桥梁下部结构施工方案4.22
桥梁下部构造施工方案
桥梁下部构造施工方案一、前言桥梁是连接两个地点的重要交通工程，其下部构造的施工方案对桥梁的稳定性和安全性至关重要。
本文将详细介绍桥梁下部构造的施工方案。
二、施工前准备在进行桥梁下部构造施工前，需要进行周密的准备工作，包括但不限于以下几点：1.确定施工方案和施工图纸；2.调查勘测桥梁所在地的地质情况；3.准备好必要的施工材料和设备；4.制定完善的施工计划和安全措施。
三、施工流程1. 地基处理在进行桥梁下部构造前，需要对地基进行处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理的主要步骤包括：挖土、回填、碾压等。
2. 桥墩基础施工桥墩基础是桥梁下部的主要承重结构，其施工需要严格按照设计要求进行。
桥墩基础施工主要包括：打桩、浇筑混凝土等步骤。
3. 墩柱施工在完成桥墩基础后，需要进行墩柱的施工。
墩柱施工主要包括：设置模板、浇筑混凝土等步骤。
4. 支撑体系施工支撑体系是桥梁下部的重要组成部分，其施工需要精准的计算和施工工艺。
支撑体系施工包括：设置支座、调整支撑体系等步骤。
5. 其他辅助工程除了以上主要施工内容外，还需要进行其他辅助工程，如防水处理、防腐处理等。
四、施工质量控制为确保桥梁下部构造施工的质量和安全，需要进行严格的质量控制工作，包括但不限于以下几点：1.完善施工记录和档案；2.建立健全的质量检测机制；3.加强施工现场管理；4.定期进行质量检查和验收。
五、总结桥梁下部构造施工是一项复杂而重要的工程，只有严格按照施工方案和设计要求进行，才能确保桥梁的稳定性和安全性。
希望本文所介绍的内容对相关从业人员有所帮助，能够更好地进行桥梁下部构造施工工作。
桥梁下部结构专项施工方案
桥梁下部结构专项施工方案一、前言桥梁下部结构是桥梁工程中至关重要的部分，直接承担着桥梁的承载作用。
本文将对桥梁下部结构的专项施工方案进行详细介绍，旨在提供对桥梁下部结构施工过程的全面理解，确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
二、施工前准备1.在开始下部结构施工前，需要对工地周边环境进行清理，确保施工安全。
2.按照设计图纸要求，搭建施工支架，并进行检查确认支架的稳固性。
3.准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、起重机等。
三、桩基施工1.桩基施工是桥梁下部结构中的重要环节，需要根据设计要求选择合适的桩基形式。
2.对桩基施工所需的材料进行检查，确保质量合格。
3.按照设计要求设置桩基的位置和尺寸，进行挖孔浇筑，保证桩基的稳固性。
四、墩台施工1.在桩基完成后，进行墩台的施工。
首先进行墩台的模板搭建，确保模板的平整和稳固。
2.进行混凝土浇筑，注意控制浇筑质量，避免裂缝和漏浆现象。
3.完成墩台的初步固化后，进行保养和维护，确保墩台的强度和稳定性。
五、桥墩施工1.桥墩是桥梁下部结构的重要支撑部分，需要进行精细的施工。
2.按照设计要求设置桥墩的位置和尺寸，搭建模板并进行混凝土浇筑。
3.注意桥墩的施工质量和工艺要求，确保桥墩的稳定性和安全性。
六、桥台施工1.桥台是连接桥墩的部分，需要进行精确的施工。
首先进行模板搭建，并进行混凝土浇筑。
2.注意桥台的连接部位和尺寸，确保桥梁通畅和稳定。
3.完成桥台的施工后，进行保养和维护，确保桥台的长期使用。
七、总结桥梁下部结构的施工是桥梁工程中重要的一部分，需要严密的按照设计要求和施工规范进行。
本文对桥梁下部结构的专项施工方案进行了详细介绍，希望能对相关领域的工程师和施工人员提供参考和指导。
愿施工过程顺利进行，工程质量达到预期标准。
桥梁下部结构施工方案
桥梁下部结构施工方案1. 引言本文档阐述了桥梁下部结构的施工方案，包括施工过程、施工方法和施工顺序等。
桥梁下部主要指桥台和桥墩等部分，是桥梁的支撑结构，承受着桥面荷载的传递和承载。
2. 施工过程桥梁下部结构的施工过程主要包括以下几个步骤：2.1 打地基桥台和桥墩的建设需要先进行地基处理。
打地基的具体过程包括以下几个步骤：•地面准备：清理施工区域，确保工地整洁；•土质分析：对施工区域的土质进行分析，了解地基的承载能力；•挖掘土坑：使用挖掘机等设备将施工区域挖成合适的土坑；•支护结构：根据地基情况选择合适的支护结构，增强土坑的稳定性；•浇筑砼：在土坑中浇筑砼，形成地基。
2.2 模板安装和支撑在打好地基后，需要进行模板安装和支撑工作，以进行桥梁下部结构的形成。
具体步骤如下：•安装模板：根据设计图纸和施工要求，在地基上安装模板，用于浇筑桥梁下部结构的砼；•进行支撑：在模板下方设置支撑结构，以支撑模板和施工过程中的荷载；•调整水平：确保模板的水平度符合要求，以保证施工的精度和质量。
2.3 砼浇筑砼浇筑是桥梁下部结构施工的关键环节，需要注意以下几点：•施工前准备：清理模板表面、检查模板和支撑结构的稳定性；•配制砼：根据设计要求，配制符合要求的砼；•浇筑砼：采用合适的浇筑方式和工艺，将砼均匀地浇入模板中，并使用振捣器进行振捣，以确保砼的密实性；•砼养护：在砼浇筑完成后，对砼进行养护，保持适宜的湿度和温度，以提高砼的强度和耐久性。
2.4 固结施工桥梁下部结构施工完成后，需要进行固结工作，以保证桥梁的稳定性和安全性：•拆除模板：待砼强度符合要求后，拆除模板，露出桥梁下部结构的表面；•进行固结：对桥梁下部结构进行固结处理，采用适当的支护和加固措施，提高桥梁的稳定性；•填缝：对桥台和桥墩的接缝进行填缝，保证接缝的密封性；•进行检测：对固结后的桥梁下部结构进行检测，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工方法根据桥梁下部结构的特点和施工要求，常用的施工方法包括如下几种：3.1 砼浇筑法砼浇筑法是桥梁下部结构施工中最常用的方法之一。
桥梁下部结构安全施工组织方案
桥梁下部构造技术交底及施工方案二级技术交底桥梁是连接两地的重要交通设施，其下部构造是承担桥梁重量并将荷载传导到桥墩或基础上的组成部分。
下面将详细介绍桥梁下部构造技术交底及施工方案。
一、技术交底1.桥梁下部构造的设计原则：按照经济、合理和安全的原则设计桥梁下部构造，确保其能够承受设计荷载并保持结构的稳定性。
2.下部构造的主要组成部分：下部构造包括桥墩、桥台、河床基础等。
桥墩用于承受上部结构的荷载，并将荷载传导到桥台或地基上，桥台连接桥墩，将荷载均匀传递到地基上，河床基础则用于承受河流水流荷载。
3.桥墩的构造要求：桥墩应按照设计要求进行施工，采用混凝土浇筑或钢筋混凝土浇筑。
桥墩的设计高度、形状和数量应满足承载力、稳定性和外形要求。
4.桥台的构造要求：桥台应具备良好的承载力和稳定性，采用钢筋混凝土浇筑。
桥台的宽度和高度应满足设计要求，并进行适当的荷载试验以验证其承载能力。
5.河床基础的施工要求：河床基础应满足抗冲刷和承载能力的要求。
施工时需要先进行河床清淤，然后通过浇筑石子、砂石和混凝土等材料形成稳定的基础。
二、施工方案1.施工准备工作：确定施工队伍、材料供应和设备调配，编制详细施工方案，安排好施工进度和质量控制计划。
2.桥墩施工：首先进行桥墩的地基处理，清理基础，填补坑洞，确保基础平整稳固。
然后进行桥墩的模板搭设和钢筋绑扎，定位精确，确保墩身垂直度。
最后进行混凝土浇筑，采用振捣等工艺保证混凝土的密实性和质量。
3.桥台施工：桥墩完成后，进行桥台的施工。
首先进行桥台的地基处理，清理基础并修补不平整的部分。
然后进行模板搭设和钢筋绑扎，确保桥台的形状和强度。
最后进行混凝土浇筑，采用振捣等工艺使混凝土紧密结实，确保桥台的承载能力。
4.河床基础施工：桥台完成后，进行河床基础的施工。
首先进行河床的清淤工作，将河床中的杂质清理干净，如有必要，可以进行石子和砂石的填充。
然后利用水泥进行浇筑，确保基础的稳定和承载能力。
桥梁下部构造施工方案
桥梁下部构造施工方案1. 引言桥梁是连接两个陆地或者跨越河流、河谷等障碍物的重要交通设施。
桥梁下部结构是桥梁的承重部分，其施工方案的合理性和可靠性对于桥梁的使用寿命和安全性具有重要影响。
本文将介绍一种常用的桥梁下部构造施工方案，旨在提高桥梁施工的效率和质量。
2. 施工准备在进行桥梁下部构造施工之前，需要仔细进行施工准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察和测量，确定施工的具体范围和尺寸。
其次，需要进行地质勘察，了解地质情况和承载能力，以确定墩台的基础设计。
最后，需要制定详细的施工方案和组织施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤3.1 打桩工作桥梁下部的承台和墩柱通常需要进行打桩工作，以提供稳定的地基。
打桩分为预制桩和施工桩两种方式。
预制桩通常是在离现场较远的地方制造好，再运至现场进行安装。
施工桩则是直接在现场打入土中。
在打桩过程中，需要注意桩的位置、长度和水平度的控制。
3.2 浇筑墩台墩台是承载桥梁荷载的重要构件，其施工需要注意以下几个步骤。
首先，需要在桥墩顶部搭设脚手架和模板，以便后续浇筑。
然后，根据设计要求进行混凝土的配比和搅拌，并进行现场浇筑。
在浇筑过程中，需要采取振捣措施以确保混凝土的密实性。
最后，需要进行养护工作，包括喷水养护和覆盖保护层，以保证墩台的强度和稳定性。
3.3 安装桥墩在墩台施工完成后，需要进行桥墩的安装工作。
桥墩通常采用预制构件或者现浇施工的方式。
在安装过程中，首先需要将桥墩提升到预定的位置，并使用临时支撑固定。
然后，进行调整和精确定位，确保桥墩的垂直度和水平度符合设计要求。
最后，对桥墩和墩台之间进行连接和固定，以形成一个整体的结构。
3.4 修建桥面铺装桥面是供交通运输使用的部分，其铺装需要注意以下几个步骤。
首先，需要进行桥面的基础处理，包括清理、修补和加固工作。
然后，进行铺装材料的选择和铺设工作。
铺装材料可以是沥青、混凝土或者其他合适的材料。
在铺设过程中，需要控制材料的厚度和平整度，并采取养护措施以确保铺装层的质量和使用寿命。
桥梁下部结构的施工方案
桥梁下部结构的施工方案
桥梁下部结构的施工方案
桥梁下部结构是指桥梁的基础部分，包括桥墩、墩台、桥台等。
下部结构的施工对于桥梁的承载能力和使用寿命具有重要影响，因此在施工过程中需要严格按照规范和标准进行操作。
首先，施工前需要进行桥梁下部结构的细致设计和计算，并编制相应的施工方案。
施工方案应包含施工工期、工艺流程、施工边坡的防护和加固等内容。
在施工过程中，首先需要进行地基处理。
地基处理包括土壤改良、排水、加固等措施。
通过分析地质勘探资料和现场调查，确定地基改良方法，并制定相应的施工方案。
常见的地基处理方法有挖土换土、灌注桩、振动加固等。
接下来是桥梁墩台的施工。
首先，根据设计要求，确定墩台的位置和尺寸，并施工成槽，然后在槽内布置钢筋骨架，并进行混凝土浇筑和养护。
墩台的施工应注意保证施工质量，尤其是钢筋的正确安装和混凝土的浇筑质量。
桥墩的施工是下部结构中最关键的部分。
桥墩的施工需要高度注意施工质量和桥墩的垂直度。
首先，按照设计要求制作桥墩的模板，并进行支撑和固定。
然后，在模板内布置钢筋骨架，并进行混凝土浇筑和养护。
桥墩的施工需要采用高效的工艺，以保证施工质量和施工进度。
最后是桥梁桥台的施工。
桥台的施工包括基础、超高立柱和拉杆锚杆的施工。
在施工过程中，需要根据设计要求进行浇筑和固定。
总之，桥梁下部结构的施工方案需要根据具体情况进行设计和调整。
施工过程中需要保证施工质量，合理安排施工工艺流程，保证施工进度。
只有这样，才能确保桥梁的使用寿命和承载能力。
桥梁下部结构的施工方案
桥梁下部结构的施工方案1. 引言在桥梁的施工过程中，下部结构的施工是至关重要的一部分。
桥梁下部结构包括桥台和桥墩，它们是桥梁的支撑结构，承受着桥梁的荷载。
本文将介绍桥梁下部结构的施工方案，包括施工准备工作、施工方法和注意事项。
2. 施工准备工作在开始桥梁下部结构的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：2.1 测量和标定在施工前，需要进行对桥梁下部结构的测量和标定。
通过使用测量仪器如全站仪等，准确测量桥墩和桥台的位置、高度和角度等，为后续施工提供准确的基准点。
2.2 现场清理在施工开始前，需要对桥梁下部结构的施工现场进行清理。
清除现场的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
2.3 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料。
这些材料包括混凝土、钢筋和模具等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照设计要求进行调配、剪裁和加工。
2.4 人员组织和配备在桥梁下部结构的施工中，需要组织合适的人员进行施工。
这些人员包括现场工人、监理人员和质检人员等。
确保人员的数量和质量符合施工要求，并提供必要的安全防护设备。
3. 施工方法下面将介绍桥梁下部结构施工的一般方法和步骤：3.1 模板安装在开始施工前，需要根据设计图纸安装合适的模板。
模板的安装应符合设计要求，确保施工后的桥梁下部结构的几何形状和尺寸精确可靠。
同时，需要检查模板的稳定性和安全性，确保施工过程中不出现模板的移位或倾覆等情况。
3.2 钢筋加工和安装在模板安装好后，需要进行钢筋的加工和安装。
根据设计要求，将已剪裁好的钢筋按照相应的位置和间距放置在模板内。
在安装钢筋时，要确保钢筋与模板之间有足够的间隙，以便灌注混凝土。
并通过焊接、绑扎或钢筋连接件等方式，将钢筋连接牢固、稳定。
3.3 混凝土施工当模板和钢筋准备就绪后，进行混凝土的施工。
首先，在模板内安装好导管、浇注口和振捣棒等。
然后，按照设计要求，逐层进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实和均匀。
桥梁下部构造施工方案
桥梁下部构造施工方案一、施工前期准备工作1.确定施工方案：根据桥梁的类型、跨度、荷载以及地质条件等因素，确定适合的施工方案。
2.确定施工组织设计：根据工程规模和施工进度，制定详细的施工组织设计，包括施工人员配置、设备材料调配、施工流程等。
3.确定施工图纸和施工工序：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，并确定施工工序和施工顺序。
4.资料整理和现场勘察：整理施工所需的资料，包括设计文件、勘察资料等，并进行现场勘察，了解地质和地下设施情况。
5.施工围蔽和安全预防：在施工现场设置围蔽设施，确保施工过程中的安全。
二、基础施工工序1.土方开挖：根据设计要求，对桥梁下部结构的基础进行土方开挖。
2.基础处理：对土方开挖后的基础进行处理，包括加固、压密、排水等。
3.基础浇筑：根据设计要求和施工图纸，进行基础的浇筑工作。
4.基坑回填：基础浇筑后，进行基坑的回填，确保基础的稳定。
三、墩柱施工工序和高程。
2.墩台垫层施工：根据设计要求，在墩台部位施工垫层，保证墩台的稳定性。
3.模板安装：根据设计要求和施工图纸，在墩台上安装模板，用于浇筑墩柱。
4.钢筋安装：按照设计要求，进行墩柱的钢筋安装，确保墩柱的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行墩柱的混凝土浇筑工作。
四、桥墩施工工序1.工程测量：进行桥墩的位置和高程等工程测量，确保桥墩的准确位置和高程。
2.模板安装：根据设计要求和施工图纸，在桥墩上安装模板，用于浇筑桥面板。
3.钢筋安装：按照设计要求，进行桥墩的钢筋安装，确保桥墩的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行桥墩的混凝土浇筑工作。
五、桥台施工工序置和高程。
2.模板安装：根据设计要求和施工图纸，在桥台上安装模板，用于浇筑桥面板。
3.钢筋安装：按照设计要求，进行桥台的钢筋安装，确保桥台的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行桥台的混凝土浇筑工作。
六、桥面板施工工序1.预制梁安装：将预制好的梁体安装在桥墩和桥台之间，形成桥面板的主要承载结构。
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桥梁下部结构施工方案一、工程概况本工程全线共有桥梁46座，其中中桥7座，分别为乌溪桥、黄渎港桥、大浦桥、红巷港桥、社渎桥、茭渎桥及龙渎桥。
桥梁下部构造中桥墩采用柱式桥墩，桥台采用重力式U型桥台或桩柱式桥台。
老桥墩台利用的桥梁，新老桥盖梁为刚性连接，基础加设桩基。
重力式桥台老桥利用为新旧桥台相拼，新老桥台基础及台身预留沉降缝。
下部结构所用材料立柱采用C25混凝土，台帽盖梁采用C30混凝土，U型桥台基础为C20混凝土，台身采用M10浆砌块石。
二、承台施工方案1、基坑开挖，钻孔灌注桩、方桩施工完毕后，采用人工与机械相结合的方法，严禁超挖，放坡比例控制在1：1左右，如遇土质较差处可适当加水平支撑，控制基坑开挖范围，并防止坍方。
破除桩头至设计标高，不得损伤钢筋。
基底上铺碎石垫层，垫层厚度为10cm。
2、基础浇注（1）支模模板以木模为主，采用方木进行模板支护，浇筑混凝土前对模板进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置正确。
（2）混凝土浇筑混凝土浇注前应对模板按设计尺寸进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。
混凝土采用自拌混凝土。
施工现场设溜槽，混凝土通过溜槽注入，用插入式振捣棒进行振捣并捣实，注意振捣时不要与模板相碰，振捣完毕后用振捣梁进行找平。
其中侧墙砌筑部位要进行拉毛处理。
混凝土施工完毕后达到一定强度后拆模并用草帘覆盖，洒水进行混凝土养护。
三、重力式桥台、挡墙施工方案1、台身砌筑1)台身砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格后采用坐浆法进行砌筑。
施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否偏差。
2)砌块采用M10浆砌块石，块石在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。
3)砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座砂浆再砌石块4)施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。
砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。
砌筑时应有一定的工作层次，可将一批石块砌成一个工作层。
砌筑时要有平整的水平缝及竖向交错的垂直缝，且上下层垂直缝不能同缝。
平缝宽不大于3cm，竖缝宽不大于4cm。
5)填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入砂浆。
对较大的垂直缝尽量填塞小石块，水平缝用小石块支垫或找平。
6)砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，我们采用丁石和顺石相间排列的方法，即采用两顺一丁。
7)每砌高1m或3～4层砌石时，即于四周吊线，并将水平线翻在砌层面上，据以校核砌体外形的正确，并及时调整。
8)砌筑完毕后侧墙采用C25砼压顶。
桥台盖梁施工方法见盖梁施工方案。
2、挡墙施工挡墙施工方法与桥台相同。
四、系梁施工钻孔灌注桩施工完毕，且强度达到规范要求后进行系梁施工。
灌注桩钢筋伸进系梁内并与系梁、立柱钢筋连接成为整体。
1）钢筋下料要根据图纸统一规划，为钢筋的弯制及焊接留有足够的回旋余地。
2）钢筋弯制要严格控制弯曲点位置，弯曲半径，弯曲角度。
弯曲点位置偏差小于1cm，弯曲角度偏差小于1 ，弯曲半径大于5d（弯曲角度90 ）或大于15d（弯曲角度小于90 ），平直段长度大于10d。
3）钢筋的焊接：A.钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接，所有焊接均做成双面焊；B.双面焊焊接长度〉5d，焊缝要饱满，咬边深度小于0.5mm；C.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在35d长度区段内,且不小于50cm，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%；D.焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d；E.II级钢筋使用506电焊条。
4）钢筋骨架安装：A.钢筋片应按设计图排放；B.钢筋片间距偏差小于+5mm，同一片上主筋间距偏差小于+10mm；C.箍筋及其水平筋间距偏差控制在0 ～-20mm以内；D.主筋骨架长度偏差小于+10mm，高宽偏差小于+5mm；3、模板的制作与安装模板的制作（1）模板均采用新制钢模，模板进场前，先到生产厂家进行预检，看模板表面是否光洁、平整，并对接缝处的吻合性进行检查。
（2）模板要具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。
（3）采用同一类别的脱模剂，禁止用废机油作脱模剂。
4、浇筑混凝土砼的拌制：砼采用搅拌站统一拌制，砼运输车运至施工现场，用砼泵车进行砼浇注工作。
砼浇筑：对钢筋及模板进行检查并批准后，才能浇筑混凝土。
浇筑前必须清除模板中杂物。
在浇筑时对混凝土表面应仔细操作，使砂浆紧靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土浇筑分层进行浇筑，每层脚注厚度控制在30CM内。
振捣方法：采用插入式振动器，振动过程插入式振动器严格按快插慢拔的要求进行，保证砼内的气泡跑出。
浇筑高度超过2m时，须按窜筒均匀布料，防止砼下落产生离析。
砼必须一次性连续浇筑完毕，若因施工需要必须分二次浇筑的，应在第二次浇筑前彻底清洁旧砼面并进行凿毛处理，用风枪吹净，确保新老砼的结合。
5、拆模原则上要待砼强度达到设计强度的80%方可进行，施工中为拆模方便且确保砼面光洁度亦可适当延长或缩短拆模时间。
6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应立即进行养护，当气温低于0度时，可用塑料薄膜包裹覆盖保温，当气温高于25度时，可进行洒水及用塑料薄膜抱裹养护；当气温介于0度到25度时，可用塑料薄膜包裹保证砼的潮润程度。
五、立柱施工方案立柱施工前先将系梁立柱处保护层混凝土人工凿处并清扫干净再进行施工。
1、测量放样1）对有系梁的墩柱，在预埋墩柱钢筋之前，先根据施工放样控制桩位，固定系梁顶处墩柱的加强筋，待加强筋位置确定后，再沿加强筋周边点焊固定墩柱预埋筋。
2）对无系梁的墩柱，在确保钻孔灌注桩桩位准确的前提下，立柱施工前再次放出其中心点位，并做好“＋”护桩，然后在桩顶弹出立柱周边线，控制模板的位置。
2、钢筋制作与安装1）钢筋下料要根据图纸统一规划，为钢筋的弯制及焊接留有足够的回旋余地。
2）钢筋弯制要严格控制弯曲点位置，弯曲半径，弯曲角度。
弯曲点位置偏差小于1cm，弯曲角度偏差小于1 ，弯曲半径大于5d（弯曲角度90 ）或大于15d（弯曲角度小于90 ），平直段长度大于10d。
3）钢筋的焊接：F.钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接，所有焊接均做成双面焊；G.双面焊焊接长度〉5d，焊缝要饱满，咬边深度小于0.5mm；H.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在35d长度区段内,且不小于50cm，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%；I.焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d；J.II级钢筋使用506电焊条。
4）钢筋骨架安装：E.钢筋片应按设计图排放；F.钢筋片间距偏差小于+5mm，同一片上主筋间距偏差小于+10mm；G.箍筋及其水平筋间距偏差控制在0 ～-20mm以内；H.主筋骨架长度偏差小于+10mm，高宽偏差小于+5mm；3、模板的制作与安装1）模板的制作（4）模板均采用新制钢模，模板进场前，先到生产厂家进行预检，看模板表面是否光洁、平整，并对接缝处的吻合性进行检查。
（5）模板要具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。
（6）采用同一类别的脱模剂，禁止用废机油作脱模剂。
2）模板的就位在模板就位前，先作砼砂浆座底抹平，并用墨线弹出模板内外边线，确保其就位准确，模板就位后，沿四周方向用木方顶紧固定，并用全站仪检查其垂直度。
4、浇筑混凝土砼的拌制：砼采用搅拌站统一拌制，砼运输车运至施工现场，用泵车进行砼浇注工作。
砼浇筑：对钢筋及模板进行检查并批准后，才能浇筑混凝土。
浇筑前必须清除模板中杂物。
在浇筑时对混凝土表面应仔细操作，使砂浆紧靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土浇筑分层进行浇筑，每层脚注厚度控制在30CM内。
振捣方法：采用插入式振动器，振动过程插入式振动器严格按快插慢拔的要求进行，保证砼内的气泡跑出。
浇筑高度超过2m时，须按窜筒均匀布料，防止砼下落产生离析。
砼必须一次性连续浇筑完毕，若因施工需要必须分二次浇筑的，应在第二次浇筑前彻底清洁旧砼面并进行凿毛处理，用风枪吹净，确保新老砼的结合。
5、拆模原则上要待砼强度达到设计强度的80%方可进行，施工中为拆模方便且确保砼面光洁度亦可适当延长或缩短拆模时间。
6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应立即进行养护，当气温低于0度时，可用塑料薄膜包裹覆盖保温，当气温高于25度时，可进行洒水及用塑料薄膜抱裹养护；当气温介于0度到25度时，可用塑料薄膜包裹保证砼的潮润程度。
7、施工时注意事项：（1）、将立柱与承台的结合部位凿毛冲冼干净，精确放样立柱中心及模板边线。
（2）、立柱主筋与先期预埋入承台的立柱主筋连接采用焊接。
（3）、控制好模板的垂直度及模板边线，用木方顶紧固定。
（4）、模板预先涂脱模剂，钢护筒底部嵌入海绵条，四周用砂浆封好，以防漏浆，立柱做到无横向拼缝。
（5）、为确保脱模后立柱及盖梁外观质量较好，采用泵送砼，现场砼坍落度应控制在12cm左右。
六、盖梁施工1、盖梁标高a.首先根据图纸定出立柱盖梁底、盖梁横坡标高线，计算出所需贝雷支架、槽钢底模高度，再调节夹箍标高，每一根立柱用上下两个夹箍。
安装贝雷支架固定时用Ф16拉杆间距1.5m左右固定，贝雷支架上铺设槽钢。
b.槽钢上部再拼装盖梁底模，底模由四块定型钢板组成，定出盖梁中心线后水准测量出盖梁底标高，比设计底标高高5mm。
清理底模板，上脱模剂准备盖梁钢筋的绑扎。
c.考虑由于贝雷片的铰接变形，故而盖梁中部设置1cm的预拱度，并在其贝雷片下部安设可调式钢管支撑，中间部位间距适当加密，钢管支撑下部用大方木或钢板作地基处理。
2、盖梁钢筋a、盖梁钢筋的骨架：应按照图纸上的尺寸加工成型后，在地面上焊成骨架片后，整体吊到底模上，再上箍筋组装成形。
b、为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋与模板之内设置混凝土垫块与钢筋绑扎牢固并互相错开。
在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件会同现场监理进行检查并鉴证。
c、钢筋施工注意事项：（1）变截面处箍筋下料高度、布置位置要准确，否则箍筋顶面高低不齐，不好施工。
（2）注意支座钢筋和防震挡块钢筋预埋的安装。
3、模板工程：a.底模共分4块，端头两块包括侧模成一整体（防震挡块模板与端头模板加工成一体），便于安装，抱柱的底模与柱身之间夹海绵塞紧，防止漏浆。
b、侧模的安装。
侧模为全面积整体模板，安装侧模时，吊起模板直接落在方木上即可，侧模的固定采取上、下两层拉杆固定，模板间用顶棍保证盖梁几何尺寸（顶棍比设计尺寸小2mm）。
模板安装后，其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性必须符合规范要求。