较高的要求。
此外，夹层结构的性能与结构参数之间存在一定的相互影响，需要通过研究和实验验证来进行优化和改进。
综上所述，复合材料夹层结构作为一种具有重要应用前景的结构形式，在不同领域和行业中发挥着重要的作用。
随着不断的研究和发展，夹层结构的性能和可靠性将会得到进一步提升，为实现更高效、更可靠的结构设计和应用提供了新的可能性。
复合材料夹层结构分析
复合材料夹层结构分析复合材料夹层结构是指由两个或多个不同材料组成的结构，每个材料在夹层结构中的分布和相互作用对整个结构的性能起着重要的影响。
本文将从夹层结构的组成、分析方法和应用领域三个方面进行介绍，并重点探讨夹层结构的应力分析、强度计算和疲劳寿命预测等方面的问题。
夹层结构的组成可以有很多种形式，例如纤维增强复合材料夹层结构、金属-复合材料夹层结构、复合材料-塑料夹层结构等。
其中，纤维增强复合材料夹层结构是最常见的一种形式。
在纤维增强复合材料夹层结构中，一般由多层纤维增强复合材料板材和粘接剂层组成。
其中，板材是由纤维和基体材料复合而成的，粘接剂层用于将不同板材连接在一起。
夹层结构的分析方法可以通过有限元分析、理论分析和试验分析等途径进行。
其中，有限元分析是最常用的分析方法之一、有限元分析可以通过将夹层结构离散化成有限个小单元，然后利用数值方法求解得到夹层结构的应力、应变和变形等信息。
在进行有限元分析时，需要考虑夹层结构的几何形状、材料特性和加载方式等因素，并选择合适的有限元模型和边界条件。
夹层结构的应力分析是夹层结构分析的关键一步。
应力分析可以通过解析方法、数值方法和试验方法进行。
在解析方法中，常用的有层合板理论、三维理论和剥离理论等。
层合板理论是最常见和简化的一种方法，它假设夹层结构是一个薄板，在板厚方向上应力变化不大。
三维理论则考虑了夹层结构的厚度效应，可以更准确地描述夹层结构的应力分布。
而剥离理论则主要用于描述夹层结构在受剪力作用下的剥离破坏。
夹层结构的强度计算是夹层结构分析中的另一个重要内容。
强度计算可以通过解析方法和试验方法进行。
在解析方法中，常用的有杠杆平衡法、层合板理论和损伤力学等。
杠杆平衡法可以用于计算夹层结构的最大弯曲应力和最大剪应力等。
层合板理论可以用于计算夹层结构的最大应力和最大应变等。
而损伤力学则可以用于描述夹层结构的疲劳寿命和损伤演化过程等。
夹层结构的疲劳寿命预测是夹层结构分析的重要内容之一、疲劳寿命预测可以通过数值模拟和试验验证相结合的方法进行。
复合材料夹层结构分析
复合材料夹层结构分析复合材料夹层结构是一种由两层或多层材料组成的结构，其中不同材料层通过层间粘接或焊接等工艺相连。
它的结构设计旨在充分发挥各种材料的优势，使夹层结构具有较高的性能和应用价值。
在实际应用中，夹层结构广泛用于航空航天、汽车、建筑等领域。
夹层结构的优势主要体现在以下几个方面：1.强度和刚度优势：夹层结构中的不同层材料可以互相补充，使整个结构具有更高的强度和刚度。
例如，夹层结构可以利用高强度纤维增强聚合物复合材料作为外层，在保证较高强度的同时，通过内层材料的增韧作用提高结构的韧性。
2.轻量化优势：夹层结构可以有效减轻整体结构的重量。
由于复合材料的密度较小且具有较高的强度，可以使用薄而轻的复合材料构成夹层结构，从而达到减轻结构重量的目的。
这对于提高载重能力、降低能耗和提高运行效率具有重要意义。
3.抗疲劳和耐久性优势：夹层结构在使用过程中具有较好的抗疲劳和耐久性能。
由于夹层结构中的不同材料层具有不同的性能，使整个结构具有更好的抗疲劳和耐久性能。
例如，夹层结构可以利用耐磨材料作为外层，使结构表面具有更好的耐磨性，提高结构的使用寿命。
4.导热和绝缘性优势：夹层结构中的不同层材料可以起到隔热和隔热的作用。
例如，夹层结构可以利用导热性能较好的材料作为内层，阻止热量向外传导；同时利用导热性能较差的材料作为外层，防止外界热量传入结构中，从而达到保温的目的。
5.吸音和隔音优势：夹层结构中的不同层材料可以起到吸音和隔音的作用。
例如，在建筑领域中，夹层结构可以利用吸音性能较好的材料作为内层，增加结构对声音的吸收；同时利用密度较大的材料作为外层，阻止声音的传播，提高结构的隔音效果。
然而，夹层结构也存在一些挑战和问题。
首先，夹层结构的设计和制造要求较高，需要考虑不同材料层之间的界面粘接强度、尺寸匹配等问题；其次，夹层结构在使用过程中可能存在层间剥离、破裂等问题，需要进行结构损伤评估和修复；最后，夹层结构的成本较高，需要考虑材料选择、制造工艺等问题，以提高经济性。
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原
丁醛胶和环氧树脂等
材
料
《复合材料工艺与设备》第3章夹
层结构
第三章 夹层结构
课件
3.2.1
(1) 聚醋酸乙烯酯
蜂
窝
无毒，价格便宜，可在室温下固化。 此种胶
夹
易溶于苯乙烯，故用此胶制作的蜂窝不能浸聚酯
层
树脂。它既可用机械涂胶，也适用于手工涂胶。
结
构
菱形
矩形
特
点
及
应
用
正弦曲线形 《复合材料工艺与设备》第3章夹
层结构
有加强带的六边形
第三章 夹层结构
课件
3.1.2
类
型
、
特
点
蜂窝芯子
及 应
T-蜂窝高度；L-纵向长度；W-横向宽度；c-蜂窝芯 子的斜边长度；d-蜂窝芯子的节线长度；t-蜂窝芯
用
子的斜边壁厚；θ-蜂窝芯子斜边与节线间的夹角
《复合材料工艺与设备》第3章夹 层结构
在同样承载能力下，大大减轻结构的自重。
3.1
《复合材料工艺与设备》第3章夹 层结构
3.1.1
第三章 夹层结构
课件
3.1.1发展概况 第二次世界大战以来，在军事、航空工业中得
到发展。目前已在飞机，船舶，车辆，建筑，轻
工，交通运输等多个领域广泛应用。
飞机头部的雷达罩、机翼、
发
尾锥、地板、炸弹舱门等。
展
第三章 夹层结构
课件
3、夹层结构成加入型芯工材的艺目及的：设维备持两面板
3.1 概述
之间的距离，使夹层面板截面 的惯矩和弯曲刚度增大。
由高强度的蒙皮(表层)与轻质芯材组
成的一种结构材料。
概 玻璃钢夹层结构 述
轻质夹芯 蒙皮为玻璃钢、芯 材为玻璃布蜂窝或泡沫 塑料等组成的结构高材强料度。面层
3.1
《复合材料工艺与设备》第3章夹 层结构
第三章 夹层结构
课件
f pl 3 48 EJ
J 1 bh3 12
f—简支梁的弯曲扰度；P—载荷；l—梁的跨距；E—弹性 模量；J—惯性矩；h—梁的高度；EJ—梁的刚度
概
述
可以在玻璃钢板用量不变的情况下，使刚度提高。 这种结构可有效的弥补玻璃钢弹性模量低、刚度差的
不足。由于芯材的容重小，用它制成的夹层结构，能
第三章 夹层结构
课件
3.1.2
3.1.2.3 波板夹层结构
波板夹层结构的夹芯材料是波纹板(玻璃钢波纹板、纸基 波纹板和棉布波纹板)。
类 特点：制作简单，节省材料，但不适用于曲面形状的制品， 型 质量轻、刚度大。 、 特 点 及 应 用
1-玻璃钢面层 4-玻璃钢波纹板
《复合材料工艺与设备》第3章夹 层结构
第三章 夹层结构
课件
3.1.2
类
型 、 气体充填在由聚 特 合物构成的互不 点 相通的格子中。
由气体填充的轻质高分子合成材 料，是一种气固两相体材料。
气体充填在聚合
泡沫塑料结构 物构成的互相连
通的格子内。
及
闭孔
开孔
应
泡沫
泡沫
用
塑料
塑料
《复合材料工艺与设备》第3章夹 层结构
第三章 夹层结构
课件
3.1.2
塑料板
点
泡沫夹层结构
及 应
按芯层分类 波板夹层结构
用
蜂窝夹层结构
《复合材料工艺与设备》第3章夹 层结构
课件
第三章 夹层结构
课件
3.1.2.1 泡沫夹层结构
3.1.2
泡沫夹层结构的夹芯材料是泡沫塑料
特点：质量轻、刚度大、保温隔热性能好、强度不高
类
型
、
特
点
及
应
用
1-玻璃钢面层 2-泡沫塑料
《复合材料工艺与设备》第3章夹 层结构
类 应用：构件尺寸较大、强度要求较高的部件
型
、
特
点
及
应
用
1-玻璃钢《复面合层材料工3艺-蜂与设窝备》玻第璃3章布夹 夹芯
层结构
第三章 夹层结构
课件
按平面投影形状分类
3.1.2
有加强带六边形蜂窝的强度
为最高，其次是正六边形蜂
类
窝。但正六边形蜂窝用料省、 制造简单。结构效率最高，
型
所以应用最广。
、
正六边形
构 于加捻布)，变形性较好，有利于制品的成型加工。
用
原
不易变形，不脱蜡可以防
材
止树脂胶液渗到玻璃布的 背面，产生粘连现象。
料
《复合材料工艺与设备》第3章夹
层结构
3.2.1
第三章 夹层结构
芯材布：未脱蜡的无碱平纹布。 蜂
窝
夹
有蜡玻璃布可防止树脂渗透到玻
层
璃布的背面，减少层间粘接，有利于
结
蜂窝格子孔的拉伸。无碱平纹布不易
构
变形，可提高芯材的挤压强度。
用
原
材
料
《复合材料工艺与设备》第3章夹
层结构
课件
第三章 夹层结构
课件
3.2.1
3.2.1.2 绝缘纸
可以用于制作蒙皮和蜂窝，要求具有良好的被浸润
蜂 性和足够的拉伸强度，一般采用木质纤维素纸或棉纤 窝 维纸。要求纸中不含有金属和其它杂质。
夹
层 3.2.1.3 金属箔 结
概
况 围护墙扳、屋面板、隔墙板， 透明的玻夹璃层钢结潜构水板艇在、国玻外璃已钢广扫
泛用于雷工艇业、厂层结构
3.1.2
第三章 夹层结构
3.1.2 类型、特点及应用
类型：
玻璃钢
金属
类
按面层分类
绝缘纸
型
夹层结构中起连接和 胶合板
、 特
夹支层撑结面构层中板的的作用， 主承要受受的力是部剪分切应力。
构
制作蜂窝可用铝箔、不锈钢箔和钛合金箔等
用
原
材
料
《复合材料工艺与设备》第3章夹
层结构
第三章 夹层结构
课件
3.2.1
3.2.1.4 粘结剂 蒙皮浸胶、芯材浸胶、蒙皮芯材结合用胶。
蜂
窝
夹
环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛 树脂、有机硅树脂和DAP树脂等
层
结
蜂窝夹芯制做过程中的胶条
构
用
聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩
第三章 夹层结构
课件
夹层结构的共有特点： 质轻、刚度大。
3.1.2
原因
类 型 、 特
材料的绕度与其厚度的3次方 成正比，如果把厚度为h的玻璃 钢从中间等分，夹上2h 的芯材， 厚度变为3h，则其刚度增加到原 来刚度的27倍。
点 应用范围
及 应
多用于尺f寸较大，pl刚3 度要求高，J强度要1求b不h高3 的场合
用
48 EJ
12
作业：夹《层复结合材构料工为层艺结什与构设么备》具第3有章夹刚度大的特点？
第三章 夹层结构
课件
3.2.1
3.2 蜂窝夹层结构制造工艺
3.2.1 蜂窝夹层结构用原材料 蜂 3.2.1.1 玻璃布
窝
用于制作蒙皮和蜂窝芯材
夹
层
蒙皮布：增强型浸润剂处理的玻璃布。一般用无碱或
结 低碱平纹布，0.1～0.2mm厚。对曲面制品用斜纹布(属
闭孔泡沫塑料
类
型
、
特
点
闭孔结构的吸水性、透气
及 件、导热性均较开孔结构小，
应 强度和刚度比开孔结构高。
用
《复合材料工艺与设备》第3章夹 层结构
开孔泡沫塑料
第三章 夹层结构
课件
3.1.2
3.1.2.2 蜂窝夹层结构
蜂窝夹层结构的夹芯材料是蜂窝材料(玻璃布蜂窝、 纸蜂窝、棉布蜂窝等)
特点：质量轻、强度大、刚度大